冷库制冷设备膨胀阀匹配和安装的技巧

冷库制冷设备膨胀阀匹配和安装的技巧
冷库制冷设备膨胀阀匹配和安装的技巧

冷库制冷设备膨胀阀匹配和安装的技巧。选择热力膨胀阀时,应计算出供液管路的压力降,以得出阀前后的压差,再根据制造厂所提供的膨胀阀计算容量表确定热力膨胀阀的规格。下面和顺制冷小编为您讲解一下膨胀阀的匹配和安装技巧。

一、选配:

根据R、Q0、t0、tk、液体管路及阀件的阻力损失来进行,步骤:

1.1确定膨胀阀两端的压力差;确定阀的形式;选择阀的型号与规格;

1.1.1确定阀两端的压力差:ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

式中:PK――冷凝压力,KPa,ΣΔPi――为ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1为液体管路阻力损失;ΔP2为弯头、阀件等得阻力损失;ΔP3为液体管升高得压力损失,ΔP3=ρɡh;ΔP4为分液头及分液毛细管得阻力损失,通常各为0.5bar)o—蒸发压力,KPa。

1.1.2确定阀的形式:选择内平衡还是外平衡,由蒸发器中的压力降而定。对R22系统,当压力降超过相应蒸发温度1℃,均宜采用外平衡式热力膨胀阀。

1.1.3选择阀的型号和规格:根据Q0和计算的膨胀阀前后的ΔP与蒸发温度t0由有关表中查得阀的型号和阀的容量。为了简化选配的手续,也可以按设计技术措施进行,现配热力膨胀阀的型号与规格,必须根据制冷系统所采用的制冷剂的种类、蒸发温度的范围和蒸发器的热负荷的大小来进行,选择时应符合下述要求:

(1)所选择的热力膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大20-30%;

(2)对不设冷却水量调节阀或冬季冷却水温较低的制冷系统,选择热力膨胀阀时,阀的容量应比蒸发器负荷大70-80%,但最大不超过蒸发器热负荷的2倍;

(3)选择热力膨胀阀时,应计算出供液管路的压力降,以得出阀前后的压差,再根据制造厂所提供的膨胀阀计算容量表确定热力膨胀阀的规格。

二、安装:

2.1安装前检查其是否完好,特别是感温机构部分;

2.2安装位置,必须在靠近蒸发器的地方,阀体应垂直安装,不能倾斜或颠倒安装;

2.3安装时,应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内,因此感温包应比阀体装得低一些;

2.4感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上,一般应远离压缩机吸气口1.5m 以上;

2.5感温包绝不能置于有积液的管路上;

2.6若蒸发器出口带有气液交换器时,一般将感温包装在蒸发器的出口处,即热交换器之前;

2.7感温包通常安置于蒸发器回气管上,并紧贴管壁包扎紧密,接触处应将氧化皮清除干净,露出金属本色;

2.8当回气管直径小于25mm时,感温包可扎在回气管的顶部;当直径大于25mm时,可扎在回气管的下侧45°处,以防管子底部积油等因素,影响感温包的正确感温。

以上和顺制冷小编为您介绍了这么多,不知道您了解多少,如果您还有其他疑问欢迎致电和顺制冷!和顺制冷作为冷库行业的知名品牌,一直专注于制冷领域。凭借在制冷领域的专业水平和成熟技术,在行业迅速崛起。希望与业界各方一起努力,为中国的冷库行业发展做出贡献。

制冷系统施工方案

制冷设备及冷库板 安装 施 工 编制人:孙明堂 编制单位:北京金冰城恒业制冷设备有限公司 编制日期:2014 年10 月10 日 、编制依据

1、施工图纸:本工程为大兴区林产品贮运实验园建设项目; 1# 楼冷库的制冷设备及冷库板安装。, 2 、相关施工规范: 2.1 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 (GB50274—2010) ; 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—2010) ; 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235—210) ; 2.4 《输送流体用无缝钢管》 (GB8163) ; 2.5 《设备及管道保冷设计导则》 (GB/T 1558); 2.6 《建筑设备施工安装通用图集》 (91SB7-1); 2.7 《设备及管道绝热技术通则》 (GB4271-2008) 2.8 《氢氟氯、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2007 2.9 《空调与制冷设备用无缝钢管》 (GB/T17791-2007); 2.10 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—2009) ; 2.11 《低压流体输送焊接管》 (GB3091-2008) 3、制冷压缩机安装: 3.1 安装前的检查 基础的检查:基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标

高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等,这些应符合设计或现行的 机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等,应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面,应用钢钎凿出麻面,以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确,长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录” ,并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差:长度不大于20mn,凹凸不大于10mm 地脚螺栓孔中心距不大于10mm机座主要轴线之间的尺寸不大于 2mm。如不符,需会同监理或建设单位、土建单位提出整修意见。 3.2 制冷压缩机的安装: 3.2.1 设备就位找正和初平:制冷压缩机就位前,将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净,并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线,对其纵横中心先进行放线,可采用用墨线弹出设备的中心线;放线时,尺子摆正而且拉直,尺寸要量测准确。 3.2.2 制冷压缩机的就位:就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正,对好基础,再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓,用撬杠撬起压缩机的另一端,将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上,再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠,用撬杠撬动制冷压缩机,使滚杠滚动,将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。 最后撬起制冷压缩机,将滚杠撒出,按其具体情况垫好垫铁。 323制冷压缩机的找正:找正就是将其就位到规定的部位,使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。可用线垂进行测量,如果没有找正,可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进行调整,直到符合 下表的规定:

高手是这样安装与调试膨胀阀的

高手是这样安装与调试膨胀阀的 “三分品质,七分安装”,合理安装与调试热力膨胀阀,有利于提高蒸发器的利用率和系统变工况时的适应能力,对保证制冷装置的安全可靠运行,提高运行效率,节约能源,降低运行成本都有着重要的意义。 一、内平衡与外平衡

按照平衡方式不同,热力膨胀阀分为内平衡式(图1)和外平衡式(图2)两种。 1)、内平衡式的平衡压力在蒸发器入口处取,用于制冷剂在蒸发器里的压力损失较小的系统, 2)、外平衡式的平衡压力则在蒸发器的出口处取,用于制冷剂在蒸发器里的压力损失较大的系统。 二、阀体的安装 热力膨胀阀安装使用前,应检查其组成部件是否完好,特别是热力头部分,感温包内工质有无泄漏。若感温包内的工质泄漏,阀体内的弹簧将会张满,热力膨胀阀不通,无法正常工作。检查时应用嘴对准膨胀阀的管口吸气,不准用嘴吹气,以免口中的水蒸气进入节流孔,使用时造成冰堵。若气体可通过膨胀阀的节流孔,则表示热力头部分完好,然后开始热力膨胀阀的安装。 1)、热力膨胀阀的阀体尽可能安装在靠近蒸发器入口处的水平液管上,以减少膨胀阀节流后的压力及温度损失。 2)、阀体应垂直安装,不能倾斜或颠倒安装。 3)、阀体一般安装在干燥过滤器的出口处,为防止阀芯出现“脏堵”或“冰堵”。有时,阀体前后安装截止阀,方便热力膨胀阀的维修和更换 4)、阀体安装应牢固,保证在运行过程中不出现明显的振动,并且要为调试和维修留出足够的空间。

三、感温包的安装 作为热力膨胀阀的发信器,感温包的位置选择和实际安装是否合理,将直接影响热力膨胀阀的调节精度和工作的稳定性,合理安装要求如下: 1)、感温包一般安装在吸气管的上方,同时需要保证感温包紧贴着吸气管,改善感温包与吸气管中制冷剂的传热效果,减少时间滞后。 2)、感温包尽量装在靠近蒸发器出口处的水平吸气管上,应远离压缩机的吸气口,且不宜垂直安装。如果必须使感温包安装在竖直的吸气管上时,则感温包的毛细管应从感温包的上端进入,感温包的头部朝下:

冷库安装施工方案

2.7 冷库安装施工工艺 1. 冷库防水防潮层 (一)乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能:水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成, 它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不可燃、无环境污染。 外观:深棕色乳状液;粘度:0.25(Pa.S);含固量:不小于43%;耐热性 (80C .5h )无变化: 粘结力不小于0.2Mpa;不透水性(动水压0.1~0.2 Mpa 0.5h )不透水;耐碱性:在饱和的Cal(Oh)2 熔液中浸15d 表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度 < 2mm涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于4h,实干,不大于24h 防水层作法(基础及墙面平整):1)基层上刷一层涂料,待表面不粘手后; 2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后; 3)刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后; 4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。玻璃丝布要求及施工方法: 1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8X 8; 2)玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于5cm; 3)铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20c m以上。 (二)丙纶卷材防水防水层作法(基础清理修整找平后) 1 、施工操作程序: 验收基层(找平层)一清扫基层(找平层)—制备粘接胶一处理复杂部位f铺贴复合卷材f检验复合卷材施工质量f保护层施工f验收。 2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积, 3 份水+6份425#普通硅酸盐 水泥+1 份107或801 建筑胶,混合搅拌均匀。 3、复合卷材施工: 复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水 层施工。 (1)复杂部位处理防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的附加层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。

热力膨胀阀的正确选配方法 (1)

热力膨胀阀的正确选配方法 发布时间:2009-03-06 热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一,在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力,并按比例控制制冷剂的流量。一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能,所以选择合适的热力膨胀阀,对空调系统的运行寿命、制冷效果,运行成本具有重要的意义。 一、热力膨胀阀选择的目的 热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用,正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用,并使蒸发器始终和热负荷匹配。 二、热力膨胀阀与系统不匹配时的现象 热力膨胀阀与系统不匹配时,会使系统的制冷剂流量时多时少,导致热力膨胀阀的制冷量时大时小。当制冷量过小时,会使蒸发器供液不足,产生过大热度,对系统性能会造成不利的影响;当制冷量过大时,会引起震荡,间歇性的使蒸发器供液过量,导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动,甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起液击(湿冲程)现象。 三、热力膨胀阀选择的依据 热力膨胀阀的选择根据制冷系统的制冷剂种类、蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小来进行。 1、热力膨胀阀选择方法及一般步骤如下: 1)确定系统的制冷剂型号。 2)确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。 3)热力膨胀阀进出口的压力差。 2、热力膨胀阀选择举例 有一台蒸发盘管(4DW4/,制冷剂采用R407C,制冷量为96KW,蒸发温度为8℃,冷凝温度为50℃,选择什么型号的热力膨胀阀(以丹佛斯公司产品为例)。首先确定膨胀阀进出口两端的压力差PΔ。 公式中: P k为冷凝压力。

P 0为蒸发压力。 1 PΔ为供液铜管的压力降。 2 PΔ为分液器和分液毛细管的压力降。 P k(冷凝压力),P0(蒸发压力)由所给的已知参数可在焓湿图中查得。 P k = 5 10×P a,P0= 5 10×P a 而供液铜管的压力降,由于所用的盘管选型软件,在所计算的数据中已有了供液管的压力降。故已知1 PΔ= 5 10×Pa。再分液器分液铜管的压力降取经验值2 PΔ=1 5 10×Pa。 当制冷剂采用R407C,制冷量为96KW,蒸发温度为8℃,冷凝温度为50℃,1 PΔ为10bar,选择型号为TDEZ26热力膨胀阀(以丹佛斯公司产品为例)。 制冷量(KW)R407C 蒸发温度+15℃蒸发温度+10℃ 膨胀阀两端压力降△P(巴)型号和名义制冷量。 膨胀阀是制冷系统的四大组件之一,是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置,也是高低压侧的“分界线”。它的调节,不仅关系到整个制冷系统能否正常运行,而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。例如所测冷库温度为-10℃,蒸发温度比冷库温度低5~10℃,即-15~-20℃,对照《制冷剂温度压力对照表》(以R12制冷剂为例),相对应的压力为~表压,此压力即为膨胀阀的调节压力(出口压力)。由于管路的压力和温度损失(取决于管路的长短和隔热效果),吸气温度比蒸发温度高5~15℃,相对应的吸气压力应为~表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次,一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况恶劣,甚至损坏压缩机。由此看来,正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。(摘自荣昌老师的发)。

(完整版)冷库安装施工方案

2.7冷库安装施工工艺 1.冷库防水防潮层 (一)乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能: 水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不可燃、无环境污染。 外观:深棕色乳状液;粘度:0.25(Pa.S);含固量:不小于43%;耐热性(80℃.5h)无变化: 粘结力不小于0.2Mpa;不透水性(动水压0.1~0.2 Mpa,0.5h)不透水;耐碱性:在饱和的Cal(Oh)2熔液中浸15d表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于4h,实干,不大于24h 防水层作法(基础及墙面平整): 1)基层上刷一层涂料,待表面不粘手后; 2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后; 3)刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后; 4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。 玻璃丝布要求及施工方法: 1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8×8; 2)玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于5cm; 3)铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上。 (二)丙纶卷材防水 防水层作法(基础清理修整找平后) 1、施工操作程序: 验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。 2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3份水+6份425#普通硅 酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混合搅拌均匀。 3、复合卷材施工:

复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。 (1)复杂部位处理 防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的附加层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。 (2)复合卷材铺贴 复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后,在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置,连续铺贴直至整幅完成。 铺贴方法:将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的表面厚约1.0mm,然后粘贴卷材,同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实,排出多余部分粘接胶。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正,自下而上排气压实,要求基层与卷材同时涂胶,厚度均约1.0mm (3)接缝施工 接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时,接缝与卷材粘贴可同时进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚度为1.0-1.6mm,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶,厚度为0.8-1.0mm,涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm,接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行,具体操作方法: 翻起上层卷材,将胶涂在下层卷材上,涂胶应连续均匀,厚度在1.0mm左右,涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。 a)将粘接剂均匀涂刷在找平层表面,然后铺粘卷材。用橡胶刮板刮平,刮 出多余空气,及粘接剂,使其充分粘合在一起。 b)卷材与卷材平铺,其缝口另外用20cm宽的卷材和重新粘接。 2. 保温层的施工方法 1)当防水防潮层做好后,要求保温材料紧贴楼层顶部,如果顶部严重不平 或无法紧贴顶部,必须做平整及牢固的压条。因为上方无压条,当冷风 机启动时产生强大的气流,很容易将保温材料的接缝撕裂。导致漏冷气, 不保温。如果顶板跨度超过4米,必须加装夹板木梁等,使保温材料紧

热力膨胀阀-装配说明

热力膨胀阀 1、简介 热力膨胀阀安装在热力感温元件 (1) 周围,通过膜片与阀体相分离,感温元件 通过毛细管与温包.(2) 以及包含阀座.(3) 和 弹簧.(4) 的阀体相连。 热力膨胀阀的工作方式如下: 热力膨胀阀的开合取决于三个基本压力: P1:作用于膜片上表面的温包压力, 位于阀门:开启方向。 P2:作用于膜片底面的弹簧压力, 位于阀门关:闭方向。 P3:同样作用于膜片底面的弹簧压力, 位于阀:门关闭方向。 当调节热力膨胀阀时,膜片一侧的温包压力和作用在另一侧的蒸发 压力与弹簧力之和相平衡。弹簧用于设置过热度。 2、过热度 过热度是指相同点处温包温度与蒸发压力/蒸发温度之差,它是在吸 入管上安装温包的位置测量得到的。 过热度的测量单位为开尔文(K) 并用作通过膨胀阀来调节液体充 注的信号。 3、过冷度 过冷度的定义是膨胀阀入口处冷凝压力/温度与液体温度 之差。 过冷度的测量单位为开尔文(K)。 制冷剂的过冷度对于防止膨胀阀前面的制冷剂中出现蒸汽 气泡非常必要。 制冷剂中的蒸汽气泡会降低膨胀阀的容量,从而减少对蒸发 器的液体供应。 在大多数的情况下,4-5K 的过冷度已经足够。 4、外部压力均衡 如果安装了分液器,则必须始终使用带外部压力平衡的膨胀 阀。 通常情况下,使用分配头会在分配头和分配管之间产生1bar 的压降。 1 bar 在带有大型蒸发器或板式换热器的制冷系统中应始终使用带 外部压力平衡的膨胀阀,因为在这样的系统中压降通常会大 于对应于2K 的压力。

5、充注 热力膨胀阀可以有三种不同类型的充注方式: 1. 普通充注 2. MOP 充注 3. MOP 压载充注,带 MOP 的 Danfoss 膨胀阀的标准配置。 5.1、普通充注:对于没有压力限制要求以及温包可以安装在温度高于感 温元件的地方或蒸发温度/蒸发压力比较高的大多数制冷系统,均使用的 是普通充注的膨胀阀。 普通充注表示在温包中始终有液体充注。由于液体充注量很大,因此无 论感温元件的温度是比温包低还是高,温包内均会留有充注液体。 5.2. MOP 充注:MOP充注的膨胀阀通常用于工厂定制设备,这些设备中需要 限制启动时的吸入压力,例如在运输领域和空调系统中。所有带MOP 的膨胀 阀在温包中都有少量的充注液体。 这意味着阀门或感温元件必须位于温度高于温包所在的位置,否则充注液体 可能会从温包中倒流到感温元件,从而导致膨胀阀无法正常工作。MOP 充注 表示温包中含有少量的充注液体。 MOP 表示“最大工作压力”,是蒸发器/吸入,管路中允许的最大吸入压力/ 蒸发压力。 当温度达到MOP 点时充注液体将会蒸发。随着吸入压力的逐渐升高,膨胀阀 在低于MOP 点大约0.3/0.4bar时开始关闭。 当吸入压力等于MOP 0.4 bar 点时膨胀阀将完全关闭。在其他地方,MOP通常 是“电机过载保护(Motor“Overload Protection)”的缩写。 5.3. MOP 压载充注: MOP 压载充注的膨胀阀主要用在具有高动态蒸发器的制冷系统中,如空调 系统或热传递量很大的板式换热器。 使用MOP 压载充注最多可以获得比其他充注类型低2-4K的过热度。 热力膨胀阀的温包中含有一种多孔材料,相对于重量而言,其表面积很大。 MOP 压载充注对于膨胀阀调节有阻尼效应。 随着温包温度升高,阀门将会缓慢打开;随着温包温度的降低,阀门将 会迅速关闭。 6、标识 热力感温元件 在膜片的顶部刻有激光铭牌。 代码表示阀门设计使用的制冷剂: L = R410A N = R134a S = R404A/ R507 X = R22 Z = R407C 激光铭牌标明阀门类型(代码编号)、蒸发温度范围、MOP 点、制冷剂、 最大工作压力以及 PS/MWP。 对于TE20和TE55,额定容量印在固定在阀门 TE 20 TE 55,,上的标牌上。

TX-5型冷库平移门安装即使用说明步骤

安装调试及使用维护(TX-5) A.安装总体要求:安装牢固,外观整洁,各边缝整齐,拉铆钉均匀分布,滑动轻便,保证密封. B.安装步骤: 1,门框安装 先安装铝合金密封框。在离门洞边线56mm库板位置处打11mm孔两个(在框压紧与开门器外挡位置),并把反面孔扩大为16mm,然后套入蘑菇头螺丝,将上部水平门框、两侧竖门框沿门洞固定在库体上,门框包边用拉铆钉包上(低温库用塑料槽板、不易跑冷)然后将PCT自限发热丝安装在框条中间的凹槽中(高温库不需要),涂上硅胶式玻璃胶盖上盖条.发热丝的额定电压220V,功率为15W/m.发热丝的电源接头藏于接线盒内.铝合金密封框四周打上玻璃胶,使之更加牢固. 2,上滑道安装 将铝轨道直接架在铝合金密封框上边,注意门洞中心对正滑道上标明的中心位置。然后根据轨道上已经钻好的孔,在库板上钻孔直经11mm,安上M10螺栓,与库内蘑菇头螺丝并紧。 3, 悬挂门体并调整 把行走尼龙轮套入导轨内,调整门体与门框间的距离。前后调节通过滑轮丝杆旋进旋出,上下调节通过上轮架调节块。 4, 侧轨道装置的安装 先将侧轮架安装在门板上,并把侧轮也安装在轮架上(注意,侧轮上的一颗10mm螺丝需并紧)。然后安装侧轨道,需与上轨道平行,并且侧轨道的安装位置为在门体关闭状态,侧轮露出7mm(保证库门在滑动时,侧轮全部在侧轨道内滑行,并且侧轮上端比顶住侧轨道)。注意,侧轮架的长孔可以调节门体下部的密封。 5, 安装门体上的所有配件:如开门器、锁头等。 以上安装完毕可调整平面密封及地面扫地条的密封,平面密封用上部螺杆及下部定位轮调整,扫地条密封用上部轮架上的腰圆孔上下调整.但不耍调得太紧,总体达到密封,滑移轻便. 6, 使用维护 1、在使用过程中注意开关门的力度,不得大力推、踢门,使门体猛烈撞击缓冲头。 2、若库门有开门器,操作人员站在门前开门器一侧,手握在开门器手柄橡胶套位置扳动开门器, 拉动平移门。 3、不得把平移门当作梯子爬上库顶作业,不得把平移门框上的压紧装置以及侧轮架当梯子爬上作 业。 4、若有开门困难的情况出现,请检查上部吊滑轮有无卡阻,铝轨有无松动,上轮架螺丝是否有松动, 并根据实际情况排除。 5、车子进出时请不要撞击冷库门框及门板。 6、安全注意事项:当作业人员被误锁于冷库中时,作业人员可在库内拉起脱险环,用内拉手桉开门 方向将门体移动即能把门打开,从而保证人身安全.

大型冷库工程制冷系统招标文件

**************有限公司 ****项目 制冷系统及冷库保温采购安装招标文件 招标编号: 招标单位:********有限公司 年月日

目录 第一章招标书 第二章投标须知 第三章工程概况、技术要求及规范标准第四章商务报价 第五章合同主要条款 第六章图纸(复印图)

第一章招标书 ******有限公司新建工厂项目——制冷系统成套设备采购与安装及冷库保温安装工程,现要求合格的投标人参加投标。 1. 工程名称:*******有限公司新建工厂项目制冷系统成套设备采购与安装及冷库保温安装工程。 2. 工程概况及有关技术要求见第三章。 3.开、竣工时间: (1)合同经双方确定生效即为正式开工日。 (2)开工后7日内将经过审核的完整设备基础图纸交付招标方。 (3)开工后35天设备制造完毕,具备安装条件。 (4)开始安装后55天内全部安装调试完成进入验收工作。 (5)开始验收后7天验收工作完成(**年**月**日前) (6)采购安装总工期为117天。 4. 工程质量:经当地政府工程质量技术质检监督管理部门、环保部门与招标单位相关技术人员按国家现行规范和验收标准进行验收,确保一次性验收合格。 5. 工程地点:********* 6. 付款方式:*****有限公司直接与中标单位签订合同并进行结算。本工程签订合同后支付合同总金额的30%作为预付款,进厂安装后七日支付合同总金额的40%,工程验收合格并投标单位开具全额发票三天后再支付合同总金额的25%,预留5%作为工程质保金,在工程保质期满后七日内全部结清,工程保质期为12个月(自验收合格之日起计算)。

7. 工程形象进度分期按以下划分: a、设备制造、保温板、冷库门预制采购完毕。 b、给出合理的土建交叉工期。 c、设备安装、冷库保温板分库安装进度。 d、单机设备调试完毕。 e、工程竣工验收完毕。 投标单位投标时应提供参与该工程所有人员的详细明细表、资质证明(投标单位资质等级:设备制造A级以上资质(包括A级);安装施工资质GC2级;机电设备安装资质二级或二级以上)、工程进度表、工程业绩等(严禁租借资质,一经发现,取消投标资格)。 8. 投标地点:********** 9. 投标截止日期:***年**月**日上午9:00 10. 开标时间:投标文件:正本壹份,副本贰份(另加电子版一份) 11.招标保证金:第一包:制冷设备、管道及安装1万元,第二包:冷库、速冻间保温及冷库门采购安装1万元 12.凡对本次招标提出询问,请在招标文件发出后三日内以传真或电传形式与*****有限公司进行联系,截止时间****年**月** 日**时之前,迟于此时间的澄清要求不予答复。 地址:********* 电话:********* 联系人:*******

冷库安装施工工艺

冷库安装维修工艺 一、冷库防水防潮层 (一)、乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能: 水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不可燃、无环境污染。 外观:深棕色乳状液;粘度:;含固量:不小于43%;耐热性(80℃.5h)无变化: 粘结力不小于;不透水性(动水压~ Mpa,)不透水;耐碱性:在饱和的Cal(Oh)2熔液中浸15d 表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于4h,实干,不大于24h 防水层作法(基础及墙面平整): ~ ◇基层上刷一层涂料,待表面不粘手后; ◇边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后; ◇刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后; ◇刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。 玻璃丝布要求及施工方法: ◇玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8×8; ◇玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于5cm; ◇铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上。 — (二)丙纶卷材防水 防水层作法(基础清理修整找平后) 1、施工操作程序: 验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。 2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混合搅拌均匀。 3、复合卷材施工: 复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。 (1)复杂部位处理 } 防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的附加层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。 (2)复合卷材铺贴 复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后,在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘 贴好的位置,连续铺贴直至整幅完成。 铺贴方法:将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的表面厚约,然后粘贴卷材,同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实,排出多余部分粘接胶。 垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正,自下而上排气压实,要求基层 ; 与卷材同时涂胶,厚度均约 (3)接缝施工

DPF电子膨胀阀产品说明书-2003

制冷空调用直动式电子膨胀阀 产品说明书 上海俊乐制冷自控元件有限公司 2003年3月

1 适用范围 本说明书介绍了俊乐公司直动式电子膨胀阀的型式、基本参数、主要技术要求和使用注意事项。 2 产品型号规格 2.1 产品型号表示方法 2.2 产品规格 推荐配用机型 型号 (R22,制冷量kW) DPF1.5 2.0~3.5 DPF1.6 2.0~3.6 DPF1.8 2.5~5.0 DPF2.0 3.5~6.0 DPF2.2 5.0~8.0 DPF2.4 6.0~10.0 DPF3.0 8.0~15.0 3 基本参数 3.1 适用环境温度:-30℃~+60℃。 3.2 适用介质温度:-30℃~+70℃。 3.3 适用环境湿度:95%RH以下。 3.4 安装方向:线圈在上,阀体竖直前后左右±15°以内。 3.5 使用压力:0 MPa~2.95MPa。 3.6 流动方向:正反皆可。 3.7 线圈绝缘等级:E级。 3.8 驱动方式:四相永磁型步进电机,直动式,电压:DC12V±15%;励磁方式:1-2相励磁; 励磁频率:30~90PPS。 3.9 驱动电流:口径2.4mm以下的膨胀阀,线圈电流小于0.25A;口径2.4mm以上(包括2.4mm)、 3.0mm以下(包括3.0mm)的膨胀阀,线圈电流小于0.35A; 3.10 阀开度:0为全闭;500为全开。

3.11 线圈接线方式及励磁顺序 黄 红 蓝 动作顺序:1→2→3→4→5→6→7→8 关阀;8→7→6→5→4→3→2→1 开阀。  4 主要技术要求  4.1 外形尺寸及外观质量  膨胀阀的外形及安装尺寸应符合规定程序批准的图样要求;外观应光洁平整,零部件无损伤,标志清晰。 4.2 气密性  膨胀阀在3.3MPa的气体(干燥氮气)压力下,应无渗漏。 4.3 耐压强度  膨胀阀应能承受4.42MPa的压力,不应有泄漏及变形现象。 4.4 破环压力  膨胀阀应能承受液压12MPa,1min的破坏压力试验,不应破裂。 4.5 最大开阀压差及工作电压范围  膨胀阀能承受的最大开阀压差不小于2.26MPa。电源电压在额定电压的85%~115%范围内,膨胀阀应能正常工作。 4.6 泄漏量  正向:膨胀阀A 端口(横管或弯管)接1.0MPa 氮气,B 端口(竖管)通大气;反向:膨胀阀B 端口接1.47MPa 氮气,A 端口通大气。泄漏量的值应符合表1的规定。  表1 不同口径膨胀阀的泄漏量  规格型号 正向 ml/min 反向 ml/min DPF1.5 <250 <1500 DPF1.6 <250 <1500 DPF1.8 <250 <1500 DPF2.0 <350 <1800 DPF2.2 <350 <1800 DPF2.4 <450 <2000 DPF3.0  <600  <2500

冷库制冷系统管路施工设计

管路的设计到底有多重要呢?做过冷库制冷系统的专业工程师,最为头疼的应该就是系统回油问题了。冷库系统正常运行时,少量的油将持续的随排气离开压缩机,冷库系统管路设计良好时,这些油将返回压缩机,压缩机就能得到充分的润滑。 如果冷库系统中的油量太多,对冷凝器和蒸发器的效率产生负面影响;返回压缩机的油少于离开压缩机的油,最终使压缩机损坏;为压缩机加油,只能保持短时间的油面;只有正确的管路设计,才能保持系统有良好的油平衡,进而达到冷库系统的安全运行。 一、吸气管路设计 1、水平吸气管路沿制冷气流动的方向,要有大于0.5%的斜度。 2、水平吸气管路的截面,必须保证气体流速不小于3.6m/s。 3、在垂直的吸气管路中,必须保证气体流速不小于7.6-12m/s。 4、大于12m/s的气体流速,不能明显改善回油,会产生高噪声并导致较高的吸气管路压力降。 5、在每一垂直吸气管路的底部,必须设立一个U形回油弯。 6、如果垂直吸气管路高度超过5m,则每增加5m必须设立一个U形回油弯。 7、U形回油弯的长度要尽可能的短,避免聚集过多的油。 二、蒸发器吸气管路设计 1、当冷库系统不采用抽空循环时,在每个蒸发器的出口,应设U形截留弯。以防止停机时液体制冷剂在重力作用下,流入压缩机。 2、当吸气上升管和蒸发器相连时,中间应留有一段水平管和截留弯,勇于安装感温包;防止膨胀阀产生误动作。 三、排气管路设计 当冷凝器安装的位置高于压缩机时,在冷凝器的进气管出,需要一个U型弯,防止在停机时油返回到压缩机的排气侧,也有助于防止液体制冷剂从冷凝器流回到压缩机。 四、液体管路设计 1、液体管路通常对制冷剂的流速没有特别的限制,当使用电磁阀时,制冷剂流速应低于1.5m/s。 2、保证进入膨胀阀的制冷剂是过冷液体。 3、当液态制冷剂压力降至其饱和压力时,有一部分制冷剂将闪发成气体。

组合拼装式冷库设计和安装流程等

活动冷库 拼装式冷库、组合式冷库一般为钢结构骨架,并辅以隔热墙体、顶盖和底架,其隔热、防潮及降温等性能要求。活动冷库保温主要由隔热壁板(墙体)、顶板(天井板)、底板、门、支承板及底座组成。它们是通过特殊结构的子母钩拼装、固定,以保证冷库良好的隔热、气密。 活动冷库门除能灵活开启外,更应关闭严密,使用可靠,另外冷库门内的木制件应经过干燥防腐处理,冷库门要装锁和把手同时要有安全脱锁装置,低温冷库门或门框上要暗装电压24V 以下的电加热器,以防止冷凝水和结露。库内装防潮灯,测温元件置于库内温度均匀处,其温度显示器装在库体外墙板易观察位置。所有镀铬或镀锌的镀层应均匀,焊接件、连接件必须牢固、防锈。冷库地板应有足够的承载能力,大型的活动冷库还应考虑装卸运载设备的进出作业。1.活动冷库保温板的选择: 活动冷库保温板表面有不锈钢、彩涂钢板、玻璃钢板三种,材料分聚胺脂冷库板,聚苯乙烯冷库板,供用户选择。

2.活动冷库内温度选择: 分L、D、J、三级:分别为5摄氏度— -5摄氏度(保鲜库)-10摄氏度— -18摄氏度(冷藏库)-20摄氏度— -23摄氏度(冷冻库)三种,特殊要求低温冷库可达-30摄氏度— -40摄氏度以下。 3.活动冷库尺寸选择: 可按用户要求,任意组合,小型活动冷库几吨,大型冷库可达上万吨,同时可隔间,任意分几间,不同规格都可以,库内配置有冷风机或蒸发排管两种。 4.活动冷库压缩机的选择: 压缩机是活动冷库的心脏,常见的压缩式机有开放式、半封闭式和全封闭式之分。全封闭式压缩机体积小、噪音低、耗电少。它是活动冷库等小型冷库的首选机型。 现在市场上比较好的全封闭制冷压缩机,以发达国家进口或中外合资的制冷设备产品质量比较可靠,但价格相对于国产机要高不少,比较适合城镇活动冷库等小型冷库用。 全封闭压缩机常用形式是活塞式压缩机:分为大型、中型和小型三种。单机制冷量在550kW 以上的为大型压缩机,在25kW 以下的为小型压缩机,居中者为中型压缩机。按照使用温度范围,压缩机可分为高温、中温、低温三种机型。高温型为-10°C ~10°C,中温型为-20~0°C,低温型为-40~ -10°C。 活塞式压缩机生产历史悠久,制造技术成熟,使用性能良好,其机型有几十种之多,在目前活动冷库等小型冷库制冷系统中使用最为普遍。但是,活塞式压缩机结构较复杂,易损件多,管

冷库系统的安装与调试

冷库系统的安装与调试 1安装前材料准备 1、冷库设备材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备,冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器(冷风机或排管)、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。 2、运输安装前应按发货单核对冷库库板数量,装卸库板时应做到轻拿轻放,在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。 2库板的安装 冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙,冷库地板安装平整,不平处用材料把地坪垫平,并锁紧板与板之间锁钩,用硅胶密封,达到库面平整,无空心感,冷库库体的顶板、地板、立板安装好后,顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧,彼此间所有锁钩。

3冷风机安装技术 1、选择吊点位置时,首先考虑空气循环最好的位置,其次在考虑库体结构方向。 2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。 3、冷风机所有吊栓应全部紧固,并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭,防止冷桥和漏气。 4、吊顶风机过重时,应用4号角或5号角铁做过梁,过梁应横跨到另一块顶板和墙板上,以减轻承重。 4制冷机组的组装安装技术 1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器,并在油分内加住适量机油,蒸发温度低于—15度时,应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。 2、压缩机底座应安装减震胶座。

3、机组的安装要留有维修空间,便于观察仪表和阀门的调节。 4、高压表应安装在储液灌阀门三通处。 5、机组整体布局合理,颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。 5制冷管道安装技术 1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径,当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。 2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离,出风口与障碍物保持3米以上距离。 3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

膨胀阀安装方法

膨胀阀调试方法故障排除与正确选配 膨胀阀调试方法故障排除与正确选配 膨胀阀调试方法故障排除与正确选配 热力膨胀阀的故障排除及正确选配 热力膨胀阀在系统中的几个问题:堵塞故障,感温包故障,调整不当;叙述了热力膨胀阀的选型方法. 1 概述 众所周知,热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一,在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力,并按比例控制制冷剂的流量。一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能,所以及时排除热力膨胀阀工作中的故障及适当正确的选择,对空调系统的运行寿命,制冷效果,运行成本具有重要的意义。 2 热力膨胀阀的工作原理 热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量.按照平衡方式不同, 热力膨胀阀分为外平衡和内平衡式,而在中央空调系统中多采用外平衡式.由感应机构,执行机构,调整机构和阀体组成。工作时,固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度,使感温包内产生压力,并由毛细管传到膜片上部的空间,在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针(执行机 构),从而调节阀们的开度,控制制冷剂的流量。 3 热力膨胀阀工作中几个故障分析 热力膨胀阀的堵塞故障 3.1.1 堵塞的原因 制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的,包括“脏堵”和“冰堵”.脏堵的主要原因是系统中存在杂质,例如焊渣,铜屑,铁屑,纤维等。冰堵的原因是系统中含有过多的水分(湿气),产生湿气的途径有: 1) 在安装时系统抽真空时间不够,没能把管路内的湿气抽尽;管路连接处焊接工艺不好,有漏气点。 2) 在向系统充注制冷剂时,没把连接软管内的空气吹出软管。 3) 为系统补充润滑油时,进入空气。 堵塞发生的位置 一般情况脏堵塞发生在干燥过滤器上,系统中的杂质被过滤器拦截住,造成脏堵现象。发生时,系统首先表现为回气温度升高,过热度升高,故障严重后,使系统停止运转,如没有把系统中的杂质清除掉,系统不能再开机。冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如,因为这里是整个系统中温度最低,孔径最小的地方。由于系统不在制冷,系统整体温度回升,随着温度的提高,冰堵处会逐渐融化,而后系统又恢复制冷能力,随着系统整体温度的再次降低又会出现冰堵现象。故冰堵塞是一个反复程。 堵塞的排除方法 那么怎样排除堵塞故障呢? 对于脏堵,如果不是很严重,换一个干燥过滤器就可以了。如果非常严重,就要重新清理系统管路中的杂质,抽真空,重新充注制冷剂。对于轻微冰堵,可用热毛巾敷在冰堵处,如果冰堵程度

冷库安装协议书

冷库安装协议书 甲方: 乙方:甘肃远大精工(新蓝天)制冷设备有限公司 一、项目内容、范围和要求 甲方需要安装保鲜库平方米,外高米。平分间。设计库温为+5℃—— -5℃。今委托乙方负责设备采购、系统安装、调试、使库温达到以上效果。为此双方达成如下协议: 二、冷库采用设备、保温材料(详见材料清单) 三、冷库总造价及付款方式: 1、工程总造价为: 2、付款方式:合同签订即预付定金元整,库板到现场付元整;设备材料到现场付元整;工程安装、调试完毕付元;所剩元为质保金,一年内付清。 四、技术要求 承包范围的施工安装,设备调试均严格按制冷工程施工范围与省农牧厅对此惠民工程质量要求结合进行。 五、甲方权利和义务 1、工程中所有土建设计、留洞、吊点、动力变电设施及排水等工程,由甲方自理。 2、对施工过程中的质量及工程进度进行监督,使工程

顺利完工,整体制冷工艺系统安装完毕,即一星期内由甲方组织人员对此工程进行验收,如对工程有异议,须书面形式通知乙方改造方案。 3、负责供电到主控制配电柜,承担施工过程中所有水、电费。 4、按协议条款按期付款。 六、乙方权利和义务 1、负责该工程制冷系统的施工、安装、调试,确保工程进度与质量,精心为甲方着想,争创优质工程。 2、在施工过程中,乙方的安装人员的一切安全事宜,均自付。 3、制冷系统负责维修一年,保修期内若属设备和安装质量问题,处理费用或需要更换部件均由乙方承担。(人为损毁及自然灾害不在保修之列) 4、按协议条款按期交工。 5、如甲方对工程安装有异议,在不违背行业安装规定前提下,必需按甲方方案进行安装。 七、违约责任 甲方必须按协议履行付款,如不履行或延迟,乙方有权延迟工期或停工拆除,一切损失均由甲方承担,甲方如按协议履行而乙方不按期交工,甲方所造成直接损失由乙方承担。

粉条粉丝冷库安装技术方法和要求

粉丝冷库的制冷系统设计跟一般保鲜库,冷冻库,冷藏库,速冻库设计不同 粉丝冷库是一年四季不受时间限制生产粉丝的专用冷库,粉丝冷库的制冷系统设计跟一般保鲜库,冷冻库,冷藏库,速冻库设计不同,粉丝冷库内的制冷蒸发系统适合用排管(制冷排管结构经专业技术设计)冷库内需要保湿,不宜使用风冷式蒸发系统﹙不能使用吊顶冷机﹚以防风吹及降温太快粉丝失水断裂,制冷压缩机应选用半封闭低温压缩机,同时压缩机配比要加大冷量。 粉丝冷库的的库内温度粉丝生产出的成品先放在粉丝冷库内预冷,然后缓慢降温,直至完全结冻,内部有大量冰渣为止;不宜骤然降温,库内温度降得太快,若骤然降温,粉丝会被冻裂冻泡或断裂,因此冷库内温度应控制在-5℃~-8℃为宜。经过粉丝冷库冷冻后的粉丝易于分散,无并条现象,增加粉丝弹性,并且柔润嫩滑,丝条匀细,纯净光亮,整齐柔韧,洁白透明,烹调时入水即软,爽口宜人。粉丝冷冻后的出库解冻 1、将粉丝移出冷库任其自然解冻。 2、利用电风扇,借助风力吹落冰渣、水珠,辅助手工抖动、分排,使粉丝一根根自然分开,防止粘连、并条。 3、可用手轻轻揉搓,使并条的粉丝全部散开。若气温反差太大,可放在20℃~30℃的清水中解冻,随之搓开。 粉丝冷库容量设计我省及南方各省区,年平均温度较高,四季分明,6~9月一般不宜生产红薯粉丝,一年内生产期只有200d左右,按每天生产1d粉丝计,年产200t左右。冻结粉丝的冷库不同于一般的生产性冷库,材料不能堆放,需用粉杆架好后再冷库中上架、架与架之间要有适当间隔,根据经验,每1m3冷库空间可搁置25kg粉丝,设计空间为长*宽*高=4米*3.5米*2.5米,除去顶排管所占空间,有效空间为25 m3,冷库一次能容纳700kg,能满足生产要求。粉丝库温度选择湿粉丝入库冷冻初期,应在0~4℃的温度使其充分老化,这一过程需1.5~2h,然后逐渐降温,降至-10℃左右时,保持6~7h出库,选用库温为-12℃,可保证粉丝冻结质量。蒸发器的设计与计算蒸发器选用内径为32mm的无缝钢管作为顶排管,这样可增大冷库下部的有效空间,以保证有足够的位置搁置粉丝。排管的传热面积应为:F=QR/Kp*Δtm(m2) 式中: (1)QR为蒸发器担负的热负荷,QR=QJ/1.07* 为制冷系数,当环境温度为25℃,库温为-12℃时:?= 7.03 QR= =1893.71(W) (2)Kp为蒸发器的传热系数,对于排管,可取Kp=8.0W/( m2*K) 按以上设计的方案和计算数据,证明本设计完全能满足年产200t,红薯粉丝加工厂的生产要求,粉丝质量也能达预期要求,而且投资少,取材方便,建造容易,能耗低。 粉丝冷库的使用及温度粉丝生产出的成品先放在粉丝冷库内预冷,然后缓慢降温,直至完全结冻,内部有大量冰渣为止;不宜骤然降温,库内温度降得太快,若骤然降温,粉丝会被冻裂冻泡或断裂,因此冷库内温度应控制在-5℃~-8℃为宜。经过粉丝冷库冷冻后的粉丝易于分散,无并条现象,增加粉丝弹性,并且柔润嫩滑,丝条匀细,纯净光亮,整齐柔韧,洁白透明,烹调时入水即软,爽口宜人。常规不用粉丝冷库加工的粉丝一般粉丝的生产加工只能只能在隆冬季节生产粉丝,受天气温度的影响生产,如天气太冷,粉条就会冻过头,容易粘连,如天气不冷,冻出来的粉条容易折碎,成品率低质量差。 长沙邦尼冷库叨叨:用粉丝冷库来生产粉丝,一年四季都能生产,不受时间温度的影响,经过冷冻后的粉丝色泽透亮,耐煮,韧性好,吃起来软筋香,口感好,粉丝冷库是生产加工粉丝的专用冷库。

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