钢管拱泵送顶升法工艺

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钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺

钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺引言：钢管混凝土的灌注通常采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续均匀与密实。

一、工程概况某钢管混凝土系杆拱桥，主跨采用φ426×20㎜钢管共439.892m，φ426×12㎜钢管共1245.464m，共压注混凝土210m3；φ203×10㎜钢管共813.844m，水平布置的φ203钢管共369.078m，灌注微膨胀水泥浆共9.1m3，竖向布置的φ203钢管共444.766m不压浆。

水平φ203钢管单根最长8.7m，需压浆0.25m3，最短3m，需压浆0.1m3。

二、工艺原理钢管混凝土的灌注采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续和均匀。

钢管内灌注C45微膨胀混凝土，混凝土要求具有良好的泵送性能和微膨胀性，能够抵消混凝土收缩。

充分利用各种外加剂的特性来改善混凝土的性能，以提高混凝土强度、和易性和可泵性来补偿钢管混凝土干缩、温缩。

三、施工方法1、配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径从402㎜突变为183㎜，混凝土泵送高度高达41m、距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。

配合比设计应遵循以下指标：(1)混凝土设计强度：C45；(2)混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好；(3)混凝土具有补偿收缩性，并满足下表要求：项目限制膨胀率（%）限制干缩率（%）抗压强度（Mpa）28d 龄期水中14d 水中14d，空气中28d≥1.5×10-2 ≤3.0×10-2 ≥54.9性能指标(4)初凝时间必须满足每孔管道的压注完毕后，混凝土仍具有足够的和易性，本次配合比设计要求初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时。

浅谈钢管系杆拱混凝土泵送顶升施工技术

浅谈钢管系杆拱混凝土泵送顶升施工技术摘要：钢管系杆拱混凝土泵送作业作为钢管混凝土系杆拱桥施工中的特殊过程，在整个钢管混凝土系杆拱桥施工中起着至关重要的作用。

本文重点介绍了下承式钢管混凝土系杆拱桥拱内混凝土泵送顶升施工作业。

从进料管及排气管布设、混凝土泵及泵管布置、过程工艺的操作、施工过程中的难点及对策等多方面做了阐述，以供大家探讨。

关键词：钢管系杆拱；泵送顶升；施工技术近年来，钢管混凝土系杆拱桥以其跨度大、结构轻、造型美、省建材等优点，被广泛应用于铁路工程。

钢管混凝土的作用机理，是通过钢管对管内混凝土的“紧箍效应”作用使混凝土处于三向受压状态，使得混凝土的承载能力大为提高。

所以管内混凝土的质量直接影响钢管系杆拱混凝土桥的受力状态。

下面结合施工现场的情况谈一下有关下承式钢管混凝土系杆拱泵送顶升施工技术。

1、工程概况该桥结构为下承式钢管混凝土系杆拱桥，桥长64m，矢跨比1／5，施工矢高12.8m。

拱肋为钢管混凝土结构，每片拱肋由2根上、下钢管（尺寸：φ700×18mm）和2块厚18mm钢板（外边距40cm）焊接成哑铃形断面。

拱肋高度1.65m，中心距7.1m，为增强拱肋平面外稳定性，拱肋间设置3道横撑，其中外横撑为K撑，中间横撑为一字撑。

横、斜撑均为钢管混凝土结构，横撑钢管直径700mm，壁厚16mm；斜撑钢管直径500mm，壁厚14mm。

根据设计，钢管拱焊接完成后首先灌注拱脚处的混凝土，待其终凝后再压注拱肋中的混凝土。

C55纤维混凝土共计125.1m3，其中每条拱肋的上弦管混凝土24.0 m3，下弦管混凝土24.0m3，腹腔混凝土为9.0m3,横撑、斜撑混凝土11.1m3。

2.施工设备选择3台HBT105型混凝土输送泵（1台备用），对称压注钢管拱内混凝土，该泵最大出口压力可达到21MPa，可满足施工要求。

同时备用发电机：2台75kW内燃型发电机，2台天泵。

3. 混凝土泵送顶升方法采用两级接力式(1台泵安置于地面,另一台泵安置在端横梁顶面)从拱脚上部的压注管按照“匀速对称、间歇低压”的原则逐根向拱肋内压注混凝土。

钢管混凝土顶升浇筑施工技术

钢管混凝土顶升浇筑施工技术摘要:矩形断面钢管混凝土采用分段、对称顶升灌注方法施工,降低了下部管壁承受的灌注压力,防止了爆管并有效地控制了钢管变形,为类似工程施工提供了借鉴。

关键词:混凝土分段顶升灌注1 工程概况综合试验水池工程上部为大跨度拱形钢结构,拱形钢结构由10榀矩形断面的弧形钢管拱、直径800 mm钢管撑件、各种规格的纵向联系梁及弧形钢板组成。

弧形钢管拱拱肋净跨为61.48 m,拱轴线为圆弧,半径为31.78 m。

拱顶高程31.78 m,拱脚高程4.5 m。

弧形钢管内断面为940 mm×1940 mm,管壁厚30 mm。

管内满布φ19,长100 mm,间距300 mm栓钉。

钢管内灌注C50微膨胀砼,每榀钢管拱灌注混凝土约159.4 m3。

弧形钢管混凝土采用泵送顶升法施工。

2 弧形钢管拱混凝土顶升施工2.1 施工方法钢管拱混凝土采用泵送顶升法施工,顶升施工从钢管拱两端对称进行顶升混凝土。

由于钢管拱为矩形截面,为防止混凝土顶升过程中,对拱璧的侧压力过大,导致拱璧钢板变形过大,每榀钢管拱混凝土分三次顶升施工完成。

第二次、第三次混凝土顶升施工分别在前一次顶升的混凝土达到50%设计强度后进行。

每次顶升高度按以下高程划分。

(1)高程4.5m～高程8.0m:为钢管拱埋入混凝土拱脚墩部分,混凝土采用机械振捣密实的浇筑方法施工。

(2)第一次混凝土顶升浇筑:高程8.0 m ～高程15.90 m。

(3)第二次混凝土顶升浇筑:高程15.90 m ～高程23.80 m。

(4)第三次混凝土顶升浇筑:高程23.80 m ～高程31.74 m。

在每次顶升分界面处(即高程15.90 m、高程23.80 m处)埋设型钢,补强混凝土薄弱面的强度,以使之达到设计要求。

施工过程中,分别在高程8.5 m、高程15.9 m、高程23.8 m各开两个混凝土压注孔(钢管拱两边各一个,对称布置),在拱顶开溢浆孔(卸压孔)。

将混凝土沿钢管拱从下往上分三次顶升完成,每次顶升施工保证混凝土的连续和均匀。

钢管混凝土顶升浇筑施工技术

钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。

这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。

采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。

本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。

待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。

本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。

二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。

当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。

要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。

钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。

（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。

（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。

（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。

保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。

三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。

钢管拱混凝土顶升浇注施工技术

３２・
铁道技术监督
（５）加入减水剂增加流动性。减水剂宜选择缓凝型减水剂，如ＦＤＮ型，在相同水灰比时，可提高
强度２０％左右，也可选择Ｍ型、ＹＪ一２型或ＵＮＦ２
浇注速度的需要，使浇注工作不问断并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。２．２．８混凝土泵送施工泵送混凝土前，先泵送１．５ｍ的水泥砂浆润滑管道，再连续泵送混凝土。泵送由拱脚开始｝－－ — — —÷
— — —
堵塞排气孔
速度，使两侧混凝土慢速对称上升，直到压满。
（５）拱顶反压管排出混凝土后，连续泵送混凝
反压管排出合格混凝土
停止泵送混凝土
土，直至排出合格的混凝土，以确保混凝土的密实度。（６）混凝土顶升作业完成后，在拱顶反压管内
对称直至压注完成。在压注时，应严格控制泵压和
型减水剂，减水剂掺加量约为水泥量的０．９％～１．２％。
（６）１０ｓ时相对压力泌水率不宜超过４０％。
（７）加微膨胀剂以抵消混凝土收缩。微膨胀剂可选用ＵＥＡ，掺人量约为水泥量的１０％～加％，具
用插入式振捣棒振捣混凝土不再冒泡下沉后，立即关闭止流闸阀，避免混凝土倒流形成空洞。２．２．２拱肋混凝土灌注顺序
关闭止流阀
拆除输送管
清洗输送管和输送泵
通常情况下，拱肋混凝土灌注顺序按照设计要求顺序进行灌注，若设计无要求，则按先下后上、先内后外的顺序进行灌注。２．２＿３混凝土配合比的选择钢管混凝土宜采用半流动性微膨胀缓凝混凝土，配合比设计要点如下。

泵送顶升钢管拱自密实混凝土施工技术

ｃｎｔｃｉｎｓｕｓｅｃｗｅｅｒｐｓｄｎｈｐｐｒＳｗｉｔｅｒｐｒｉｓｆｉｈ— ｔｅｇｈｓｒｎａｅ— ｏｓｒｔｉｓｅ，ｔ，ｕｏｒｐｏｏｅｉｔｅａｅ；ＣＣｔｈｐｏｅｔｏｈｓｓｒｎｔ，ｈｋｇｈｅｉ
密实混凝土的性能指标要求、送顶升施工流程、工准备、泵施泵送顺序、助设计、工中应急处理措施与施工技辅施
术要点等方面的施工方案，现场配制出了工作性良好的高强补偿收缩自密实混凝土。根据该施工方案，良好的经
ｉｃｕｅｅｏｍａｃｅｕｒｍｅｔｆＳＣｉｌｄｓｅｌｕｅｏｓｒｃｉｎｐｏｅｓｏｕｉｇｌ — ｐｏｓｒｃｏｎｌｄｓｐｒｒｎｅｒｑｉｆｅｎｓｏＣｆｅｔｅｔｂ，ｃｎｔｕｔｒｃｓｆｐｍｐｎｉｕ，ｃｎｔｕｔｎｌｏｔｆｉ
ＣＯＮＳＲＵＣＴＯＮＴＴＩＥＣＨＮＩＥＳＯＦＳＬＦＣＯＭＰＱＵＥ — ＡＣＴＮＧＩ
ＣＯＮＣＲＥＴＥＦＩＬＬＥＤＴＥＥＬＳＴＵＢＥＡＲＣＨ
ＪＡＮＧＺｈｎ－ ’ ＡＮＷｅ－ａｇ，Ｌｉｎ－ａ ’ Ｉｅｇｗｕ，Ｐｉｗｎ ’ ＩＸａｇｔｏ，ＺＨＡＮＧＣａｇｇｉｈｎ－ｕ
（．ｅａｏａｏｙｏｄａｃｄＣｖｌＥｇｅｒｇＭａｅａｆＭｉｉｒｆＥｕａｉ，ＴｎｊＵｉｅｓｙ１ｙＬｂｒｔｆＡｖｎｅｉｉｎｉｅｎｔｒｌｏｎｓｏｄｃｔｎｏｇｉｎｖｒｉ，Ｋｒｎｉｉｓｔｙｏｔ２０９，ｈｎｈｉＣｉａ．ｕｈｕＬｓａｗｎｒｌＣ．ｔ．１０５ＨｕｈｕＺｏｉｇＣｉｏ００２Ｓａｇａ，ｈｎ；２ＨｚｏｕｈｎｕＭｉｅａｏＬｄ，３２，ｚｏ，ｈａ，ｈｎ，３ｎＡｂｔａｔｓｒｃ：Ａｃｏｄｎｔｔｅｒｄｅｔｐｅｃｒｃｅｉｔｓｏｔｎｏｓｕｉｇｌｔｕｏｓｒｃｉｎｔｃｎｌｇ，ｃｒｉｇｏｈｂｉｇｙｈａａｔｒｓｉ，ｃｎｉｕｕｐｍｐｎｉ－ｐｃｎｔｕｔｅｈｏｏｙｃｆｏ

钢管拱混凝土泵送顶升压注施工工艺探讨

压裂。
７２超声波检鸯法．
对有异常情况或对敲击检测结果有怀疑时或设计有要求的，采用超声波对管内混凝土进行质量检查。超声波检测方法的原理是利用声音在不同介质中传播的波形特性不同来进行检测的，均匀性越差的混凝土，或存在缺陷的混凝土将使波形特征、波频衰减程度发生变化。超声波检测主要有首波声时法（声速法）波形识别法、、首波频率法等三种方法。
凝土）。
２压注工艺流程
钢管拱内混凝土浇筑可采用人工浇筑和泵送顶升压注两种方法。由于分段浇筑对密封的钢管来讲较为困难，由此而产生且
５混凝土输送泵选型
钢管混凝土的压注是整个钢管拱施工的关键，为确保混凝土一次顶升到位，且管内混凝土密实，必须选择可靠的泵送设
（）入ＦＮ减水剂增加流动度，２加Ｄ减水剂的掺量为水泥量
的１％。
（）３掺入水泥量１％钙矾石微膨胀剂以防止混凝土收缩。５（）４掺入一级粉煤灰，增加和易性，降低水化热；掺入缓凝剂
延长初凝时间。
（）５提高混凝土设计标号，采用Ｃ０混凝土（６设计为Ｃ５５混
建材发展导向２１年００１５月
施工技术
钢管拱混凝土泵送顶升压注施工工艺探讨
王晓华
摘要：结合包西铁路跨黄延高速大桥钢管拱管内混凝土施工，介绍钢管拱混凝土泵送顶升压注施工工艺，针对施工中可能出现的问题提出针对性措施，可为钢管拱桥管内混凝土施工提供借鉴。关键词：管拱混凝土；钢泵送顶升；压注

浅谈拱肋钢管混凝土泵送顶升施工工艺及控制措施

浅谈拱肋钢管混凝土泵送顶升施工工艺及控制措施摘要：文章详细介绍了新通扬运河大桥钢管拱内混凝土泵送顶升压注的施工方法，对施工中出现的主要问题和处理方法亦作了简要阐述。

关键词：钢管混凝土泵送顶升Abstract: this paper introduces in detail the Yang canal bridge new steel tube arches of the concrete pumping in top boost the construction method of note, in the construction of the problems emerged in the and treatment methods are also described.Keywords: steel tube concrete pumping roof up钢管拱内混凝土浇注一般有以下三种方法：泵达顶升压注法、立式手工浇捣法、高位抛落无振捣法。

为确保钢管拱内砼的密实，新通扬运河大桥钢管拱内砼浇注采用泵送顶升压注法。

新通扬运河大桥主跨采用80m下承式钢管混凝土系杆拱，拱轴线为二次抛物线，矢高16.04m。

钢管拱肋截面为哑铃形，拱肋高度为2.3m，拱肋由两根外径100cm壁厚16mm钢管中间以缀板连接构成。

上、下弦管及缀板内采用C40微膨胀混凝土，单根上、下弦管方量为57.626m3，腹板为19.861 m3，共三片拱肋，总灌注方量为405.34 m3。

泵送扬程为17m，水平距离为45m。

本文根据作者多年的钢管拱桥施工经验，详细介绍了新通扬运河大桥拱肋钢管混凝土泵送顶升施工工艺及控制措施。

一、泵送顶升施工工艺拱肋混凝土泵送工艺流程为：安设泵送插管、拱顶排气管→压注清水→湿润输送泵管→泵送高标号砂浆→泵送C40自密实微膨胀混凝土→从拱顶排浆孔振捣混凝土→关闭回流阀→拆输送泵管→封孔。

1、泵送插管及拱顶排气管设置在拱脚附近开￠10cm灌注孔，用输送泵管短接头焊在拱脚部位拱肋上，设在每根管的拱脚位置1.5m处，与钢管向上成30°左右倾角。

钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺

钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺在现代建筑工程中，钢管混凝土结构凭借其优异的力学性能和施工便利性，得到了越来越广泛的应用。

其中，泵送顶升混凝土施工工艺作为钢管混凝土施工中的关键技术，对于确保工程质量和施工效率具有重要意义。

一、钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺的原理钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺，简单来说，就是利用混凝土输送泵的压力，将混凝土从钢管底部的预留孔洞或进料口压入钢管内，直至充满整个钢管。

在这个过程中，混凝土依靠自身的重力和泵送压力，沿着钢管向上顶升，逐步填充钢管内部空间，形成钢管混凝土构件。

这种施工工艺的原理主要基于混凝土的流动性和泵送压力。

混凝土在搅拌站按照设计配合比拌制完成后，通过混凝土搅拌运输车运输至施工现场。

在施工现场，混凝土通过输送泵和输送管道，被源源不断地输送到钢管底部。

由于混凝土具有一定的流动性，在泵送压力的作用下，能够顺利地沿着钢管内部向上顶升，并且在顶升过程中不会出现离析、泌水等现象，从而保证了混凝土的质量和强度。

二、施工前的准备工作（一）材料准备1、混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级和性能的混凝土。

一般来说，钢管混凝土宜采用高性能自密实混凝土，以确保混凝土在顶升过程中的流动性和填充性。

2、钢管：钢管的材质、规格和尺寸应符合设计要求，并且在使用前应进行质量检验，确保钢管无裂缝、变形等缺陷。

（二）设备准备1、混凝土输送泵：根据工程规模和泵送高度，选择合适型号和功率的混凝土输送泵。

一般来说，泵送高度超过 100 米时，应选用高压混凝土输送泵。

2、输送管道：输送管道应选用耐磨、耐压的无缝钢管，并且在安装前应进行清洗和密封处理，以防止混凝土泄漏。

3、布料设备：根据施工现场的实际情况，选择合适的布料设备，如布料杆、布料车等，以确保混凝土能够均匀地分布到钢管底部的进料口。

（三）技术准备1、施工方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。

钢管拱混凝土顶升法灌注施工技术

ｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｐｉｓｔｕｃｒｔｕｒａｌｓａｆｅｔｙ．Ｉｎｈｅｔａｒｃｈｃｏｎｃｒｅｔｅｃｏｎｓｔｕｃｒｔｉｏｎ，ｉｔｇｅｎｅｒａｌｌｙｕｓｅｓｔｈｅ” Ｐｕｍｐｉｎｇｂｏｏｓｔｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ”ｐｒｏｃｅｓｓ，
ｃｏｎｓｔｕｃｒｔｉｏｎｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ，ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｐｏｉｎｔｓ，ｅｍｅｒｇｅｎｃｙｍｅａｓｕｒｅｓ，ｔｏｐｒｏｖｉｄｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｆｅｆｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｌａｒｇｅ — ｓｐａｎｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｂｅａｍ— ａｒｃｈｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｉｓｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｉｎｔｈｅｈｉｇｈｗａｙａｎｄｒａｉｌｗａｙ，ａｎｄｔｈｅｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｅｅｌｐｉｐｅａｒｃｈｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｓｃｒｉｔｉｃａｌｉｎｓｕｃｈｓｔｕｃｒｔｕｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．ｈｅＴｓｉｔｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｃｏｎｔｒｏｌｈａｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｉｍｐａｃｔｏｎｔｈｅｑｕａｌｉｔｙ

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孔距离不应大干振捣器的有效工作范围和２ｍ的水平距离。３
应的调载方案；对进场的设备、材料进行检查，保证质量和足够的数量，操作人员
必须进行工作前的演练，同拌和设备和输送泵进行联动试车，施工用电应双回路供电或有备用发电机组。
处水文，气温资料，选择气温相对稳定的时段浇注混凝土，灌注时环境气温应大于
式中： —输送泵的额定速度（／）ｖｍｈｔ一混凝土终凝时间（ｈ）Ｑ一要求灌注的混凝土量（ｍ）
（）泵送工艺四
影响管内混凝土灌注质量的因素主要
拱肋进行焊接质量、几何尺寸检查、高表ｌ３＿为我国几座钢管混凝土拱桥在程、轴线测量；对拱肋在混凝土浇注过程进行混凝土灌注时的工艺参数。中的应力变形进行计算，从而确定钢管混从钢管混凝土拱桥灌注混凝土的工艺凝土浇注的顺序，以及是否需要调载和相流程可以看出，要保证管内混凝土的浇注
＋５，若环境气温高于４ ℃ ，钢管表面 ℃ ０温度高于６￣，应采取一定的措施降低０Ｃ时钢管的表面温度。应对安装完成且拱脚已经固结的钢管
此，应在钢管上开设振捣孔，一般振捣孔和浇灌孔相隔设置，振捣孔直径视振捣棒
大小而定，一般为１Ｏｍ，浇灌孔的开ｍ５
是泵送混凝土的配合比设计以及泵送工艺
的设计。合理的泵送工艺设计是管内混凝土浇洼质量的重要保证之一。一般来说，泵送工艺的主要流程为：清洗管内油污一湿润内壁一安设压注头和闸阀一泵送高标号砂浆一泵送压注管内混凝土一拱顶排浆孔振捣混凝土一关闭压注口处闸阀一拆除
闸阀完成泵送。其工艺流程框图见图１ —
２。
出管内空气，加强密实度。人工浇灌时，混凝土从浇筑段的上端灌入，但混凝土落
差不宜太大以免混凝土离析。在钢管上开浇灌孔，孔径一般为２０ｍ，通过漏０ｒａ斗下料，振捣可用插入式振捣棒振捣。为
插入棒式振捣器和在钢管拱肋上每隔若干米设置一个附着式振捣器相结合的方法，边灌注混凝土边进行振捣，这将有助于排
应注意在构造上和施工中保证分仓处顶部
的混凝土密实。
（）泵送准备工作二
钢管混凝土泵送施工前应对结构应力，稳定，变形，特别是节点局部变形进行验算，进行专门的施工组织设计，严格按照设计程序进行施工，并确保施工有条不紊进行。混凝土配合比与添加剂的选择应事先经过试验确定。管内泵送混凝土应基本上达到免振捣的要求。要掌握桥址
维普资讯
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技信息２ｏ年第２期ｏ７３
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前，先用压力水冲洗钢管内壁，必要时泵
钢管拱泵送顶升法工艺
黄邦鸿福建省第一公路工程公司城建处３２Ｏ６１０
入适量水泥浆后再开始压注混凝土，直至
拱顶钢管排浆管排出合格混凝土时停止，然后关下压注Ｉ的倒流截止阀，待混凝土ｑ终凝后即可拆除倒流截止阀，管内混凝土泵送施工过程应保持输送泵储料斗内混凝土量不少于料斗容量的一半，以减少泵送时吸入的空气数量，并保证施工连续进行，不得中断。输送管管径选择及布置。泵送压注Ｉｑ般截止阀。输送管的管径大小取决于粗骨料粒径的大小，泵送混凝土钢
ｖ≥ １２ｔ．Ｑ／（—１１）
管进料Ｉ与泵管相连，沿拱轴在钢管顶部：１设若干个排气孔，混凝土在泵压力作用
下，由下而上顶升，靠自重挤压密实充填管腔，与钢管共同工作。泵送顶升高度较高时，可以采用分级泵送，但分级泵送时
管的直径宜大于２倍的粒径，应在钢管隔板处增加传力钢筋和采取保护混凝土浇注密实的措施。根据对目前我国几座钢管混凝土拱桥施工情况的调查，灌注混凝土时采用的输送管管径大部分都采用１５ｍ。２ｒａ输送管与拱肋的交角越小，则泵送的阻力越小，对钢管的冲击力越小。振捣系统布置。振捣可采用在开口处
一
（）泵送顶升法基本原理一
钢管混凝土拱桥钢管内的混凝土应优
先采用泵送顶升浇灌法，早期和跨径很小的钢管混凝土拱桥也有采用浇捣法施工的。泵送顶升法是在钢管拱脚部接近地面适当位置处开压注孔并焊上设有闸阀的钢
（）输送泵选型三
泵送混凝土前，要进行混凝土输送泵的选型。应根据泵送高度、距离、输送速度计算最大泵送压力及泵送功率，确定选用输送泵的型号规格，及与之相匹配的混凝土拌和设备；混凝土输送泵应当性能可靠，保证能连续灌注，一般应有备用泵（及搅拌机）；输送泵的额定扬程应大于１５倍灌注顶面高度；输送泵的出口泵压．不宜超过规范要求，以免钢管被压裂；此外，输送泵的额定速度应满足式（１）１的要求：
质量，应注意以下几个施工环节的设计与操作：
排气措施布置。向管内泵送混凝土，排气问题是至关重要的。由于混凝土在高速泵送过程中，管道出口呈射流状态，混凝土内带有大量气体，振捣后部分气泡随浮浆上浮集于拱顶的钢管上部，这种与水液体性质截然不同的液体在管内流动时波