螺纹模具制作方法
螺纹模具订做方案
螺纹模具订做方案螺纹模具是一种常用的加工工具，可以用来加工轴承、螺钉、螺母等机械零件，在汽车、船舶、航空航天、建筑等领域有着广泛的应用。
本文将介绍螺纹模具订做的方案，帮助读者了解如何选择合适的螺纹模具、如何定制高质量的螺纹模具。
1. 选择合适的螺纹模具在选择螺纹模具时，需要考虑以下几个因素：1.1. 材料螺纹模具一般制作材料是高速钢或硬质合金。
高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工低硬度的金属材料；而硬质合金具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度的金属材料，如不锈钢、合金钢等。
1.2. 螺纹类型螺纹模具根据螺纹类型可分为内螺纹模具和外螺纹模具。
内螺纹模具用于加工内螺纹，外螺纹模具用于加工外螺纹。
此外，根据螺纹规格的不同，螺纹模具可分为M系列、UNC系列、UNF系列等。
1.3. 模具尺寸螺纹模具的尺寸需要根据待加工工件的螺纹尺寸来选择，通常选择稍大一些的模具，在加工过程中可以保证螺纹的精度和表面质量，同时能够延长模具的使用寿命。
2. 定制高质量的螺纹模具如果常规的螺纹模具无法满足加工要求，需要定制高质量的螺纹模具。
在定制螺纹模具时，需要考虑以下几个因素：2.1. 设计在设计螺纹模具时，需要根据待加工工件的螺纹尺寸、形状、精度要求、加工工艺等因素进行综合考虑，确定模具的形状、尺寸、角度、刃数、切削方式等参数。
2.2. 制造制造高质量的螺纹模具需要采用先进的加工工艺和设备，如数控磨床、电火花加工机等。
在制造过程中，需要进行多道工序的加工、测量、调试和磨砂，以保证模具的精度和表面光洁度。
2.3. 检测定制好螺纹模具后，需要通过严格的检测和测试，以确保模具的质量和性能符合要求。
常规的检测方法包括三坐标测量、硬度检测、表面粗糙度检测等。
3. 总结螺纹模具订做是一项重要的加工内容，正确选择合适的螺纹模具和定制高质量的螺纹模具，可以提高加工效率、保证加工质量、延长模具的使用寿命。
同时，需要注意合理使用和维护螺纹模具，以保证加工质量和安全性。
自动卸螺纹模具设计初级教程
自动卸螺纹模具设计初级教程自动卸螺纹模具设计初级教程随着工业自动化的发展，自动化生产已经成为一种趋势。
而模具设计也是其中的一种。
自动卸螺纹模具就是模具设计中的一种。
它能够自动完成卸螺纹的任务，提高生产效率，节省人力、物力、财力等方面的成本。
下面是自动卸螺纹模具设计初级教程。
自动卸螺纹模具设计的目的是为了实现自动化的卸螺纹，提高生产效率，并且使操作变得更加安全，避免因为操作疏忽而造成的事故。
自动卸螺纹模具的设计包括以下几个方面：选取材料、设计机械结构、设计电气控制系统等。
一、选取材料自动卸螺纹模具的制作材料应该是高强度、高硬度、耐磨损、抗腐蚀的特殊合金钢。
这种材料能够保证模具在长期使用中的稳定性和耐久性，使得模具的使用寿命更长。
二、设计机械结构自动卸螺纹模具的设计需要满足以下几个方面的要求：1、能够快速实现螺纹卸除功能；2、机械结构紧凑、稳定、安全；3、操作简单、便捷。
因此，在设计自动卸螺纹模具时，需要对机械结构进行精细的设计，确保其性能达到以上要求。
自动卸螺纹模具的机械结构主要分为两大类：气动和液压。
在气动机械结构中，气源提供压缩空气来驱动气缸，气缸通过机械结构来完成自动卸螺纹的功能；在液压机械结构中，液压泵将液体压缩成高压液，通过油管将高压液传输到液压缸中，液压缸通过机械结构来完成自动卸螺纹的功能。
三、设计电气控制系统自动卸螺纹模具的电气控制系统主要包括传感器、控制器和执行器。
控制器接收传感器信号并且传送信号给执行器执行相关操作。
在传感器方面，需要设置在相应的位置，以便检测制造的工件能否满足要求。
执行器可以是气缸或液压缸，根据机械结构的不同进行选择。
控制器可以根据需要进行编程，实现预设的功能。
总之，自动卸螺纹模具设计需要考虑多个方面的因素，需要精细设计，才能保证其稳定性和耐久性。
在设计中，需要充分考虑安全问题，确保在使用模具时不会因为操作疏忽造成事故。
通过以上初级教程，人们可以更好地掌握自动卸螺纹模具的设计原理及其基本知识，更好地完成自动化生产任务。
内螺纹粉末冶金成型模具的制作方法
内螺纹粉末冶金成型模具的制作方法以内螺纹粉末冶金成型模具的制作方法为标题一、引言内螺纹粉末冶金成型模具是一种用于生产内螺纹零件的工具，它能够将粉末冶金材料压制成具有内螺纹形状的工件。
本文将介绍内螺纹粉末冶金成型模具的制作方法。
二、模具设计在制作内螺纹粉末冶金成型模具之前，首先需要进行模具设计。
模具设计是整个制作过程的基础，它包括模具的形状、尺寸、结构等方面的考虑。
设计师需要根据产品要求和工艺要求，确定模具的具体参数。
三、材料选择模具的材料选择对于模具的使用寿命和生产效率有着重要的影响。
一般而言，模具材料需要具备高硬度、高耐磨性和高强度等特点。
常用的模具材料有高速钢、硬质合金等。
根据具体的工件要求，选择合适的模具材料。
四、加工工艺1. 加工模具的毛坯：根据模具的形状和尺寸要求，选择合适的毛坯材料，然后进行粗加工，将毛坯加工成大致形状和尺寸。
2. 精密加工：进行模具的精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工艺。
通过精密加工，将模具加工成最终的形状和尺寸。
3. 热处理：对加工好的模具进行热处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
4. 表面处理：对模具进行表面处理，以提高模具的表面光洁度和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂等。
五、模具装配模具装配是将各个零部件组装成完整的模具的过程。
在模具装配过程中，需要保证各个零部件的精度和配合度，以确保模具的正常使用。
同时，还需要进行模具的调试和测试，以验证模具的性能和精度。
六、模具调试模具装配完成后，需要进行模具的调试。
调试的目的是检查模具的各个部分是否正常工作，是否符合设计要求。
在调试过程中，需要进行模具的试模和调整，以确保模具能够正常运行。
七、模具使用与维护模具制作完成后，需要进行模具的使用与维护。
在使用模具时，需要注意避免过度加载和过度磨损，以延长模具的使用寿命。
同时，还需要进行模具的定期维护和保养，包括清洁、润滑等，以确保模具的正常使用。
螺纹的法与标注在模具设计中的实践
螺纹的法与标注在模具设计中的实践螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种设备和机械装置中。
在模具设计中，螺纹的法与标注起着至关重要的作用。
本文将从螺纹制作方法和螺纹标注在模具设计中的实践角度进行论述，以帮助读者更好地理解和应用螺纹在模具设计中的重要性。
一、螺纹的制作方法螺纹的制作方法通常分为切削法和成形法两种。
切削法是通过刀具沿着螺纹轴向进行切削，逐渐形成完整的螺纹形状。
切削法适用于金属材料，精度高，但耗费时间和资源较多。
成形法则是利用模具或滚压机械等工具，通过将材料塑性变形来得到螺纹形状。
成形法适用于薄壁材料或大批量生产，但是精度相对较低。
在模具设计中，选择合适的螺纹制作方法非常重要。
根据具体的应用场景和要求，设计师需要综合考虑材料的性质、螺纹的规格和精度要求，以及生产成本等因素，来确定最合适的制作方法。
二、螺纹标注在模具设计中的实践在模具设计中，正确标注螺纹至关重要。
螺纹标注的目的是为了在加工和生产过程中能准确理解和操作螺纹的规格和要求，确保螺纹的质量和准确性。
在进行螺纹标注时，应遵循一定的规范和标准。
通常，螺纹标注应包括螺纹规格、螺距、螺纹类别和公差要求等信息。
此外，还应标注螺纹的方向、螺纹起始点、加工方法等相关信息，以便操作人员正确理解和执行。
在模具设计中，螺纹标注的精确性和规范性对于保证模具加工的准确性和一致性非常重要。
一旦螺纹标注有误，可能导致加工过程中的失误和延误。
因此，在进行螺纹标注时，设计师应严格按照标准和规范要求进行操作，并与加工人员进行有效的沟通和协作，以确保最终产品的质量和准确性。
三、螺纹的应用案例螺纹在模具设计中有着广泛的应用。
下面以塑料注塑模具为例进行说明。
塑料注塑模具通常采用螺纹连接方式来实现模具的组装和分离。
在模具设计中，设计师会根据模具的具体结构和要求，在模具的凸台和凹模上设计螺纹，以便实现模具的固定和定位。
螺纹的选择和设计应该考虑到塑料注塑过程中的压力和温度等因素，以确保螺纹的强度和耐用性。
螺纹模具订做方案
螺纹模具订做方案螺纹模具是制造机械和设备的必要工具，在工业制造中扮演着举足轻重的角色。
为了满足不同客户的需求，不同种类的螺纹模具在生产中得到了广泛应用。
本文将介绍螺纹模具订做的必要性、订做流程和注意事项。
螺纹模具订做的必要性螺纹模具的需求随着工业制造的不断发展而不断增加。
不同种类的螺纹模具能够应对不同的加工需求，满足更精细和更高效的制造要求。
然而，市场上的螺纹模具种类繁多，且规格不同，不能完全满足客户的需求。
因此，订做螺纹模具愈发成为制造商的理性选择。
在订做螺纹模具时，制造商可以根据自己的需要控制产品的质量和成本，增强自己的市场竞争力。
螺纹模具订做的流程1.选择合适的模具厂家在选择模具厂家时，需要注重对生产工艺、设备和管理水平的了解。
同时，需要考虑其是否提供全面、优质的服务。
可以从客户评价、行业口碑、生产设备、制模能力等方面进行综合考量。
2.进行需求沟通和确认在选择合适的模具厂家后，需要与其进行需求沟通和确认。
包括产品的材质、规格、工艺要求、加工精度、加工周期、包装和运输等方面。
特别是产品的材质和尺寸等关键参数，需要进行充分的确认和沟通。
3.签订合同和付款在产品要求确认后，需要签订《螺纹模具订做合同》。
合同主要包括合同条款、产品要求、质保期、售后服务、付款条款等。
同时，按照合同约定支付定金和尾款。
4.制模、试模和检测在付款后，模具厂家开始合同生产。
制模过程主要包括模具结构设计、加工制作、试模加工和样品确认等。
在制模过程中，需要按照客户要求和契约条款进行生产。
试模和检测是模具制作的最后两个重要环节。
模具制作完成后，进行试模和检测以确保产品品质。
特别是在制作复杂型螺纹模具时，试模和检测是必不可少的环节，需要充分的测试和检查。
5.发货和售后服务按照合同约定的付款方式完成付款，并经确认产品合格后，由模具厂家将产品交付客户。
在产品交付时，需要注意外包装的完好性和内部须一一清点确认是否对账。
售后服务是一个产品质量好坏的重要衡量指标。
螺纹模具订做方案
螺纹模具订做方案简介螺纹模具是工业生产中常见的一种模具，广泛应用于制造各种机器设备、电子产品、汽车等产品的螺纹部件。
由于每个厂家的产品需要的螺纹参数都不尽相同，因此需要为每个厂家订做专用的螺纹模具，以满足其生产需求。
本文将为读者介绍螺纹模具订做方案，并提供一些有帮助的建议。
设计步骤螺纹模具的订做需要经过以下的设计步骤：1. 确定螺纹参数首先需要确定所需螺纹的参数，包括螺距、牙型、牙数、公称直径等参数。
这些参数可以从所需要加工的螺纹零件的设计图纸中获取。
2. 选择材料根据需要加工的零件材料以及所需的模具使用寿命等因素，选择合适的模具材料。
一般常用的材料包括高速钢、合金钢等。
3. 毛胚加工将所选材料制成模具毛胚，通常需要进行车削、铣削、磨削等加工工艺，使其达到所需精度要求。
4. 热处理将毛胚进行热处理，以提高其硬度和韧性。
常用的方法包括淬火、回火等。
5. 精加工待热处理后的毛胚进行精加工，这一步是为了确保模具的精度和表面光洁度。
常用的精加工工艺包括放电加工、慢走丝加工等。
6. 检验和调试最后，将制成的模具进行检验和调试，确保其工作精度和稳定性。
注意事项在进行螺纹模具订做过程中，需要注意以下几点：1. 根据实际需求选择螺纹参数不同的螺纹需求对应的参数不同，因此在确定螺纹参数时需要根据实际加工需求进行选择。
2. 选择合适的材料材料选择决定了模具硬度、韧性和使用寿命等因素，因此需要进行充分考虑。
3. 注意制作精度螺纹模具的精度对零件的精度和表面质量有很大影响，因此在制作过程中需要注意精度控制。
4. 加强调试制作好的螺纹模具还需要经过调试，确保其稳定性和工作精度。
总结螺纹模具的订做需要根据具体需求进行，包括确定螺纹参数、选择材料、毛胚加工、热处理、精加工、检验和调试等步骤，同时需要注意制作精度和加强调试。
通过合理的订做螺纹模具，可以提高生产效率，降低成本，创造更加优秀的产品。
常见螺纹的加工方法
常见螺纹的加工方法一、模具直接用模具加工出螺纹的方法1、滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。
螺纹滚压一般在滚丝机。
搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。
滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。
冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。
为什么要用它（优点是什么）表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。
滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。
当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种。
径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。
工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。
对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。
滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。
滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。
螺纹模具都说难，今天制作方法分享给你
螺纹模具都说难，今天制作方法分享给你模具好不好，并不全是在制造，模具方面的应用与维护与模具的设计与加工制造方面有同等重要的地位，几个方面是有机统一的系统而非单一的方面，只有有机的结合才会让模具达到应有的价值，让其模尽其用！脱螺纹结构：塑胶制品上的螺纹分为外螺纹与内螺纹两种，外螺纹通常采用滑块来脱模，内螺纹则采用绞牙方式脱模。
上期讲解了关于螺纹模具的设计方案，螺纹模具设计好了，下面的工作就是要做出来，今天我们重点从结构方面来分析一下螺纹模具结构及其制作方法。
<1>外螺纹此种结构比较简单，制品成型后在塑胶制品上会留下分型线痕迹，若分型线痕迹明显会影响产品外观和螺纹的配合。
其原理是靠斜导柱作用滑开，然后顶针顶出产品。
<2>内螺纹模具其又可分为：1、强制脱螺纹结构(非旋转式)模具结构相对简单，用于精度要求不高的塑胶产品。
A).利用制品弹性强制脱模. 适用于聚乙烯(PE),聚丙烯(PP)等塑料成型的具弹性的制品.B).利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模.利用具有弹性的硅橡胶来制造螺纹型芯.开模时,首先退出硅橡胶螺纹型芯中的芯杆,使得硅橡胶螺纹型芯有空间收缩,再将制品强行顶出. 此种模具结构简单,但硅橡胶螺纹型芯寿命低,适用于小批量生产的制品.2.非强制脱螺纹.(旋转式)要求塑件或模具不管哪一方既回转运动又轴向运动,或者仅一方回转运动而另一方轴向运动,均可实现塑件自动脱螺纹. 要注意在分模行程内能保证塑件止转部分继续起作用.其它驱动方式还包括依靠油缸或气缸给齿条以往复运动,通过齿轮使螺纹型芯回转,用液动,气动,或电动机(用变速马达带动齿轮转动出模)为动力源时,都需要控制装置.一般电动机驱动多用于螺纹扣数多的情况. 还有一种方式,用镭辐线纹带动齿轮出模.<3>外螺纹模具与内螺纹模具在生产中的比较外螺纹模具加工方便,但生产效率低,劳动强度大,适用于小批量生产的制品;后者模具结构复杂,加工费时,适用于大批量生产的制品,且宜于实现自动化生产。
螺纹模具订做方案
螺纹模具订做方案螺纹模具是一种用于加工螺纹零件的工具，通常由高速钢、硬质合金和陶瓷材料制成。
随着工业技术的发展，螺纹模具在机械制造、汽车制造、农机制造等领域得到广泛应用。
本文将介绍螺纹模具订做方案，以帮助客户快速找到适合自己的螺纹模具。
选择螺纹模具订做的优势相比于市面上的现成螺纹模具，订做螺纹模具有以下优势：1.定制化程度高：螺纹模具可以按照客户的要求定制，例如螺纹型号、材质、精度等。
通过订做，客户可以获得更加适合自己需求的螺纹模具。
2.可靠性高：订做螺纹模具时，客户可以与制造商沟通螺纹模具的设计、修正等。
这种沟通可以有效地提高螺纹模具的可靠性和性能，最终降低生产成本。
3.节约时间成本：现成的螺纹模具可能不符合客户的要求，需要再次加工。
如果客户选择订做螺纹模具，则可以避免这些时间和成本浪费。
螺纹模具订做流程螺纹模具订做的一般流程如下：1.确认要求：客户需要向厂商提供螺纹模具的详细要求，例如螺纹型号、长度、材质、硬度等。
2.制定方案：厂商将根据客户提供的螺纹模具要求，设计制定螺纹模具制作方案。
客户可与厂商反复沟通，直到满足客户需求为止。
3.制作样品：确定螺纹模具制作方案后，厂商会制作螺纹模具样品，并将样品提供给客户审查。
4.批量生产：客户认可样品后，厂商将开始定制大批量的螺纹模具。
5.交付使用：生产完螺纹模具后，厂商将按照协议交付给客户。
客户需要对交付的螺纹模具进行验收。
螺纹模具订做的注意事项在订做螺纹模具时，有几个注意事项需要客户注意：1.确定明确的需求：客户需要将螺纹模具的需求告知厂商，以获得满意的产品。
包括螺纹规格、加工条件、标准要求、材料要求等。
2.选择合适的制造商：客户需要找到可靠的、有经验的制造商合作，以保证产品的质量。
3.合理的价格：虽然订做螺纹模具的价格较高，但也不应该因此花费太多的金钱。
4.验证质量：在收到螺纹模具之前，客户需要对产品进行严格的验收，确保产品的质量符合约定的标准。
螺纹模具订做方案
螺纹模具订做方案简介螺纹模具是一种重要的加工模具，它主要用于加工各种螺纹零件。
订做螺纹模具是一个复杂的过程，需要根据工件的要求和生产规模来定制。
本文将从设计、制造、使用等方面来介绍如何订做螺纹模具，并为读者提供一些实用的建议。
设计工艺分析在订做螺纹模具之前，必须对工件的处理流程进行分析，以便确定所需模具的类型、规格和材质。
例如，要加工内螺纹的零件通常需要使用内攻模具，而要加工外螺纹的零件则需要使用外攻模具。
在选择模具的规格时，还需要考虑到工件的尺寸、材料及加工要求。
设计细节在设计模具时，需要根据工件的要求和加工生产的规模来考虑模具的结构和材料。
在结构设计过程中，需要充分考虑模具的耐用性、精度和加工效率。
对于规模较大的生产线来说，还需要考虑模具的自动化程度和生产效率，以便提高生产的工作效率。
制造材料选择模具的材料直接影响模具的耐用性、加工精度和使用寿命，因此在订做模具时需要选择优质的材料。
对于一些耐磨性强的螺纹模具，需要选择高硬度、高强度的材料，例如高速钢或合金钢。
而对于一些生产规模较小的企业来说，可以选择使用普通钢材来制造模具。
制造过程制造模具的过程通常包括铣削、切削和钻孔等加工过程。
其中，铣削和切削是制造模具的两个重要工艺环节，它们直接影响到模具的精度和加工效率。
在制造模具过程中，还需要保证模具的精度和大致尺寸的一致性。
使用使用前准备在使用模具之前，需要对模具进行严格的检验和调整。
首先要检查模具的精度是否符合要求，并根据加工生产的具体要求进行调整。
还需要根据生产线的实际情况，确定模具的安装位置和加工顺序。
使用维护模具的使用寿命和精度需要进行定期检查和维护，以便及时进行更换和调整。
在使用过程中，还要注意模具的存储和维保，保持模具的清洁和干燥，以防止模具受到腐蚀和损坏。
结论螺纹模具订做是一个复杂的过程，需要充分考虑从设计到制造再到使用的各个环节。
在订做螺纹模具时，需要考虑到工件的要求和生产规模，选择合适的模具类型和规格，制造出符合要求的模具后进行使用和维护，以提高生产效率和加工精度。
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螺纹模具制作方法
塑胶制品上的螺纹分为外螺纹与内螺纹两种，外螺纹通常采用滑块来脱模，内螺纹则采用绞牙方式脱模。
1外螺纹此种结构比较简单，制品成型后在塑胶制品上会留下分型线痕迹，若分型线痕迹明显会影响产品外观和螺纹的配合。
其原理是靠斜导柱作用滑开，然后顶针顶出产品。
2内螺纹模具其又可分为：1、强制脱螺纹结构(非旋转式)模具结构相对简单，用于精度要求不高的塑胶产品。
A).利用制品弹性强制脱模. 适用于聚乙烯(PE),聚丙烯(PP)等塑料成型的具弹性的制品.B).利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模.利用具有弹性的硅橡胶来制造螺纹型芯.开模时,首先退出硅橡胶螺纹型芯中的芯杆,使得硅橡胶螺纹型芯有空间收缩,再将制品强行顶出. 此种模具结构简单,但硅橡胶螺纹型芯寿命低,适用于小批量生产的制品.2.非强制脱螺纹.(旋转式)要求塑件或模具不管哪一方既回转运动又轴向运动,或者仅一方回转运动而另一方轴向运动,均可实现塑件自动脱螺纹. 要注意在分模行程内能保证塑件止转部分继续起作用.其它驱动方式还包括依靠油缸或气缸给齿条以往复运动,通过齿轮使螺纹型芯回转,用液动,气动,或电动机(用变速马达带动齿轮转动出模)为动力源时,都需要控制装置.一般电动机驱动多用于螺纹扣数多的情况. 还有一种方式,用镭辐线纹带动齿轮出模.3外螺纹模具与内螺纹模具在生产中的比较外螺纹模具加工方便,但生产效率低,劳动强度大,适用于小批量生产的制品;后者模具结构复杂,加工费时,适用于大批量生产的制品,且宜于实现自动化生产。