立式加工中心加工常规工艺守则
CNC立式加工中心安全操作规程
1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备2.使用范围本规程使用于指导本公司所有CNC加工中心的安全操作规程3.操作规程作业前准备操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位、电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经培训、考核合格后，方可进行设备操作；操作工必须穿戴好工作服，防护眼镜；严禁带围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作，工作时严禁戴手套，留长发应将头发裹在工作帽内；检查各电气系统、润滑系统工作是否正常；检查机床、导轨以及各主要滑动面；如有障碍物、工具、铁屑、其他杂物等，必须清理，擦拭干净；检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好；检查操作手柄、阀门、开关等应处于正确位置；检查电机、主轴和其他部件，确保运行正常；检查工作台运行是否正常，液压夹紧装置是否完好；作业要求确定夹具清洁、无异物后，将工件按定位要求放入夹具中，找正、夹紧；检查所用刀具完好，安装正确，并在运行范围内无障碍；根据工件确定数控系统操作方式，输入程序；按工艺规定进行加工工艺参数设定；不允许任意加大进刀量，切削速度；不允许超规范，超负荷使用设备；程序运行前，要先对刀，确定工件坐标系原点；对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行；密切注意机床运转、润滑情况；如发现动作失灵，振动、噪音等异常现象，应立即停车检查；机床作业中，不允许打开防护门；机床运行时，如有异常应立即按急停按钮，且保持事故现场，报告上级处理；操作者在设备运行过程中不允许离开工作岗位；排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫，再开启排屑器；在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。
操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键；作业完毕后，将机械操作开关置于非工作位置；停止设备运转，切断电源、气源；清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面及夹具等工作台面，并加油保养；认真填写设备点检卡，做好交接班；4设备日常维护检查润滑油液面高度，是否需添加润滑油；检查各压力单元的压力是否符合标准检查主轴内锥孔吹气是否正常；以无尘纸擦拭主轴内锥孔；清洁暴露在外的极限开关；保持机器四周环境整洁；。
立式数控加工中心安全操作及保养规程
立式数控加工中心安全操作及保养规程立式数控加工中心是一种高度自动化的机床，主要用于加工各种金属材料，其加工精度高，生产效率高。
然而，如果不严格遵守安全操作规程和保养规程，将存在一定的风险。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，本文提供了立式数控加工中心安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1 确认机床周围是否有障碍物，保证操作空间充足。
1.2 确认刀具的固定和位置是否正确，切削润滑是否充足。
1.3 检查机床的电路、刹车和转台等机械装置是否良好。
1.4 确认程序控制、系统操作和安全监控等参数是否正确。
1.5 操作前应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 安全操作中的注意事项2.1 操作人员应全神贯注地操作，不得心不在焉或离开操作区域。
2.2 长时间的操作和观察会影响视力，应定时休息、活动身体和眼球。
2.3 操作过程中应注意刹车和机器的行程状态，如出现异常情况应立即停机检查。
2.4 安全防护门不得被强行打开，不得将手和物品伸入加工区域。
2.5 绝不将手指放在旋转机头或料头之间，以防止手伤。
3. 操作结束后的清理保养3.1 关闭电源开关，将设备切断电源。
3.2 清理加工区域，存放易损耗品，装配刀具后，安放好各部件。
3.3 定期清洁废料和冷却剂，并检查机床各部分是否有磨损或故障。
保养规程1. 维护机床的气动系统1.1 定期检查系统的气压和密封性。
1.2 清洁气体过滤器，并更换过滤器芯。
1.3 定期排放废气，以避免废气和水分对系统的损害。
2. 维护机床的液压系统2.1 定期检查液压油的含水量和酸度。
2.2 定期更换液压油，并清洗油路。
3. 维护机床的电气系统3.1 定期检查电气元器件的连接和电线是否有损伤。
3.2 定期检查电源的电压和频率是否符合要求。
4. 维护机床的机械系统4.1 定期检查机床的轮廓和精度，并更换磨损的零部件。
4.2 定期润滑机械零件，以保证顺畅的运转。
4.3 定期清洗和检查刀具和刀柄，以确保其正常运行。
立式加工中心系列安全操作及保养规程
立式加工中心系列安全操作及保养规程一、前言立式加工中心作为一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于加工各种零件。
在使用立式加工中心的过程中，必须严格遵守安全操作规程和保养规程，以确保人员安全和机器性能。
本文档旨在提供立式加工中心安全操作规程和保养规程，以帮助用户了解如何正确操作和维护立式加工中心，避免危险和损坏。
二、安全操作规程1. 空载运行在机器开始运行前，必须确认操作人员的安全。
在进行空载运行之前，必须先关闭门锁和保护装置，并确保机器正常工作。
操作人员应该穿戴合适的工作服和安全帽，禁止穿戴松散衣物和长发，禁止在机器周围游逛。
确保安全之后，才能进行下一步工作。
2. 刀具更换在更换刀具之前，必须确保机器处于停止状态，切断电源，并将锁螺钉和卡固紧。
更换刀具时，要对刀具进行严格检查，要使用合适的刀具才能进行切削。
更换刀具时，需要注意安全保护装置，刀具更换后，应进行试运行和检查，以确保机器正常工作。
3. 加工物料处理加工物料中可能会出现油污或者粉尘等危险物质，为了保障操作人员的安全，需要进行相应的防护措施，例如戴上防护眼镜、口罩和手套等。
操作者在加工物料过程中应该随时注意机器状态、刀具位置等情况，保证安全操作。
4. 紧急停机当机器出现异常情况时，操作者应该立即紧急停机，并切断电源。
如果需要进一步检查，必须在整个系统停止之后才能进行。
5. 操作技巧操作人员应该具有一定的机器加工经验和技巧，如果没有经验或不熟悉操作规程，应该先接受正规的培训和指导，以确保机器的正常工作和安全操作。
三、保养规程1. 清洁定期进行机器清洁,清理剩余物料、油污和灰尘等杂物,保持机器的清洁状态。
清洁方式和频次因机型而异，应按照操作手册中的说明进行。
注意切勿使用含有酸碱等腐蚀性强的清洁剂，避免对机器产生损害。
2. 润滑机器的正常运转必须依赖于润滑系统的作用，必须按照操作手册中建议的方式进行润滑，达到良好的润滑效果。
必须在机器在正常工作之前，检查油脂类型、粘度、油量等细节，并进行注油、清理油脂等维护作业。
立式加工中心操作规程修订版
立式加工中心操作规程（试运行）1、适用岗位1.1适用岗位立式加工中心操作人员。
1.2 岗位基本要求岗位操作人员均应参加相关技术培训和HSE培训，并经考核取得相应资质后上岗。
2、相关HSE要求序号风险识别消减措施1 润滑油、冷却液不足造成加工中心损坏事故。
启动前检查润滑油、冷却液是否充足，不足时应及时添加。
2 装夹工件撞伤工作台。
装夹工件时应轻放，防止撞伤、撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实工作台的承载能力，不准超载运行。
3 在加工工件时，触摸工件造成意外伤害。
在加工工件时严禁测量和用手触摸工件。
4 工件、刀具未夹紧造成加工中心损坏甚至人员伤害。
夹紧工件和刀具。
5 余屑飞出造成人员伤害。
加工前必须关上加工中心的防护门。
6 操作者在加工中心通电状态时打开或接触加工中心上有闪电符号的、装有强电装置的部位，被电击伤。
严禁操作者在加工中心通电状态时打开或接触加工中心上有闪电符号的、装有强电装置的部位。
7 雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击加工中心，造成烧坏模块或丢失、改变数据。
1)打雷时不要开启加工中心；2)加工中心接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。
8 擅自拆卸加工中心上的安全防护装置造成意外伤害。
不准擅自拆卸加工中心上的安全防护装置，缺少安全防护装置的加工中心不准工作。
9 加工作业时，精力不集中，擅自离开加工中心或做与加工中心工作无关的事造成意外伤害。
加工作业时，必须集中精力，不允许擅自离开加工中心或做与加工中心工作无关的事。
3、主要技术参数产品型号XH716工作台尺寸MM 1220×620主轴锥度BT40工作台行程MM 1100×600×600 工作台T型槽个数/宽度/间距MM 5-18-115 工作台最大承重KG 1000 主轴端面至工作台距离MM 150-750主轴中心至立柱导轨面距离MM 660 快速移动速度M/MIN 18进给移动速度MM/MIN 2.5-6000主轴转速R/MIN 40-6000主轴电机功率KW (AC SERVO)7.5/11 刀库容量PIECE 24最大刀具重量KG 15最大刀具尺寸MM Φ150×300定位精度MM ±0.012重复定位精度MM ±0.005换刀时间SEC 3外型尺寸MM 3250×2500×2600 整机重量KG 85604、结构简图5、启动前准备5.1劳保护具穿戴齐全才能上岗。
加工中心(立式)操作规程
加工中心（立式）操作规程
1.开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑
油是否充裕。
发现不足，应及时补充。
2.打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
3.按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检
完毕后，按下各开始键。
4.手动返回加工中心参考点。
首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y
方向；返回参考点后应即使推出参考点，先退—X和—Y方向，然后退—Z方向。
5.手动操作时，在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以
免撞刀。
6.装入刀库的刀具不得超过规定的重量和长度，刀具装入刀库前，
应擦净刀柄和刀具。
7.加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除报警。
8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在
操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。
运行过程中，一旦发现问题，及时按下紧急停止按钮。
9.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮、
旋转，以免发生以外及事故。
10.注意不得使切屑、切削液等进入刀库，一旦进入应及时清理干净。
对工作台上的切屑等杂物，应及时用切削液冲洗干净。
11.严禁任意修改、删除机床参数。
12.关闭加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清
理干净，将进给速度修调旋钮置零。
13.关机时，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总
开、压缩空气开关。
高效能立式加工中心安全操作及保养规程
高效能立式加工中心安全操作及保养规程为了保证高效能立式加工中心的稳定性、安全性和正常运行，必须遵守以下操作和保养规程。
安全操作规程1.调整机床：在开始加工前，检查机床是否处于水平状态，并且各部件是否牢固。
如发现某个部分松动，应立即进行调整。
在进行加工过程中，如发现机床有异常动作和声音，应立即停止设备并进行检查。
2.按照规定使用加工刀具：在使用加工刀具前，应检查刀具是否具有正确的规格、型号和性能，并严格按照规定的切削参数、进给速度和加工深度进行加工。
在使用过程中，如发现刀具损坏或者切削效果降低，应立即更换刀具并进行检查。
3.确保安全距离：在进行加工过程中，应保持安全距离，避免手、身体等身体部位靠近刀具或者夹具。
在机床工作过程中，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等，以防止意外伤害。
4.次序和方法：在进行加工过程中，应按照加工工艺流程进行加工，并严格按照机床操作手册中的方法进行操作。
在清理机床内部和外部时，应先停止机器工作并断电，待机床停止运行后再开始进行工作.保养规程1.每次加工后，应及时清洗机床内部和外部的杂质，并清除夹具、加工刀具等部位的残留物。
2.每个月应对机床液压油、冷却液等工作液体进行更换，并清洗过滤器和阀门。
3.每个月应检查机床各部位的防护罩、托座、工作台等是否有磨损或者严重损坏，及时修补或更换。
4.每半年应进行全面维护，检查传动机构、夹具、液压系统、电器系统和机床底座等各部位的运行状态，更换需要更换的零部件，并进行必要的调整和校正。
5.在不使用机床的时候，应将机床关机并拔掉电源插头，以防止电源突然不稳定时对设备损坏。
结语高效能立式加工中心具有高精度、高速度和高效率等优点，但也存在着一定的风险和安全隐患。
因此，对于操作人员来说，了解该设备的操作规程和安全保养规程是非常必要的，同时也需要养成良好的工作习惯，以保证设备的正常使用和有效的延长使用寿命。
CNC数控铣床加工中心加工工艺守则介绍
CNC数控铣床加工中心加工工艺守则介绍第一篇：CNC数控铣床加工中心加工工艺守则介绍一、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6.垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7.根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：13.碰数方法：机械式转速450~600rpm。
14.分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15.根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
16.把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
加工中心上加工零件的工艺和要求
加工中心加工内容的选择
• 选定适合加工中心加工的零件之后，需要进一步选择确定适合加工中 心加工的零件表面。通常选择下列表面： • ①尺寸精度要求较高的表面。 • ②相互位置精度要求较高的表面。 • ③丌便于普通机床加工的复杂曲线、曲面。 • ④能够集中加工的表面。
加工零件的结构工艺性分析
• 从机械加工的角度考虑，在加工中心上加工的零件，其结构工艺性应 具备以下几点要求 ： • ①零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降 低零件的加工成本。 • ②零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少加工时钻头、铰刀 及丝锥等刀具的数量，以防刀库容量丌够。 • ③零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。 • ④零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。 • ⑤零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。
在加工中心上加工零件的工艺和要求
立式加工中心
• 加工范围广泛，可完成铣、镗、钻、绞、攻丝等加工、若选用数控转 台，可扩大为四轴控制实现多轴加工、大件采用稠筋封闭式框架结构、 刚性高、抗震性好、五大件由进口五面体加工中心加工，切削应力小， 热变形少 、大部分配套件（包括电器元件）采用进口或合资品牌，整 机可靠性高
加工路线的确定
• 加工中心上刀具的进给路线包括孔加工进给路线和铣削加工进给路线。 • 孔加工时，一般是先将刀具在xy平面内快速定位到孔中心线的位置上， 然后再沿z向（轴向）运动进行加工。
由于5. 6孔不1.2.3.4孔在Y向的定位方向相反，y向反向 间隙会使误差增加，从而影响5.6孔不其它孔的位置精度。按 图c所示路线，可避克反向间隙的引入。
• 五轴联动加工中心立式系列具有X﹑Y﹑Z三个直线运动的数控坐标轴 和二个旋转运动的数控坐标轴, 可实现五轴联动。各坐标轴可自动定 位,工件在一次装夹后,可自动完成铣﹑钻﹑镗﹑铰和攻丝等多种工序 的加工。适用于蜗轮、叶片、复杂模具和空间凸轮等具有复杂曲面的 零件加工，已在军工、航空、航天、发电和造船等机械加工行业中获 得了广泛应用。
立式加工工具安全操作规程
立式加工工具安全操作规程1. 安全要求操作立式加工工具时，务必遵守以下安全要求：- 操作人员应接受相关培训并熟悉设备的操作手册；- 操作前应检查设备和工具的状态，确保其完好无损；- 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全眼镜、耳罩和防护手套等；- 禁止携带杂物进入操作区域，以防危及安全；- 不得将手指、手臂等身体部位伸入机器运动部分，以免受到伤害；- 操作过程中，不得随意更换刀具或调整设备；- 操作人员应随时保持专注，不得分心或走神。
2. 操作步骤下面是立式加工工具的基本操作步骤：1. 打开设备电源并检查仪表板上的指示灯是否正常；2. 根据加工要求，选择适当的刀具并安装到主轴上；3. 调整工件夹紧装置，确保工件牢固固定在加工台上；4. 启动设备，根据加工要求调整转速、进给速度和加工深度等参数；5. 操作人员应保持距离旋转刀具足够远的安全距离，以避免受到飞溅物的伤害；6. 加工完成后，关闭设备电源，并等待设备完全停止运转后再离开现场。
3. 应急措施在操作立式加工工具时，可能会发生意外情况。
以下是一些常见的应急措施：- 如果发生刀具断裂，操作人员应立即停止设备运转，并采取安全措施清理断刀和残留物；- 如果发生设备故障或异常，操作人员应立即报告维修人员，并等待其处理；- 如果发生人员受伤，操作人员应立即停止设备运转，并迅速进行急救处理，同时通知相关责任人。
4. 安全意识培养为了提高操作人员的安全意识，建议采取以下培养措施：- 定期组织安全培训，使操作人员了解最新的安全操作规程；- 安排专人进行安全巡检，及时发现并解决安全隐患；- 建立奖惩机制，鼓励操作人员遵守安全规定，同时对违规行为进行处罚；- 定期组织演练，提高操作人员应急处理能力。
以上是立式加工工具的安全操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保操作过程中的安全。
立式综合加工中心安全操作及保养规程
立式综合加工中心安全操作及保养规程立式综合加工中心是一种用于加工大型、复杂工件的机床设备。
为了确保设备的稳定运行，并保护操作人员的安全，需要遵循一定的安全操作规程，并进行定期的保养维护。
本文将介绍立式综合加工中心的安全操作规程和保养维护规程。
安全操作规程1. 加工前的准备工作在进行加工操作前，需要进行以下准备工作：•对加工工件进行检查，确认工件无损坏、杂物等情况；•检查加工刀具及刀柄，确保刀具无损坏、锋利；•关注加工过程中的润滑液和冷却水情况，确保充足；•确认加工程序和参数设置正确。
2. 加工操作时的注意事项在进行加工操作时，需要注意以下事项：•操作人员应穿戴工作服、耳塞、安全鞋等个人防护装备；•操作时禁止手臂、头部等部位过分靠近运动轨迹；•加工过程中，如发现机床异常情况，如异响等，应立即停止操作，检查情况；•操作人员应尽可能站在机床侧，以避免被加工件弹出。
3. 加工操作后的清理工作在加工操作完成后，需要进行清理工作：•切换加工程序时，需要将加工过程中产生的杂物、废料清理干净；•将操作平台、测量仪器和工作区域清理干净。
保养维护规程立式综合加工中心的正常运行需要进行日常保养维护工作，以延长设备的使用寿命。
以下是保养维护的规程：1. 润滑系统的保养润滑系统是立式综合加工中心常见的故障点之一。
每隔一定的时间，需要对加工中心的润滑系统进行检查：•确认油量是否充足；•确认油质是否正常；•清除润滑系统中的杂物。
2. 加工刀具的保养加工刀具是立式综合加工中心中消耗品之一。
为了确保刀具的使用寿命，需要进行以下保养工作：•定期更换刀具；•检查刀具是否损坏、磨损；•对使用过的刀具进行刃口修整。
3. 清理工作立式综合加工中心需要定期对机床进行清理工作，确保设备的正常运行：•清理加工床面、加工削屑等杂物；•对机床难以触及的部位进行清理；•对机床进行定期防护涂层处理。
结语以上是立式综合加工中心的安全操作规程和保养维护规程。
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立式加工中心加工工艺守则
操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式
加工中心的理和实习培训，通过考试及格取得上岗证，才具备操作立
式加工中心的资格。
1、 开机前准备2、 ：
1. 机床在每次开机或机床按急停复2. 位后，3. 首先回机床参考零位
（即回零），4. 使机床对其以后的操作有一个基准位置。
5. 装夹工件：
6. 工件装夹前要先清洁好各表面，7. 不8. 能粘有油污、铁屑和灰尘，
9. 并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
10. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，11. 使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，12. 能可靠地夹紧工件，13. 对一些难装夹
的小工件可直接夹紧在虎钳上。
14. 机床工作台应清洁干净，15. 无铁屑、灰尘、油污。
16. 垫铁一般放在工件的四角，17. 对跨度过大的工件须要在中间加
放等高垫铁。
18. 根据图纸的尺寸，19. 使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
20. 装夹工件时，21. 根据编程作业指22. 导书的装夹摆放方式，23.
要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
24. 工件摆放在垫铁上以后，25. 就要根据图纸要求对工件基准面进
行拉表，26. 工件长度方向误差小于0.02mm，27. 顶面X、Y方向水
平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是
否合格。
28. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，29. 以防止装夹不30. 牢固而
31. 使工件在加工中移位的现象。
32. 再拉表一次，33. 确定夹紧好后误差不34. 超差。
35. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零
位，36. 碰数头可用光电式和机械式两种，37. 碰当选方法有分中碰
数和单边碰数两种，38. 分中碰数步骤如下：
39. 碰数方法：光电式静止，40. 机械式转速450~600rpm。
41. 分中碰数手动移动工作台X轴，42. 使碰数头碰工件一侧面，43.
当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，44. 就设定这点的相对坐标45. 值
为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，46. 当碰
数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标47. 。
48. 根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），49. 检查工件
的长度是否合符图纸要求。
50. 把这个相对坐标51. 数除以2，52. 所得数值就是工件X轴的中间
数值，53. 再移动工作台到X轴上的中间数值，54. 把这点的X轴的
相对坐标55. 值设定为零，56. 这点就是工件X轴上的零位。
57. 认真把工件X轴上零位的机械坐标58. 值记录在G54~G59的其中
一个里，59. 让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的
正确性。
60. 工件Y轴零位设定的步骤同61. X轴的操作相同62. 。
63. 根据编程作业指64. 导书准备65. 好所有刀具。
66. 根据编程作业指67. 导书的刀具数据，68. 换上要进行加工的刀
具，69. 让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，70. 当测量器红灯
亮时把这点的相对坐标71. 值设定为零。
72. 移动刀具到安全的地方，73. 手动向下移动刀具50mm，74. 把这
点的相对坐标75. 值再设定为零，76. 这点就是Z轴的零位。
77. 把这点的机械坐标78. Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完
成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
79. 单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，80. 把这
点的X、Y轴的相对坐标81. 值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零
位，82. 最后把一点X、Y轴的机械坐标83. 记在G54~G59的其中一
个里。再一次认真检查数据的正确性。
84. 检查零点的正确性，85. 把X、Y轴移动到工件的边悬，86. 根
据工件的尺寸，87. 目测其零点的正确性。
88. 根据编程作业指89. 导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
90. 加工参数的设定：
91. 在加工中主轴转速的设定：
N=1000×V/（3.14×D）
注：N------主轴转速（rpm/min）
V------切削速度（m/min）
D-----刀具直径（mm）
加工的进给速度设定：
F=N×M×Fn
注：F------进给速度（mm/min）
M------刀具刃数
Fn-----刀具的切削量（mm/转）
每刃切削量设定：
Fn=Z×Fz
注：Z------刀具的刃数
Fz-----刀具每刃的切削量（mm/转）
3、 开机加工：
1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指
2. 导书上所指3. 定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，4.
单节执行，5. 快速定位、落刀、进刀时须集中精神，6. 手应放在停
止键上有问题立即停止，7. 注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，
8. 然后慢慢加大进给速度到合适，同9. 时要对刀具和工件加冷却液
或冷风。
10. 开粗加工时不11. 得离控制面板太远，12. 有异常现象及时停机
检查。
13. 开粗后再拉表一次，14. 确定工件没有松动。如有侧必须重新校
正和碰数。
15. 在加工过程中不16. 断优化加工参数，17. 达最佳加工效果。
18. 因本工序是关键工序，19. 因此工件加工完毕后，20. 应测量其
主要尺寸数值与图纸要求是否一致，21. 如有问题立即通知当班组长
或编程员检查、解决，22. 经自检合格后方可拆下，23. 并必须送检
验员专检。
24. 工件拆下后及时清洁机床工作台。
25. 加工类型：
26. 孔加工：
27. 钻加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，28. 再用
比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，29. 最后用合适的钻头精加工。
30. 铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，31. 再
用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，32. 最后再用铰刀铰孔，33.
铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
34. 镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，35. 再用比
图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，36. 然后用粗镗刀（或铣刀）加工到
只剩下单边0.3mm左右的加工余量，37. 最后用预先调好尺寸的精镗
刀进行精镗，38. 最后一次精镗余量不39. 能少于0.1mm。
40. 直接数控（DNC）操作：
41. 在DNC数控加工前要先装夹好工件，42. 定好零位，43. 设定好
参数。
44. 在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，45. 然后让计算机
进入DNC状态，46. 并输入正确加工程序的文件名47. 。
48. 在加工机床上按TAPE键和程序启动键，49. 这时机床控制器出
现闪烁的LSK字样。
50. 在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
4、 工人自检内容、范围：
1. 加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，2. 清楚知道工件要加工
的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
3. 工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，4. 工件装夹时
必须认真检查其摆放是否与编程作业指5. 导书一致。
6. 在粗加工完成后应及时进行自检，7. 以便对有误差的数据及时进
行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否
有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）
的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检
查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
8. 经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的
形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面
的加工部位测量图纸上标9. 出的基点尺寸。
10. 工人完成工件自检，11. 确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆
下工件送检验员进行专检。
四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：
出错的原因 特别注意 改正措施
1 没有检查工件的长宽高尺寸 上机前的准备工作，必须认真检查工
件长宽高尺寸是否符合图纸 利用拉尺、碰数等方法检查其正确性
2 工件的摆放方向 根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定
工件的摆放方向 认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操
作
3 碰数偏移 碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查 碰数后根据工
件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入
数据后再检查其正确性
4 用错刀具 认真检查所装的刀具是否与指导书的一致 在执行程序
的第一句时，必须确认所用的刀具
5 开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废 开粗时不得离控制面板
太远 有异常现象及时停机检查
6 开粗后工件移位 装夹时必须确保紧固 开粗后重新拉表、碰数
7 工件尺寸不到数 检查所使用的刀具；通知编程检查程序 对于重要
位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序
8 输错文件名 加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名
认真检查输入的文件名的正确性