钕铁硼标准
钕铁硼标准
本标准是以GB／T 1．3 一1997《标准化工作导则第l 单元：标准的起草与表述规则第
3 部分：产品标准编写规定》为原则，对GB／T 13560 一1992《烧结钕铁硼永磁材料》的修订。
在修订本标准时，依据国内生产厂家的产品情况及用户对产品的要求，参考了IEC
404-8-1(1986)及其补充2(1992)《磁性材料第8部分：特殊材料规范第一节硬磁材料标
准规范》和国内外有关企业标准。对原标准的技术内容进行了必要的补充和修改。本标准参考
了IEC 标准的永磁材料分类，钕铁硼合金的小类分类代号为R7。
本标准与GB／T 13560 一1992 的主要技术差异如下：
1．在“引用标准”项中增加了标准GB／T 8170-1987《数值修约规则》、GB／T 9637-1988
《磁学基本术语和定义》和GB／T 17803一1999《稀土产品牌号表示方法》。
2.对原标准中“术语、符号、单位”修改为“术语与定义”。由于引用GB／T 9637—1988
《磁学基本术语和定义》，取消了原来的磁学术语定义。采用了IEC 404-8-l(1986)对永磁材料
的磁性能划分为主要磁性能和辅助磁性能的方法，并对这两个术语分别进行了定义。
3．修改并增加了材料的牌号。
4．对附录A 的机械物理性能范围值修订为典型值。
5．新增加了附录C“钕铁硼永磁材料的主要成分、制造工艺及应用”内容。
本标准自实施之日起代替GB／T 13560一1992。
本标准的附录A、附录B、附录C 均为提示的附录。
本标准由国家发展计划委员会稀土办公室提出。
本标准由全国稀土标准化技术委员会归口。
本标准由包头稀土研究院负责起草。
本标准主要起草人：刘国征、马婕、王标、李泽军。 1 范围
本标准规定了烧结钕铁硼永磁材料的主要磁性能、试验方法、检验规则和标志、包装、运
输、贮存。本标准同时给出了主要机械性能和辅助磁性能等其他物理性能的典型值。
本标准适用于粉末冶金工艺生产的烧结钕铁硼永磁材料。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所
示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可
能性。
GB／T 2828 一1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB／T 3217—1992 永磁(硬磁)材料磁性试验方法
GB／T 8170 一1987 数值修约规则
GB／T 9637 一1988 磁学基本术语和定义
GB／T 17803—1999 稀土产品牌号表示方法
3 术语与定义
本标准采用下列定义，其它术语定义按G／T 9637 规定。
3.1 主要磁性能principal magnetic properties
包括永磁材料的剩磁(Br、磁极化强度矫顽力(内禀矫顽力)(Hcj)、磁感应强度矫顽力(Hcb)、
最大磁能积((BH)max)。
3.2 辅助磁性能additional magnetic properties.
包括永磁材料的相对回复磁导率(μrec)、剩磁温度系数(α(Br))、磁极化强度矫顽力温度系
数(α(Hcj))、居里温度(Tc)。
4 材料分类与牌号
4.1 材料分类
烧结钕铁硼永磁材料按磁极化强度矫顽力大小分为低矫顽力N、中等矫顽力M、高矫顽力H、
特高矫顽力SH、超高矫顽力UH、极高矫顽力EH六类产品。
4.2 牌号
每类产品按最大磁能积大小划分为若干个牌号(详见表1)。
4.3 牌号表示方法
4.3.1 数字牌号
04 80 ××
第三层次表示钕产品级别（规格）
第二层次表示钕次类产品（应用产品）
第一层次表示钕大类产品（钕）
牌号示例：048021 表示（BH）max为366～398kJ/m3,Hcj为800kA/m的烧结钕铁硼永磁材料。
4.3.2 字符牌号
烧结钕铁硼永磁材料的牌号由主称和两种磁特性三部分组成。第一部分为主称，有钕元素
的化学符号Nd、铁元素的化学符号Fe 和硼元素化学符号B 组成，即NdFeB。第二部分为斜线前
的数字，是材料最大磁能积（BH）max的标称值（单位为kJ/m3）；第三部分为斜线后的数字，是
磁极化强度矫顽力Hcj值（单位为kA/m）的十分之一，数值采用四舍五入取整。牌号示例：NdFeB380／80 表示(BH)max为366～398kJ／m3，Hcj为800kA／m的烧结钕铁硼永磁材料。
5 要求
5.1 材料在23℃±3℃下的主要磁性能应符合表l的规定。如需方有特殊要求，供需双方可另
行协商。
材料的辅助磁性能仅供用户设计使用参考，不作验收依据。
表1 烧结钕铁硼永磁材料23℃±3℃下的磁性能
材料主要磁性能
Br
T
Hcj
kA／m
Hcb
kA／m
(BH)max
种类数字牌号字符牌号kJ／m3
最小值最小值最小值范围值
048021 NdFeB 380／80 1.38 800 677 366～398
048022 NdFeB 350／96 1.33 960 756 335～366
048023 NdFeB 320／96 1.27 960 876 302～335
048024 NdFeB 300／96 1.23 960 860 287～320
048025 NdFeB 280／96 1.18 960 860 263～295
048026 NdFeB 260／96 1.14 960 836 247～279
N
048027 NdFeB 240／96 1.03 960 796 223～256
048031 NdFeB 320／110 1.27 l100 910 302～335
M 048032 NdFeB 300／110 1.23 1100 876 287～320 048033 NdFeB 280／110 1.18 1100 860 263～295
H 048041 NdFeB 300／135 1.23 l350 890 287～318 048042 NdFeB 280／135 1.18 l350 876 263～295
048043 NdFeB 260／135 l.14 1350 844 247～279
048044 NdFeB 240／135 1.08 1350 812 223～255
表1 （完）
材料主要磁性能
Br
T
Hcj
kA／m
Hcb
kA／m
(BH)max
种类数字牌号字符牌号kJ／m3
最小值最小值最小值范围值
048051 NdFeB 280／160 1.18 1600 876 263～295
048052 NdFeB 260／160 1.14 1600 836 247～279
048053 NdFeB 240／160 1.08 1600 796 223～255
SH
048054 NdFeB 220／160 1.05 1600 756 207～239
048061 NdFeB 240／220 1.08 2000 756 223～255
UH 048062 NdFeB 220／200 1.05 2000 756 207～239 048063 NdFeB 210／200 1.02 2000 732 191～223
048071 NdFeB 240／240 1.08 2400 756 223～255
EH
048072 NdFeB 240／220 1.05 2400 756 207～239
辅助磁性能的典型值：
α(Br)=-0.12％／K 测量温度范围为298～413K
α(Hcj)= -0．6％／K 测量温度范围为298～413K
μrec-1.05
Tc=585 K
注：
1. 厂商可提供其它补充牌号的材料，如低温度系数等牌号的材料。
2. α(Br)和α(Hcj)的温度范围是298～413K，但并不排除这些材料可以在这温度范围以外的使用。
3. SI与CGS单位制下磁性能的换算关系：1T=10kGs，1kOe=79.6kA／m，lMGOe=7.96kJ／m3。
4. 产品磁性能检验结果的数值修约按GB／T 8170规定进行。
5.2 材料的主要机械物理性能参见附录A（提示的附录）。
5.3 材料的尺寸偏差、形状和位置偏差（简称形位偏差）参见附录B（提示的附录）。具体要求有
供需双方共同商定。
5.4 材料的主要成分、制造工艺及应用参见附录C（提示的附录）。
5.5 产品表面部允许有影响使用的裂纹、砂眼、夹杂、和边角脱落等缺陷，具体要求由供需双方
共同商定。
6.1 材料磁性能试验方法按GB/T 3217规定执行。
6.2 产品尺寸、行为偏差采用满足精度要求且符合国家计量标准的量具检测，或由供需双方确认
的专用量具检验。
6.3 产品外观质量检查用目测。
7 检验规则
7.1 检查与验收
7.1.1 产品由供方质量技术监督部门进行检验，保证产品符合本标准规定，并填写质量证明书。
7.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准规定不符时，应在
自收到
产品之日起，一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位
进行，并在需方共同取样。
7.2 组批
每批产品应由同一牌号、同一生产工艺制成的同一规格和尺寸的材料组成。
7.3 检验项目
每批产品应进行磁性能、尺寸、形位偏差、外观质量和合同中规定项目的检验，
7.4 取样
检验用抽样数量按GB/T 2828 规定，其材料的主要磁性能合格水平为特殊检查水平S2 的
1.5 级，
其它项目检验合格水平为检查水平Ⅱ的1.5 级。
7.5 检验结果判定
产品主要磁性能检验结果与本标准规定不符时，则从该批产品中取双倍试样对不合格项目
进行复验，如仍不合格，则判定该批产品为不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志、包装
8.1.1 产品一般以磁中性状态交货。如需方要求充磁并在合同中注明，可充磁交货，对取向方
向不易辨别的产品，应标明充磁方向。
8.1.2 产品用箱（盒）包装，并保证在运输和贮存过程中不损坏。充磁产品的包装要求，应符
合运输和贮存方式的相应规定。每个包装箱(盒)应附标签，注明：供方名称、产品名称、牌号、
规格尺寸、批号、件数、净质量、出厂日期。
8.2 运输、贮存
产品的运输过程应小心轻放，存放于通风、干燥、无腐蚀气氛的场所。
8.3 质量证明书
每批产品应附质量证明书，注明：
a)供方名称；
b)产品名称、牌号、规格尺寸；
c)批号；
d)净质量、件数；
5.6 每一牌号的材料可分为毛坯状态和机加工状态。
6 试验方法
关于钕铁硼永磁体常用的衡量指标有以下四种：
剩磁（Br）单位为特斯拉（T）和高斯（Gs） 1T=10000Gs
将一个磁体在外磁场的作用下充磁到技术饱和后撤消外磁场，此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁。它表示磁体所能提供的最大的磁通值。从退磁曲线上可见，它对应于气隙为零时的情况，故在实际磁路中没有多少实际的用处。钕铁硼的剩磁一般是11500高斯以上。
磁感矫顽力（Hcb）单位是奥斯特（Oe）或安/米（A/m） 1A/m=79.6Oe
磁体在反向充磁时，使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力（Hcb）。但此时磁体的磁化强度并不为零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消。（对外磁感应强度表现为零）此时若撤消外磁场，磁体仍具有一定的磁性能。钕铁硼的矫顽力一般是10000Oe以上。
内禀矫顽力（Hcj）单位为奥斯特（Oe）或安/米（A/m）
使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量，是表示材料中的磁化强度M退到零的矫顽力。在磁体使用中，磁体矫顽力越高，温度稳定性越好。
磁能积(（BH）max ) 单位为兆高·奥（MGOe）或焦/米3（J/m3）
退磁曲线上任何一点的B和H的乘积既BH我们称为磁能积,而B×H的最大值称之为最大磁能积，为退磁曲线上的D点。磁能积是恒量磁体所储存能量大小的重要参数之一。在磁体使用时对应于一定能量的磁体，要求磁体的体积尽可能小。
·各向同性磁体：任何方向磁性能都相同的磁体。
·各向异性磁体：不同方向上磁性能会有不同；且存在一个方向，在该方向取向时所得磁性能最高的磁体。
烧结钕铁硼永磁体是各向异性磁体。
·取向方向：各向异性的磁体能获得最佳磁性能的方向称为磁体的取向方向。也称作"取向轴"，"易磁化轴"。·磁滞回线：铁磁材料在经过充磁、退磁、反向充磁、再退磁周期性变化时，所获得的关于磁感应强度（横坐标）相对于磁场强度（纵坐标）变化的闭合曲线。
退磁曲线（即B-H曲线）：磁滞回线中，位于第二象限中的部分我们称之为退磁曲线。也即我们所说的B-H的曲线。如图所示：·退磁曲线的膝点：磁体退磁曲线上发生突变、明显发生弯曲的点。室温时退磁曲线呈直线的磁体，在温度升高到一定程度时都会出现膝点。如果磁体的工作点在膝点以下，磁体在动态磁路中工作时会产生不可逆损失。
·负载线：连接工作点和退磁曲线坐标原点的一条直线（见上图）。·磁化强度：指材料内部单位体积的磁矩矢量和，用M表示，单位是安/米（A/m）。
·磁感应强度：磁感应强度B的定义是：B=μ0(H+M)，其中H和M分别是磁化强度和磁场强度，而μ0是真空导磁率。磁感应强度又称为磁通密度，即单位面积内的磁通量。单位是特斯拉（T）。 CGS 单位制中的单位为高斯（Gauss）。·磁通：给定面积内的总磁感应强度。当磁感应强度B均匀分布于磁体表面A 时，磁通?的一般算式为? =B×A。磁通的SI单位是麦克斯韦。
·漏磁通：磁体回路中未能通过工作气隙而被泄漏的那部分磁通。
·磁场强度：指空间某处磁场的大小，用H表示，它的单位是安/米（A/m）。·相对磁导率：媒介磁导率相对于真空磁导率的比值，即μr = μ/μo。在CGS 单位制中，μo=1。另外，空气的磁导率在实际使用中往往值取为1。
·磁导：磁通Φ与磁动势F的比值，类似于电路中的电导。是反映材料导磁能力的一个物理量。
·磁导系数,Pc：即为导磁率，磁感应强度Bd与其磁化强度的比率，即Pc = Bd/Hd。也即我们所说的"负载线"或磁体的工作点。导磁率可用来衡量磁性材料被磁化的容易程度，或者说是材料对外部磁场的灵敏程度。磁导系数可用来估计各种条件下的磁通值。在磁路中，近似有：Bd/Hd = lm/Lg，其中lm是磁体的长度；Lg是相对应磁体气隙的长度。因此Pc是磁路设计中的一个重要的物理量。·居里温度：对于所有的磁性材料来说，并不是在任何温度下都具有磁性。一般地，磁性材料具有一个临界温度Tc，在这个温度以上，由于高温下原子的剧烈热运动，原子磁矩的排列由有序变成无序。在此温度以下，原子磁矩一致排列，产生自发磁化，材料呈铁磁性。
·磁路：磁通流经的回路称为磁路。永磁体和磁轭、气隙、极靴等构成闭合磁路。
·气隙：磁回路中磁导率为1的间隙部分，一般为空气间隙，但是也可为其它介质。
·气隙长度-Lg：磁路中气隙的长度。
·磁动势-F：它是磁路中任意两点间磁势的差值，类似于电路中的电压。
·磁阻-R：磁动势与磁通的比值称为磁阻，即R= F/? （类似于欧姆定律），其中F是磁动势，? 是磁通（CGS单位制）。类同于电路中的电阻。
·磁轭：放置在磁体回路或两磁极中心、引导磁力线通过以减少磁通损失的高磁导率材料，一般为软磁铁、纯铁或低碳钢。
·极靴：放置在磁极处的用来约束磁束的分布及改变其流向的铁磁性材料。·涡流：当磁场发生变化时，传导电流之中所产生的环形电流称之为涡流。涡流能产生反向磁场。涡流对于转动速度或者其它大多数磁路设计都是有害的，故涡流应尽量降低到最小。
·磁饱和度：任何可导磁材料在一定条件下都可达到饱和的状态。铁磁材料在将其磁化时会达到饱和。钢铁的磁饱和度为16000到20000高斯。
稳定性：是衡量磁体抗退磁能力的物理量；影响磁体稳定性的因素有温度或外磁场等。
·可逆温度系数：一个衡量由温度变化引起的磁性能可逆变化的物理量。
日本磁性材料的现状及发展
唐敏
磁性材料是电磁力学的主要支柱材料。在社会生活中,它的作用相当于能量仓库的钥匙,可用以取出“能量”并使其发挥作用,成为国民经济发展的一种必不可少的“维生素”。磁性材料及其应用产品是典型的节能、节材、资源综合利用及出口创汇产品,因此,磁性材料的产量是表示一个国家或地区工业发达程度的指标,其需求量则能粗略体现一个国家或地区的国民生活水平。
由于日本在磁性材料的开发生产、推广应用等方面居世界之首,也是磁性材料最大的市场,该国的情况是一只“晴雨表”。因此,了解日本磁性材料的现状及发展动向,对我国该行业的进一步发展有着非常重要的意义。
日本磁性材料的生产及应用现状
从总的情况看,在各类磁性材料中,自90年代初期以来,日本除了在新兴的第三代稀土永磁—NdFeB上仍有较大发展外,其它磁性材料的产量、产值均为负增长或持平。其中,日本铁氧体软磁的产量、产值由1991年的约4.9万吨、7.7亿美元降至1998年的4.3万吨、5.8亿美元,年递减分别为2.0%和3.9%,其产量约占世界总量的17%,产品主要用于消费类家用电器(包括小家电)、开关电源及抗电磁干扰等领域。在烧结永磁中,烧结铁氧体永磁的产量、产值由8.1万砘、4.2亿美元降至到4.8万吨、2.9亿美元,年均分别减少7.1%和5.2%,目前占世界产量的12.6%,产品主要用在汽车、摩托车电机及电声器件上;烧结稀土永磁由1698吨、3.9亿美元增至4600吨、6.1亿美元,年增长率分别达15.3%和6.6%,但这种高速增长主要发生在NdFeB永磁上,1999年日本烧结NdFeB已达6404吨,占世界产量的42.4%,处于绝对的领先地位,产品大部分用在计算机硬盘驱动器(HDD)用音圈电机(VCM)、核磁共振成像仪(MRI)及其它电机上;烧结Sm－Co稀土永磁近年来呈下滑趋势,目前日本年产量约350吨,占世界产量的50%,产品主要作在军用电子对抗、电机及导航系统上。铸造AlNiCo永磁由于处在廉价铁氧体和高性能NdFeB永磁的夹攻中,加之贵金属Co的价格居高不下,在日本的发展也不乐观,其产量、产值呈下降趋势,年均分别减少6.5%和7.4%,目前产量约为1000吨,占世界的16.4%,产品主要用于工作条件恶劣、温度稳定性要求很高的仪表领域(如汽车传感器等)。
适应电子信息整机轻、薄、短、小要求而发展起来的粘结永磁,可分为粘结铁氧体和粘结稀土两类。其中粘结铁氧体永磁应用最早、用量最大,但发展趋势于平缓,目前日本年产约2万吨(产值近1.9亿美元),占世界产量的33%,传统用途是电冰箱门封条、复印机和打印机磁辊及各种磁片;粘结Sm－Co永磁60年代末进入市场,在粘结NdFeB出现后其产量明显下降,但因其热稳定性好,在精密电机和大功率电机中仍有一席之地,目前日本的产量约70吨,占世界产量的44%,预计今
后几年日本的粘结氧体和粘结Sm－Co的产量将保持相对稳定;在粘结永磁中发展最快的是1987年才开始商品化的各向同性粘结稀土NdFeB,日本的产量由1987年的约15吨增至1999年的930吨左右,年均增长高达45.5%,目前约占世界的60%,产品主要用在HDD、FDD(软驱)CD－ROM、DVD－ROM及家电中的微型直流主轴电机和步进电机上。
对于性能更优异、潜在应用市场更广阔的各向异性粘结NdFeB永磁,目前日本三菱和旭化成等公司已开始进行小批量生产。这类磁体将给汽车挡风玻璃雨刮驱动电机、玻璃清结电机、观后镜驱动电机、电动门锁和电动调节座椅电机等带来使用性变化。预计2004年日本各向异性粘结NdFeB永磁产量将达到3000吨以上。值得一提的是,从上述数据中虽反映出日本近年来多种磁性材料的产量和产值均为负增长,但这并不意味着日本磁性材料需求量的相应用下降,比如铁氧体永磁,该国正继续将其生产转移到海外,以低成本来对付日元升值、劳动力成本增加以及满足日本在海外生产的整机的需求。目前日本在海外工厂生产的铁氧体永磁已高达8万吨,加上本土生产的约5万吨,这就是说其实际产量在13万吨左右,仍比中国的产量略高,中国要成为真正的世界第一尚需持续努力。表1是不完全统计的日本在海外发展的铁氧体永磁工厂情况。
而在NdFeB永磁上,日本之所以能不断增长,主要有三方面的原因:一是新用途不断被开发出来;二是计算机领域的需求量不断增大;三是国外特别是我国价格低廉的NdFeB永磁(仅为日本产品价格的1/3左右)无法进入受专利保护的日本市场,使其受冲击较少。
日本现约有60家厂商在从事磁性材料的开发与生产,其中TDK公司生产各类磁性材料元器件及磁应用制品,是全球磁性材料品种最全的生产厂家,该公司在铁氧体软磁、铁氧体永磁生产上长期稳居世界第一位,其稀土永磁生产也颇具有规模(在日本排第三位),是举世公认的磁性材料王国中的“王中王”。住友特殊金属公司是世界烧结NdFeB永磁的专利拥有者和最大生产厂家,其AlNiCo永磁在日本也排第一位(其次是三菱制钢公司)。但日本磁性材料行业一些人士评论,日本信越化学工业公司的NdFeB生产有可能赶超住友公司。在粘结稀土永磁的开发生产上,日本精工—爱普森公司多年来一直稳坐世界“第一把交椅”,目前其产量在400吨以上,占日本总产量的40%左右;紧跟其后的是大同特殊金属公司,该公司于1992年停止生产铁氧体永磁而把重心放在发展粘结稀土永磁上。此外,意欲在永磁方面不落后于其它大公司而对产品结构作调整的还有日立金属、东北金属、三菱制钢等著名磁材公司。
日本磁性材料的科研进展
在铁氧体软磁高频低功耗材料方面,自70～90年代,日本TDK、FDK、东京铁氧体川崎制铁等铁氧体知名公司已先后开发出四代开关电源用功率铁氧体材料,目前
这些公司都能大批量生产PC40、PC44、PC50等第三、四代材料,其使用频率一般可达数百kHz～1MHz,为开关电源的小型化作出了显著贡献。另外,为适应计算机显示器和HDTV发展的需要,TDK等公司在90年代初还开发出用于制作回扫变压器的HV22、HV38、HV45高频铁氧体材料,也有极低的功耗和高饱和磁感应强度。在铁氧体高磁导率(ui)材料方面,TDK公司在过去生产H5C2(ui=1000)的基础上,90年代又先后开发出H5C3(ui=13000)、H5D(ui=15000)和H5E(ui=18000)材料;FDK、东京铁氧体等公司也相继开发出ui=12000～15000的材料。用这类材料制作的电感器、滤波器、扼流圈、宽带变压器和脉冲变压器,需求量很大,可广泛用在数字技术和光纤通信等高新技术领域。
在铁氧体抗电磁干扰材料及元件方面,目前TDK公司已开发出6种EMI吸收材料、23个抗EMI器件71个品种,是目前世界上开发生产铁氧体吸收材料及抗EMI元器件品种最全、水平最高的企业。
在铁氧体永磁方面,尽管日本早已实现“444”即Br≥4000Gs(0.4T)、HCJ≥4000Oe(320kA/m)、(BH)m≥4MGOe(32kJ/m3)的目标,但因离铁氧体的理论值还有一段不长不短的路要走,为此许多日本企业仍在想办法推进永磁性能的发展。如TDK公司继在90年代初率先推出具有世界领先水平的FB5、FB6系列材料后,近年又通过选用高纯原材料、合理调整配方、掺杂、提高取向和密度、严格控制产品的显微结构等措施铁氧体永磁的性能指标再次发生飞跃,已大大接近其理论值(FB9系列)。
日本铁氧体磁体开发的另一个动向,是从磁性能的改进转入便于使用的改进上,如发展超大弧度、超长、超厚磁体等等。
在NdFeB永磁方面,日本科研开发的方向主要有四个方面,一是向高磁能积方向发展,目前批量生产水平在400kJ/m3左右,如住友特殊金属公司的Neomax50、Neomax48BH、TDK公司的Neorec－50、日立金属公司的Hirorex－super52等;二是向特高内禀矫顽力方向发展,如住友特殊金属公司的28EH、32EH产品,其HCJ 超过2000kA/m(25kOe),工作温度最高可达240℃;三是研究开发(BH)m≥256kJ/m3、耐腐蚀性优于烧结磁体的各向异性粘结NdFeB永磁;四是积极探索纳米复合双相稀土永磁,向(BH)m≥800kJ/m3的目标迈进。表2列出了当前日本高档磁性材料大批量生产的代理牌号及水平。
机械加工工艺规范标准.doc
机械加工工艺规范 1.1 总则 1.1.1 机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。 1.1.2 机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。 1.1.3 机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。 1.2 加工前的准备 1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是 否齐全。 1.2.2 机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。 1.2.3 机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工： 被加工件存在明显缺陷； 被加工件与图样尺寸或形状不相符。 1.2.4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。 1.3 刀具与工件的装夹 1.3.1 刀具的装夹 1.3.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。
1.3.1.2 刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。 1.3.2 工件的装夹 1.3. 2.1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位 置。 1.3. 2.2 工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净，并不得 有毛刺。 1.3. 2.3 按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行 选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则： 尽可能使定位基准与设计基准重合； 尽可能使各加工面采用同一定位基准； 粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次； 精加工定位基准应是已加工表面； 选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。 1.3. 2.4 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正； 对划线工件应按划线进行找正； 对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余 量； 对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差的三分之一； 对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证 GB1804-C 级 GB1189-10 级未注公差和位置公差的要求。
工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南
《工贸行业企业安全生产标准化建设 实施指南》 中国安全生产协会编 二〇一二年四月
目录 第一章工贸行业企业安全生产标准化综述 (1) 第一节概述 (1) 第二节建设原则 (4) 第三节作用和意义 (6) 第二章工贸行业企业安全生产标准化系统构成 (8) 第一节《企业安全生产标准化基本规范》 (8) 第二节专业评定标准 (8) 第三节考评办法和评审管理办法 (11) 第四节与职业健康安全管理体系的关系 (11) 第三章工贸行业企业安全生产标准化建设流程 (13) 第四章工贸行业企业安全生产标准化评审管理 (16) 第一节二、三级企业评审指导 (16) 第二节评审相关单位和人员管理 (17) 第三节现场评审程序 (18) 第四节评审报告编写 (20) 第五章工贸行业企业安全生产标准化评定标准解读 (22)
第一章工贸行业企业安全生产标准化综述 第一节概述 2004年，《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）提出了在全国所有的工矿、商贸、交通、建筑施工等企业开展安全生产标准化活动的要求，煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、冶金、机械等行业、领域均开展了安全生产标准化创建工作。 为了全面规范各行业企业安全生产标准化建设工作，深入贯彻落实国家关于安全生产的方针政策和法律法规、标准规范，有必要制定企业安全生产工作的基本规定，使得企业安全生产管理工作系统化、规范化，做到企业的安全生产工作有据可依，有章可循。而且，对各行业已经开展的安全生产标准化工作，在形式要求、基本内容、考评办法等方面也需要作出相对一致的规定，从而全面推动各行业安全生产标准化建设工作的开展。因此，根据我国国情及企业安全生产工作的共性特点，国家安全生产监督管理总局制定发布了可操作性较强的安全生产行业标准《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006—2010），成为各行业企业制定安全生产标准化标准提出了基本要求和依据，同时对达标分级等考评办法进行了统一规定。这一规范的出台，使得我国安全生产标准化建设工作进入了全新的发展时期。 企业安全生产标准化是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范
最强磁力的钕铁硼磁铁：生产原料及生产加工工艺与尺寸精度
最强磁力的钕铁硼磁铁：生产原料及生产加工工艺与尺寸精度 钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。 粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型！ 钕铁硼磁铁为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。 材料牌号有N35-N52；各种形状可按具体要求加工：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等。 普通钕铁硼磁铁的适用的环境温度是80度以下，但也有几种能耐200度高温的。主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。 生产钕铁硼磁铁的主要原材料有稀土金属钕、稀土金属镨、纯铁、铝、硼铁合金以及其他稀土原料。 钕铁硼磁铁的生产工艺，通俗的讲，是这样的：把材料混合熔炼，然后把炼好的金属块破碎成小颗粒。把小颗粒放到模具里压制成型。然后烧结。烧结出来的，就是毛坯。 形状，一般都是方块的，或者圆柱的。以方块为例，尺寸一般集中在长宽2英寸，厚度1-1.5英寸左右，厚度，就是充磁方向（高性能磁体都是有取向的，因此有充磁方向）。然后，根据实际需要，把毛坯切割成需要的尺寸和形状。 切好的磁铁，倒角，清洗后，电镀，充磁，就可以了。 钕铁硼的加工： 基本上有两种：切片机切或者线切割切。 切片机，是一把厚度0.3mm左右的金刚石内孔切刀片，按要求把磁铁切割成需要的尺寸。但是这个方法，只适合于简单的方块形状和圆柱形状。 由于是内孔切割，因此磁铁的尺寸不能太大，否则无法放到刀片里面去。 另外一个方法是线切割。一般用来切割瓦片，和大尺寸的产品。 打孔：小孔，一般是用振动金刚石砂轮钻头钻出来的。大孔，采用套孔的方式，这样可以节省材料费。 钕铁硼产品的尺寸精度，比较经济的，是在（+/-）0.05mm左右。其实，现有的加工手段，完全可以达到（+/-）0.01的精度。 但是，由于钕铁硼一般都是需要进行电镀涂装的，电镀前需要进行清洗。这个材料的耐腐蚀性非常差，酸洗的过程，就会把尺寸精度清洗掉。 因此，真正电镀好的产品，精度就达不到单纯切割加工和磨削加工时的水平了。 取向：钕铁硼是有取向的磁铁。简单的说，实际的效果就是，一块方形的磁铁，只有取向的方向磁场强度最大，另外两个方向，磁场强度要小很多。 当你把几块磁铁吸在一起的时候，有取向的磁铁，只能吸在一个方向，不能任意吸在一起。 这个取向的工作，是在压制毛坯的时候进行的。这个原因，也限制了磁铁毛坯尺寸的大小，特别是充磁方向(一般都是工作方向，即NS极的方向)的高度。
模具加工工艺标准
模具加工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
模具加工工艺标准1．目的和适用范围 为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。 2．模具加工工艺标准 工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改）， 加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。 加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在～0.02mm范围内；垂直度要求在～0.02mm范围内；同轴度要求在～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在～0.03mm范围内。合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边～0.02mm的间隙配合。
判断烧结钕铁硼磁铁的品质
如何判断烧结钕铁硼磁铁的品质优劣 最全面的判断方法：一、磁铁性能；二、磁铁尺寸；三、磁铁镀层。 首先，磁铁性能的保障来自原料生产过程的控制： 1、根据企业制造高档或中档或低档烧结钕铁硼的要求，按照国家标准规定的原材料成分来选择原料 2、生产工艺的先进与否直接决定磁铁的性能品质。目前最先进的技术是鳞片铸锭(SC)技术、氢破碎(HD)技术和气流磨(JM)技术。小容量的真空感应冶炼炉(10kg、25kg、50kg)已被大容量(100kg、200kg、600kg、800kg)真空感应炉所替代。SC(StripCasting)速凝铸片技术已逐渐替代大铸锭(冷却方向的厚度大于20-40mm 的铸锭)，氢破碎(HD)技术和气流磨(JM)取代了颚式破碎机、盘磨机、球磨机(湿法制粉)，保障了粉末的均匀性，并且有利于液相烧结和晶粒细化。 3、磁场取向上，我国是世界上唯一采用两步压制成型的国家，取向时用小压力垂直模压成型，最后采用准等静压成型，这是我国烧结钕铁硼产业最重要的特色之一 4、并且，生产过程质量的监控是非常重要的，可以通过SC 片厚度测量和JM 粉颗粒尺寸分布等检测方式进行管控。优质的产品都是取决于生产过程的控制，可是一定会很疑惑，如何判断我的产品的性能呢中国计量科学研究院先后开发了多种型号的永磁材料技术磁参数测量仪器。脉冲磁场磁强计(PFM)是一种测试超高矫顽力永磁体的测试仪器，主要是为了适应电动汽车领域和大型永磁电机所需求的高矫顽力永磁体。 可根据磁铁参数Br(剩磁)、Hcb(矫顽力)、Hcj(内禀矫顽力)、(BH)max(最大磁能积)选定自己需要的钕铁硼牌号，同时这四个参数即是判定产品是不是按照要求生产的标准。 其次，磁铁尺寸的保障取决于工厂的加工实力，实际应用的钕铁硼永磁体形状是多种多样的，如圆片、圆柱、圆筒状(有内孔);方片、方块、方柱状;瓦状、扇形、梯形、多角形和各种不规则形状等。每一种形状的永磁体有不同的尺寸，生产过程很难做到一次成型。一般生产流程是：先生产出大块(大尺寸)的坯料，经过烧结和回火处理后，再通过机械加工(包括切割、打孔)和磨加工、表面镀层(涂层)处理，然后进行磁体性能、表面质量和尺寸精度的检测，然后充磁、包装和出厂。 1、机械加工分为三类： (1)切割加工：将圆柱、方柱状磁体切割成圆片状、方片状(2)外形加工：将圆形、方形磁体加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他复杂形状的磁体;(3)打孔加工：将圆棒、方棒状磁体加工成圆筒状或方筒状磁体。其加工方式有：磨削切片加工、电火花切割加工和激光加工。 2、烧结钕铁硼永磁元件表面一般要求光滑和达到一定精度，毛坯交货的磁体表面需要进行表面磨加工。方块钕铁硼永磁合金常用的磨加工方法有平面磨、双端面磨、内圆磨、外圆磨等。圆柱常用无芯磨、双
钕铁硼磁铁介绍及性能表(Word)
钕铁硼磁铁介绍及性能表 第三代稀土永磁钕铁硼是当代磁铁中性能最强的永磁铁。它的BHmax值是铁氧体磁铁的5-12倍，是铝镍钴磁铁的3-10倍；它的矫顽力相当于铁氧体磁铁的5-10倍，铝镍钴磁铁的5-15倍，其潜在的磁性能极高，能吸起相当于自身重量640倍的重物。 由于钕铁硼磁铁的主要原料铁非常便宜，稀土钕的储藏量较钐多10-16倍，故其价格也较钐钴磁铁低很多。 钕铁硼磁铁的机械性能比钐钴磁铁和铝镍钴磁铁都好，更易于切割和钻孔及复杂形状加工。 钕铁硼磁铁的不足之处是其温度性能不佳，在高温下使用磁损失较大，最高工作温度较低。一般为80摄氏度左右，在经过特殊处理的磁铁，其最高工作温度可达200摄氏度。由于材料中含有大量的钕和铁，故容易锈蚀也是它的一大弱点。所以钕铁硼磁铁必须进行表面涂层处理。可电镀镍(Ni), 锌(Zn), 金(Au), 铬(Cr), 环氧树脂(Epoxy)等。 钕铁硼磁铁目前广泛应用于工业航空航天，电子，机电，仪器仪表，医疗等领域。而且非技术领域使用也越来越广泛，如吸附磁铁，玩具，首饰等。 生产流程： 配料---->熔炼---->制粉---->成型---->烧结---->测试---->机械加工---->电镀---->磁化---->检验---->包装 钕铁硼磁铁磁性能 Magnetic Properties of NdFeB Magnets
注：工作温度是指该温度下的开路磁通不可逆损失小于或等于5%，测试温度为20°C±2°C Note: Working temperature is tested under 20°C±2°C, the inevitable loss of magnetic force is no more than 5%.
标识加工工艺标准介绍
标识加工工艺介绍 1、钣金加工： （1）制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等，每种金属板材的特点各不相同，可针对标牌的不同风格，选择合适的板材。 根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。 （2）在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。 （3）折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°---40°，然后用整平模将工件压死。 （4）压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后TOX机器的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。（5）焊接有亚弧焊、点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可
2017年安全生产标准化年度自评报告
安全生产标准化年度自评报告 厦门太古发动机服务有限公司 二〇一七年六月
第一节自评情况 截止到2017年6月，公司的自评小组仍由环境健康安全助理工程师陈鑫担任组长，由营运总经理陈艳阳为副组长，生产部王永、许燕江，设备部工程师唐金水、助理工程师谢文水以及环境健康安全助理卓异为成员的自评小组，根据《机械制造企业安全生产标准化评定标准》进行自评，情况汇报如下： 一、目标 公司年初制定安全生产目标与指标，层层分解、层层落实，考核同公司年终奖挂钩，备有相符的检查或监测记录。 二、组织机构和职责 公司环境健康安全管理组中，含安全管理人员2名。建立健全完善了各级部门和人员的安全生产责任制及安全操作规程，明确并落实各级管理人员的安全管理责任和岗位人员的安全责任。 三、安全投入 公司设立安全健康专门财务科目，安全费用提取和使用依照公司的财务制度进行，安全专项费用形成使用台账，明确安全专项费用使用范围，依法参加工伤保险，为职工缴纳工伤保险费用，有缴费凭证。 四、法律法规与安全管理制度 公司建立了安全生产法律法规识别和获取管理制度，制定法律法规清单，汇总相关法律法规，并针对性进行相关培训和考核。 在执行公司制度的基础上，根据我公司需要建立各项环境健康安
全管理制度19项。在员工的安全教育上，包括月度会、班前会、专题培训等不同形式组织开展，同时重点关注新员工的安全教育工作，不断提高员工的安全意识和标准化作业执行力度。在日常专项检查中出现的问题对照有关管理制度及时予以进行考核纠正，保证正确的安全导向。 五、教育培训管理 根据要求，公司严格按照制度规定开展安全生产教育培训工作，统一制定培训计划，建立培训记录档案。主要包含安全规程、管理制度、消防基础知识、工伤回顾、危险源辨识技能、新员工三级安全教育等方面内容，对同行事故进行对照性的学习和讨论。 2017年开展安全月活动，在员工活动中培养同事安全意识，提升安全文化。 六、生产设备设施 （一）生产设备设施建设 我公司现有设备主要均为发动机维修服务，已通过消防、环保等项目验收，有安全设施“三同时”手续。厂区内的建（构）筑物按规定设置了防雷设施，并定期进行检验。未使用属于国家淘汰的生产工艺装备和产品。 2017年公司新增X射线探伤能力，从职业病预评、控评及危害因素检测、辐射工作人员体检、培训取证等方面，满足法律法规（二）设备设施运行管理 公司制定了设备设施的检修、维护、保养管理制度，建立有设备
钕铁硼磁铁性能参数牌号表
钕铁硼磁铁性能参数牌号表 牌号Br Hcb Hcj (BH)max TW 剩磁矫顽力内禀矫顽力最大磁能积最高工作 温度T KGS KA/m KOe KA/m KOe KJ/m3 MGOe ℃ N35 1.17-1.21 11.7-12.1 876-899 11.0-11.3 ≥955≥12263-279 33-25 ≤80 N38 1.22-1.26 12.2-12.6 876-923 11.0-11.6 ≥955≥12287-303 36-38 ≤80 N40 1.26-1.29 12.6-12.9 876-923 11.0-11.6 ≥955≥12303-318 38-40 ≤80 N42 1.30-1.33 13.0-13.3 876-926 11.0-11.6 ≥955≥12318-334 40-42 ≤80 N45 1.33-1.37 13.3-13.7 876-926 11.0-11.6 ≥955≥12342-358 43-45 ≤80 N48 1.36-1.42 13.6-14.2 876-926 11.0-11.6 ≥955≥12358-382 45-48 ≤80 N50 1.41-1.45 14.1-14.5 828-907 10.4-11.4 ≥876≥11382-398 48-50 ≤70 N52 1.44-1.48 14.4-14.8 828-907 10.4-11.4 ≥876≥11394-414 49.5-52 ≤70 N35M 1.17-1.21 11.7-12.1 892-915 11.2-11.5 ≥1114≥14263-279 33-35 ≤100 N38M 1.22-1.26 12.2-12.6 907-931 11.4-11.7 ≥1114≥14287-303 36-38 ≤100 N40M 1.26-1.29 12.6-12.9 907-947 11.4-11.9 ≥1114≥14303-318 38-40 ≤100 N42M 1.30-1.33 13.0-13.3 907-947 11.4-11.9 ≥1114≥14318-334 40-42 ≤100 N45M 1.33-1.37 13.3-13.7 907-955 11.4-12.0 ≥1114≥14334-358 42-45 ≤100 N48M 1.36-1.42 13.6-14.2 907-955 11.4-12.0 ≥1114≥14358-382 45-48 ≤100 N33H 1.14-1.17 11.4-11.7 820-876 10.3-11.0 ≥1353≥17247-263 31-33 ≤120 N35H 1.17-1.21 11.7-12.1 860-907 10.8-11.4 ≥1353≥17263-279 33-35 ≤120 N38H 1.22-1.26 12.2-12.6 907-947 11.4-11.9 ≥1353≥17287-303 36-38 ≤120 N40H 1.26-1.29 12.6-12.9 907-947 11.4-11.9 ≥1353≥17303-318 38-40 ≤120 N42H 1.30-1.33 13.0-13.3 907-947 11.4-11.9 ≥1353≥17318-334 40-42 ≤120 N44H 1.33-1.36 13.3-13.6 907-947 11.4-11.9 ≥1274≥16 334-350 42-44 ≤110 N30SH 1.08-1.12 10.8-11.2 804-844 10.1-10.6 ≥1592≥20223-239 28-30 ≤150 N33SH 1.14-1.17 11.4-11.7 820-876 10.3-11.0 ≥1592≥20247-263 31-33 ≤150 N35SH 1.17-1.21 11.7-12.1 860-907 10.8-11.4 ≥1592≥20263-279 33-35 ≤150 N38SH 1.22-1.26 12.2-12.6 907-947 11.4-11.9 ≥1592≥20287-303 36-38 ≤150 N40SH 1.26-1.29 12.6-12.9 907-947 11.4-11.9 ≥1592≥20303-318 38-40 ≤150 N42SH 1.30-1.33 13.0-13.3 907-947 11.4-11.9 ≥1512≥19318-334 40-42 ≤140 N28UH 1.04-1.08 10.4-10.8 780-812 9.8-10.2 ≥1990 ≥25207-223 26-28 ≤180 N30UH 1.08-1.12 10.8-11.2 804-844 10.1-10.6 ≥1990≥25223-239 28-30 ≤180 N33UH 1.14-1.17 11.4-11.7 820-876 10.3-11.0 ≥1990≥25247-263 31-33 ≤180 N35UH 1.17-1.21 11.7-12.1 860-907 10.8-11.4 ≥1990≥25263-279 33-35 ≤180 N38UH 1.22-1.26 12.2-12.6 860-907 10.8-11.4 ≥1990≥25287-303 36-38 ≤180
道具加工工艺标准
道具制作及安装标准 本标准按照STELLALUNA品牌的风格定制相应品牌的形象道具（即SI）制作标准和安装标准。 本标准适合所有与STELLALUNA品牌有道具制作往来的道具商及安装道具的团队或个人的标准。 目录 材料标准 工艺标准 道具成品标准 道具成品节点 硬装标准
材料标准 本标准适用于现阶段道具所有零部件 1、钢材： 道具中所用材料的规格、型号、材质必须符合设计要：外露需要镀钛的型材、板材、螺丝插销零配件等必须使用304以上、国标厚度不锈钢的，隐蔽的骨架型材使用国标普通钢材。 2、木材： 道具中使用的板材规格厚度符合设计要求，人造板材E0级以上环保板材，骨架木材不得使用杉木，宜使用蒸汽烘干过的木材。 3、油漆 柜子表面油漆必须具备环保标准，不得使用硝基漆，使用PE、PU、UV漆。柜子内部使用硝基漆。 4、填充物 填充物使用正规厂家生产、符合环保要求的海绵，特殊商场要求使用阻燃填充物。 5、五金件 抽屉导轨、拉手、铰链、抽屉锁、门锁使用TND、华宇等知名品牌，导轨要使用三节静音带阻尼。 6、灯具 LED灯使用5050系列、色温3000K，T5灯、射灯、轨道灯、三防灯等使用雷士、三雄极光、飞利浦等知名品牌。 8、LOGO LOGO尺寸及规格符合设计要求，材质要求上等标准。 9、亚克力 亚克力的厚度符合设计要求，不得使用有机玻璃代替亚克力。 10、涂料及油漆 水性防火涂料要用饰面型涂料，以中南品牌为佳。防锈油漆使用红丹防锈漆。 11、玻璃及镜子 大于等于1m2及离地900mm以内的玻璃或镜子必须使用钢化玻璃，高端商场内镜子要求使用超白玻璃做镜子。 12、所有的材料均不得露天放置，室内放置时要有专用的物料架特别是条状材料。
2017煤矿安全生产标准化自评报告
郑州登电阳城煤业有限公司安全生产标准化自查报告 安全生产标准化办公室 2017年7月29日
目录 第一章概述 (1) 第一节自查依据 (1) 第二节煤矿企业基本情况 (1) 第二章煤矿安全生产标准化各专业自查考评情况 (2) 第一节安全风险分级管控 (2) 第二节事故隐患排查治理 (3) 第三节通风 (4) 第四节地质灾害防治与测量 (5) 第五节采煤 (6) 第六节掘进 (7) 第七节机电 (8) 第八节运输 (10) 第九节职业卫生 (11) 第十节安全培训和应急管理 (11) 第十一节调度和地面设施 (12) 第三章自查结论 (13) 第四章存在问题及整改方案 (15) 附件：郑州登电阳城煤业有限公司安全生产标准化自查隐患整改登记表 (17)
第一章概述 第一节自查依据 一、自查依据 本次安全生产标准化自查工作的依据为《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》（煤安监行管〔2017〕5号）。 第二节煤矿企业基本情况 一、企业基本情况 （一）证件证照情况 证件名称有效期限起止日期证件号 采矿许可证肆年零叁月2016年9月19日至2020年12月19日C4100002011111120120577 安全生产许可证叁年2017年6月27日至2020年6月26日（豫）MK安许证字〔2017〕012266 营业执照30年2010年12月30日至2040年12月16日91410185567289896R 矿长资格证叁年2016年6月1日至2019年6月1日410125************ （二）郑州登电阳城煤业有限公司位于登封市告成镇王窑村，隶属于郑州登电煤业开发有限公司，为国有地方股份制企业，开采方式为地下开采，采煤工艺为综合机械化采煤；矿井相对瓦斯涌出量3.20m3/t，绝对瓦斯涌出量1.27m3/min，属低瓦斯矿井。 （三）郑州登电阳城煤业有限公司始建于1984年7月，原设计生产能力9万t/a， 2005年8月由郑州煤炭工业（集团）工程设计有限公司编制
烧结钕铁硼磁体可使用的最高温度是多少
烧结钕铁硼磁体可使用的最高温度是多少? 磁铁最高使用温度取决于磁体本身的磁性能和工作点的选取。磁体所处工作点可用磁体的导磁系数来表示。对同一磁体而言，磁路的导磁系数愈高（即磁路愈闭合），磁铁的最高使用温度就愈高，磁铁的性能就愈稳定。所以磁铁的最高使用温度并不是一个确定的值，而是随着磁路的闭合程度而变化。烧结钕铁硼在给定工作点的前提下，各牌号的最高使用温度如下: 如果实际工作温度接近于最高使用温度，而磁体出现了较大幅度的退磁，此时要么必须改进磁路，以提高磁路的磁导系数；要么必须选择更高牌号的性能档次，从而保证磁体的正常工作。 一、钕铁硼磁铁有哪些应用？ 钕铁硼永磁体以其优异的性能、丰富的原料、合理的价格正得以迅猛的发展和广泛的应用。其主要应用在微特电机、永磁仪表、电子工业、汽车工业、石油化工、核磁共振装置、传感器，音响器材、磁悬浮系统、磁性传动机构和磁疗设备等方面。 二、钕铁硼由那些材料组成？ 钕铁硼永磁铁的主要原材料有稀土金属钕(Nd)32%、金属元素铁(Fe)64%和非金属元素硼(B)1%(少量添加镝(Dy)、铽(Tb)、钴(Co)、铌(Nb)、镓(Ga)、铝(Al)、铜(Cu)等元素)。钕铁硼三元系永磁材料是以Nd2Fe14B化合物作为基体的，其成分应与化合物Nd2Fe14B分子式相近。但完全按Nd2Fe14B成分配比时,磁体的磁性能很低，甚至无磁。只是实际的磁体当中钕和硼的含量比Nd2Fe14B化合物的钕和硼含量多时才能获得较好的永磁性能。 三、钕铁硼的磁性能可以持续多久？ 钕铁硼磁铁拥有相当高的矫顽力，自然环境和一般磁场条件下不会出现退磁和磁性变化。假设环境适当，即使经过长时间的使用，磁体的磁性能损失也不会很大。所以在实际应用中，我们往往忽略时间因素对磁性能的影响。 四关于取向方向 取向方向：各向异性的磁体能获得最佳磁性能的方向称为磁体的取向方向。磁铁分为： 1、各向同性磁体：任何方向磁性能都相同的磁体 2、各向异性磁体：不同方向上磁性能会有不同；且存在一个方向即取向方向，在该方向取向时所得磁性能最高的磁体。烧结钕铁硼永磁体是各向异性磁体，因而在生产前需要确定取向方向(充磁方向)。 五影响钕铁硼磁铁磁力的因素？ 环境温度，由于烧结钕铁硼对工作温度极为敏感，环境的瞬间最高温度和持续最高温度都可能会对磁体产生不同程度的退磁，包括可逆的和不可逆的、可恢复的和不可恢复的。 六钕铁硼磁铁的工作温度范围是怎样的？ 钕铁硼磁铁的温度限制引发了一系列等级的磁铁的研发以适应不同的工作温度要求，请参考我们的性能目录比较各等级磁铁工作温度范围。在选择钕铁硼磁铁之前需要确认最大工作温度。
烧结钕铁硼永磁材料国家标准
烧结钕铁硼永磁材料国家标准 磁学名词 关于钕铁硼永磁体常用的衡量指标有以下四种： 剩磁（Br）单位为特斯拉（T）和高斯（Gs） 1T=10000Gs 将一个磁体在外磁场的作用下充磁到技术饱和后撤消外磁场，此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁。它表示磁体所能提供的最大的磁通值。从退磁曲线上可见，它对应于气隙为零时的情况，故在实际磁路中没有多少实际的用处。钕铁硼的剩磁一般是11500高斯以上。 磁感矫顽力（Hcb）单位是奥斯特（Oe）或安/米（A/m） 1A/m= 磁体在反向充磁时，使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力（Hcb）。但此时磁体的磁化强度并不为零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消。（对外磁感应强度表现为零）此时若撤消外磁场，磁体仍具有一定的磁性能。钕铁硼的矫顽力一般是10000Oe以上。 内禀矫顽力（Hcj）单位为奥斯特（Oe）或安/米（A/m） 使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量，是表示材料中的磁化强度M退到零的矫顽力。在磁体使用中，磁体矫顽力越高，温度稳定性越好。 磁能积(（BH）max ) 单位为兆高·奥（MGOe）或焦/米3（J/m3） 退磁曲线上任何一点的B和H的乘积既BH我们称为磁能积,而B×H的最大值称之为最大磁能积，为退磁曲线上的D点。磁能积是恒量磁体所储存能量大小的重要参数之一。在磁体使用时对应于一定能量的磁体，要求磁体的体积尽可能小。 ·各向同性磁体：任何方向磁性能都相同的磁体。 ·各向异性磁体：不同方向上磁性能会有不同；且存在一个方向，在该方向取向时所得磁性能最高的磁体。 烧结钕铁硼永磁体是各向异性磁体。 ·取向方向：各向异性的磁体能获得最佳磁性能的方向称为磁体的取向方向。也称作"取向轴"，"易磁化轴"。·磁滞回线：铁磁材料在经过充磁、退磁、反向充磁、再退磁周期性变化时，所获得的关于磁感应强度（横坐标）相对于磁场强度（纵坐标）变化的闭合曲线。 退磁曲线（即B-H曲线）：磁滞回线中，位于第二象限中的部分我们称之为退磁曲线。也即我们所说的B-H的曲线。如图所示：·退磁曲线的膝点：磁体退磁曲线上发生突变、明显发生弯曲的点。室温时退磁曲线呈直线的磁体，在温度升高到一定程度时都会出现膝点。如果磁体的工作点在膝点以下，磁体在动态磁路中工作时会产生不可逆损失。 ·负载线：连接工作点和退磁曲线坐标原点的一条直线（见上图）。·磁化强度：指材料内部单位体积的磁矩矢量和，用M
不锈钢产品加工制造工艺规程规范
不锈钢产品制造工艺规程 1范围 本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。 本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。 GB150 钢制压力容器 GB151管壳式换热器 HG20584 钢制化工容器制造技术要求 压力容器安全技术监察规程 Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则 Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程 Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程 3一般要求 不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。
工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 防止在不锈钢表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。 使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm. 防止磕碰划伤 钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形过程中加热次数中得超过二次。 板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净。
国家标准《快淬钕铁硼永磁粉》修订说明
国家标准《快淬钕铁硼永磁粉》修订说明 （讨论稿） 1、工作简况 1.1 任务背景 稀土永磁材料是信息时代重要的基础功能材料之一，由于丰富的稀土资源和科技工作者的辛勤努力，我国已经成为全球稀土永磁材料最大的生产基地，并逐步成为最大的应用基地。粘结钕铁硼永磁材料具有磁性能一致性好、尺寸精度高、形状复杂、适合多极充磁（特别是多极充磁磁环）和与金属/塑料零件一体成形等优点，在精密电机和传感器中扮演着重要的角色，而粘结钕铁硼磁粉则是粘结钕铁硼永磁材料最重要的基础原材料。国家质量监督检验检疫局和国家标准化管理委员会分别于2002年11月19日和2006年4月13日发布了GB/T 18880-2002《粘结钕铁硼永磁材料》和GB/T 20168-2006《快淬钕铁硼永磁粉》国家标准。针对数年来粘结钕铁硼磁体的持续发展，尤其是新世纪以来我国的飞速发展和技术进步，2010至2012年由核工业第八研究所负责、联合北京中科三环高技术有限公司和有研稀土新材料股份有限公司，对GB/T 18880-2002《粘结钕铁硼永磁材料》进行了修订，从市场实用性考虑，新标准参照IEC 60404-8-1 Ed. 2.0:2001 (b)《磁性材料—8-1部分：不同材料的规格-硬磁材料》标准引进了字符型牌号，增加了一些高性能牌号，并引入了盐雾试验及相关标准，修订后的新标准GB/T 18880-2012于2012年11月5日发布、2013年5月1日实施。 2014年是一个特殊的年份，被美国麦格昆磁（MQI）长年垄断的快淬钕铁硼磁粉成分和工艺专利已于7月份失效，粘结钕铁硼市场格局将发生重大变化，尽管MQI声称他们还有含La、Ce和添加Zr的成分专利，也有两份关于退磁曲线方形度的特性专利，但这些专利的实质性控制力度要弱得多，而磁体用户一直企盼的打破粘结钕铁硼磁粉专利垄断、提升磁体性价比、大幅度拓展磁体应用的时代就要来临。与此同时，国内只能稳定生产中低性能钕铁硼磁粉的状态也已经取得重大突破，最大磁能积达到16MGOe的磁粉已经面市，以感应加热重熔快淬为标志的高性能、高一致性磁粉制备技术趋于成熟，从本质上将超越传统电弧重熔快淬的技术瓶颈。
3-第二章-第一节-安全生产标准化-第二节-企业安全文化(1)
第二章生产经营单位的安全生产管理 第一节安全生产标准化 安全生产标准化 《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8 个体系的核心技术要求。 安全生产标准化的定义 企业通过落实企业安全生产主体责任，通过全员全过程参与，建立并保持安全生产管理体系，全面管控生产经营活动各环节的安全生产与职业卫生工作，实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。 安全生产标准化的一般要求 原则：企业开展安全生产标准化工作，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实企业主体责任。以安全风险管理、隐患排查治理、职业病危害防治为基础，以安全生产责任制为核心，建立安全生产标准化管理体系，全面提升安全生产管理水平，持续改进安全生产工作，不断提升安全生产绩效，预防和减少事故的发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的有序进行。 建立和保持：企业应采用“策划、实施、检查、改进”的“PDCA”动态循环模式，依据本标准的规定，结合企业自身特点，自主建立并保持安全生产标准化管理体系；通过自我检查、自我纠正和自我完善，构建安全生产长效机制，持续提升安全生产绩效。 [2015 年真题]依据《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006），企业安全生产标准化建设工作采用“策划、实施、检査、改进”动态循环的模式。对于安全生产标准化整体工作而言，下列要素中，属于检査阶段的工作是（）。 A.隐患排査 B.预测预警 C.绩效评定 D.持续改进 答案：C 自评和评审：企业安全生产标准化管理体系的运行情况，采用企业自评和评审单位评审的方式进行评估。 安全生产标准化的核心要求 1.目标职责 目标：企业应根据自身安全生产实际，制定文件化的总体和年度安全生产与职业卫生目标，并纳入企业总体生产经营目标。明确目标的制定、分解、实施、检查、考核等环节要求，并按照所属基层单位和部门在生产经营活动中所承担的职能，将目标分解为指标，确保落实。 企业应定期对实施情况进行评估和考核，并结合实际及时进行调整。 机构和职责企业应落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，并应按照有关规定设置安全生产和职业卫生管理机构，或配备相应的专职或兼职安全生产和职业卫生管理人员，按照有关规定配备注册安全工程师，建立健全从管理机构到基层班组的管理网络。 机构和职责：企业主要负责人全面负责安全生产和职业卫生工作，并履行相应责任和义务。 分管负责人应对各自职责范围内的安全生产和职业卫生工作负责。
钕铁硼性能表
企业标准 本标准等效于： GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3217 永磁（硬磁）材料磁性试验方法 GB/T 9637 磁学基本术语和定义 GB/T 13560 烧结钕铁硼磁体 XB/T 903 烧结钕铁硼磁体表面镀覆层 烧结钕铁硼磁体 2009-2-10 发布2009-3-1实施
目次 No table of contents entries found. 前言 本标准起草单位： 本标准主要起草人：
烧结钕铁硼磁体 1．范围 本标准规定了烧结钕铁硼磁体的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于粉末冶金工艺生产的烧结钕铁硼磁体。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3217 永磁（硬磁）材料磁性试验方法 GB/T 9637 磁学基本术语和定义 GB/T 13560 烧结钕铁硼磁体 XB/T 903 烧结钕铁硼磁体表面镀覆层 3．术语与定义 本标准采用下列定义： 主要磁性能：包括永磁材料的剩磁（Br）、磁极化强度矫顽力（内禀矫顽力）（HcJ）、磁感应强度矫顽力（矫顽力）（HcB）、最大磁能积（（BH）max） 辅助磁性能：包括永磁材料的相对回复磁导率（μrec）、剩磁温度系数（α(Br)），磁极化强度矫顽力温度系数（β（HcJ））。 4．材料分类与牌号 材料分类：烧结钕铁硼磁体按磁极化强度矫顽力大小分为低矫顽力N、中等矫顽力M、高矫顽力H、特高矫顽力SH、超高矫顽力UH、极高矫顽力EH、甚高矫顽力TH七大类产品。 牌号：每类产品按最大磁能积大小划分为若干个牌号（详见附录）。 5．技术要求 材料的主要磁性能符合附录的规定，材料的辅助磁性能仅供用户设计使用参考，具体如下：辅助磁性能的典型值 1）剩磁温度系数：α（Br）≤% /℃，测量温度范围在20--140℃。 2）矫顽力温度系数：β（Hcj）≤% /℃，测量温度范围在20--140℃。 3）回复磁导率：μrec= 居里温度： Tc≥585K 密度：。 4）牌号附带“－S”，表示低失重产品（在PCT: 120℃±3℃、100%RH、条件下，500小时失重小于 cm2；HAST：130℃±3℃、95%RH、条件下，500小时失重小于2mg/cm2；）；所有牌号附带“－S”，产品磁性能标准仍按相关牌号的性能参数。 材料的主要机械物理性能的典型值，供设计和选材时参考。