锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉在工业生产中起着至关重要的作用，而锅炉受热面爆管是一种常见的事故，可能会造成较大的安全隐患和生产损失。
对于锅炉受热面爆管的原因进行分析，并采取相应的防范措施，对于保障生产安全和提高锅炉运行效率具有十分重要的意义。
1.水质问题水垢是导致锅炉受热面爆管的主要原因之一。
当水中含有较多的钙、镁等离子时，易在受热面上析出沉积物，形成水垢。
水垢的热导率较低，导致受热面温度升高，从而造成了受热面的变形和损坏，最终引发爆管事故。
2.锅炉操作不当锅炉操作的不当也是导致受热面爆管的原因之一。
如果锅炉水位过低、过热温度过高或进水量不足等操作不当的情况下运行锅炉，会导致受热面温度升高，从而引发受热面爆管。
3.锅炉设计缺陷在锅炉设计中，如果受热面的材质选择不当、受热面结构设计不合理等问题存在，也会导致受热面爆管。
例如受热面弯曲半径过小、焊接质量不过关等问题都可能成为导致受热面爆管的隐患。
4.过热过热是导致锅炉受热面爆管的常见原因之一。
在运行过程中，过热面积水减少，受热面温度会急剧升高，如果锅炉在这种情况下继续运行，会导致受热面的变形和损坏，最终产生爆管。
二、锅炉受热面爆管的防范措施1.合理选择和处理水质对于水质问题，可以通过水处理设备对水进行适当的软化处理，减少水中溶解的盐类离子和杂质的含量，避免在受热面上形成水垢，从而减少受热面爆管的风险。
2.严格执行操作规程对于锅炉操作不当而导致的受热面爆管，可以通过严格执行操作规程，加强人员培训和管理，确保运行人员严格按照操作规程进行操作，及时调整水位、压力等参数，减少受热面的温度升高，降低爆管的风险。
3.定期进行检查和维护定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和处理受热面的问题，确保受热面结构完好、焊接牢固等，避免因为设计缺陷而导致受热面爆管。
4.控制运行条件对于运行负荷超负荷和过热等情况，可以通过控制运行条件，避免锅炉长期超负荷运行，减少受热面受到的热应力，降低受热面爆管的风险。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨摘要：随着时代的快速发展，现代社会对电力的需求量明显增加，火电厂作重要的发电场所，在实际运行的过程中，更多是依靠燃煤来发电，锅炉是重要的生产设备。
然而长期运行过后，锅炉受热面容易出现失效的情况，影响到锅炉设备的正常运行。
本文将结合实际情况，对火电厂锅炉受热面失效原因与防治措施进行详细分析，以期为今后开展的有关工作提供借鉴与参考。
关键词：火电厂锅炉；受热面失效原因；防治措施锅炉是火电厂重要的运行设备，其运行效率对于火电厂经济效益往往有着直接影响，而运行稳定、安全，恰好是锅炉效率提升的基础油。
根据锅炉的构成情况，可以发现受热面实际上是锅炉热能转化的重要部分，在长期使用中容易受到各个方面因素影响出现受热面失效的情况，为避免影响锅炉运行需要采取有效处理。
因此，联系实际分析火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施是十分必要的。
1.火电厂锅炉受热面失效原因分析近几年，我国科技、经济水平明显提升，社会生产与人们生活对电力的需求也明显增加，各类电子产品层出不穷，这也就要求电力系统必须稳定[1]。
火电厂作为电力系统的重要构成部分，其运行稳定性对供电有着直接影响，其中锅炉是较为重要的应用设备，受热面则是锅炉热能转化的重要部分，但在实际应用中，受热面很容易出现失效情况，具体成因来自于以下几个方面：（1）焊缝泄露，在受热面制造的过程中，焊接是常见工序，能够将各个零部件连接在一起，在焊接过程中可能会因多重因素引起焊接缺陷，导致焊缝难以承受高温、高压运行环境，导致受热面失效；（2）磨损，通常情况下锅炉燃烧的过程中，会产生燃烧不充分与燃烧充分的物质，而这些物质的含量，与设计时的标准与要求不相符合，致使烟气中存在较多的坚硬颗粒物质，这些物质长期碰撞受热面，就会产生严重摩擦，造成磨损；（3）长时间超温爆管，受到锅炉燃烧的使用性质与运行环境影响，受热面设计必须要选择耐高温、耐高压材料，各项数据参数设计也需要充分考虑到锅炉运行情况来进行，若是受热面关闭温度长期处于设计温度以上，受热面效能就会有所下降；（4）短时间超温爆管，这种情况主要是发生在水冷壁中，受热不均匀、冷却条件恶化等，都会使管壁温度在短时间之内快速提高温度，在到达管理材料的临界点以后，材料强度就会下降，再加上高温高压的作用，就会出现爆管，影响受热面性能。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨发布时间：2021-05-11T02:17:21.496Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：吴婷婷1 赵鹏2 王永兵3[导读] 组成火力发电厂的重要部分之一便是锅炉，它的主要工作原理是利用对流换热效应，把燃气轮机中排出气体的热量转换成蒸汽。
新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院新疆乌鲁木齐 830011摘要：近几年国内各种工业得到了不同程度的发展机遇，因而业内人士对失效的工作原则越来越重视，对火电厂中的高配发电机组的要求越来越高。
本篇文章主要通过工作经验以及资料查询，列举出几种常见的余热锅炉失效原因并加以分析，之后提出针对这些原因的具体解决方案与方针，为预防、检修此类问题提供帮助。
关键词：燃机电站；余热锅炉；受热面；失效成因引言组成火力发电厂的重要部分之一便是锅炉，它的主要工作原理是利用对流换热效应，把燃气轮机中排出气体的热量转换成蒸汽。
由于锅炉受热面失效不易察觉，该问题的影响因素与解决方案一直是业界的重点研究领域。
为解决这一问题，研究人员需要从多项因素综合出发，积极排查问题所在，使锅炉安全可靠性提升，把存在隐患的概率降到最低。
1.火电厂锅炉受热面失效原因当锅炉运行时，虽然其受热面大都是热效率较高的模块化结构，但管道中内外两面的流动介质，每当受热面上存在冲刷运动时，便很容易对管道造成不同程度的损坏。
1.1局部氧腐蚀余热锅炉由于加工存放或运输安装期间发生了局部氧腐蚀，会主要产生两种腐蚀后的产物，经过能谱仪和 X 射线衍射相分析可知，多为铁的氧化物，包括红色的三氧化二铁以及黑色的四氧化三铁，少数腐蚀较为严重的地方会发生穿孔现象，其失效处的腐蚀产物具有碳钢氧腐蚀的典型特征，呈现多为肉眼可见的红黑色溃疡或包块形状，并伴有明显的凹坑存在，由此可见随时间慢慢累积的氧腐蚀问题会严重降低锅炉安全可靠性以及使用寿命。
1.2化学清洗剂的腐蚀由于工作人员在安装调试时，或是在锅炉的维修保养过程中，通常会利用含有化学成分的清洗剂对锅炉管道进行清洗或各种试验、试运行，锅炉部分管道会在此期间接触到一些介质，如果清洗不彻底的话，长期的积累、附着于管壁之上，就会造成大面积的化学腐蚀情况，并出现聚集在某一模块或某一屏的腐蚀特征，严重还会出现凹陷、斑痕等问题。
锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施
锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施锅炉受热面高温腐蚀是指在高温工作条件下，锅炉受热面材料发生化学反应而引起的腐蚀现象。
锅炉受热面高温腐蚀一般分为氧化腐蚀、助燃剂腐蚀、灰腐蚀和酸性腐蚀等几种类型。
为了防止锅炉受热面高温腐蚀，需要采取一系列的防范措施。
首先，氧化腐蚀是指受热面材料与氧气在高温条件下发生反应产生氧化物的腐蚀现象。
为了防范氧化腐蚀，可以通过采用耐高温材料、控制燃烧过程中氧浓度和减少受热面的氧化物形成。
选用高温耐腐蚀材料，如耐热合金、耐火材料等，可以提高受热面材料的耐腐蚀性能。
同时，控制燃烧过程中的氧浓度，降低烟尘氧化反应的速率，可以减少腐蚀的发生。
此外，可以通过脱硫、除尘等措施，减少受热面材料上的氧化物形成，从而降低氧化腐蚀。
助燃剂腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与助燃剂中的硫、氯等元素发生反应而引起的腐蚀现象。
为了防范助燃剂腐蚀，可以采用硫氧结合方法、合理控制燃烧过程中的氯量、选择耐蚀材料等措施。
硫氧结合方法是将硫氧结合物（如镁、钙、锶等）加入燃料或燃烧剂中，使之与燃烧过程中产生的SO2等硫化物反应，形成硫氧结合物沉降在受热面上，防止硫腐蚀的发生。
合理控制燃烧过程中的氯量，降低烟尘中氯化物的含量，可以减少助燃剂腐蚀的发生。
此外，选择耐蚀材料，如耐酸钢、耐磨钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。
灰腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与烟尘中的主要成分之一的碱金属发生反应而引起的腐蚀现象。
为了防范灰腐蚀，可以采用降低烟尘中碱金属含量、增加受热面温度和选择耐蚀材料等措施。
降低烟尘中碱金属含量可以通过煤炭处理、喷煤等方式实现。
增加受热面温度，可以使反应速率提高，减少灰腐蚀的发生。
选择耐蚀材料，如耐磨钢、耐酸钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。
酸性腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与燃料中的含硫物质发生反应而引起的腐蚀现象。
为了防范酸性腐蚀，可以采用脱硫、减少燃料中含硫物质、选择耐蚀材料等措施。
脱硫是指通过采用燃烧后脱硫和洗涤法脱硫等方式，降低燃料中硫含量，减少酸性腐蚀的发生。
火电厂锅炉受热面爆管原因及防范措施探讨
火电厂锅炉受热面爆管原因及防范措施探讨摘要】火电厂作为电力行业的重要组成部分之一，在社会经济发展中发挥着重要地位。
而火电厂的正常运行与锅炉息息相关。
为了保证生产效率，要保证设备不间断、长时间运行，这种情况下，锅炉受热面会长时间处于高负荷状态下，从而容易受到其他因素的制约而出现爆管的安全事故。
鉴于此，本文围绕火电厂锅炉受热面展开分析具有一定的现实意义。
【关键词】火电厂锅炉；受热面；爆管原因；防范措施受热面爆管作为火电厂锅炉常见安全事故之一，会直接影响火电厂安全、稳定运行，且对电力供应产生了负面影响。
为了保障火电厂安全稳定运行，满足人们当下生产生活对电力资源的需求，要重视火电厂锅炉受热面爆管原因及其防范措施的探究。
本文主要以火电厂锅炉受热面爆管为主题展开分析，具体分析了爆管原因及其防范措施，以期为火电厂安全稳定运行创造良好的条件，进而满足现代社会建设和生产生活对电力资源的需求。
1.火电厂锅炉受热面爆管原因探讨1.1受热面材质不达标锅炉受热面作为热能转化的重要设备之一，通常是指接触火焰或烟气一侧之金属表面积，另一侧接触水或导热油。
而锅炉热能转化一般是用平方米来计量，当金属表面受热面积越大，则锅炉容量也就越大，反之就小。
然而，当受热的金属面要长期处于高温高压运行环境中，使得锅炉受热面所承受的负荷十分复杂，在运行过程中，不仅要确保在高温高压环境下正常运行；还得确保受热面的另一侧的接触水或者导热油当中的介质不会对受热面产生损坏[1]。
所以，在火电厂锅炉受热面材料选择必须严格依据相关标准来选择。
同时，在锅炉受热面设计过程中，必须全面、详细了解锅炉运行参数，再根据锅炉受热面所要承受的各类负荷，科学确定所要材质的各项性能参数。
但是在实践操作中，材质各项参数的确定缺乏科学性和合理性，存在较大的随意性，这种情况下，锅炉受热面材质往往无法达到锅炉受热面安全运行的实际需求，从而具有较大概率引发受热面爆管问题。
1.2腐蚀问题锅炉受热面运行中，所遭到的腐蚀作用，类型较多，主要有高温腐蚀、碱性腐蚀等。
电厂锅炉受热面腐蚀原因及预防措施探讨
电厂锅炉受热面腐蚀原因及预防措施探讨发表时间：2020-09-23T03:36:30.373Z 来源：《福光技术》2020年16期 作者： 岳平阳[导读] 锅炉在工作时会出现大量的热量及水汽，而受热面很容易受到水汽和高热量的腐蚀，如果受热面出现腐蚀，锅炉就无法正常的进行工作，甚至会出现管道爆炸的情况，从而造成严重的安全事故，不仅使工程受到巨额的经济损失，还会使全体人员面临生命威胁。本文就对电厂 锅炉受热面腐蚀原因及预防措施进行深入探讨。
岳平阳
国家能源集团国电电力大同发电有限责任公 山西大同 037043
摘要：锅炉在工作时会出现大量的热量及水汽，而受热面很容易受到水汽和高热量的腐蚀，如果受热面出现腐蚀，锅炉就无法正常的进行工作，甚至会出现管道爆炸的情况，从而造成严重的安全事故，不仅使工程受到巨额的经济损失，还会使全体人员面临生命威胁。本文就对电厂 锅炉受热面腐蚀原因及预防措施进行深入探讨。
关键词：电厂；锅炉；受热面；腐蚀；措施
锅炉受热面主要是指锅炉的水冷壁、过热器、省煤器、再热器， 其中再热器只存在于大容量锅炉上。水冷壁、过热器、省煤器、再热 器主要由各种直径的管子组成，其外部是高温火焰和烟气，通过辐射 或对流将热量传递给内部流动的高压汽水介质，火电厂一旦发生受热面泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响火力发电厂的正常 生产，造成巨大的经济损失。因此，锅炉受热面的安全稳定运行，直 接与电厂的安全稳定经济运行联系在一起，有效地减少和防止锅炉受热面泄漏可以为企业带来巨大经济利益和社会效益。
1、造成电厂锅炉受热面腐蚀的主要原因
锅炉在运行期间，其周围的温度较高，易造成高温腐蚀。当锅炉停止运行时，锅内会进入一定的空气并发生锅水或结露，而水分对锅炉钢材具有腐蚀作用。一方面，是由于大多锅炉金属表面没有添加油漆、 疏水性烷基化合物等保护膜，使金属钢材与空气和水发生化学反应， 从而产生腐蚀，并且锅炉停止运行时，其锅炉内的压力小于大气压力， 从而大量的氧气会侵入锅炉内成为金属钢材腐蚀的催化剂。另一方面， 空气中的水蒸汽或锅炉内残余的水分会在锅内结露，并产生水滴，受锅炉作业环境的影响，其锅炉形成的水滴一般呈强碱性或酸性，并且水分中还含有较高浓度的氯离子和硫酸根离子，会加快锅炉受热面的腐蚀速率。相比于自然环境中的钢材，锅炉受热面钢材上的水分易结露形成水滴，因此其蒸发和干燥较为困难，且形成的腐蚀大多为氧浓差电池腐蚀，因此锅炉受热面腐蚀具有较强的破坏性。 2、电厂锅炉受热面腐蚀的预防措施
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉是工业生产中常用的设备，它主要用于将水加热蒸发，产生蒸汽供应给生产设备或者发电机。
而锅炉受热面爆管是一个常见的问题，如果出现爆管，不仅会造成设备损坏，还可能导致人员伤亡和环境污染。
我们有必要对锅炉受热面爆管的原因进行分析，并提出相应的防范措施，以确保设备的安全运行。
一、锅炉受热面爆管原因分析1. 腐蚀腐蚀是造成锅炉受热面爆管的主要原因之一。
锅炉在长期运行过程中，受到高温和高压的影响，其受热面容易发生腐蚀。
特别是水壁受热面，由于长时间受到水的冲刷和腐蚀，容易形成腐蚀坑并逐渐扩大，最终导致爆管。
2. 热应力受热面在长时间高温高压工作状态下，会产生热应力。
当锅炉频繁启停或者受热面温度变化较大时，受热面会因热应力而发生变形和裂纹，最终导致爆管。
3. 疏松受热面焊缝和管壁上的疏松部分，容易成为裂纹的发源地。
当锅炉在高温高压下运行时，这些疏松部分会逐渐扩大地变为裂纹，从而导致爆管。
4. 过热当锅炉运行过程中，燃烧不充分或者受热面积灰，造成部分受热面温度过高，超过了其设计温度，将会导致受热面局部过热，最终导致爆管。
5. 运行控制不当锅炉的运行控制不当也是容易导致受热面爆管的原因之一。
如超压、超温、超载等运行状态下，锅炉受热面容易发生问题，进而引发爆管。
1. 定期检查和维护为了防范锅炉受热面爆管的发生，首先要进行定期的检查和维护工作。
定期对受热面进行检查，发现问题要及时修补。
2. 加强腐蚀防护加强对受热面的腐蚀防护措施，选用耐腐蚀性能好的材料进行受热面的制造或者进行防腐蚀处理。
3. 强化焊接质量管理焊接是锅炉受热面的重要组成部分，焊接质量良好与否直接影响到受热面的安全运行。
要加强焊接质量管理，确保焊接部分无裂纹和疏松。
4. 控制运行状态要合理控制锅炉的运行状态，避免过热、超压、超温等情况的发生。
特别是在启停过程中，要避免频繁的启停，以减少热应力对受热面的影响。
5. 加强运行管理和监控加强对锅炉运行过程的管理和监控，及时发现问题并采取应对措施。
浅析锅炉受热面腐蚀原因及防治措施探讨
浅析锅炉受热面腐蚀原因及防治措施探讨摘要：中油电能热电二公司1-5号炉是哈尔滨锅炉厂设计制造的HG—220／9.8-HM12和HG—410／9.8-HM16自然循环，集中下降管，倒U形布置的固态排渣煤粉炉,220t/h锅炉采用四角切圆燃烧方式,410t/h锅炉采用六角切圆燃烧方式。
在2021年夏季检修时发现，5台锅炉的屏式过热器均存在不同程度的外表面腐蚀问题，4、5号主燃烧区的水冷壁大面积存在向火侧表面腐蚀问题。
腐蚀深度虽然较浅，管壁减薄不超过更换标准，但已成为普遍的趋势，在未来会给机组运行带来严重隐患，值得予以重视。
关键词：低氮燃烧；受热面腐蚀；原因分析；防治措施由于电站锅炉烟气排放的环保要求日趋严格，低氮燃烧器和炉内分级空气燃烧系统在电站锅炉领域得到广泛的应用，但同时也伴随着炉内燃烧不完全与不均匀程度的提高，这会导致水冷壁局部区域还原性气氛增大，加大了水冷壁高温腐蚀的易发性，严重时甚至会爆管，严重影响锅炉运行的安全性[1,2]。
南定电厂1、2号炉均为410t/h锅炉，也出现过严重高温腐蚀，有燃烧器结构布置方面的原因，但更重要的原因是煤质，南定电厂燃煤的收到基含硫量一般在2%左右，高时达3%以上，属于典型的高硫贫煤，由此造成水冷壁高温腐蚀速度达 3mm/104h[3]。
热电二公司锅炉受热面已普遍出现高温腐蚀的迹象，腐蚀速度较低，但也值得注意和提前考虑应对措施。
1 受热面腐蚀现状2021年夏季检修时，对1-5号炉的受热面进行了全面检查，发现5号炉水冷壁在四面炉墙上外壁普遍锈蚀，而且管壁上还遍布颗粒状物和凹坑（如图1），对表面进行除锈后发现，管壁遍布点状腐蚀的小坑（如图2），尤其燃烧器上喷口附近的高温区域腐蚀严重。
选取一段腐蚀严重的水冷壁管进行检测，物理性能和化学分析均合格，壁厚减薄也未超标。
2020年夏季检修时就发现5号炉水冷壁表面有细小的腐蚀坑，2021年更加严重，呈逐年扩大的趋势。
4号炉虽然没有锈蚀问题，但也有同样的水冷壁腐蚀坑问题，但与5号炉相比，腐蚀程度较轻。
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锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨
摘要：锅炉受热面受损对锅炉的运行效率以及安全性有很大的影响，并且为企业带来严重的经济损失，所以在对锅炉受热面受损原因进行分析之后，需要采取有效的措施进行预防。
在实际应用过程中需要制定合理的检修方案，对锅炉受热面进行全面而细致的检查，及时发现问题及时处理，避免事故的扩大化。
降低锅炉受热面损坏几率，确保锅炉安全稳定运行，从而为企业创造更大的经济效益。
基于此本文分析了锅炉受热面损坏的原因及防范措施。
关键词：锅炉受热面损坏；原因；防范措施
1、锅炉受热面损坏的影响
锅炉受热面的损坏是指水冷壁、省煤器、过热器、再热器泄漏、爆破等。
在电厂锅炉设备的各类事故，受热面损坏事故最为普遍，约占各事故总数的30%左右。
锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均停炉后处理，由此造成的经济损失将是巨大的。
当受热面发生爆破时，由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动，爆破侧烟温将明显降低，使锅炉两侧烟温偏差增加，给参数的控制调整带来困难。
水冷壁发生爆管时，还将影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至会造成锅炉灭火。
当受热面发生泄漏或爆破后，如不及时停运处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空预器、电除尘器、吸风机等设备带来不良的影响。
因此，发生受热面损坏事故后应认真查找原因，制定防范对策和措施，尽量避免和减少泄漏或爆管事故的发生。
2、锅炉受热面损坏的原因
2.1、制造质量控制不严
锅炉受热面中的任何一个设备对于制造质量都有较为严格的要求，必须符合规范要求的标准。
在生产制造的过程中，由于施工技术质量控制不严，就会导致运行时受损。
比如在省煤器焊接时，如果部件的接头处焊接质量控制不严，就会导致气孔、未焊透等现象，在长期运行的情况下，在受到外力的影响就会发生泄漏，从而引发安全事故。
2.2、材质变化
锅炉受热面长期处于传热状态，由于燃烧产生的物质会对受热面造成高温腐蚀，或者燃烧物质中的颗粒长期碰撞受热面也会造成极大的磨损，燃烧工况不合理会导致局部热负荷过高，或者设备运行周期较长而出现老化等，都会对受热面造成严重的损坏，从而影响到锅炉燃烧热效率并且存在严重的安全隐患。
2.3、运行及其他方面的原因
导致锅炉受热面损坏除了有设备自身的原因，运行过程中由于人为操作失误或者检修不到位等也是重要的原因。
如果燃烧工况不佳，会导致火焰冲刷管屏；炉膛爆炸以及大块焦渣掉落等，对水冷壁管造成严重的损坏。
受热面管内由于结垢或者异物堵塞而导致流通不畅，从而引发管壁过热受损，这些都是锅炉在运行过程中由于操作不当或者检修不到位造成的，所以还应该采取全面的防范措施。
3、防范措施
3.1、加强质量管理机制
防范锅炉受热面受损，首先应该加强质量管理，始终坚实预防为主的原则，根据受损原因提前制定出防范措施。
从锅炉的设计、生产制造、安装、检修到运行进行全过程质量控制，严把质量关。
制定合理的检修计划，在锅炉停止运行时对其进行全面而细致的检修，及时发现问题及时处理，并且总结经验，进一步提
高防范水平。
3.2、加强高温腐蚀的控制
3.2.1、改善炉内燃烧的空气动力学工况
在保证稳定燃烧的前提下，适当降低一次风压，提高二次风压，保证煤粉的着火和燃烧完全，减少未燃尽煤粉冲刷受热面管子。
炉膛高温受热面腐蚀主要是由硫化物造成的，且满足一定的温度要求，可通过调整风压，改变炉内煤粉的燃烧工况及火焰中心，从而减缓高温受热面的硫腐蚀。
3.2.2、高温受热面金属的表面处理
在不提高高温受热面管材等级的条件下，采取一定的方法对金属表面进行处理，提高管材表面的抗腐蚀和抗磨损性能。
实践证明，对高温受热面管材表面采取热喷涂措施可以使涂层在交变热应力条件下不脱落，且能满足实际运行要求，性能较为稳定，能够有效地防止高温受热面金属管壁发生腐蚀。
3.2.3、控制高温受热面金属温度
炉内高温受热面的温度越高，约容易造成受热面管壁腐蚀，因此在实际运行中应加强对管壁温度的控制，抑制高温受热面腐蚀的发生。
可通过采取合适的燃烧温度场，控制炉膛火焰中心的温度、热流密度和管子内部结垢的均匀性，降低过热蒸汽的流量偏差等，避免因出现局部高温导致高温腐蚀。
3.2.4、采用添加剂防止高温腐蚀
添加剂防治高温腐蚀的原理是通过添加剂与灰中的成分发生化学反应生成高熔点的化合物，从而减少高温受热面化学腐蚀的发生。
试验结果得出，陶土、硅藻土、氧化镁及其他氧化碱等物质可以作为添加剂用于抑制炉膛的高温腐蚀，实际运行中将添加剂浆液喷到锅炉高温受热面上，就能起到防止高温腐蚀的目的。
3.3、防磨检查
在对锅炉中冷水进行检查工作时，检查工作的重点应该是与锅炉的吹灰器接近的水冷壁管有没有发生损坏，冷灰斗的水冷壁有没有出现砸伤出透火的情况，燃烧器吼口处有没有出现磨损以及出现结焦的情况。
折焰角与左/右侧墙水冷壁的缝处漏风，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝，大包内水冷壁出口联箱处角的焊缝，到包内水冷壁蠕涨等情况。
对于在锅炉工作的过程当中冷水壁经常容易出现损坏的地方要进行仔细研究，并且在对冷水壁进行检修时，需要采用新工艺控制磨损、损坏。
在对容易出现磨损的地方使用超音速电弧喷涂之后，对出现故障的地方起到了比较好的效果，在经过一个小周期的保护之后保护层以及分泌仍旧附着在水冷壁的表面，这能够对锅炉的水冷壁起到良好的保护。
在对水冷壁进行检测时，需要进行水中联脱货处理，处理部位主要集中在螺旋圈和垂直管交汇地方，将密封条附着在鳍片处，并且要将打倒料灌注到密封条槽中。
采用此方法能够有效减低过路的鳍片以及水冷壁管的损害。
在侧墙与下爬坡的交界部位的漏风部也容易受到吹伤损坏，在对其进行检查时首先必要将浮灰清理干净。
在进行检查工作这一部位的损伤很容易发现，在进行检修时需要使用比较耐火的材料进行覆盖。
折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝和大包内水冷壁出口联箱处角焊缝，在对锅炉进行检修时，对这一部位进行检查需要采用着色的方法，采用这种方法才能够准确发现无水冷壁管焊缝出现的故障，并及时进行解决，确保锅炉正常运转。
3.4、加强运行优化
对于火电厂锅炉来讲，避免受热面爆管的方法主要包含如下几点:一是避免过热器、再热器出现爆管。
二是煤样化验工作要紧抓不放，让煤质处于合格的范围
内，尽力降低由于燃烧不彻底发生的浪费，一定程度上也会减少烟气引发的飞灰
磨损。
三是坚决贯彻巡回检查制度，严格按照制度执行，如果出现锅炉受热面爆
管的情形，应立刻通知责任人，并根据规程来处置相关人员，确保事故的损失降
低到最少。
总之，锅炉受热面损坏主要是水冷壁、省煤器、过热器、再热器泄漏、爆破等，一旦发生出现安全事故，均需要停炉处理，不仅造成巨大的经济损失，同时
还会威胁到人身安全。
所以对于受热面损坏一定要认真总结原因，然后做好相应
的防范措施，避免安全事故的发生，进一步加强对其的研究非常有必要。
参考文献：
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