腐蚀挂片操作规程

二十一、腐蚀挂片操作规程

一、准备

防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。

工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、

取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工

具、8 mm和5 mm平口起子、操作记录卡。

用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。

二、操作检查

1、管线带压的情况下安装检查

1）确保取放器有足够的使用空间。

2）确认管线压力，估计压力波动范围。

3）确认液压固定装置完好。

4）确认安全盖完全上紧。

5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。

6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。

7）检查、清扫干净配件和O型环表面。

8）检查锁定销，要求上紧。

9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除

2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤

1）当使用取放器时，带安全眼镜。

2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。

3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。

拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上

4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。

5）把泵打到“安装”位置。

6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：

标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。

双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。缓慢打开下级球阀旁通阀。取回装置内压力会上升到与管线压力相同。

如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。

用泵来平衡压力，采用以下步骤：

○1把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片完全进入取回装置内。

○2在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；

○3把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或超过管线压力，然后关闭泄压阀；

○4把软管从泄压阀上拿开放回原位。

7）通过观察取放器内管线压力，检查取回装置与维护阀之间泄漏情况。如果没有泄露，打开维护阀。

8）把泵打到“安装”位置，升压直至实心旋塞和挂片进入装置内应在的位置。打压次数取决于管线压力和取回装置尺寸。与取回装置配套的泵是一个二级泵，一级到二级大约30bar。因此，如果压力低于30 bar，大约打压30～60次。如果压力高于30 bar，打压400～600次。

9）小心的打开取出器泄压阀，降低维护阀内的压力。用一个带安全泄压罐的软管连接泄压阀，安全泄压罐用来盛放流出的气体或流体。在取下软管前尽可能多的从取回装置内放出液体。必须有安全保护措施。

注意：当泄漏出酸性气体或其他危险性的气体或流体时，必须用软管连接，采取必要的预防措施来保证操作者的安全。

10）上紧固定装置的所有锁定销。必须均衡的上紧锁固定装置锁定销，以免把实心旋塞推到固定装置的一侧。直至锁定销碰到实心旋塞后，一次紧四分之一圈，一个一个的紧，直至所有的锁定销都上紧。

如果只上了三分之一圈突然卡住了或很容易拧动（4～5圈），没有任何阻力，这说明实心旋塞位置不正确。松动所有销子，重新安装实心旋塞和挂片，并检查安装过程中造成的损害情况。

11）当实心旋塞被锁定销固定好后，则释放取回装置内的压力。把泵打到“取回”位置，并泵1～2下，压力表读数为0。

12）关闭泄压阀等待1～2分钟。然后再次将泄压阀打开，检查取回阀内是否有压力。如果有压力，说明实心插件在固定装置内的密封性不好。如果发生这种情况，用泵打压使取放器内的压力至少比管线压力高100 bar,然后拧松锁定销，再拧紧，检查是否还有泄漏。如果有，必须取出实心插件进行检查或更换主填料。

13）如果没有泄漏，可以卸下取放器。具体是：松开撞击螺帽，并且把取放器从维护阀中取出（当拆开取放器时，小心有液体流出）。把泵打到“安装”位置，打压直到连杆完全进去。继续打压，直至压力表读数至少为20 bar。然后关闭取放器的头阀，释放泵和管内压力。断开取放器的软管，从插件上取下取放器的连接杆。

14）清理干净插件的底部，和插件的孔。清除所有的污垢和水。

15）检查并润滑各连接装置的螺纹。

16）装上完全盖，用105毫米扳手上紧，减轻锁定销的压力。3、带压管线上腐蚀挂片拆卸前的检查

（1）确保取放器有足够的使用空间。

（2）确认管线压力，估计压力波动范围。

（3）检查维护阀底部的O型圈。

（4）清理并润滑固定装置的外露螺纹。

4、带压管线上腐蚀挂片的拆卸步骤

1）拆下固定装置上的安全盖。用肥皂水检查实心旋塞周围的泄漏情况，以及锁定销周围的泄漏情况。如果有泄漏，装上安全盖并上紧，等待下一次关闭管道系统时的全面检查。

2）将维护阀安装在固定装置上，并用塑料锤砸紧。

3）用软管将取回装置与泵连接起来。在开泵之前，检查方向阀手柄的旋转方向。

4）将取放器头阀打开（1-2转就能打开）。检查手动泵，泵上的返回阀是关闭的，设定手动泵到“安装”位置，直到连接杆完全伸进去才开始打压。连续打压直到取放器上的压力达到20 bar，然后关闭头阀，拆掉管子。将取放器与维护阀进行连接。取放器连接杆对准维护阀中心位置，把连接杆伸进维护阀里，旋转使连接杆和实心旋塞连接在一块。注意不要太紧。

5）用软管将泵和取放器连接起来。取放器打到“取回”位置。打开头阀，打压1～2下，使取放器朝向维护阀的底端。

6）维护阀与撞击螺帽连接起来，按要求拧紧后并用塑料锤砸紧。

7）

8）在取放器的泄压阀是关闭的情况下，把泵上的方向阀转到“安装”上，升压直到取回装置的压力比管线里的至少高30～50 bar。

9）卸松固定装置上的所有锁定销。必须把锁定销拧松，如果不好拧，必须重新上紧锁定销，再增大压力。

注意：要把锁定销全部拧出，直到锁定销与固定装置外表齐平。如果旋出太多，当实心旋塞取出时，会出现泄漏。

10）确保维护阀是完全打开的，维护阀两面的球阀是完全打开的。

11）将挂片从管线取回到维护阀步骤。

○1确保泄压阀是关闭的。把泵打到“取回”位置，然后泄压。

如果管线内气体压力超过200 bar，在把泵打到“取回”位置之前关闭头阀。当把旋转手柄打到“取回”位置时，打开头阀，缓慢降压。

○2用泵加压，直到泵上的压力表显示出取放器内的压力达到一定值（通常打压25-50次。这取决于取放器的大小）。这表示挂片已全部被取出。

检查锁定销周围的泄漏情况。如果发生泄漏，挂片需要重新安装（按照7-11步的安装步骤进行）。重新安装安全盖并重新检查锁定销上的“o”型圈。

注意：当泵在“取回”位置时，压力不能超过100 bar，防止挂片喷出。如果在压力高时取回，可能对挂片和取回装置造成损坏。如果在100 bar不能取出，挂片保留在固定装置内，直到下次管线没有压力时才取出。

○3关闭维护阀。如果使用双球密封维护阀，在这段时期关闭下级球阀（最靠近通道组件的球阀），不要用猛力关闭，否则可能导致下列情况：

分离阀里有大量沙子或碎片，阻碍球阀的转动；

挂片没有完全取出；

确保挂片已完全取回，给泵打压，每打一下取回装置内压力就升高一点，稳定在一个较高值（如有可能，继续打气直至彻底稳定）。

注意：如果维护阀不能关闭，必须重新安装挂片（按照步骤7-13）。检查阀的情况，找出问题的原因。

如果维护阀是关闭的，检查一下维护阀两侧的旁通阀是否是关闭的。如果旁通阀没法关闭，必须重新安装挂片，并检查维护阀上的旁通系统。

12）取出装置泄压操作。

在维护阀关闭的情况下，用液压缸泄压阀降低取放器的压力。用一个带软管的安全泄压罐连接泄压阀。在取下软管前充分放净取放器内的液体。

13）如果取放器内压力降到0，检查维护阀的密封情况。关闭泄压阀，等待1～2分钟，然后打开，看取放器内是否有压力。如果维护阀泄漏，检查一下维护阀是否是关闭的，同时也检查旁通阀是否是关闭的。如果不能制止维护阀的泄漏，必须重新安装挂片和实心旋塞，同时对维护阀进行维修。

如果挂片和实心旋塞已经完全取回，必须把泵设置到“安装”位置，并且使挂片和实心旋塞朝着维护阀上的球阀方向，打气，打气压过程中要十分小心，避免挂片撞到球阀，否则可能会撞坏球阀和挂片。仔细看着压力表，当压力开始上升时立即停止打气。

打开取放器的泄压阀，把泵打到“取回”位置进行打压。降低取回装置内压力，使维护阀里面的球阀回到原来的位置。

如果还不能放气，关闭泄压阀。把实心旋塞泵回到固定装置内，上紧锁定销，拆下维护阀并完成维护工作，检查球阀及密封垫是否有划痕。

14）当维护阀内的下级球阀关闭且密封良好时，关闭上级球阀。

15）确保维护阀密封良好后，松开撞击螺帽，将取放器与维护阀拆开。固定装置在12点钟位置（朝上），当取放器从维护阀上卸下来时，小心液体流出。

16）取放器开口朝上放置，把泵打到“安装”位置，将挂片和插件从取出器压出。

三、注意事项

1、在操作时，由于安装不到位发生泄漏，必须采取防护措施，避免人和设备被泄漏物伤害。如果泄漏物易燃易爆则应采取防火、防爆措施。

2、必须使用防爆工具

3、操作者必须确保运行时温度、压力不超过极限值，否则会导致泄漏并伴生危险。

4、操作者在每次操作前必须向控制室人员发出信号，油气泄漏之时必须向控制室人员汇报。

腐蚀挂片有关附图

附图:1

附图:2

附图:3

附图:4

附图:5

附图:6

附图:7

附图:8

附图:9

附图:10

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