钢铁行业节能减排先进适用技术应用案例

一个小区的节能减排—系统解决方案

一个小区的节能减排—系统解决方案 一、小区每一栋楼的节能 小区每一栋楼的节能的节能方案见“一栋楼节能减排—系统解决方案（住宅楼）”二、雨水收集循环利用 使用雨水收集系统收集、利用建筑物屋顶及道路、广场等硬化地表汇集的降雨径流，经收集——输水——净水——储存等渠道积蓄、利用雨水，为绿化、景观水体、洗涤及地下水源提供雨水补给，以达到综合利用雨水资源和节约用水的目的。具有减缓城区雨水洪涝和地下水位下降、控制雨水径流污染、改善城市生态环境等广泛的意义。园林部门可利用建筑、道路、湖泊等，收集雨水，用于绿地灌溉、景观用水，或建立可渗式路面、采用透水材料铺装，直接增加雨水的渗入量。利用雨水、原水，可节约30％的用水。 三、公共设施照明节能 使用太阳能路灯，太阳能草坪灯，利用光生伏特效应原理制成的太阳能电池白天电池板接收太阳辐射能并转化为电能输出，经过充放电控制器储存在蓄电池中，夜晚当照度逐渐降低至10lux左右、阳光太阳能电池板开路电压4.5V左右，充放电控制器侦测到这一电压值后动作，蓄电池对灯头放电。蓄电池放电8.5小时后，充放电控制器动作，蓄电池放电结束。充放电控制器的主要作用是保护蓄电池。 四、污水处理、中水回用系统节能 1、使用中水回用系统 采用生物处理和物理化学处理相结合的方法，可有效地去除水中污染物，将小区居民生活废（污）水集中处理达到《生活杂用水水质标准》的要求，回用于小区的绿化灌溉、景观用水、车辆冲洗、道路喷洒、冲厕等。 2、使用污水处理系统 采用国际先进的曝气生物处理及高效沉淀过滤相组合的工艺技术，将生活污水进行浓度处理后，回用于建筑物和小区内供杂用和景观用水，又可作为城市第二水源。 五、食品垃圾回收处理 饮食垃圾处理使用家庭垃圾处理器，直接实现易腐易烂垃圾的快速处理，通过下水道自然排出消除堵塞，并杜绝细菌、蟑螂、蚊、蝇的兹生，消灭家庭最大的污染源，从源头实现了对高水分垃圾的分类减量处理。

钢铁工业节能减排任务中耐火材料的工作

钢铁工业节能减排任务中耐火材料的工作 李楠鄢文 （武汉科技大学，武汉 430081） 摘要耐火材料主要应用于为钢铁工业。作为炉衬与在高温下作用的器部件的基础材料，耐火材料必须为钢铁工业的节能减排做出贡献。耐火材料以电熔刚玉，电熔镁砂等高耗能材料为原料，追求高纯度、高密度与高温烧成，因此，耐火材料生产是一个高耗能过程，降低耐火材料消耗即为节能减排做贡献。根据耐火材料的显微结构与渣蚀的机理，过高的骨料密度并非总是必需的，降低骨料密度不仅能降低其生产能耗，还能降低炉衬的导热系数，减少散失损失。开发高强度低导热，能在热面直接使用的耐火材料对减少工业炉的散热损失有重要意义。 关键词耐火材料节能减排承包低密度骨料绝热耐火材料 The Tasks of Refractories on Reduction of Energy Consumption and CO2 Emission in Iron and Steel Industry Li Nan Yan Wen （Wuhan University of Science and Technology, Wuhan ,430081） Abstract Refractories, as the essential materials for furnaces and the parts used at high temperature, have a duty to save energy and reduce CO2 emission. Refractories often use fused MgO, fused Al2O3 and other raw materials with very high density and purity which are produced to consume a lot of energy, so that to reduce refractory consumption is to reduce energy consumption and CO2 emission. Refractory global contract is a very good way to reduce refractory consumption because it converts a model from ‘to sell refractories to make money’ to ‘to save refractories to make money’. On the other hand, it is not always necessary to use the aggregates with very high density in refractories. The aggregates with lower density may reduce the energy consumption during raw material production and the thermal conductivity of refractories. In order to raise insulating efficiency new insulating refractories with high strength, low thermal conductivity and used at high temperature should be developed. Key words refractories, energy consumption, CO2 emission, aggregate, insulating 随着人类对环境与气候问题的关心，钢铁等能耗大的工业面临巨大的压力。耐火材料作为工业炉衬的基础材料，70%以上消耗在钢铁工业中。它对钢铁工业的节能减排以及可持续发展有不可推卸的责任。耐火材料在节能减排工作中的作用包括三个方面： （1）延长耐火材料使用寿命，降低耐火材料消耗。这是耐火材料使用者与生产者永恒的任务。耐火材料生产过程消耗大量的能源。首先，它使用大量的高能耗产品，如电熔刚玉、电熔镁砂等电熔材料以及其他在高温下烧结的材料为原料。其次，不定形耐火材料以及不烧砖的发展虽可以免除了制品的烧成过程，但仍有相当部分制品需经过烧结。因此，降低耐火材料消耗本身就对节能减排做出了贡献。 （2）降低耐火材料生产过程中的能耗与CO2排放。 （3）开发节能型产品，首先是低导热与低热容量产品以减少工业炉的散热损失，同时开发高热容量的产品供热风炉等蓄热设备使用。

公司的节能减排管理系统规定

节能减排科技创新管理制度 第一章总则 第一条为保证公司节能减排工作长期、有效、规范地开展, 提高资源利用效率，确保节能减排目标任务的全面完成，推动公司可持续发展，结合公司实际情况，特制定本规定。 第二条本规定适用于公司各所属部门、机关各部门。 第三条编制依据 （一）《中华人民共和国节约能源法》等有关法律法规； （二）公司《节能工作规划》、《节能减排科技创新工作实施方案》、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行规定》、《节水管理办法》等管理规定及办法； （三）公司目前能源使用和管理现状。 第二章组织机构及职责 第四条公司成立节能减排领导小组，负责节能减排实施过程中的监督、指导、考核等领导工作。 （一）人员设置 组长：总经理 副组长：副总经理 成员：公司部门主管成员 （二）职责 1.全面领导公司节能减排实施过程中的监督、指导、考核等相

关工作； 2.全面部署公司节能减排工作，指导解决工作中重大问题。第五条公司成立节能减排办公室，设立在规划与资产管理部，负责公司节能减排工作的组织实施、跟踪和监督等。 (一)人员设置 主任：副总经理 副主任：公司节能减排主管领导 成员：能源管理人员及专/兼职节能减排管理人员。 (二)职责与分工 1.在领导小组的领导下，全面负责公司节能减排政策制定、宣传、培训、检查、考核等日常管理工作的组织实施、跟踪和监督等。 2.相关职能部门及所属部门主要分工如下： (1)规划与资产部为公司节能减排主管部门，重点负责公司节能减排工作的安排部署和组织实施，以及公司各投资项目节能减排工作的监督和指导，并全面负责公司节能减排工作的牵头组织和协调等； (2)健康安全环保部负责减排方面工作的监督、指导、协调等； (3)人力资源部负责节能减排目标责任制完成情况考核； (4)财务部负责研究国家在节能减排方面的财政、稅收优惠

钢铁企业节能思路和管理节能案例(可编辑修改word版)

钢铁企业节能思路和管理节能案例 核心提示：2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占 1. 中国钢铁工业能源环保现状 2007 年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。 2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。 中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。 表1 2008 年前8 个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t 全国有高炉1300 多座，大于1000m3以上的高炉有150 座。 全国有烧结机400 多台，180m2以上的烧结机有72 台。 全国有链蓖机-回转窑35 条生产线，带式机有3 条。 全国有焦炉2200 多座，炭化室高大于6m 的有124 座。

全国有连铸机996 台，2806 流，其中板坯连铸机75 台，薄板坯连铸机17 台，园坯连铸机48 台。 全国电炉179 座，50t 以上电炉110 座。 中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。 大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m3/t，单位炉容散热面积小等。 大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m3/t，蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。 中国钢铁工业能耗高的原因 中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右 ?中国电炉钢比低，铁钢比高 2007 中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项，就使我国能耗高出80 Kgce/t。 ?中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t 钢。 ?我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。 中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。 中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比 表2：钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较

工信部：关于钢铁工业节能减排的指导意见

工信部：关于钢铁工业节能减排的指导意见 发布时间： 2010-05-27 信息来源：工信部字体：大中小 工信部节〔2010〕176号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，中国钢铁工业协会，有关中央企业，相关单位： 为深入贯彻落实科学发展观，加快钢铁工业结构调整和产业升级，切实转变钢铁工业发展方式，促进节约、清洁和可持续发展，现就进一步加强钢铁工业节能减排工作，提出如下意见: 一、充分认识钢铁工业节能减排的重要意义 钢铁工业是国民经济的基础产业，也是我国能源资源消耗和污染排放的重点行业。2009年，全国粗钢产量突破5.6亿吨，占全球的46%，能源消耗约占全国总能耗的16.1%、工业总能耗的23%；新水消耗、废水、二氧化硫、固体废物排放量分别占工业的3%、8%、8%和16%左右。 近年来，钢铁工业节能减排不断取得进步。2008年，重点大中型钢铁企业总能耗2.43亿吨标准煤，吨钢综合能耗626.92千克标准煤，吨钢耗新水5.18立方米，同比分别下降0.2%和7.2%；吨钢二氧化硫、

化学需氧量（COD）、工业烟粉尘排放分别下降到2.27千克、0.13千克、1.55千克，同比下降6.2%、18.75%和1.9%。 但是，钢铁工业节能减排仍然面临一些突出问题： 一是能源利用效率与国际先进水平相比仍有差距。同口径相比，吨钢综合能耗高于国际先进水平约15%。重点大中型企业按照工序能耗计算，48.6%的烧结工序、37.8%的炼铁工序、76%的转炉工序、38.7%的电炉工序能耗高于《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算），13%的焦化工序能耗高于《焦炭单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算）。高炉、转炉煤气放散率分别达到6%和10%，余热资源回收利用率不足40%。 二是主要污染物排放控制水平有待进一步提高。重点大中型企业吨钢烟粉尘、SO2排放量与国外先进钢铁企业相比尚有较大差距；通过国家及地方政府清洁生产审核的钢铁企业仅1.4%，其中重点大中型企业约30%；钢铁行业氮氧化物、CO2、二恶英等污染物减排尚处于研 究探索阶段。 三是固体废物综合利用技术水平偏低。重点大中型企业中，冶金废渣、粉煤灰和炉渣利用率分别达到94.93％、79.47％，但固体废物

能耗在线监测系统开发,节能减排监控管理系统开发方案

能耗在线监测系统开发,节能减排监控管理系统开发方案 能耗在线监测系统是一套以节能降耗为核心目的的能源在线监测与分析管理系统。 它是通过对重点用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析，采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为重点用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业（集团）能源管控中心”，为重点用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持，使重点用能单位整个生产线实现节能5%-30%。 系统框架源中瑞能耗在线监测系统开发[---138---#--23----15--#---32---01----] ⑴能源消费管理系统：该系统可以对重点用能企业煤、电、油、气、热、水等能源和耗能工质进行定期录入和实时采集，并将收集到的能耗数据进行整理存储，为汇总分析和上报作数据支持。 ⑵能源利用状况信息报送系统 重点用能企业可通过该系统将企业本年度的《能源利用状况报告》，报送至市节能监察中心，经初审核后，上传至省节能监察总队审核，而后上报国家有关部门。 ⑶单位能耗水平识别评价系统 利用重点用能单位能耗数据，对企业用能状况进行分析评价，查找问题。为政府节能管理部门掌握、分析信息和研究节能改造并制定相关

政策措施提供科学的依据和平台。 ⑷决策服务和专家咨询服务系统 系统提供直观、简明、快捷的数据信息查询和决策支持服务。对重点用能企业的能耗进行科学、合理的咨询指导，帮助重点用能企业做出及时、正确、可行、有效的解决方案。 ⑸能耗预测、能源安全预警系统 通过系统全面掌握重点用能企业能源购置、使用、消耗及生产情况，对企业的用能情况进行综合的评判和分析，对比同期值和限定值，对能耗超标情况予以预警提示。 在全面获取能源使用的基础上，进行数据挖掘分析，实现能耗的预测分析功能，为政府相关部门的宏观决策提供支撑体系。 ⑹节能监察及信息发布、法律法规知识培训系统： 通过该系统平台，可对省重点耗能企业做全面节能监察工作；发布最新的节能法律法规标准以及能源基础知识、能源统计知识、节能监测方法等资料；处理日常节能管理工作相关的公文、通知、公告等。能耗在线监测系统作用 1.完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用 2.对能源系统采用分散控制和集中管理 3.减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系 4.减少能源系统运行成本，提高劳动生产率 5.加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力 6.通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境

(完整版)我国钢铁工业能耗现状和节能潜力分析

我国钢铁工业能耗现状和节能潜力分析 2010-12-17 特约专家王维兴特约专家王维兴 近年来我国钢铁工业节能减排工作取得了显著的成绩。 2009年全国重点钢铁企业钢产量为4.659亿吨，2005年为2.9939亿吨，2009年钢产量比2005年增长68.96%；2009年全国重点钢铁企业能源消耗总量为23832万吨标准煤，2005年为19427万吨，2009年能源消耗比2005年增长22.67%。这表明，全国重点钢铁企业能源消耗总量增幅要比钢产量增幅低46.29%。这说明，钢铁工业节能工作取得了显著的成绩。2009年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗由2005年的 694KGCE/T,降到2009年的619.43 KGCE/T,，下降10.74%，相应各工序能耗均有不同程度的下降。全国重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况见表1。 表1 重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况单位：KGCE/T 我国于2005年将电力折标准煤系数由0.404KGCE/KWH,调整为0.1229 KGCE/KWH，使我国钢铁工业能耗指标与国外企业出现不可比，也使企业内部历史数据存在不可比性。为便于比较，2005年的数据已按0.1229 KGCE/KWH折标准煤系数进行调整。 从2006年起转炉工序能耗中不再计算炉外精炼部分的能耗。所以，2007年与2006年转炉工序能耗数值下来较多。 从表1可看出，近五年我国重点钢铁企业各主要生产工序能耗均得到不同程度的下降。降幅最大的工序是电炉工序，主要是因我国电炉生产中使用热铁水的比例不断增加，由2005年的311KG/T增加到2009年的484KG/T，使电炉工序能耗下降133.76KGCE/T。 从表1还可看出，进入2010年我国重点钢铁企业能耗得到进一步普遍下降，说明钢铁企业加大了节能工作力度，不断取得新进展，为我国节能减排做出新贡献。 1．我国重点钢铁企业能耗情况 1.1我国钢铁企业的能源利用水平发展不平衡,一批企业能耗指标达国际先进水平,但也有落后产能存在, 能耗指标落后. 目前，我国钢铁工业是处于不同层次、多种结构、各种生产技术经济指标共同发展阶 中国有800多家钢铁企业, 重点钢铁企业有105家,钢产量占全国的82.06%.近年来,非重点铁企业的发展速度高于重点钢铁企业.使我国钢铁产业集中度不断下降. 重点钢铁企业的能耗水平基本上可以代表我国钢铁企业的能源利用基本情况.重点钢铁企业之中有三分之一的钢铁企业的技术装备水平达到国际水平,宝钢,首钢,鞍钢,武钢,天管等企业的部分技术装备已达到国际先进水平,他们的相关工序能耗也已达到或接近国际先进水平.但是,我国仍有一批应淘汰的落后技术装备在生产. 钢铁企业之间能耗水平有较大的差距,详见表2.

关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见(精)

国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结 构调整的若干意见 国办发〔2010〕34号 各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构： 为深入贯彻科学发展观，进一步落实《钢铁产业调整和振兴规划》，实现国家确定的“十一五”节能减排目标，加快钢铁工业结构调整，经国务院同意，现就做好钢铁工业节能减排和结构调整有关工作提出以下意见。 一、充分认识加强钢铁工业节能减排和结构调整工作的重要意义 （一）认清形势，统一思想，提高认识。钢铁工业是国民经济的支柱产业，在推进工业化和城镇化进程中发挥着重要作用，为应对国际金融危机挑战、促进经济社会发展做出了积极贡献。同时，钢铁工业在快速发展过程中，也存在着重复建设严重、产能过剩、铁矿石流通秩序混乱、资源环保压力加大等深层次矛盾和问题，必须充分利用市场变化形成的倒逼机制，综合运用经济、技术、法律和必要的行政手段，切实加大节能减排力度，加快结构调整步伐，促进钢铁工业的全面、协调和可持续健康发展。 钢铁工业是节能减排潜力最大的行业，在节能减排工作中占有举足轻重的地位。加强节能减排和结构调整，是转变钢铁工业发展方式、提高产业发展质量和效益、实现可持续发展的重大举措，是适应全球供求结构发生重大变化、应对世界铁矿石资源垄断加剧严峻形势、增强抵御国际市场风险能力的有效途径，是抑制钢铁产能过快增长、推进淘汰落后产能的重要抓手，是走低消耗、低排放、高效益、高产出的新型工业化道路的必然要求。各地区、各有关部门要充分认识推进钢铁工业节能减排和结构调整的重要性和紧迫性，进一步统一思想，正确处理速度与效益、局部与整体、当前与长远的关系，认真贯彻党中央、国务院的相关决策部署和政策规定，扎扎实实抓好组织实施。 二、坚决抑制钢铁产能过快增长 （二）切实制止钢铁行业盲目投资和重复建设。将抑制钢铁产能过快增长作为落实节能减排工作的重中之重，除国家已批准开展前期工作的项目外，2011年底前不再核准、备案任何扩大产能的钢铁项目。要将控制总量和优化布局结合起来，切实推进钢铁产业布局调整。要进一步依法提高行业准入门槛，强化质量、安全、环保、能耗、清洁生产等指标约束作用，加强质量、用地、金融等方面的监督管理，进一步加大对违规建设项目的政策压力。积极引导钢铁企业以品牌、标准、服务和效益为重点，全面提升产品质量，增强国际竞争力。 （三）严格履行钢铁项目审批和核准程序。对所有新建和改造项目，严格依法依规进行审批。坚决制止以淘汰落后产能等名义擅自建设钢铁项目，对违规建设的要严肃处理。发展改革委要牵头组织对2005年以来建设的钢铁项目进行清理。

钢铁行业节能降耗改造技术方案

钢铁行业节能降耗改造技术方案 一、序言 钢铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。“十一五”期间，钢铁行业一方面频频被“点名”，成为全社会节能减排的重点和难点领域；另一方面，钢铁行业节能减排取得的成效，也为全社会推进节能减排做出了巨大贡献。 去年9月国家已经出台《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁企业的环境保护、能源消耗和资源回收利用、工艺装备等方面做出了具体的要求。《条件》明确提出，对于不具备规范条件的企业需按照规范条件要求进行整改，整改后仍达不到要求的企业应逐步退出钢铁生产。对不符合规范条件的企业，有关部门不予核准或备案新的项目、不予配置新的矿山资源和土地、不予新发放产品生产许可证、不予提供信贷支持。 与“十一五”相比，“十二五”期间，国家的环保法律法规将更加严格，节能减排任务更艰巨，钢铁行业的压力也更大。在“十二五”规划纲要提出的钢铁行业发展重点方向中，与节能减排相关的内容占据了大多数：支持非高炉炼铁、洁净钢生产、资源综合利用等技术开发；重点推广能源管控系统技术和高温高压干熄焦、余热综合利用、烧结烟气脱硫等节能减排技术。 二、高炉冲渣水余热利用

目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，高温余热比较容易回收，目前在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。应该指出，低温余热约占总余热的35%，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。 钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。一般每吨铁排出约 0.3t 渣，每吨渣可产生 80～95℃，5～10t 的冲渣水。为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。若能合理利用这些余热，既可节约能源、减少运行成本，又可保护环境、减少热污染。热泵的利用是解决这一问题的有效途径。 热泵作为一种有效的节能技术，正在成为利用低品位能量的有效工具。根据驱动能源的不同，热泵还可分为电力驱动的蒸汽压缩式热泵、蒸汽或废热驱动的吸收式热泵和热力驱动的蒸汽喷射式热泵三大类。利用高温热源，将低温热源(如废热)提高到某一中间温度而加以利用的热泵称为第一类热泵，如家用热泵式空调等；利用大量中间温度的废热和该废热源与低温热源的热势差，来制取热量少但温度高于中温废热的热水或蒸汽的热泵为第二类热泵，如热泵干燥机等。钢铁

钢铁行业节能减排方向及措施

钢铁行业节能减排方向及措施 作者：节能减排课题组单位：中国钢铁工业协会报告访问次数：1086次发布时间：08-12-24 一、钢铁行业节能减排现状 目前，钢铁工业的发展已面临资源和环境的双重制约，从长远来看，资源环境问题已是 影响钢铁工业生存和发展的重大问题，只有转变增长方式，大幅度提高能源利用效率，以能 源的有效利用促进钢铁工业的可持续发展，才能使钢铁工业有更大的生存和发展空间 近年来，我国钢铁工业节能减排进展情况如下 1. 环境明显改善 通过各项节能措施的实施，我国大中型钢铁企业的环境污染局部得到控制，环境得到明 显改善。2007年大中型钢铁企业二氧化硫排放总量756368吨，比2006年下降0.51% ;化 学需氧量排放总量59965吨，比2006年下降8.76% ；工业粉尘排放总量382275吨，比2006 年下降2.79%。烟尘排放总量156648吨，比2006年上升3.02%。 2. 能耗指标进一步好转 2000 - 2007年我国钢产量和吨钢综合能耗变化情况见表1。 我国锅产■和吨钢嫌合桩耗蛮化 2000 年2001 年200眸娜年年2005*2006 年200全阖128501311318225222342$?135579421Q24S92钢产■万匕 120921376416383LSnSl2371S潮3936?$ 0.8850.8760L 803a型0. 7610.747一縄钢廉合龍耗八“片 —0.691m 645632 虽然由于电力折算系数的改变，2005年以后的吨钢综合能耗数据出现了断层，但从总 的趋势上可以看出，是在不断下降的。 2000 —2007年重点统计钢铁企业工序能耗变化情况见表2。 表2畫点统计钢铁企业工序能耗娈化kgce/t 烧结炼铁焦化破炉 2000 年68.90466.07160,2028. 88 2

工厂节能减排方案汇总

工厂节能减排方案汇总 一、蒸汽梯级利用技术解决方案 蒸汽是工业企业主要的能源品种，具有热值高、用量大，热损耗多的特点，目前许多企业存在着高能低用，低能弃用（冷凝水直接排放）的现象，由于管网蒸汽压力过高，末端用户均采用减压阀进行降压后使用，降压导致了热能损耗，同时由于疏水阀汽水分离效果较差，在排放冷凝水的同时，也排放低压蒸汽造成蒸汽热能损失，更有许多企业直接排放冷凝水（温度一般70～95℃），热能损耗更为严重。为此，蒸汽节能的重点技术—梯级利用，实行高能高用，低能低用，合理使用蒸汽的全过程热源，提高蒸汽热能使用效率。 1、蒸汽梯级利用策略 2、高效利用减压热能技术解决方案—差压发电 差压发电就是利用蒸汽用户使用减压阀将饱和蒸汽转换为过热蒸汽使用时造成的压力热值损失用于发电的一种节能技术。通过差压发电的应用，不但可以在完成调温降压的同时把压差能转换为电能，而且对生产工艺蒸汽用量的影响微

乎其微，是一种高效的热能利用技术项目。 （1）差压发电技术原理 管网蒸汽输入企业后，通过容积螺杆发电机进行降温减压后，输出符合工艺要求的过热蒸汽，在降温减压的同时，利用蒸汽压力推动容积螺杆发电机运转，并把机械能转换为电能直接输入电网。 （2）技术特点 A、适应性广；能适应过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相流体和热水(包括高盐分热水)工质等； B、无级调速；转速一般设计为（1500~3000）r/min，相比同功率汽轮机，有较高的内效率，一般在65%以上； C、输出蒸汽压力稳定；通过调节设备速度可高精度控制蒸汽的输出压力和温度。 D、操作方便，运行维护简单，而且具有除垢自洁能力，大修周期长； E、起动不需要盘车、暖机。噪音低、平稳、安全、可靠，全自动无人值守运行； 3、高效利用排放蒸汽技术解决方案—二次蒸汽热能回收技术 二次蒸汽热回收技术利用高压蒸汽与低压蒸汽或高温冷凝水的压差通过闪

节能减排措施

1 节能 1.1企业能源管理情况 1.1.1 能源管理体系 1、公司由一名公司领导主管节能工作，配备专职节能管理人员，组成公司节能领导小组，定期召开节能办公会议，日常工作由公司生产部负责。 2、各车间和与节能工作关系密切的处室或部门，由一名负责人主管节能工作，组成车间、处室或部门节能小组。主要耗能班组或工段，设立节能员，建立健全部门、车间、班组三级节能网。各级节能管理体制员具有专业知识和业务能力，热心节能工作，机构和人员要相对稳定。 3、能源管理机构的职责： ⑴公司能源管理机构主要贯彻国家、行业和地方有关节能的方针、政策、法规、标准、办法及规定，制定并实施节有中长期规划和年度计划，推广和应用节能新技术；负责能耗统计分析，实行用能计划管理、定额管理、目标管理；开展能量平衡和审计，完善节能科学管理，监督检查本企业能源的合理使用，降低单位产品能耗，完成节能任务。 ⑵车间节能小组主要负责本组能源工作的原始记录管理和统计工作，定期向公司节能办公室报送能源报表，监督检查本单能源使用情况。对浪费能源、违反能源管理制度的现象要进行制止，并追查责任，密切结合本单位生产工艺和管理业务，制订合理用能的工作标准、技术标准和节能措施，不断提高能源利用率，按照规定的能源供应指标和能耗定额，合理组织生产，对耗能设备加强管理，保证设备经常在经济状况下运行，堵塞跑、冒、滴、漏，定期进行节能宣传教育，加强与公司节能管理部门的联系。

⑶班组节能员主要负责监督本班组正确使用能源，维护好耗能设备、器具、保温隔热设施和能源计量仪表，督促各个岗位及时准确地填写有关能源的原始记录和指示图案，对违反能源管理制度和合理用能标准、浪费能源的现象要及时制止、登记或向上级反映，协助车间进行节能教育，收集节能的合理化建议。 8.1.2企业能源管理基础工作 1、企业建立健全了用能原始记录和统计台帐，按时完成企业总能耗、产品单项能耗和综合能耗，能源消费弹性系数，以及产值能耗统计分析，及时向有关部门报送能耗统计报表，保存完整的统计档案，定期进行用能技术经济分析。 2、企业能源计量工作 ⑴根据《中华人民共和国计量法》和《企业计量器具配备及管理通则》的要求，配剂、用好、管好能源计量器具，加强能源计量管理。 ⑵能源计量器具的配备、安装、定期检查、校验、维修、更换及抄表，由各车间负责。按照二级计量标准，能源器具综合配备率应达百分之九十五以上，其受检率与抽检合格率应达百分之九十八以上。 ⑶车间按时填写“能源供耗日报表”，分别报送总经理室、生产部、财务部等。 3、企业能源消耗逐步实行分级定额管理和目标考核管理，年耗达三百吨标煤以上的产品、车间、班组和机台设备，均纳入定额考核，实行耗能责任制。 4、按照国家、行业地方制订的各项能源基础标准，能源管理标准、产品综合能耗标准，逐步实行能源管理标准化、规范化，定期开展能耗分析，能量平衡测试和产品能量审计工作，不断采取新的措施，提高能源利用率。

节能减排管理体系

1.总则 （1）为加强能源管理，科学合理利用设备、水、电、油品等各种资源，减少资源浪费；降低成本，提高整体素质。根据国家的有关法律法规，水电九局有限公司砂石分局管理规定，制定本节能减排管理体系。 （2）各工程项目在施工阶段，均必须遵守本节能减排管理体系。本规定适用于机关及各项目部单位设备、水、电、用油等资源能源消耗的管理。 （3）分局及各工程项目部鼓励采用先进的科学技术和管理方法，提高工程节能减排。

2.节能减排管理体系方针和目标 2.1节能减排方针及内涵 2.1.1节能减排方针 控制节能、从源头做起； 减少排放、创造舒适环境。 2.1.2节能减排方针内涵 节能减排要以工程项目在生产经营工作节约节约为出发点，是企业实现可持续发展的根本保证。 控制节能、从源头做起：节能可以保证工程项目在生产、安装、运行中的达到好的经济效益。特别是在生产中，控制每一个环节的节能减排，还可以降低成本。根据国家及行业有关法律法规要求，以节能为目标，满足生产要求的同时，确保提高节能标准，提高分局的市场信誉。响应国家的号召。 减少排放、创造舒适环境：减排可以创建好的环境。降低排放指标，依靠全体员工的共同努力，不断学习和创新，掌握先进的生产技术和经验。 2.2节能减排目标及内涵

2.2.1节能减排目标 1）与湿式制砂相比较，节能目标：降低运行电量67%，水减少2.3t/m3； 2）控制生产经营的的节能单耗指标控制在1.14万吨标煤； 3）实现排放废水固体悬浮物含量控制在200mg/L以下； 4）确保噪音对周围环境不造成伤害；厂界噪音控制在70dB(A)，建筑施工噪音不超过85dB(A)； 5）降低电、油、设备、废水、粉尘单耗指标； 6）大力推广应用国际国内同期行业先进水平的新工艺、新技术、新产品、新设备。 2.2.2节能减排目标内涵 增强职工的节能减排意识，以节能减排为提高经营。在保质量前提下，加大节能减排操作力度，大力发展新的生产能力。

探析面向钢铁工业节能的冶金自动化系统

探析面向钢铁工业节能的 冶金自动化系统 Revised by Hanlin on 10 January 2021

探析面向钢铁工业节能的冶金自动化系统1引言 2020年我国实现GDP翻两番,钢铁材料是我国社会经济发展的必选材料。钢铁工业的健康持续发展是我国GDP翻两番和实现新型工业化的重要支撑条件。在强劲市场需求的推动下，近年来我国钢产量以超过20％的增幅高速增长，2003年达2.234亿吨，连续8年位居世界第一。我国已成为全球最大的钢铁生产国和消费国，钢铁业高速发展也造成了我国能源紧张，制约了钢铁工业的持续发展。我国钢铁行业消耗的能源占整个工业总量的10％，能源消耗比发达国家高15%～20%，节能不仅是企业降低成本、提高产品市场竞争力的重要途径，更是企业必须承担的促进全社会资源永续利用的重要责任，也是促进企业以及整个国民经济可持续发展的永恒主题，利用冶金自动化系统做好钢铁业的节能工作对我国经济和社会的可持续发展具有十分重要的意义。 2钢铁工业节能主要途径 钢铁生产的典型过程包括炼铁、炼钢和轧钢3个主要工序。钢铁工业节能主要有减少能源消耗和已消耗能源的循环利用两方面途径。前者主要的措施包括生产工艺和流程的改进和优化、采用节能材料和技术等内

容，后者主要的措施包括物理能和化学能的回收利用、能量平衡和优化等综合节能等内容。 (1)炼铁工序 焦炉-高炉炼铁流程的生产工序多，设备复杂，建设投资高，是钢铁生产中耗能最多的工序，耗能量占总耗能量的35％左右，各企业都将炼铁工序作为节能工作的重点，主要的节能措施有焦炉采用干熄焦技术、煤干燥技术和炼焦煤预热工艺等，炼铁高炉采用喷煤炼铁、高炉煤气余压发电、高炉干式除尘、热风炉余热回收等技术。 (2)炼钢工序 炼钢节能技术主要集中在推广新工艺、淘汰陈旧设备和落后工艺，施行余能、余热回收等。前者有转炉淘汰落后的平炉炼钢、连铸取代模铸、采用铁水预处理和精炼技术，后者有转炉煤气回收和再利用、综合能量优化、电炉二次燃烧和废钢预热、钢渣热能回收技术等。 (3)轧钢工序 轧钢工序是钢铁材料生产能源消耗的主要工序之一。在轧钢加工费用中，能源消耗占65％～70％。从轧钢生产主要工艺流程看，坯料加热、热轧、冷轧和退火是主要的能耗环节。其中耗能最大且节能潜力最大的是坯料加热工序，其次是热轧工序。坯料加热节能技术主要有铸坯(锭)热送热装、加热炉结构优化、燃烧控制、烟气余热回收利用和加热炉计

化工厂节能减排智慧能源在线能耗监测系统开发

化工厂节能减排智慧能源在线能耗监测系统开发 智慧能耗监测系统，能源管控系统平台搭建，能耗监测系统平台软件安装于物业管理部门或其它各种专业管理部门的服务器，上通过网络实现水、电、空调等各种能耗数据采集，实现能耗数据实时检测、系统设备状态实时检测等功能，并将数据保存在本地系统数据库中，可随时进行数据的统计、分析、处理和报表打印工作。源中瑞智慧能源系统开发[---138---#--23----15--#---32---01----] 能耗监控系统是为耗电量、耗水量、耗气量（天然气量或者煤气量）、集中供热耗热量、集中供冷耗冷量与其他能源应用量的控制与测量提供解决方案的能耗监控系统。 平台功能 能耗分解 能耗占比：了解能耗结构，对总能耗分户分项分解为节能管理提供数据 能耗支路排名，找到高能耗设备，节能从设备开始 能耗趋势 运行状态：多维度全面监控能耗运行状况，详细分析能耗动态及时把控、优化设备管理状态 运行规律：发掘能耗运行规律和隐性故障风险，为节约能源和优化做准备 设备能耗预警 设置支路能耗预警值，超过阀值进行报警并推送消息

可记录事故原因和处理人，完成情况，支持历史记录，便于管理优化智能分析 数据统计分析（支路、占比、排名，同比环比），数据对比（部门、分项、各支路） 排名指标多样化：考虑不同项目功能面积比例的差异性 根据历史曲线进行设备建模，参数设置优化（区域能耗、时间、能耗指标） 设备管理 可通过P对阀门、各种智能表计等设备进行管控（设置时间，大小、开关灯） 多种传感器结合工作，支持APP对设备进行远程管控，支持多种模式随意切换 智慧能源在线能耗监测系统开发,化工厂节能减排系统开发

钢铁企业如何实现节能环保

钢铁企业如何实现节能环保 当前我国经济正进入转型期，对钢铁需求的增速明显减缓，加上世界经济自上次危机后还在缓慢地恢复当中，无论是国内市场还是国外市场，目前大部分都呈现出或多或少供过于求的现象。同时，钢铁设备的制造能力、强大的施工力量、以及投资成本的大幅降低，钢铁行业产能过剩的情况愈加严重。 化解钢铁行业产能过剩是当前和今后一定时期内钢铁行业的首要任务。我国钢铁产能过剩具有结构性特点，即落后产能和一般水平产能占较大比重。另一方面，钢铁行业本就属于高污染、高能耗的产业，加上近年来产能过剩的情况严重，对环境、对资源都是极大的影响。资源、能源与环境对钢铁产业的束缚瓶颈问题日益严峻，在钢铁行业内推广节能环保是转型必经之路。节能环保对于钢铁企业是瓶颈更是挑战，钢企根据自身的实际情况，通过多向的对比，而不是简单的重复投资，通过系统性的工程，必将同时收货经济效益与社会效益。 目前国家经济处于转型发展期，发展规模不能像过去一样高速发展，而是进入低速发展，从而逼迫煤炭比例下降，资源和环境刚性需求都将倒闭煤炭高效清洁利用，加快淘汰落后产能，生产结构调整，未来电炉钢生产流程发展空间更大。节能环保是一个系统性的问题，企业在推行过程中不能仅是简单的重复叠加，要在结构、技术及自身管理上多方面对症下药，以节能环保为起点全面推行企业转型，早日走出产能过剩的困境。 在新常态下，解决节能环保问题，是打造中国经济升级版的一项重要而紧迫的任务。加快发展节能环保产业，对拉动投资和消费，形成新的经济增长点，推动产业升级和发展方式转变，促进节能减排和民生改善，具有十分重要的意义。北京中科宇杰节电设备有限公司作为节能领域的领头军，必将协助钢铁企业打好节能环保的硬仗。

完整版钢铁行业节能减排目标解读

2010年钢铁行业节能减排发展目标解读 关键词：钢铁钢铁 2009年10月9日君略产业咨询网文字大小：［大中小］ 一、对万元产值能耗"指标的认识 1、吨钢能耗的不可比因素 吨钢综合能耗与吨钢可比能耗在可比性和可操作性(如何核查)上存在一些问题。其不 可比因素有： (1) 工艺结构。转炉长流程与电炉短流程能耗水平差别很大。根据理论计算，800万吨 长流程吨钢综合能耗为670?730kgce/t ，短流程吨钢综合能耗为340?400kgce /1。而且电炉流程中是否加铁水也不一样。 (2) 工序的完整性。钢铁企业是联合企业还是独立轧钢厂，有没有矿山、铁合金、焦化、化工？炼铁工序全不全？有没有外供铁水、焦炭。这些都会引起吨钢能耗可比差异。 (3) 产品结构。生产长型材的企业能耗低，生产板带材的企业能耗高，而且板带产品越 延伸，能耗越高。产品附加值高的要增加精炼、精整、热处理等，也会增加能耗。 (4) 企业社会责任。企业是否有环保设施，是否投入运营等。首钢用电的25%用来除尘，不搞环保可以省电。固体废弃物是否利用，有无水泥厂，有无非钢产品等，都会造成能耗水平的变化。 2、科学制定钢铁企业能耗的考核指标 科学制定钢铁企业能耗的考核指标，认真搞节能工作的先进钢铁企业，吨钢能耗一定 低，而吨钢能耗低的企业未必是钢铁企业的楷模。如果仅用吨钢能耗这一个指标来衡量，很可能冠军得主就错了。比如按照这种指标进行排序，2005年全行业的排头兵是某省一个钢 管厂，而宝钢排第18，首钢第35，鞍钢排60。

最近各省与大中型钢铁企业签订节能减排责任状，出现拿吨钢能耗单一指标说事，提 出这样的责问：为什么人家小企业能达到的节能水平，你大企业达不到？”因此，从2007年起，在节能减排考核体系出台之前，协会将暂停吨钢能耗排序。 既然节能减排工作涉及钢铁企业诸多领域、涉及钢铁生产全流程，节能减排的考核体 系就不能把眼光局限在吨钢能耗的单一指标上。在国家十一五”规划中提出的单位产值能 耗”是个好主意。用单位产值能耗”来对比，上面几个问题都可以解决，如2005年按万元 增加值能耗来排序，前面的企业依次是首钢、宝钢、鞍钢、武钢、太钢、攀钢、本钢、新疆八一等企业。当然这个指标也有些问题待深化解决，如环保关联度还解决不了等。 二、20010年钢铁行业节能减排目标 1、节能目标 国家十一五”规划提出：十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比十五”期末降低20%左右。这是十一五”规划纲要目标中最重要的约束型指标之一。是不是钢铁行业也降 低20% ?能不能降20% 。 20%的降耗任务不是各行业均摊，其中，国家通过调整国民经济宏观结构，即调整三 个产业的发展速度，承担14个百分点的节能指标；各行业通过技术节能、管理节能，降低能耗6个百分点。 从重点大中型钢铁企业看，九五” 十五”期间吨钢综合能耗分别下降20%左右，但预计十一五”期间下降幅度会减小，因为我们与国外先进水平的差距在缩小。2006年1月 中国钢铁工业协会、中国金属学会组织召开钢铁行业‘^一五’节能目标设定研讨会，确定到2010年的节能目标是：单位产品能耗在2005年基础上降低6%?8%，其中吨钢综合能 耗由747kgce /1降低到680?700kgce /1，吨钢可比能耗由714kgce /1降低到660?670kgce /1

Transcendent能耗设备管理系统

性能卓越尊享便捷 Transcendent：能耗设备管理的一把亮剑 五星级酒店是一个舶来品，从1984年北京长城喜来登饭店的诞生至今，已有535家酒店（据不完全统计）落户国内。酒店星级的划分有其严苛的评定标准，对建筑、设施、服务等方面的高标准也催生了酒店对自身的高要求。每年各类网站上层出不穷的酒店统计排名、星级打分使整个酒店业常年处于“斗争”状态。上海作为国际化大都市，其酒店市场竞争之严酷更是可想而知。 对于酒店来说，如何保障设备设施的正常运行和良好维护保养是关系到酒店营收和安全正常运作的一大课题。它与酒店的品牌效应、经济效益以及酒店自身的可持续发展息息相关，但如何找到真正合适自身酒店的管理系统，也是让管理者头疼的一大难题。 今天，随着全球化的节能减排的浪潮掀起，设备设施的高效与节能更易受到酒店管理者关注和青睐。作为全球五百强企业，全球酒店管理业的佼佼者——始终致力于不断完善、不断创新的前沿的万豪集团，为酒店管理者提供了最佳解决方案。 万豪集团在2011年起在其旗下管理的中国地区的60余家酒店中推行。 Transcendent能耗设备管理系统。 一、六大业务功能： 1.能耗设备登记，能耗设备按使用性能归类登记在册，内容包括：自动分配设备 识别码（唯一的），设备名称，主要性能数据，使用场所，使用年限，启用年限，安全须知等等详细信息。 2.常规性维护保养：根据设备特性进行自动分配常规性维护保养周期，维护保养 内容；对安全性要求较高的设备还有强制性的维护保养周期，维护保养内容。比如：月度保养、季度保养、半年度保养、年度保养以及更长时间的保养计划，同时，不同保养

周期的维护保养内容也有不同的区别，同时设定和记录完成日期，提醒日期，截止日期，完成人等等信息。 3.日常巡检：设定工程部日常巡检路线，巡检设备设施等，分配识别码，按时间进行实时登记巡检信息。 4.设备报修：所有能够登陆酒店网站的电脑都可以在线进行设备报修登记，并能及时查看工程部对电子工作单的处理进展和结果。比如：是否安排，安排谁去完成，预计完成日期等等信息。工程部收到报修后，会有专人进行分配，修理人员会通过手持机及时得到工作分配信息。 5.设备维护保养合同管理：上传合同，登录相关信息，系统会按时间提醒，合同到期日，维护保养周期和具体时间等等信息。 6.工程部内部管理：特种设备使用证，特种设备操作证书上传等等，登录相关信息，系统会按相关证件的到期日发出提示信息，以免错过。 二、强大的监管功能： 1.作为全球化的酒店管理公司，远在美国总部的首脑们和各洲际的首脑们利用网络，可以24小时在线察看和了解到遍布美国及全球70个国家和地区的3600家酒店的设施设备运行情况，维修保养状态和工程部内部管理工作的开展情况。 2.作为一个酒店的高级管理层和业主管理层，可以实时察看和了解本酒店的设施设备日常运作情况，及时分布行政命令和决策。 3.作为酒店工程部的管理者和设施设备的维护者，系统的简单有序、疏而不漏可以让您高枕无忧、尊享便捷。 2012年6月27日，上海淳大万丽酒店对金叶级绿色酒店进行了评审。评审过程中，由上海建交委、上海能效中心、环保局、旅游局组成的评审专家组听取了酒店工程总监对Transcendent能耗设备管理系统的演示和使用心得的介绍后，对这套系统大加赞赏，