管道吹洗(脱脂)记录
上海市建设机电安装有限公司
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压力管道系统冲洗与吹扫作业指导书
压力管道系统冲洗与吹扫工艺 1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。 2 范围 本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。本标准不适用公称直径大于800mm的管道。大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。 3 职责 3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。 3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。 3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。 4 施工准备 4.1 材料要求 4.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。 4.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。 4.1.3 蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。 4.2 主要机具 4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。 4.2.1 常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。 4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。界区外公用工程已可向界区内输送介质。
5 施工工艺： 5.1施工程序见图1。 施工准备 系统处理 冲洗、吹扫 检查确认 系统封闭恢复 图1 施工程序 5.2 吹扫原则： 管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。 5.3 吹扫方法 5.3.1 空气吹扫 5.3.2 水冲洗 5.3.3 蒸汽吹扫 5.3.4 其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。 5.4 吹扫系统的处理 5.4.1 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。 5.4.2 对于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施予以隔离。 5.4.3 不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。 5.4.4 吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。设置好检查用靶。 5.5 吹扫 5.5.1 空气吹扫
管道系统冲洗检验记录.docx
C编号： 工程名称中海朝阳郡·熙岸6# 楼试验项目室内生活给水系统 试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日 试验条件试验介质自来水试验方式 试验内容和要求： 1、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。 2、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、 色度相同同时为止。 试验情况： 1、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端 （管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。上午8 时 30 分用加压泵往管道内加压进行冲洗，经测水流速未s，从排放处观察不质情况，目测排水质与供水水质一致，无杂质。 2、拆掉临时排水管道，打开个立管阀门和各支管阀门，从支管末端防水，直到无杂质，水色透明，至10 时 10 分冲 洗结束。 试验结论： 经试验，给水管道冲洗试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ GB50242—2002）的规定，评定为合格。 试验人员：日期： 2015 年 3月 22日监理（建设）单位（签章）施工单位（签章） 专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长 会 签 栏 日期：日期：日期：日期：
C编号： 工程名称中海朝阳郡·熙岸7#楼试验项目室内生活给水系统 试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日 试验条件试验介质自来水试验方式 试验内容和要求： 3、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。 4、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、 色度相同同时为止。 试验情况： 3、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端 （管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。上午8 时 30 分用加压泵往管道内加压进行冲洗，经测水流速未s，从排放处观察不质情况，目测排水质与供水水质一致，无杂质。 4、拆掉临时排水管道，打开个立管阀门和各支管阀门，从支管末端防水，直到无杂质，水色透明，至10 时 10 分冲 洗结束。 试验结论： 经试验，给水管道冲洗试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，评定为合格。 试验人员：日期： 2015 年 3月 22日监理（建设）单位（签章）施工单位（签章） 专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长 会 签 栏 日期：日期：日期：日期：
压力管道的吹扫与清洗
压力管道的吹扫与清洗 编制日期 审查日期 批准日期
1.适用范围：本程序适用于本公司锅炉和压力管道安装中的管道吹扫与清洗。 2.一般要求 2.1管道的吹扫与清洗应在压力试验合格后进行，应在吹冼前编制吹洗方案。 2.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公 称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。 2.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 2.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、 仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 2.5吹冼的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的 管道。 2.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程序，必要时应予以加固。 2.7清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 2.8吹扫时应设置安全区域。 2.9蒸汽吹扫时管道及其附近不得放置易燃物。 2.10管道吹洗合格并复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业。 2.11管道复位时应有业主或建设单位代表在场共同检查，并填写检验记录。 3.水清洗 3.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时水中的氯离子含量不得超过 25ppm。 3.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 3.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积 的60%。排水时，不得形成负压。 3.4管道的排水支管应全部冲洗。 3.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 3.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干。 4.空气吹扫 4.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器储气，进行 间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
管道吹冲洗脱脂试验记录
管道吹（冲）洗（脱脂）试验记录扌报验申请表 工程名称：宜昌市点军区塘上龙悦（二期）2#楼安置房工程编号：2# -SSJC-01致：葛洲坝项目管理集团有限公司（监理单位 我单位已完成2#楼一至二十八层给水管道系统管道吹（冲）洗（脱脂）试验记录 工作，现报上该工程报验申请表，请予以验收。 附件： 管道吹（冲）洗（脱脂）试验记录 1 份 承包单位（章）_____________ 项目经理_____________ 日期— 审查意见： 项目监理机构__________ 总/专业监理工程师 日期____________
管道吹（冲）洗（脱脂）试验记录
管道吹（冲）洗（脱脂）试验记录 表 编号: 试验部 位 一层?二十 八层 材质 PP-R 管 试验日期 依据 依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 标准要求。 及 (GB50242-2002)的 要求 ________________________________________________________________________ 室内给水系统分别进行冲洗，先从室外水表井接入临时冲洗管道，关 过程 情况 简述 闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接排水管道， 引至室外污水井。上午 9点幵始进行冲洗，从排放处观察水质情况，目测排水质与供水质一致， 无杂质。 然后拆掉临时排水管道，打幵各立管阀门，所有水表暂不装用一短管 代替。分别打幵给水阀门，从支管末端防水，直至无杂质，水色透明。至 10点半结束。 试验 记录 介质 满水 冲洗情况 试验 结论 流出水样清澈透明、无杂质 参加人员签字 建设（监理）单 位 E4-5 江苏弘盛建设工程集团有限公司 施工单位
管道系统吹扫与清洗记录
工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程 序 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查管线号材质 号 压力流速 （含垫片、盲板等）介质鉴定介质方法鉴定 （Mpa ）（ m/s） 1LS1A530.7蒸汽30 2LC1A530.7蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建设单位：施工技术负责人：施工单位 检验员 试验人员 年月日年月日年月日
工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程 序 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查管线号材质 号压力流速（含垫片、盲板等） 介质鉴定介质方法鉴定 （Mpa ）（ m/s） 1LS2A530.2蒸汽30 2LC2A530.2蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建设单位：施工技术负责人：施工单位 检验员 试验人员 年月日年月日年月日
工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程 序 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查管线号材质 号压力流速（含垫片、盲板等） 介质鉴定介质方法鉴定 （Mpa ）（ m/s） 1A523040.6纯水2 2AC3040.6纯水2 3BCS3040.6纯水2 4BE3040.6纯水2 5CAT3040.6纯水2 6ECH3040.6纯水2 7MEK3040.6纯水2 8MOH3040.6纯水2 9REN3040.6纯水2 10SDA3040.6纯水2 11TOL3040.6纯水2 12XYL3040.6纯水2 13 14 15 建设单位：施工技术负责人：施工单位 检验员 试验人员 年月日年月日年月日
管道的吹扫与清洗修订稿
管道的吹扫与清洗 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
管道的吹扫与清洗 (一）一般规定 1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括： (1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置； (2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法； (3) 检查方法、合格标准； (4) 安全技术措施及其他注意事项。 2. 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如： (1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理； (2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗； (3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫； (4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫； (5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。 3. 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。 4. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 5. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 6. 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。 (二）水冲洗实施要点 1. 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25*10-6)。 2. 水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。
管道系统吹扫及清洗记录
工程名称：昆山EPOXY二期L/S区配管工程 序号管线号材质 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查 （含垫片、盲板等）压力 （Mpa） 介质 流速 （m/s） 鉴定介质方法鉴定 1 LS1 A53 0.7 蒸汽30 2 LC1 A5 3 0.7 蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建设单位： 年月日施工技术负责人： 年月日 施工单位 检验员 试验人员 年月日
工程名称：昆山EPOXY二期L/S区配管工程 序号管线号材质 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查 （含垫片、盲板等）压力 （Mpa） 介质 流速 （m/s） 鉴定介质方法鉴定 1 LS 2 A5 3 0.2 蒸汽30 2 LC2 A5 3 0.2 蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建设单位： 年月日施工技术负责人： 年月日 施工单位 检验员 试验人员 年月日
工程名称：昆山EPOXY二期L/S区配管工程 序号管线号材质 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查 （含垫片、盲板等）压力 （Mpa） 介质 流速 （m/s） 鉴定介质方法鉴定 1 A5 2 304 0.6 纯水 2 2 AC 304 0.6 纯水 2 3 BCS 30 4 0.6 纯水 2 4 BE 304 0.6 纯水 2 5 CA T 304 0. 6 纯水 2 6 ECH 304 0.6 纯水 2 7 MEK 304 0.6 纯水 2 8 MOH 304 0.6 纯水 2 9 REN 304 0.6 纯水 2 10 SDA 304 0.6 纯水 2 11 TOL 304 0.6 纯水 2 12 XYL 304 0.6 纯水 2 13 14 15 建设单位： 年月日施工技术负责人： 年月日 施工单位 检验员 试验人员 年月日
40消火栓管道系统冲(吹)洗(脱脂)检验记录
工程名称 试验项目 高区消火栓系统 系统部位 -2——32F 试验日期 年 月 日 试验介质 水 试验方式 冲洗 试验内容及要求： -2~32层低区消火栓系统流水冲洗试验，水流速不小于3m/s 且达到消防时最大设计流量，排放管道的截面不小于被冲洗管道的60%，冲洗应连续进行，以出口处的水色透明度与入口的目测基本一致为合格。 试验情况： 1.排水管道与排水系统可靠连接，排放畅通、安全。 2.开启冲洗水源，流速符合要求，不小于3m/s 且冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致，管道冲洗连续进行，出口处水的颜色、透明度与入口的基本一致，冲洗结束。 3.冲洗完成后将管网内的水排除干净。 结论： 年 月 日 会 签 栏 监理（建设）单位（签章） 施工单位（签章） 年 月 日 专业技术负责人 质检员 专业工长 年 月 日
工程名称 试验项目 低区消火栓系统 系统部位 -2——2F 试验日期 年 月 日 试验介质 水 试验方式 冲洗 试验内容及要求： -2~32层低区消火栓系统流水冲洗试验，水流速不小于3m/s 且达到消防时最大设计流量，排放管道的截面不小于被冲洗管道的60%，冲洗应连续进行，以出口处的水色透明度与入口的目测基本一致为合格。 试验情况： 1.排水管道与排水系统可靠连接，排放畅通、安全。 2.开启冲洗水源，流速符合要求，不小于3m/s 且冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致，管道冲洗连续进行，出口处水的颜色、透明度与入口的基本一致，冲洗结束。 3.冲洗完成后将管网内的水排除干净。 结论： 年 月 日 会 签 栏 监理（建设）单位（签章） 施工单位（签章） 年 月 日 专业技术负责人 质检员 专业工长 年 月 日
管道吹扫规范
字号：大中小1. 目的 为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 2. 适用范围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。 3. 引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 4. 工作内容及操作流程 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗） 管道系统复原 5. 操作程序及技术要求 5.1 吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。 5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。5.2 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质： 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理； 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；