浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点、要点及控制措施
浅谈风力发电场工程项目施工中常见质量问题
浅谈风力发电场工程项目施工中常见质量问题摘要：近些年，我国风力发电量的不断增加的过程中，在风力发电行业同时也存在许多问题，对该行业的发展造成较大的影响，其中风力发电场风机基础的施工质量问题比较突出.因为我国部分风力发电厂的风机基础施工质量不符合相关标准要求，导致各种因质量问题引发的安全事故频发，对人们生命财产安全和风力发电行业的发展造成了较大的阻碍，所以分析和研究风力发电场风机基础施工质量控制有重要的意义.本文阐述了风力发电场风机基础各环节的施工质量控制，希望为相关研究人员提供一定的参考。
一、风力发电场工程常见质量问题及分析1、风机安装工程常见质量问题1.1风机基础混凝土未到达龄期即进行安装，基础安全隐患大。
1.2风机配件进场验收合格，但在安装过程中部分风机配件未进行复查。
1.3场内施工道路受雨水冲刷，路面平整度影响吊装安全。
1.4设备的安装主要受施工气候直接影响，也是安全施工的前提条件。
1.5经验不足的和未经培训的指挥员是现场施工安全隐患的主要原因。
1.6现场是否具备安装条件，安全员的现场检查是安全保证。
2、风机基础工程常见质量问题分析2.1定位放线：工程控制点及轴线测放完毕后，由于技术人员未依照图纸进行复测检查，易造成测量误差，控制精度得不到保障。
与工程施工有关的各种线寸也未及时准确地进行标识，并注意保护，致使出现误用线寸的现象。
2.2钢筋工程：钢筋比较常见的质量问题主要表现在：钢筋在运输和储存时标牌丢失，进场后未按批分规格堆放，钢筋底部未采用木方垫起，排水沟排水能力不足造成锈蚀，锈蚀钢筋在加工前未实行调直去污处理。
钢筋间距与保护层不准确等问题。
2.3模板工程：模板工程常见质量问题主要为涨模，其危害也最大。
主要表现为支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差；组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小；梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模；浇捣砼速度过快，一次浇筑高度过高或过振。
风力发电场工程重点和难点
风力发电场工程重点和难点1. 引言风力发电作为可再生能源的重要组成部分，正逐渐受到更多关注。
在风力发电场的建设过程中，有一些重点和难点需要特别关注和解决。
本文将对风力发电场工程的重点和难点进行探讨。
2. 工程重点2.1 风力资源评估在建设风力发电场之前，必须进行风力资源评估。
这涉及选址、测风塔布设、数据采集及分析等环节，通过准确评估风力资源的强度、分布和可利用性，为风力发电场的规划提供依据。
2.2 设备选择和优化风力发电场的设备选择及优化对于发电效率和项目经济性至关重要。
选择合适的风机类型、叶片长度、塔筒高度等参数，并进行优化配置，以达到最佳的发电效果和运行成本。
2.3 电网接入风力发电场需要将发电的电能接入到电网中。
电网接入涉及到电网规模、输电线路的建设、接口的设计等问题。
合理的电网接入方案能够保证风力发电场的可靠运行和电能的充分利用。
3. 工程难点3.1 环境影响评估与治理风力发电场建设可能对环境产生一定的影响，如景观破坏、鸟类迁徙等。
因此，进行全面的环境影响评估，并制定有效的治理措施是必要的，以确保项目的可持续发展和环境的保护。
3.2 特殊气候条件下的工程安全性风力发电场常常处于气候恶劣的地区，如海上、高山等地。
在这些特殊气候条件下，风力发电场的工程安全性是一个重要的难点。
需要针对不同气候条件进行设计和改造，确保风力发电机组的稳定运行和工程的安全可靠。
3.3 运维管理和维护成本风力发电场的运维管理和维护成本对于项目的经济性有着重要影响。
风力发电场远离市区，通常设备较为分散，维护和管理上存在一定困难。
因此，精细的运维管理计划和有效的维护措施是解决这一难点的关键。
4. 结论风力发电场工程中的重点和难点包括风力资源评估、设备选择和优化、电网接入、环境影响评估与治理、特殊气候条件下的工程安全性以及运维管理和维护成本等方面。
解决这些重点和难点是建设高效、可靠和可持续的风力发电场的关键。
以上仅为一些基本点的概述，实际工程建设中还需根据具体情况进行详细分析和研究。
风力发电工程质量控制要点分析
风力发电工程质量控制要点分析摘要：风力发电因其在实践运作过程中所表现出较强的清洁与持续性，逐步成为了当下电力能源供应的主要形式之一。
受不同建设环境以及使用者高质量、高标准要求的影响，对于风力发电工程质量提升迎来了更加严峻的挑战。
为此如何能够在充分利用现有资源、技术等条件下提高工程质量，完善发电工程质量控制效率，成为了建设风力发电的重要工作内容之一。
关键词：风力发电；工程质量；控制要点；创新管理一、风力发电工程质量控制的主要构成要素（1）技术质量主要表现为在实施风力发电系统工程中从基建部分的施工操作技术到发电机组的安装，再到基础设施能够正常做到电力能源的正常输入所需要的各类技术指导，其质量的高低与实践性直接关系到工程总体的实际成效。
（2）管理质量主要表现为将质量工程理念落实到各个施工作业环节中所需要的各类管理活动，包括财务管理、技术管理、人员设施管理以及现场安监管理等。
（3）工程质量即表现为风力发电体系在建成之后是否能够达到设计之初的发电总量要求以及覆盖的区域范围。
二、质量控制应该注意的几个方面2.1道路施工时的质量控制要点一般风电工程道路的设计比较简单，四级公路泥结石或者二灰路面，由于施工时根据山势修理，蜿蜒曲折，设计要求的转弯半径、坡度等往往很难达到标准要求，塔筒和叶片的体积大、重量大，对道路的要求高，一旦坡度、路面质量达不到标准要求，比较容易出现问题；道路施工时严格按照图纸要求，对道路的六大硬性指标宽度、基底、厚度、转弯半径、坡度、面层质量进行严格控制，确保这几个指标完全满足图纸要求，为后期的大件运输、投运后的正常使用奠定坚实的基础。
2.2基础混凝土项目的质量控制风力发电基础混凝土工程具有面积大、结构复杂、混凝土用量大等特点，因此对其质量控制应该从技术、温度、浇筑、养护等几个方面着眼。
要结合风力发电基础混凝土项目的方案进行技术上和施工上的分析，重点控制水泥标号、砂石含泥量、添加剂使用量等关键技术参数，在技术维度上为风力发电基础混凝土项目的顺利实施找到坚实的基础。
山地风力发电场的施工难点及质量控制要点探究
山地风力发电场的施工难点及质量控制要点探究摘要：近些年，我国的社会经济快速发展，为当下社会当中的其它行业发展提供了全新的动力。
就电力市场来说，为了更好的满足人们日益增长的物质需求与文化需求，各种新型电力产品出现在市场当中，这在一定程度之上加大电力供给的压力，对电力系统的电力生产以及电力运输提出了更高的要求。
风力发电作为一种清洁型的发电技术在当代社会将会发挥更加重要的作用。
文章对山地风力发电场的施工难点及质量控制要点进行相关研究。
关键词：山地风力发电场；施工难点；质量控制引言近年来，我国经济发生了翻天覆地的变化，但是可用资源日益减少。
为了实现我国经济的持续化发展，迫切需要一些可再生能源来取代这些不可再生的资源，其中风力发电是重要的可再生能源建设项目。
在风力发电工程建设项目施工过程中，施工现场管理是一项非常重要的工作，不仅可以监督工程建设项目的进程，在保证项目质量方面也起到了很大的作用，甚至是建设工程项目整体发展最重要的部分之一。
在实际管理过程中，随着对风电工程建设项目要求的不断提升，出现的问题越来越多，这就要求完善工程建设项目的施工现场管理工作，确保风力发电工程建设项目顺利完工。
为了使施工现场的安全管理与施工进一步得到完善，并保证施工人员的生命安全，本文针对风力发电工程项目工程施工管理提出应对措施。
1山地风力发电工程建设施工的现状山地风力工程较为复杂，协调方面较多，掌握建设管理的全过程，控制工程建设项目的施工周期，降低工程建设的造价。
风力发电工程建设主要为土建、场内运输、接入系统、吊装、基础建设和电力送出等，进行风力发电建设需各部门共同协作，确保工程项目建设的质量，保证工程施工的进度，对工程建设进程统一管理。
山地风力工程建设过程中，一般设置工程项目监督安全管理部门、财务资金部门、材料生产部门，管理施工的全过程。
山地风力工程建设施工中，编制施工计划方案，强化施工管理，形成专业计划，并对施工现场进行综合指导。
山地风力风电场的施工难点及质量控制
山地风力风电场的施工难点及质量控制摘要：风能能源作为一直以来的清洁可再生能源，随着历史的发展和科学技术的进步，也在不断的探索、开发和应用过程中受到越来越多的重视。
其中风力发电是风能利用领域中技术最为成熟的、最为节能的、利用效果越好的、最能够大规模推广应用的以及最有发展前景的发电方式之一。
虽然风电工程近年来的发展极为迅速，但一些山地风力发电场的工程建设过程中仍然存在着许多施工难点，容易造成连带的质量问题。
基于此，文章对山地风力发电场的施工难点及质量控制要点进行相关研究。
关键词：山地；风力发电场；施工难点；质量控制1工程概况某风电场位于山区，该风电场工程装机容量98MW，共安装48台风力发电机组，38台单机容量2000kW，10台单机容量2200kW。
主要施工内容为风电场场内道路施工、风机吊装平台开挖、风机及箱变基础开挖、风机及箱变基础混凝土浇筑施工、110kV升压变电站场施工以及架空集电线路铺设、地埋集电线路埋设等，其中风电场场内道路路线总长约32.816km，路基宽度6m，路面宽度5m，碎石路面；风机基础总计49座，采用C40钢筋混凝土浇筑；110kV升压站占地面积9600m（2围墙内），包含350kV变电所、综合楼、水泵房、辅房、SVG室等建筑，场地需强夯处理。
其中风机吊装2MW采用新大方1560t，2.2MW 采用三一6500A吊车进行吊装。
该风电场项目机舱最大尺寸为：9.8m×4m×3.83m，重量为81t，塔筒最大尺寸为4.2m，最大重量为76t，叶片尺寸为53.8m。
2风电场施工的难点该风电场工程施工路线较长，工期紧，新建道路修建困难，需要新建施工主线以及支线通往各个风机基础，且风机机位多、施工项目复杂，为施工增加很大难度。
3风电场主要施工工序3.1风机基础施工工艺流程由于本风电场位于湿陷性黄土地区，风机基础形式分为两种：基础为基岩的扩展式基础和桩基础。
其中桩基础根据地质情况又分为摩擦桩和嵌岩桩。
风力发电工程施工质量通病及防治措施
风力发电工程施工质量通病及防治措施（一）升压站区域：1.SVG、主变储油池板墙及主变基础施工期间的钢筋对拉螺栓未剔除、防腐、封堵，基础混凝土振捣不密实，出现横向裂纹现象。
2.主变储油池板墙混凝土存在大面积横向裂纹，板墙部分预留的穿电缆孔洞缺少封堵措施，存在渗漏隐患。
3.主变本体未与基础埋件固定，不符合制造厂技术要求；主变基础顶面标高不一致，设备底部与基础顶面存在较大缝隙，主编散热器片未编号、标识。
4.主变35kV 封闭母线支架接地螺栓缺少弹簧垫片。
5.主变本体2个接地引下线接地螺栓规格不统一，应使用2×M16螺栓，引下接地扁钢与本体引出扁钢端部未对齐。
6.主变油温计的红色指针未调整，压力释放排油管与本体底座位置冲突；主变本体端子箱内接地铜排未与接地网连接。
7.主变保护屏下部保护接地铜排未与接地网连接，备用芯未加护帽。
8.主变尾部朝上的线夹底部未设置排水孔；主变中性点机构箱倾斜明显。
9.SVG 变压器区域未设置消防砂箱、消防砂桶、砂铲及消防器材，不符合《电力设备典型消防规程》DL 5027-2015第14.3.5条的要求。
10.SVG 变压器35kV 侧接地开关垂直连杆未跨接接地；放电计数器位置不便于观察，应核实设计要求。
11.GIS膨胀节固定螺栓未松开，所有法兰、膨胀节无跨接接地。
12.SVG变压器呼吸器油位低于制造厂标识的最低油位线。
13.SVG变压器区域独立避雷针接地螺栓穿向不统一，安装不规范（垫片应“两平一弹”），个别螺栓、接地扁钢端部锈蚀。
14.35kV开关柜下部接地铜线应压接在接地母线上表面或下部接地母线未设置两处明显可靠接地点，仅有1处接地。
15.二次盘柜未双面设置标识，二次屏柜上部电缆穿顶部位缺少绝缘护套。
16.风功率预测柜下部接地排未接地，柜内设备外壳未接至接地排。
17.主变铁芯、夹件接地引下线搭接处搭接长度不足（至少80mm）、螺栓规格、数量不符合要求（应为2*M12），螺栓搭接缺少弹簧垫片，不符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010第3.3.2条的规定。
工程施工的重点与难点分析-风力发电场
工程施工的重点与难点分析-风力发电场引言风力发电场的建设是可再生能源领域的重要项目之一。
然而，由于风力发电场的特殊性质和复杂性，其施工过程面临着一些重点和难点。
本文将对风力发电场施工的重点和难点进行分析。
重点分析地质勘测和土地获取在风力发电场建设前，进行准确的地质勘测非常重要。
地质勘测可以帮助确定适合建设风力发电场的地形和地质条件，以确保风机基础工程的安全稳定。
土地获取是另一个重点，需要解决土地产权问题和土地使用权的合法性。
风机基础工程风机基础工程是风力发电场建设的核心环节。
风机基础的施工质量直接影响到风机的安全运行和寿命。
因此，在施工过程中，需严格控制施工质量，确保风机基础的强度和稳定性。
风机组装与调试风机组装与调试是风力发电场施工的重中之重。
组装过程中需要精确安装风机叶片、塔筒等组件，确保其平衡和稳定。
调试过程中需要进行各项功能和性能测试，以确保风机正常运行。
难点分析物流运输和供应链管理风力发电场施工涉及到大量的设备和材料运输，需要解决物流运输和供应链管理的难题。
要确保设备和材料的及时供应，协调好各个供应商和物流配送方，以避免项目延误和成本增加。
安全管理和环境保护风力发电场施工涉及的施工作业和高风险的工艺过程需要严格的安全管理。
同时，为了保护环境，需合理规划施工区域、控制噪音污染和土壤侵蚀等环境问题，确保施工过程的可持续性。
资金和项目管理风力发电场建设是一个复杂的项目，需要进行有效的资金和项目管理。
项目资金需要进行合理的预算和使用，合理分配各个施工阶段的资金需求。
项目管理需要合理规划施工进度，调配人力资源，协调各个子项目的进展。
总结风力发电场施工的重点和难点需要全面考虑，从地质勘测、基础工程、组装调试到物流供应链、安全环境和项目管理等多个方面展开综合分析和解决。
只有科学合理地解决这些问题，才能确保风力发电场的顺利建设和运行。
风力发电工程质量控制的要点
风力发电工程质量控制的要点摘要：随着社会经济的发展，我国的风能项目越来越多。
风力发电由于其在实际运行过程中具有很强的清洁性和可持续性，已逐渐成为主要的能源供应形式之一。
受不同建设环境和用户高质量要求的影响，提高风力发电项目的质量带来了更严峻的挑战。
因此，如何在充分利用现有资源和技术的前提下，提高项目质量，提高发电项目质量控制的效率，已成为风能生产的重要工作内容之一。
关键词：风力发电，质量控制，要点一、我国风力发电工程建设问题风力发电的优点是不消耗煤炭和水资源，不产生废气、废水和废弃物排放，可以有效促进节能减排的发展。
风电基础设施建设周期短，投资小，安装灵活，技术成熟。
此外，风能取之不尽，无污染，无污染，可再生。
目前，我国风电建设正处于大发展时期。
各地都在积极建设风能项目，发展前景十分广阔。
然而，在风电场建设过程中，由于风电场施工环境恶劣，地形条件恶劣，水文活动频繁，在施工过程中和投产后，经常出现一些质量问题，如加固站房屋漏水、墙体开裂、，风机基础结构出现裂缝、沉降不均匀、防水不合格等问题，导致渗水、机组安装质量缺陷、道路滑坡、坍塌等，进而影响风电项目的运行安全，调试后，必须关闭进行整改，这对国家财产安全构成了风险。
因此，风力发电项目的质量控制是基础性的，也是难点。
我们必须结合实际和经验，加强技术和材料控制，加强施工现场管理，提高工程质量。
二、风力发电工程质量管理要点1风机基础混凝土项目质量控制（1）混凝土配置在风力发电项目基础混凝土施工阶段，通常采用水泥作为浇筑材料。
选用水热性能较低的水泥，使风机基础的质量达到标准，使用符合标准的水泥将增加基础秤台的承载能力，必须保证秤台的坚固性，不易损坏或开裂。
因此，水泥的配置必须严格遵守标准，以确保混凝土的强度和硬度。
具体操作方式是采购人员根据数量清单提前采购大量具有国家质检合格证的不同品种的水泥，在水泥运至施工现场后进行水泥匹配试验，最后，选择质量和性能最好的水泥进行配置，在设置期间，在技术人员的指导下进行选材、搅拌和搅拌，严格按照质量要求进行水泥配比，误差控制在不超过范围内。
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浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点、要点及控制措施浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点,要点及控制措施口赵锡灿(昆明先行监理有限责任公司云南?昆明650206)摘要:介绍了风力发电施工过程中风机基础,风机吊装施工的质量控制方法.关键词:风力发电施工质量控制难点要点措施中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1007-3973(2011)002-015-02风能作为一种清洁的可再生能源受到世界越来越多国家的重视.2008年8月,中国风电装机总量已经达到700万千瓦,占中国发电总装机容量的l%,位居世界第五,这也意味着中国已进入可再生能源大国行列.在风电工程施工过程中风机基础浇筑,风机吊装是整个工程的难点,也是质量控制的要点.l风机基础混凝土浇筑施工要点1.1混凝土的配制风机基础大体积混凝土应选用水化热较低的水泥,并尽可能减少水泥用量.混凝土试配及施工配合比应采用不同厂家(至少2家)的材料进行检验及试配.根据试验室配合比设计及原材料检验数据,结合工程实际情况确定原材料厂家及施工配合比,拌制混凝土必须严格按照试验室提供的配合比进行配料,严禁擅自更改配合比,称量应准确,计量偏差不应超过有关规范的规定.1.2混凝土的浇筑风机基础应进行整体浇筑.混凝土分层铺筑厚度可根据不同部位钢筋密集情况和混凝土供料情况适当调整,但不得超过40cm.浇筑计划安排应考虑天气状况,避免雨天施工影响混凝土施工质量.混凝土浇筑必须连续浇筑,一次成型,单个基础浇筑时间不超过14小时.浇筑风机基础环外侧混凝土时,必须从基础环两个对称方向同时浇筑,以此减小基础环受到的侧向力.混凝土振捣操作人员要求按顺序振捣,做到分段落实到人,以防漏振,过振.振捣棒使用时不宜紧靠模板振动(振捣棒与模板距离不小于200mm),应尽量避免碰撞钢筋,预埋件,电管等,并配备钢筋,电缆管预埋件负责人员,发现问题最迟在混凝土初凝前修整完.基础混凝土浇筑过程中应派专业测工对基础环法兰水平度进行控制(水平度误差值在2mm以内),浇筑完成后及时进行复检.1.3混凝土表面处理及养护在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘,湿麻袋,对混凝土进行保湿养护.接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面在湿润状态下养护.混凝土浇筑完毕后12~I8h内进行养护,其养护时间不少于14d.混凝土拆模后应立即涂刷养护剂,并覆盖保温材料,做好覆盖保温及保湿工作,但覆盖层也不应过热,必要时应揭开保温层,以利于散热1.4沉降观测风机基础浇筑完毕12小时后,按照设计图纸要求设置沉降观测点,风机吊装前,吊装后直至竣工投运每周观测一次, 并及时进行观测资料的整理,计算观测点的沉降量,沉降差以及本周期的平均沉降量和沉降速度.沉降观测应符合《建筑变形测量》JGJ/1r8—97规程要求.2风力发电机组安装质量控制2.1塔架安装2.1.1塔架与基础环连接(1)复查塔架油漆表面是否清洁,对漆膜缺损处补漆处理;检查塔架下段下法兰端面及基础环上法兰端面,基础环上法兰端面上是否涂密封胶.(2)根据风力发电机组安装措施进行起吊.下端塔架工作门按标记方位对正后,徐徐放下塔架,借助两根小撬杠对正螺孔后,在相对18O.方位先插入两只已涂过MoS2油脂的螺栓,手拧紧螺母后,再将其余所有涂好MoS2油脂的螺栓插入,用手拧紧螺母后放松吊绳,按对角拧紧法分两次拧紧螺栓至规定力矩.在第一次拧紧螺栓后去除主吊车吊钩.(3)塔架中,上段按上述双机抬吊方法依次安装,对接时注意对正塔内直梯.塔架紧固连接后,用连接板连接各段问直梯,并将上,下段间安全保护钢丝绳按规定方法固定. (4)若不能立即吊装机舱总成和控制柜时,应将工作门锁住.(5)结构上不设下平台,控制柜直接放置在塔内混凝土基础上的,在吊装下段塔架前,应先使控制柜就位.2.1.2塔架通过地脚螺栓与基础连接(1)清理基础表面,去掉地脚螺栓防锈包装,将所有地脚螺栓上的下调节螺母的上端面调至同～水平面.(2)塔架下段清洁后,按前述双机抬吊法使塔架纵轴线铅垂,借助小撬杠使塔架下法兰螺栓孔与所有螺栓对正,下放塔架,使所有地脚螺栓插入下法兰孔中.(3)待下法兰下端面与下调节螺母接触后,将地脚螺栓总数1/3数量的上调节螺母拧入,放松吊车吊绳,并按对角法紧至约相当7O%规定力矩.(4)用U型连通管法或经纬仪检验塔架上法兰上平面与水平面的平行度以及纵轴线与水平面的垂直度,并用调节螺母调节,使其达到安装手册标准规定的要求后,紧固螺母,并把其余螺母全上紧,去除吊车吊钩.(5)依次把中,上段塔架用双机抬吊法安装,并按规定扭紧力矩用对角法分两次紧固连接螺栓.(6)重复操作,复验平行度和垂直度,若未达到要求,采用调节地脚螺母使之达到要求.(7)进行二次混凝土浇注,把塔架下段法兰下端面与基础上平面之间的环状空间填满.应注意,要按工艺要求采用加有早凝剂的膨胀水泥,且浇注采用手工捣固时应充分.——斛协论I云?2011年第2期【下)——门座式起重机旋转驱动机构常见故障分析口姚福广(湛江港(集团)股份有限公司第一分公司广东?湛江524027)摘要:对门座式起重机旋转驱动机构中的常见故障原因进行分析,针对其中的隐蔽性故障,采用行之有效的诊断方案,如:采用电流监测器对锥盘打滑故障进行监控;引入时域波形分析和频谱分析法对立式行星减速箱进行故障的分析和诊断.关键词:门座式起重机隐蔽性故障锥盘频谱分析中图分类号:TH11文献标识码:A文章编号:1007.3973(2011)002.016.02门座式起重机主要应用于港口装卸单件货或散装物件,其自身体积较大,以港口广泛使用的MQ25型门机为例,其最大高度达53.1M,重量达430T.门座式起重机主要由旋转机构,起升机构,臂架变幅机构以及运行机构四大机构组成.旋转机构是门座式起重机的重要工作机构之一,它的作用是使起吊的货物围绕起重机的旋转中心作旋转运动,达到在水平面运送货物的目的,并与起升,变幅,运行机构配合操作,把货物运送到起重机有效工作范围内的任意地点.旋转机构包括支承装置和驱动机构两大部分,其中驱动机构的原动机为立式电动机,传动装置由极限力矩联轴器,立式行星减速箱,开式小齿轮组成.1旋转驱动机构常见故障分析1.1卧式制动器故障1.1.1刹车总泵,分泵失效刹车泵主要故障有:漏油,由于泵体内的皮碗疲劳损坏,管接头松动所致:压力不足,液压元件内有空气混入所致./I/I/l/'■/I/'—/l/I/I/'—/I/l/l2.2风轮组装(1)组装在风力发电机组安装现场进行.组装前安装点应清理干净,相对平坦,垫木,叶片支架及吊带,工具,油料均应各齐到现场,风轮轮毂,叶片均己去除外包装,防锈内包装,工作表面擦拭干净.(2)用吊带吊运,使轮毂与三只叶片就位,轮毂迎风面与叶片前缘均向上.(3)按已确定的叶片安装角对准标记,分别把三只叶片与轮毂连接,确认安装角不超差后,按对角法分两次将连接螺栓上紧至规定力矩.安装角误差一般不得超过半度.(4)进行以匕圭桑作时,2.3机舱安装M0油脂.(1)打开铰链式机舱盖,或卸去水平剖分式机舱盖,清理机舱内底板表面油污,搬去所有不相干的暂放物品,固定电力电缆和控制电缆.(2)将轮毂前平盖板,机舱内务有关护罩,紧固螺栓等固定在机舱内.(3)挂好起吊钢丝绳吊具,调整其长度,使机舱下部的偏航轴承下平面在试吊时处于水平位置,若调不出水平状态,应加用足够起重量的手动吊葫芦调平.(4)清理塔架上法兰平面和螺孔,去除运输时的法兰支撑,在法兰上平面涂密封胶,连接塔架一机舱偏航轴承的紧固螺栓表面涂MoS.油脂,绑好稳定机舱用的拉绳.(5)起吊机舱至处于上法兰上方,使二者位置大致对正,间隙约在10mm时,调整并确认机舱纵轴线与当时风向垂直. 1.1.2拖刹在旋转机构正常运行时,制动瓦块与制动轮之间打开间隙较小,在旋转过程中仍然存在制动力矩.这种现象主要是由于制动器手轮定位槽或定位销损坏,造成制动臂和制动瓦块无法正常复位所致.1.2极限力矩联轴器故障1.2.1联轴器内侧锥盘打滑极限力矩联轴器,顾名思义可以将旋转机构传递的扭矩限制在一个额定范围以内,比如M10.30型门机的极限力矩联轴器的额定扭矩为549a:49N?M.联轴器的扭矩是由制动轮内锥面与锥盘外锥面之间的摩擦力所提供的,如果其摩擦力不足就会导致该联轴器无法传递额定的扭矩,使锥盘发生打滑. 1.2.2弹性柱销组件损坏弹性柱销组件中弹性体在正常情况下的使用寿命可以达到六个月左右,但受一些特殊因素的影响,会使弹性体异常损坏.如果没有及时更换弹性体的话,柱销会与柱销孑L直接撞(6)利用二只小撬杠定位先装上几只固定螺栓,并拧人螺栓,徐徐下放机舱至间隙为零,但吊绳仍处于受力状态,用手拧紧所有螺栓后放松吊绳.(7)按对角法分两次拧紧螺栓至规定力矩,去除吊绳.(8)安装偏航刹车,接通液压油管.2.4风轮安装(1)用三副吊带分别绑在轮毂三个叶根处,同时分别把三根拉绳在叶片和叶尖转轴上绑好.(2)主吊车吊二个叶根吊带届U吊车吊第三个叶根吊带,水平吊起,在主吊车钩上升过程中,副吊车钩徐徐下放,使风轮从起吊时状态逐渐倾斜,当风轮轮毂高度超过风轮半径尺寸约两米时,风轮只由主吊车吊住,完成空中90.转身,松去副吊车吊绳,通过人拉三根拉绳,使风轮轴线处于水平位置,继续吊升风轮使之与机舱主轴连接法兰对接.(3)松开机舱内盘式刹车,转动齿轮箱轴,使主轴与风轮轮毂法兰螺孔相对.(4)安装人员系好安全带由机舱开口处从外部进人风轮轮毂中心,完成固定螺栓的紧固工作,当已紧固的螺栓数超过总数一半且其在圆周较均匀分布时,在轮毂内的安装人员撤回机舱,刹紧盘式刹车,松开并去除主吊绳.(5)松开盘式刹车,借助齿轮箱输出轴旋转风轮至适当位置后,重新刹紧盘式刹车,安装人员再次进入轮毂,完成其余螺栓连接作业,并按规定力矩上紧.,(6)安装主轴端分油器,并连接液压管路.(7)安装轮毂平盖板,安装人员撤回.——斟协论I云?2011年第2期(下)——。