钻进作业安全操作规程
履带钻机安全操作规程范文（三篇）
履带钻机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障履带钻机的安全操作，防止事故的发生，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于履带钻机的操作人员，包括司机、操作工、维修人员等。
第三条履带钻机操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作和维护。
第四条履带钻机的使用必须符合国家相关法规和标准。
第二章履带钻机的安全操作第五条操作人员在操作履带钻机前，必须进行安全检查，确保设备和工作场所的安全。
第六条操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、安全鞋等。
第七条操作人员在操作履带钻机时，必须了解设备的性能、结构和工作原理。
第八条操作人员必须按照设备的操作说明书操作设备，并严格遵守操作要求。
第九条操作人员在操作履带钻机时，必须保持警觉，不得操之过急，以确保操作的安全和准确。
第十条操作人员在操作履带钻机时，必须确保周围环境的安全，防止他人靠近或障碍物妨碍操作。
第十一条操作人员在操作履带钻机时，必须按照规定的程序进行操作，不得随意调整或更改设备的工作参数。
第十二条操作人员在操作履带钻机时，必须经过培训和考试合格，持有相应的操作证书。
第十三条如果无法解决设备故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作，通知维修人员进行处理。
第三章履带钻机的安全维护第十四条在使用履带钻机之前，必须对设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
第十五条对履带钻机的维护和保养，必须按照产品说明书和维护手册进行。
第十六条定期对履带钻机进行检查，确保设备各部分的安全和完好。
第十七条履带钻机的润滑、加油和清洁必须按照规定的步骤和频率进行。
第十八条对于故障或损坏的部件，必须及时更换或修理，不得强行使用。
第十九条履带钻机的配件必须是合格的，不得使用冒牌货或不符合规定的配件。
第二十条维修人员必须熟悉履带钻机的结构和性能，具备维修和修理的专业知识。
第二十一条维修人员必须制定维修计划，并严格按照计划进行维修和检修。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
山河智能钻机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 钻机安装：确保钻机安装牢固，各部件连接可靠，安全防护装置齐全有效。
2. 工具、材料准备：根据钻孔要求，准备相应的钻具、钻头、钻杆、钻杆连接器等。
3. 润滑油、液压油等添加：根据说明书要求，添加适量的润滑油、液压油。
4. 安全检查：检查钻机各部件、电气系统、液压系统等是否正常，确保安全操作。
二、操作步骤1. 启动钻机：打开电源开关，启动钻机电机，检查钻机是否运转正常。
2. 调整钻机位置：根据钻孔要求，调整钻机位置，确保钻机稳定。
3. 钻具安装：将钻具、钻头、钻杆等依次安装在钻机上，确保连接牢固。
4. 调整钻机转速：根据钻孔要求，调整钻机转速，确保钻头切削顺畅。
5. 钻孔作业：启动钻机，进行钻孔作业。
注意观察钻机运转情况，防止过载。
6. 钻孔深度控制：根据钻孔要求，控制钻孔深度，避免超深或不足。
7. 钻孔质量检查：钻孔完成后，检查钻孔质量，确保符合要求。
8. 钻机停止：钻孔作业完成后，关闭钻机电机，停止钻机运转。
三、操作注意事项1. 钻机操作人员必须经过专业培训，熟悉钻机性能、操作规程及安全知识。
2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
3. 钻机启动前，检查钻机各部件、电气系统、液压系统等是否正常，确保安全操作。
4. 钻孔作业过程中，密切关注钻机运转情况，防止过载、卡钻等故障。
5. 钻孔深度控制，确保钻孔质量，避免超深或不足。
6. 钻孔作业完成后，关闭钻机电机，切断电源，确保安全。
7. 定期检查钻机各部件，及时更换磨损、损坏的部件，确保钻机正常运行。
8. 操作过程中，注意通风、防尘，确保操作环境安全。
四、维护保养1. 定期检查钻机各部件，包括电气系统、液压系统、传动系统等。
2. 根据说明书要求，定期更换润滑油、液压油。
3. 定期检查钻具、钻头、钻杆等，确保其质量符合要求。
4. 定期清理钻机，保持钻机清洁，延长钻机使用寿命。
5. 钻机停用时，做好防尘、防潮、防腐蚀措施。
安全操作规程PPT课件
5.起钻过程中的吨钻事故
起钻过程中也可能发生吨钻事故，其原因主要有当刹把 抬起后有异物进入刹带、刹车曲轴或平衡梁下。所以要求司 钻应经常对刹车系统进行检查。一旦发现刹车失灵司钻应采 取相应措施，果断处理。（处理方法上一轮已经讲过，略•）15
抬头看井架工的动作，待井架工打开吊卡活门并将 立柱拉入 指梁后，目送游车下指梁，再调整井口吊卡活门的方向。 （与猴台方向一致）
空吊卡下放距转盘面 3 米左右时，减速下放，配合井口人 员使空吊卡平稳坐转盘，无吨击声，高度合适，同时刹车， 待井口人员将吊环拉出空吊卡、推入井口负荷吊卡后，两次 挂合低速气开关，拉紧大钩弹簧，观察大绳是否进入指梁， 待游车摆动较小并居中时合低速上提钻具。
三 、起钻铤
1.当钻铤母接头出转盘面.05~0.6m时刹车，配合井口人员坐
卡瓦一次成功，下放钻具，（悬重略有下降即可，且不可将
悬重完全下放，为什么？）待井口人员卡好安全卡瓦后再下
放钻具全部负荷。液气大钳卸扣，不压扣、不磨扣、不弹扣，
扣开大钳停。（不得用转盘卸扣）待大钳退出后上提钻具0.2
米，配合井口人员将立柱拉入钻杆盒。井架工将立柱拉入指
六、起钻过程中易发生的事故的预防及初期处理
1.卡钻事故
由于地层因素、泥浆性能不好、钻进时间过长、井身质量不好、 起钻前循环时间短、钻具结构不合理、操作人员操作不当等因素， 在起钻过程中经常会发生卡钻事故，造成了很大的经济损失。为了 避免和减少在起钻过程中发生卡钻事故，我们总结了以下几条预防 措施，望大家遵循。
液压钻机-安全技术操作规程(8篇范文)
液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
司钻岗安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1.1 为了确保司钻岗位工作人员的人身安全和设备安全，防止事故的发生，根据国家有关安全生产的法律法规，结合我单位实际情况，特制定本规程。
1.2 本规程适用于司钻岗位的所有工作人员。
二、岗位职责2.1 司钻岗位工作人员应具备一定的专业知识、技能和操作经验。
2.2 司钻岗位工作人员应严格遵守本规程，确保安全生产。
2.3 司钻岗位工作人员应积极配合相关部门的安全生产检查和监督。
三、安全操作规程3.1 入岗前准备3.1.1 司钻岗位工作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
3.1.2 检查钻机设备，确保其处于良好状态，如液压系统、传动系统、电气系统等。
3.1.3 检查钻具、钻头等工具，确保其完好无损。
3.1.4 检查现场环境，排除安全隐患。
3.2 钻孔作业3.2.1 根据钻孔设计图纸，确定钻孔位置、深度、孔径等参数。
3.2.2 按照钻孔顺序，依次进行钻孔作业。
3.2.3 在钻孔过程中，注意观察钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业，报告上级。
3.2.4 钻孔过程中，保持钻具与孔壁的垂直度，避免偏斜。
3.2.5 钻孔过程中，如遇卡钻、断钻等情况，应立即采取措施，如倒转钻具、使用锤击等方法。
3.3 钻孔验收3.3.1 钻孔完成后，对钻孔质量进行验收，包括孔径、孔深、孔斜等。
3.3.2 如发现不合格孔，应立即采取措施进行修正。
3.3.3 验收合格后，填写钻孔验收记录。
3.4 作业结束后3.4.1 关闭钻机电源，拔出钻具。
3.4.2 清理现场，确保无遗漏物。
3.4.3 检查设备，确保其处于良好状态。
3.4.4 检查个人劳动保护用品，如有损坏应及时更换。
四、安全注意事项4.1 司钻岗位工作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。
4.2 钻孔作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4.3 钻孔作业过程中，严禁无关人员进入作业区域。
4.4 钻孔作业过程中，严禁擅自调整钻机参数。
4.5 钻孔作业过程中，严禁将手、脚伸入钻机运转部位。
地质钻探工程安全生产操作规程（三篇）
地质钻探工程安全生产操作规程地质钻探工程是一项复杂的作业，操作过程中存在着一定的安全风险。
为了确保工程的安全进行，我公司制定了以下的地质钻探工程安全生产操作规程。
一、总则1.本规程适用于包括地质勘探、地下水开发、岩土工程等各类地质钻探工程的安全生产操作。
2.地质钻探作业必须遵守国家相关的安全生产法律法规、标准和规范。
二、作业前的准备1.作业前必须进行详细的现场勘察，了解地质情况。
2.对钻机和其它设备进行检查，确保设备状态良好，工作正常。
3.准备好必要的工具、器材和仪器，并经过合格的检测。
三、作业区域的设置1.作业区域应设置明显的标志，禁止无关人员进入。
2.设置警示标识，明确危险区域和安全通道。
四、操作规程1.地质钻探作业必须由经过培训合格的人员进行。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.作业人员必须严格按照作业规程操作，禁止越过设备警戒线或靠近旋转钻具。
4.作业过程中，必须保持清洁整洁，禁止乱丢垃圾和杂物。
5.作业结束后，必须及时清理现场，确保安全通道畅通。
6.严禁在作业区域内吸烟、使用明火或近距离接触易燃、易爆物品。
五、应急措施1.在作业现场必须放置足够数量的消防器材，并进行定期检查和保养。
2.事故发生时，工作人员必须立即向上级报告，同时采取适当的应急措施，确保人员安全。
3.事故发生后，必须进行事故原因分析和教训总结，完善工作流程。
六、岗前培训和定期考核1.作业人员必须接受岗前培训，掌握安全操作规程。
2.定期对作业人员进行安全知识和技术考核，确保他们具备安全操作的能力。
以上是我公司地质钻探工程安全生产操作规程的主要内容，我们将严格按照规程进行操作，确保地质钻探工程的安全生产。
同时，我们将不断完善并提升规程，以适应工程的需求和安全管理的要求。
地质钻探工程安全生产操作规程（二）一、概述地质钻探工程是一项高风险的作业活动，为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本操作规程，旨在规范地质钻探工程中的安全操作。
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钻进作业安全操作规程钻进作业平安操作规程司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，直接掌握着人身，井下、设备三条“命”。
作为司钻，除了具有较强的协调组织能力外，还必须要有较强的操作技能，在操作上要严格执行上级的技术指令和平安操作规程。
1.司钻的日常巡回检查1.1.1接班前检査，组织召开班前会，合理分工，使全班每个人都明确本班任务和全生产考前须知。
确保生产有条不紊，平安无事故。
1.1.2检查钻机刹车系统及辅助刹车系统是否工作正常。
1.1.3检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。
1.1.4检査绞车、转盘传动装置各部链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
1.1.5检查气路系统是否漏气，各种仪表是否灵敏可靠。
1.1.6检杳提升系统及水龙头运转是否正常。
1.1.7检査防碰天车装置连接是否正规灵敏可靠。
1.1.8催促各岗位人员对照检査各自的岗位工作，保障平安生产。
1.2下钻1.2.1在夜间或能见度低，下钻时应采用声音信号，一起、二放、三停止。
能见度好时可采用手势信号，现场安装摄像头的井队，二层操作平台人员首先要系好平安带，扣好立柱后，手势要发清楚，以免司钻引起误操作。
1.2.2入井钻头及水眼必须符合设计并无损伤，否那么不能下井。
1.2.3连接钻头先用链钳上扣，再用液压大钳紧扣，不得猛拉猛碰，假设用钻头装卸器，装卸器的尺寸必须适宜，下放钻头要缓慢通过井口，上扣时必须按照说明书上规定的扭矩上扣。
1.2.4入井钻铤必须符合钻具的使用标准〔现场重点检査钻具的弯曲度和磨损程度〕，丝扣油要符合要求，紧扣扭矩必须符合标准/标准。
1.2.5钻铤下井必须使用平安卡瓦，平安卡瓦不要卡反，平安卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。
平安卡瓦所卡部位至钻铤卡瓦上端面的距离控制在5--8cm。
1.2.6有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。
1.2.7扶正器入井前司钻应详细检査，安装位置必须准确，做到心中有数。
1.2.8下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过钻具母接头平稳后.方可改用髙速〔用二次挂合)。
滚筒大绳必须排列整齐。
注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁、操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看，等游车过指梁，井架工发出信号时方可刹车。
对于安装摄像头的井队，要注意观察好摄像头内游车的活动情况，防止出现上碰下砸事故发生。
安装摄像头的井队不用抬头上看，但要主要观察好摄像头，防止误操作。
1.2.9井架工扣好吊卡、发出信号后，司钻方可提起立柱，待连接螺纹清洁干净，并抹好丝扣油后，方可无声对扣。
注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。
1.2.10钻杆紧扣时，用液压大钳紧扣，力矩应符合标准，标准，严禁使用转动转盘的方法紧扣。
紧扣时眼看上部吊卡，防止翻开，并照顾井口工作人员的平安。
1.2.11下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。
接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4--5cm时应减速，吊卡距转盘面0.5--1cm时要刹车，缓慢下放，使吊卡平稳坐到转盘上。
使用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好吊卡保险销子前方可起车；用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口翻开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。
1.2.12下钻井深超过700m后，必须挂电磁刹车，谨防顿钻事故发生。
幵始下钻时，把滚简冷却水闸门打幵，严禁刹车鼓发热后再幵排水闸门。
1.2.13井深大于1000m或大钩载荷大于300N时不得使用普通钻杆卡瓦起、下钻(参照Y5272常规钻进平安技术规程〕，要改用双吊卡起、下钻，有小补心的井队要放好小补心。
1.2.14下钻遇阻吨位超过当时钻具悬重50--100KN时〔参照Y5272常规钻进平安技术规程〕，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。
1.2.15下钻至最后2—3柱时，特别要慢，井深超过3000米或井下情况复杂时，下钻至距井底3—5柱时应循环钻井液〔或下钻中间循环钻井液1—2次〕正常后再下钻到底。
1.2.16下钻到底循环时开泵循环时要慢，注意力压表和泵压表数值。
1.2.17下钻时发生遇阻，及时接方钻杆开泵循环〔注意开泵方式，小排量慢慢顶通〕，然后开泵继续下放，如果仍然下不去，开泵点划下钻，尽可能防止长段划眼，防止划出新井眼。
1.2.18下钻过程中，为了防止堵水眼，做到快到井底，提前开泵，防止沉砂度水眼，开泵要慢，最好用单凡尔慢慢顶通，然后逐渐增大排量，停泵后，如钻具内倒反浆严重，及时接上方钻杆，再循环一周，防止环空内的掉快井内钻具内堵水眼；1.2.19下钻过程中，如无钻井液返出等复杂情况时应按有关措施执行。
1.2.20下钻前，务必要调试好电磁刹车，同时要调试好放碰天车，主要包括重锤式、过卷放碰和点子放碰三种放碰装置。
1.3正常钻进1.3.1下钻到钻头距井底15米以上开钻井泵循环，划眼至井底，加压30—50千牛，低转速磨合牙轮半小时以上，再逐渐增加到设计钻井参数钻进。
严禁加压启动转盘。
如果是换PDC钻头，到底后先以0.5-1吨钻压井底造型0.3-0.5米，防止损坏保径齿。
1.3.2钻进时均匀送钻，随时观察指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。
顿钻或溜钻超过规定吨位时，应立即循环钻井液、起钻检査钻具。
1.3.3钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转数等参数，假设无效那么报据实际情况研究处理措施，不得蛮干。
1.3.4遇易斜井段，应严格执行防斜技术措施。
1.3.5钻进时，泵压突然下降0.5MPa以上，钻井液性能无多大变化及地面设施正常时应立即停钻井泵、起钻检査。
起钻前钻头提离井底2—3米，猛刹两次。
起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。
1.3.6钻头使用到后期，如有跳钻、转盘负荷大，转动不均匀、打倒车，钻速明显下降等现象，应立即循环钻井液起钻换钻头。
1.3.7设备发生故障时，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。
但排除故障后，要立即起钻，逐项详细检査。
1.3.8接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停钻井泵。
卸扣时不磨扣，上扣时不压扣，上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出不能随意撞击，接好单根幵钻井泵循环，正常前方可下放钻进。
1.3.9钻进时应由正、副司钻操作刹把。
实习副司钻操作时，司钻不得离开岗位。
钻头后期及井下不正常时，必须司钻亲自操作。
1.3.10随时纠正钻台人员的不平安苗头和错误操作，禁止违操作。
1.4起钻1.4.1起钻前循环钻井液一周以上，循环时至少将钻头提离井底2米左右，并经常活动钻具，待地质砂样取完、钻井液性能适宜、井下情况正常、各种平安设施齐全、准备工作完毕前方可起钻。
1.4.2起钻开始1--3个立柱用一档低速，观察井下是否正常，有无阻卡，钻头是否泥包，假设正常那么根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排档。
1.4.3起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环，插入销子并闪开之前方可上提，假设单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具，如不能卡上，切不可下放钻具，应采取适当措施处理。
1.4.4起钻时应集中精力，右手不离刹把，左手不离提升操作手柄，眼看指重表，耳听柴油机机声，以防突然遇卡，同时用余光观察滚简钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游车位置，防止游车顶天车事故。
1.4.5立柱下接头出转盘面0.5--0.6m后。
摘掉气开关刹车，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具,等指重表灵敏针指示不大于1吨拉力时即可卸扣。
1.4.6卸扣作业用液压大钳或用液压猫头配合双钳松扣，司钻右手扶刹把，左手控制液压猫头的进、泄油操作手柄，做到均匀、缓慢、平稳。
1.4.7起立柱时公接头不得高于母接头0.20m，井口拉立柱时，司钻抬头看着井架工是否翻开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。
当空吊卡距转盘面3m左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。
1.4.8气钻遇阻卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过悬重10吨，严禁猛提硬转，活动钻具无效时那么接方钻杆循环钻井液，及时汇报情况，等待处理。
活动钻具时钻台上人员应站到平安地带。
1.4.9起钻挺时用好平安卡瓦，钻挺提升短接需用大钳紧扣。
1.4.10起、下钻作业时，司钻要全面考虑井下、设备及人身平安。
1.4.11起钻时司钻与井口操作工配合好，禁止单吊环起钻。
2、斜井段钻井液的维护与处理2.1钻井过程中，当班泥浆工或泥浆技术人员要及时观察振动筛返砂情况，发现返砂量减少，及时调整钻井液性能，保证钻井液具有良好的携砂能力。
2.2钻井过程中，根据区块不同，根据加单根情况和振动筛返砂情况，配合使用小型试验，配制不同浓度的胶液，以细水长流的形式均匀参加，保证钻井性能稳定。
2.3起钻前，根据井内情况和返出岩屑情况，并用稠浆携带岩屑，保证井内干净。
2.4钻井过程中，不管是PDC钻头还是牙轮钻头，一定要控制好下放速度，特别是钻头接触井底时，一定要控制好钻井速度，防止钻头前期损坏。
2.5如果二开或三开直接组合螺杆钻具扫塞，建议钻头在套管内时适当控制排量，最好上提钻具时降排量或停泵，防止PDC钻头保径齿前期损害，进而影响下部机械钻速。
3、使用螺杆钻具的操作规程螺杆钻具入井前必须在井口试运转，空载压降应到达送井螺杆钻具卡片规定要求，停泵后钻井液应从旁通阀孔口流出；3.1螺杆钻具下入过程中，根据井深情况用低排量分段顶通水眼，井口返出钻井液立即停泵，如堵水眼开泵不通，严禁转盘带转硬蹩，应立即起钻，通井处理钻井液，井下正常后，螺杆钻具重新在井口试运转在下钻。
3.2螺杆钻具下入过程中，防止中途划眼，如遇阻必须划眼，可启动转盘，小排量向下划，划眼段长，困难，起钻通井，防止出现螺杆钻具问题。
3.3定向钻井时，要锁定转盘，接钻杆或接方钻杆时，井下钻具均不能转动；3.4定向施工时，假设停泵中断钻进作业，应将钻头提离井底，至少5米，注意指重表，防止阻卡，情况异常时立即采取措施。
3.5定向钻进时，司钻要操作平稳，送钻均匀，密切注意钻压变化，防止顿溜钻。
3.6定向钻进时，司钻要密切注意泵压变化，泵压升高立即停泵上提，开泵检查泵压正常后再下放钻进，泵压下降应立即报告值班干部或钻井技术员，如有螺杆脱扣的可能，应停泵下放钻具对扣，起钻按打捞程序操作。
3.6测斜前后一定要活动钻具，静止时间不应超过3分钟，防止粘卡。
4.水平段操作规程4.1每钻进一个单根测斜一次井斜和方位，及时进行轨迹预测，确保井眼按地质要求的层位和工程要求钻进。
4.2调整下入旋转或复合钻具组合时，既要满足井身轨迹的需要，又要满足岩屑床去除的要求。
4.3根据扭矩和摩阻的情况，判断岩屑床问题，配合短起下钻，去除岩屑床。