点焊焊接工艺参数
电流（A）
时间t（秒）
气压(M)
1.0+1.0
25～30(28)
10～15(12)
M=2.5
1.0+1.2
25～35(30)
10～15(12)
M=2.5
1.0+1.5
25～35(34)
10～15(14)
M=2.5
1.2+1.2
25～35(34)
10～15(14)
M=2.5
1.2+1.5
30～40(36)
1.5+2.5
30～40(38)
10～15(13)
M=2.0
2.点焊焊接工艺参数（板质为：电解板<GI料>）
板厚（T）
电流（A）
时间t(秒)
气压(M)
1.0+0.8
20～30(25)
10～15(12)
M=1.8
1.0+1.0
20～30(28)
10～15(12)
M=1.8
1.0+1.2
25～35(30)
版本
修改内容
制作/修改
审批
生效时间
版本
修改内容
制作/修改
审批
生效时间
1.2
版本升级
丁冠军
余树彬
10-3-1
1.3
增加内容
丁冠军
余树彬
11-3-1
抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心
1、点焊焊接工艺参数（板质为：冷轧板）
板厚（T）
电流（A）
时间t（秒）
10～15(13)
M=1.8
1.0+1.5
30～40（35）
10～15(13)
M=2.0
1.0+2.0
30～40（38）
10～15(15)
M=2.0
1.2+1.5
30～45（40）
10～15（15）
M=2.0
1.5+1.5
40～50（45）
10～15（15）
M=2.0
3、点焊焊接工艺参数（板质为：拉丝铝板）
10～15(15)
M=2.0
4.点焊焊接工艺参数（板质为：未拉丝铝板）
板厚（T）
电流（A）
时间t(秒)
气压(M)
1.0+1.0
25～35(30)
10～15(12)
M=2.5
1.0+1.2
25～35(32)
10～15(12)
M=2.5
1.0+1.5
30～40(36)
10～15(14)
M=2.5
1.2+1.2
气压(M)
1.0+0.8
20～30(23)
8～12(10)
M=2.0
1.0+1.0
20～30(25)
8～12(10)
M=2.0
1.0+1.2
25～35(27)
8～12(11)
M=2.0
1.0+1.5
25～35(30)
10～15(12)M=Biblioteka .01.2+2.0
30～40(35)
10～15(13)
M=2.0
30～40（36）
10～15(14)
M=2.5
1.2+1.5
30～40（40）
10～15(15)
M=2.5
电阻点焊、凸焊工艺设计规范
1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。
目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。
图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数； 3.1.2最大、最小及额定电极压力； 3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数； 3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸； 3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声； 3.1.8焊机的各种控制功能。
拼装点焊标准作业工艺指导书
1、产品符合图样、工艺文件或相关技术标准。
检 验 标 准
2、在焊缝处及在焊接件上粘着的焊丝应全部去除。
成品达 标与终
3、影响及损伤零部件装配、工件装配的所有飞溅物需完全清除干净。
检 4、影响涂装附着性、易剥离的飞溅物与氧化皮应完全清除。
5、残留无用的辅助装配的定位焊缝须铲平或磨平。
6、所有级别焊缝均不得存在裂纹和烧穿。
作
6、焊缝有预热要求的，定位焊前也须按规定温度和部位进行预热（预热位置最好在距焊缝区50mm处）。
业
1、所有的板材和型材等原材料必须在点装前校正平直度。以免由于先天性的变形，导致焊接后更大的变形。
的 步 工艺要 2、点装配件要边装配边测尺寸，要符合技术要求。
骤
点 3、各构件在装配中必须使用工装夹具或支撑件；以固定焊件，减少焊接变形。
成品终检合 格
编制： 雷刚
日期
批准：
2014、11
焊接要求与 合理的顺序
5、具有对称中心线的结构，应该采用对称焊接法或双数焊工同时进行焊接。
6、 对超过500㎜长焊缝的焊接，应采用分中对称焊法、逐步退焊法或跳焊等方法。（1）对焊接1m以上，采用分段退焊法。
（2）中等长度（0.5～1）m可采用分中对称焊法。（3）退焊法每段以L100～350㎜为宜。
7、 焊缝金属的性能应不低于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
拼装、定位焊标准作业工艺指导书
阶段 项目
具体要求
备注
范围
本守则规定了各种装配点焊应共同遵守的规则，适用于本公司的产品定位点焊加工。
技术资 接到生产任务后，检查装焊所需的产品图样、工艺文件或有关技术资料是否齐全。要看懂、看清产品图样、工艺文件及其他 图纸与毛胚
凸焊的工艺特点和工艺参数
凸焊的工艺特点和工艺参数1、凸焊的工艺特点凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接，由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊时工件的厚度。
比可以超过6：1。
凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生喷溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。
实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。
影响凸点移位的电磁力F与电流I的平方和凸点的高度h成正比，与点距Sd成反比，凸点移动向外偏斜是次级回路电磁力附加作用的结果。
在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上、下电极平行度差，一点固定另一点移动要比两点同时移动的情况多。
为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。
提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量；以及在导向部分采用滚动摩擦。
多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动电极的办法，特别适用于在同一个板件上焊接两个距离较大的零件，在上电极与上座板之间装有由多层铜箔制成的铜分路，目的是防止枢轴过热和两侧凸点电流不均衡。
2、凸焊的工艺参数凸焊的主要工艺参数是电极压力、焊接时间和焊接电流。
(1)电极压力凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。
电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃,并使两工件紧密贴合。
电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度，压力过小又会引起严重喷溅。
(2)焊接时间对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。
在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的，在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。
如果想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和喷溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。
焊接工艺规范
为了满足公司技术工人岗位培训的需要，不断提高技术工人的理论技术水平和实际操作技能，现结合本公司的实际情况，特制定以下焊接工艺规范。
第一章 CO2气体保护焊工艺规范一、设备1 二氧化碳保护焊机：YD-200KR YD-350KR YD-500KR二、辅助材料1 二氧化碳气体：纯度要求在99.5%以上；2 焊丝：H08Mn2SiA（JQ.MG50-6），直径φ0.8，φ1.2；H08MnSiCrNiCu(耐候钢)，直径φ0.8，φ1.23 喷嘴：金属或瓷质喷嘴，喷嘴的孔径常用为φ12；4 导电嘴：铬铜或铬镐铜等制造，孔径D=d+(0.1～0.3)mm，d---焊丝直径。
注：焊接填充材料必须与所焊母材材质相符。
三、焊接工艺1 工件的表面清理；a 清理油污，油污使焊接产生困难，因此工件应用棉纱擦净油污；b 铁锈较多时，需要进行表面打磨除锈或酸洗除锈。
焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常检查，每两小时检查一次，并作好记录，对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。
3 操作技术a 焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极；b 二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）；c 焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm；d 焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动；e 起弧时要特别防止未焊合及烧穿；f 收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪；a 、焊工操作前必须根据以上规范设定焊接电流及氩气流量值，工作中须经常检查，通常每两小时检查一次，并作好记录。
3、喷嘴：瓷质喷嘴，喷嘴的孔径影响到氩气的保护区大小，要求备有内径为φ8-φ18的全套喷嘴。
三、焊接工艺1、工件的表面清理 b 、氧化物，氧化物熔点较高，使焊接产生困难。
因此焊前必须清除，可采用机械清理及化学处理方法。
4、氩气瓶：耐压25Mpa 。
二、辅助材料1、氩气：氩气的纯度要求在99.9%以上；2、钨丝：铈钨丝Wc20。
焊接过程参数分析与管理
焊接过程参数分析与管理摘要：随着汽车行业高速发展和高质量要求，客户购车的质量要求不断提升。
同时，对车身焊接强度和焊接外观质量的需求也不断地提高。
因此，焊接参数的信息化管理是各企业迫在眉睫发展要求，同时选用的设备型号标准化统一性较高。
文章介绍了焊接过程参数的检测与采集，提出了焊接参数的设定、调整与管理办法，希望能为行业相关从业人员提供参考。
关键词：焊接；参数分析；管理0引言焊接作为一种基本的加工方法，应用很广。
它与国民经济各个部门，如冶金、农业机械、机械制造、汽车制造等方面的发展，有着密切的关系，具有很大的经济意义，尤其是熔化极气体保护焊，它具有适用范围广、可操作性强、生产效率高等优点，作为一种重要的焊接工艺方法在现代制造业生产中得到广泛的应用。
现代焊接技术以高效、节能、优质及其工艺过程数字化、自动化、智能化控制为特征，其焊接参数对焊接质量有着很大的影响，为了保证焊接质量，在焊接工艺中焊接参数的制定和执行是最重要的内容。
1焊接工艺概述电气设备主要由电源和电气设备组成。
汽车制造过程运用到的焊接工艺中，车身件大部分通过点焊标准件，悬焊焊接及机器点焊方式组合。
由于组成车身的钢板较薄，为防止焊接变形，车身焊接以电阻焊为主，CO2气体保护焊、螺柱焊、电弧焊、钎焊等工艺方法也在生产中得到应用。
利用电流通过工件时产生的电阻热来加热工件进行焊接。
电阻焊包括:点焊、缝焊、凸焊、对焊。
机器人焊接技术，具有效率高、焊接质量稳定、自动化程度高、柔性好等优点，在汽车焊接生产中大量采用。
焊接生产线上的机器人可以完成焊接、切割、打磨修整工件、自动上、下工件和装配、尺寸检测等工作。
焊接机器人包括点焊机器人、弧焊机器人、TIG焊机器人、激光焊接机器人等，其中弧焊机器人和点焊机器人用量最大。
2焊接参数的检测与采集焊接参数主要包括焊接电流（I）、焊接电压（U）、焊接时间（t）、气体压力（P）、电极压力（KN）等内容。
电信号的参数提取主要采用电子测量仪器，其大体可分为四代：模拟仪器、数字化仪器、智能仪器和虚拟仪器，其中虚拟仪器的应用是现代计算机技术通信技术和测量技术相结合的产物，也是传统仪器观念的一次巨大变革，是将来仪器产业发展的一个重要方向。
点焊螺栓焊接工艺(植焊)
浙江天齐电器有限公司生产工艺规程共1页 第1页生产作业指导书产品名称 ST 箱体 编制 吴挺云 批准 版本号 01 加工工序焊接螺栓产品编号校对执行日期标准工时产品制作图示：工艺要求：1、 螺栓焊接牢固、不能有松动、焊点脱开、焊透等缺陷。
2、 箱体焊接部位平整、整洁；螺栓在规定位置焊接，焊接后垂直于焊接面且螺纹不能有损伤. 3、 箱体焊接后，应码放整齐，防磕碰、变形. 操作要求：1、准备工作：焊接前按规定穿戴工作服、防护装备，通电检查电气设备、操作机构及机体外壳有无漏电.2、焊接准备：按工艺要求选择所需的焊接工具及产品；安装焊爪时保证头套面高出焊爪顶面3-5mm ；调整焊接参数开始焊接.3、焊接位置：参照焊接位置示意图.4、焊接：将螺栓装入焊枪套头，焊接时焊枪抵紧箱体并保证三个焊爪与焊接面接触；螺栓焊接牢固，不能有松动、焊点脱开、焊透等缺陷. 5、焊接后的产品应分类码放整齐，防止箱体碰伤、变形.焊接位置示意图：尺寸要求 4-50±5；2-25±5产品外观产品无焊渣，虚焊、焊点脱开、焊透等缺陷过程特性设备型号STC-3150螺柱焊机 螺栓 M5M6M8 电流92-93A125-130A不合格品处理：1、返工； 2 、改做它用； 3、报废设备清单材料清单 更改人/时间更改区域1、STC-3150螺柱焊机；2、焊枪.1、M6螺栓3只2、箱体一只3、门板一块1、螺栓压紧在焊枪头套内3、螺栓垂直于焊接底板、焊接牢固2、在指定区域焊接，焊接时焊枪抵紧箱体，保证螺栓垂直焊接于底板。
4、产品摆放整齐，转下道工序。
点焊的焊接方法
点焊的焊接方法、工艺及常用金属材料的焊接条件点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式如图11-5所示。
图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。
图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
图中b 为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
点焊的工作原理、特点及应用
点焊的工作原理、特点及应用TIG点焊设备与一般TIG设备不同之处是具有特殊控制装置和点焊枪。
控制装置除能自动确保提前输送氩气、通气、起弧外，还有焊接时间控制、电流自动衰减以及滞后关断氩气等功能。
普通的手工钨极氩弧焊设备中增加一个焊接时间控制器及更换喷嘴，也可以充当钨极氩弧点焊设备。
1、点焊工作原理如下图所示：▲钨极氩弧点焊工作原理1—钨极2—喷嘴3—出气孔4—母材5—焊点6—电弧7—氩气焊枪端喷嘴紧压在焊件上，利用高频引弧或诱导引弧的方法在钨极和喷嘴之间先引起约5A的小电弧。
然后接通焊接电流，形成焊接电弧进行点焊。
焊接时即可采用直流正接，也可用交流电源辅加稳弧装置。
通常都用直流正接，因为它比交流可以获得更大的熔深，可以采用较小的焊接电流（或者较短的时间），从而减少热变形和其他的热影响。
2、点焊的特点焊点强度可以在很大范围内调节，焊点尺寸便于控制，当焊接时间和焊接电流增加时，焊点直径增大，强度提高，便于实现多层点焊和薄厚悬殊工件的点焊，尤其是背面无法夹持的工件点焊，钨极氩弧点焊显示出独特的优点。
以上的优越性是和电阻焊相比较的。
它的不足之处是生产率不如电阻焊高。
3、应用范围适用于焊接各种薄板结构以及薄板与较厚材料的连接，所焊材料主要为不锈钢、低合金钢等。
4、工艺要点钨极氩弧点焊的焊接清理要求和一般的氩弧焊一样。
下表列出了12C r18Ni9钨极氩弧点焊的焊接参数。
12C r18Ni9钨极氩弧点焊的焊接参数注：1.加入二次脉冲电流前电弧熄灭一段时间。
2.电弧长度0.5～1.0mm。
为了填满点焊弧坑和增加余高，可以在焊接过程中向熔池送入适量的填充焊丝。
为了提高抗裂纹能力，降低裂纹倾向，焊机应有电流自动衰减控制，也可采取二次脉冲加热的方法。
凸焊的工艺特点和工艺参数
凸焊的工艺特点和工艺参数1、凸焊的工艺特点凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接，由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊时工件的厚度。
比可以超过6：1。
凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生喷溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。
实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。
影响凸点移位的电磁力F与电流I的平方和凸点的高度h成正比，与点距Sd成反比，凸点移动向外偏斜是次级回路电磁力附加作用的结果。
在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上、下电极平行度差，一点固定另一点移动要比两点同时移动的情况多。
为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。
提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量；以及在导向部分采用滚动摩擦。
多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动电极的办法，特别适用于在同一个板件上焊接两个距离较大的零件，在上电极与上座板之间装有由多层铜箔制成的铜分路，目的是防止枢轴过热和两侧凸点电流不均衡。
2、凸焊的工艺参数凸焊的主要工艺参数是电极压力、焊接时间和焊接电流。
(1)电极压力凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。
电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃,并使两工件紧密贴合。
电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度，压力过小又会引起严重喷溅。
(2)焊接时间对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。
在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的，在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。
如果想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和喷溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。
工艺参数调整管理办法
1 目的为规范工艺参数调整流程，确保生产车间使用正确、有效的工艺参数进行生产，最终确保产品质量，特执行本办法。
2 范围本程序适用于公司新产品工艺参数的确定及量产产品工艺参数的调整过程。
3 定义无4 职责4.1技术质量部4.1.1是该文件的归口管理部门。
4.1.2负责工艺参数的确定及调整。
4.1.3负责识别和确定关键工序、特殊工序。
4.1.4对于焊接制件，要确认修复电极的频次。
4.1.5负责PPK的测定（在参数验证完毕的基础上）。
4.1.6负责工艺参数调整之后的质量状态监控。
5 龟图（无）6 程序说明6.1、工艺参数确认/调整时机：6.1.1新产品：根据市场营销部项目组的进度计划要求。
6.1.2量产产品：产品审核、过程监控发现不合格时。
技术质量部在任何环节发现焊接质量缺陷时，应第一时间对参数进行分析，并制定解决措施。
如必须进行工艺参数调整，则由技术质量部进行工艺试验设计。
6.2技术质量部组织确定（调整）工艺参数。
6.2.1新品设计阶段工艺参数初始设定按附件1标准执行。
6.2.2新品设计阶段电极更换修复的频次初始设定按附件2 执行。
6.2.3参数调整过程中必须对产品质量进行检测，满足如下要求判定为合格：A、焊接强度满足要求B、金相检测符合要求C、通过性符合要求（适用于螺母、螺栓）D、外观符合要求6.2.4在检测合格后，连续焊接100个制件，对焊接强度进行PPK测试，当Ppk≥1.67时，判定为工艺参数满足要求。
6.3如不能及时变更作业文件，则由技术质量部填写《临时工艺参数表》，附带过程参数调整记录及Ppk测算结果提交审批，经审批后下发至生产车间及技术质量部。
现场技术员在2个工作日内完成工艺文件的变更，经审批后下发至生产车间执行；如条件允许则必须立即更改作业文件，经审批后下发至生产车间及技术质量部。
具体执行《文件管理控制程序》。
6.4生产单位在接到《临时工艺参数表》或作业文件后，立即按新的工艺参数执行。