模板脱模剂(条文)

水性脱模剂市场

水性脱模剂市场一、对于市场行情来说脱模剂日新月异，水性脱模剂无疑是占据市场最高地位，环保、无腐蚀、无毒，无不良作用等。目前，国产脱模剂多为油类.油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害.而水溶性脱模剂操作安全，.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，生产水性脱模剂与传统的脱模剂相比，水性脱模剂具有粘附力强，能优先粘附在模具上而不传递给成型件，同时还能对树脂表面起到改性作用，有利于树脂流动性，提高成型件表面的质量。二、六大要素 1.原材料采购关系到产品的质量和成本，原料有石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾、其他辅料、尼泊金乙酯适量，去离子水。对于初始投产用户来说为了保证原材料质量和成本，咱们菲泰克为用户推荐信任可靠长期合作的原材料供应商。 2.个体经营用户只需要办营业执照和税务登记及其它相关手续就可以，不需要生产许可证。 3.选择脱模剂生产灌装设备同时需考虑到持久耐用性、安全、可靠、产量、

维护、针对资金有限和前期试产的用户咱们建议选择小型自动脱模剂生产灌装设备TK302；这款设备具有灌装速度快、性能优异、省人工、价格适宜、安全性高等诸多优点。 4.对于小型自动脱模剂生产灌装设备TK302，厂房要求有40平方或自家院内都行，要保证空压机所需的三相电，厂房空气通透就行。 5.在一下环境中生产产品最佳状态，夏季生产环境湿度应控制在40%-80%，冬季应控制在30%-60%，环境温度控制在常温下，空气中无粉尘。 6.按照脱模剂市场零售价200元/公斤，针对不同的地区和用户，定价可在100元/公斤-150元/公斤。一般小型铸造厂300公斤/月，大型铸造厂500公斤/月。全国市场100吨/月，市场需求量对于投资者是非常可观的。三、以上六点对于初始投资者来说至关重要，随着我国铸造业的不断发展，脱模剂对于我国的铸造业需求量是无法估量的。

模板工程一般质量通病

模板工程一般质量通病、质量标准及检验方法一、模板工程一般质量通病（一）轴线位移（二）标高偏差（三）结构变形（四）接缝不严（五）脱模剂使用不当（六）模板未清理干净（七）封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔（八）模板支撑选配不当（九）梁模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墙模板缺陷（十三）楼梯模板缺陷（一）轴线位移 1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、原因分析：（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3、防治措施（1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（二）标高偏差 1、现象：测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2、原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部末找平。（2）模板顶部无标高标记或末按标记施工。（3）建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔末固定牢，施工时末重视施工方法。

超实用!重庆水性脱模剂厂家

超实用！重庆水性脱模剂厂家脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。重庆是中央直辖市之一。别称渝，既是山城又是水城。重庆是中国管辖面积最大的城市，也是长江上游的最大经济中心。在这样一座城市生活的人，都或多或少听说过脱模剂，但是对于郑州霖旭建材限有公司又了解多少呢？大家还在为如何选择脱模剂而绞尽脑汁吗？各位还在网上搜寻相关信息吗？别麻烦了，就让小编为大家一网打尽吧！

NKC纳米高效建筑脱模剂是一种环保型建筑产品，主要用于保护建筑模板，防止混凝土与模板之间的粘连，阻止混凝土与模板产生化学反应而腐蚀模板，使得混凝土表面光滑，延长模板使用寿命。功能与性质 NKC纳米技术高效建筑脱模剂由多种高分子成模物质，抗氧化剂，活性剂、去离子水配置而成。本产品无毒，无刺激性气味，稳定性好，不易燃易爆，不影响环境，对人体无害。本产品成模性良好，不会因为混凝土的压力与冲击力而破坏，脱模后混凝土表面清洁，平整，无污染，具有亲水性，便于进一步装饰。本产品使用安全，操作方便，使用成本较低，适用于铝模，钢模、木模。脱模剂使用方法建议稀释比例1：1，即一公斤脱模剂加入一公斤水进行充分稀释。亦可根据现场制作过程调整稀释比例，请务必做现场测试后再做调整，稀释比例应以实际使用效果为依据，并核算成本，请边稀释边搅拌，待充分溶解后方可使用，否则会影响脱模效果，为了防止模板与混凝土粘结，要使用足够量的脱模剂，但注意把握好量的大小，否则太多的话脱模剂会流淌到模板表面低凹处，延缓水泥的水化用，还会产生污迹。脱模剂使用时的注意事项使用前请尽量保证模板表面不能有明显的水液、浮土、油污、锈迹，及时清除模板，涂刷应注意均匀一致，无漏刷现象，一般模厚30-50um。在涂刷过程中，若无意在脱模剂成模前破坏，请及时补刷，否则会影响脱模效果。使用本产品时，尽量避开暴雨或者严寒天气，若是大雨骤至，应在模板上盖好雨具。本成品有一定的润滑性，施工时应小心，预防滑倒。稀释调配好的脱模剂应该尽量及时用光，对已经开封的脱模剂和调好未用尽的脱模剂应该改好密封盖，以免被污染而影响下次使用效果。技术参数外观：乳白色均匀液体密度@15℃kg/L0.975(±0.02）酸碱度：7-8 粘度@40℃厘斯15 成模时间min30 河南霖旭建材集科研、生产、开发、销售为一体，地处中原腹地——郑州,主营业务：脱模剂、铝模脱模剂、铝模、水性脱模剂、油性脱模剂等系列产品。我们云集了一支高技能的科研精英，组建了一支高效率的管理团队，造就了一支高素质的销售服务队伍。

模板拆模工艺及补救措施

1、拆模的一般工艺流程：（1）应按照先支后拆、后支先拆的顺序；（2）先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；（3）已拆活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下不安全隐患。普通模板：一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模框架模板：一般是先拆柱模，再拆楼板模，然后拆梁侧模，最后拆梁底板模 2、模板拆除注意事项：必须掌握适宜的拆除时间,以设计要求为准，如设计没有要求则按照规范要求：板构件小于2m 时，可在达到50%强度后拆模；大于2m并小于等于8m时，强度必须达到75%，方可拆模；大于8m时，则强度要达到100%方可拆模。梁、柱等在小于等于8m时，达到75%强度后可拆模，大于8m时，则强度要达到100%方可拆模。一般来说承重构件大致拆模时间为2周，非承重构件1周左右可拆模。不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，拆模工具最好使用鸭嘴撬，一端带有起钉钳。将拆下的模板清理干净，可避免下次周转使用时造成麻面影响外观。对于多层楼板支柱的拆除：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板得支柱，仅可拆除一部分，跨度为4米或者4米以上的梁下应该保留支柱，支柱间距不得大于3米 3.拆除模板时必须确保混凝土结构安全和外观质量：拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架柱模板。单块组拼在先拆除钢楞（即模板的横档和竖档）、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；预拼的则应先拆除两个对角的卡件，并作为临时支撑后，再拆除另外两个对角的卡件，等到吊钩挂好，拆除临时支撑，才可以脱模起吊。梁、楼板模板：A、应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从开始分别拆向两端。B、多层楼板模板和支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上得梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。楼梯模板的拆除顺序是楼梯板→楼梯侧板→楼板侧板→楼板底板在拆除模板工程中，不应该对楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，应该立刻停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模 4.混凝土外观质量缺限及补救措施在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为5个方面：麻面、蜂窝、表面破损、表观微裂纹、底脚漏浆等，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。以下主要讲解针对施工现场常见的缺限讲解： 1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。成因分析：

脱模剂介绍

脱模剂介绍 1 脱模剂脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。特别是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用，更加促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。 1.1脱模剂的作用塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的最佳平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。 1.2脱模剂种类 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂 4.按活性物质分类： ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。 ③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等⑥其它含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油＋硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜＋聚乙烯脱模剂＋聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气

模板工程一般质量通病

一、（一）轴线位移（二）标高偏差（三）结构变形（四）接缝不严（五）脱模剂使用不当（六）模板未清理干净（七）封闭或竖向模板无排气xx、浇捣xx （八）模板支撑选配不当（九）xx模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墙模板缺陷（十三）楼梯模板缺陷（一）轴线位移 1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、原因分析：（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。

（3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3、防治措施（1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（二）标高偏差

预制构件工厂用脱模剂

【原创】PC构件工厂脱模剂的选用混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，是一种涂于模板内壁其润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。沈阳卫德住宅工业化科技有限公司在PC构件工厂建设方面具有丰富的实地经验，经过多年研究与检测，对于脱模剂的选型及有关应用技术了如指掌，现就此问题介绍如下：一、脱模剂基本要求在混凝土模板内表面上涂刷脱模剂的目的在于减少混凝土与模板的粘结力而易于脱离，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，保持混凝土表面光洁，同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用，为此，脱模剂须满足下列要求： 1、良好的脱模性能拆模时，要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损。 2、涂敷方便、成模快、拆模后易清洗脱模剂既能涂刷又能喷涂为好、成膜要快(一般20分钟之内)。拆模后容易清除。 3、不影响混凝土表面装饰效果，混凝土表面不留浸渍印痕、反黄变色。 4、不污染钢筋、对混凝土无害。不影响混凝土与钢筋的握裹力、不改变混凝土拌合物的凝结时间，不应含有对混凝土性能有害的物质。 5、保护模板、延长模板使用寿命木模用脱模剂应能渗入木模表面，对模板起维护和填缝的作用，并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂及其疵病。钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。 6、具有较好的稳定性混凝土脱模剂应有较好的稳定性和较长的贮存期。 7、具有较好的耐水性和耐候性二、脱模剂的种类

脱模剂的知识

脱模剂的知识 1 脱模剂脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。特别是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用，更加促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。 1.1脱模剂的作用塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的最佳平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。 1.2脱模剂种类 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、

模板施工工艺

目录第一章：工程概况第二章：施工准备第一节：材料及主要机具第二节：作业条件第三章：模板安装操作工艺第一节：柱第二节：墙第三节：梁第四节：楼板第五节：阳台及楼梯模板第六节：施工缝留设第四章：模板拆除操作工艺第一节：一般要点第二节：楼板、梁模板拆除工艺第三节：柱子模板拆除工艺第四节：墙模拆除工艺第五章：质量标准第一节：保证项目第二节：基本项目第六章：成品保护第一节：

第二节：模板工程施工工艺一、工程概况：某医院职工宿舍楼工程结构形式为框架-剪力墙结构，条形基础。本建筑物东西长65.4m，南北长11.9m，建筑高度36.1米，地上11层。占地面积736.97m2，建筑面积8363m2，工程为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。二、施工准备：（一）材料及主要机具： 1.1各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等）。 1.2支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 1.4脱模剂：水质脱模剂。 1.5海绵条：2mm厚及20mm厚。（二）作业条件： 2.1 划分所建工程施工区、段：

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。 2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 2.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。 2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～

水性脱模剂清洗液的成分分析

第10期水性脱模剂清洗液的成分分析赵飞 (福建省测试技术研究所,福建福州 350003) 摘要:采用红外光谱、离子色谱及气相色谱-质谱联用等方法对水性脱模剂清洗液样品进行成分分析。结果表明,样品中的主要功能成分为烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂、乙二醇单丁醚、甲苯、异辛醇、硝酸和盐酸溶液。按分析结果配制的清洗液使用效果良好。关键词:脱模剂;清洗液;成分分析中图分类号:T Q330.38+7 文献标识码:B 文章编号:1000-890X(2007)10-0629-03 作者简介:赵飞(1962-),男,福建福州人,福建省测试技术研究所工程师,学士,主要从事有机分析测试工作。在橡胶及塑料制品的成型加工过程中,为了使加工件顺利地从加工模具中脱离,往往需要在模具表面喷涂硅油、石蜡等脱模剂。脱模剂转移到成型部件上,必然给后续粘合工艺带来困难。为了处理工件表面的油污,常采用有机溶剂清洗。常用的有机溶剂有甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷和四氢呋喃等,这些有机溶剂的使用可能会带来环境污染问题。水性清洗液是环保产品,不仅能解决污染问题,而且可降低生产成本。因此水性清洗液势必逐步取代有机溶剂,成为粘合前处理的首选产品。但水性清洗液的配方均处于保密状态或受专利保护。本工作采用红外光谱、离子色谱及气相色谱-质谱联用等方法,分析水性清洗液样品的主要功能成分,为新型清洗液的研制提供思路。1 实验 111 试验样品某水性脱模剂清洗液。112 主要仪器 Nex us 470型傅立叶转换红外光谱仪,美国尼高力公司产品;Metrohm 761Compact IC (A197)和M etro hm 790Per sonal IC(A197)型离子色谱仪,瑞士万通公司产品;6890N/5973i 型气相色谱-质谱联用仪,美国安捷伦公司产品;Ana -lytical Eclipse Mo del 4660型吹扫捕集仪,美国 O -I 公司产品。113 试验条件 (1)红外光谱扫描次数 16;分辨率 4.0;光圈 100.0;检测器 DTGS KBr;分束器 XT -KBr 。 (2)离子色谱 ①M etro sep A Supp5色谱柱:温度室温;柱压 13.7MPa;流动相碳酸钠/碳酸氢钠;流速 0.7mL #min -1 。 ②M etro sep C2色谱柱:温度室温;柱压 11.0M Pa;流动相 0.6g #L -1酒石酸+ 1.2mmo l 硫酸;流速 1.0m L #min -1 。 (3)气相色谱色谱柱 H P -5MS,30m @0.25mm @0.25L m ;柱温 40~220e (升温速率为10e #min -1);进样器温度 250e ;载气氦气(流速为1.0m L #min -1)。 (4)质谱电子能量 70eV;接口温度 280e ;四极杆温度 150e ;离子源温度 230e 。114 试验方法首先进行样品的外观、气味、水溶性和pH 值检验,并进行红外光谱扫描;然后根据初检结果制定分析方案,分三部分进行测试。①水溶性阴(阳)离子测试。样品稀释后在离子色谱仪中进行阴、阳离子的定性、定量分析。②挥发性有机溶剂测试。样品用氢氧化钾中和后蒸馏出挥发分,蒸出物经吹扫捕集后用气相色谱-质谱联用仪分析。 629 赵飞.水性脱模剂清洗液的成分分析

分析水性脱模剂的简介说明

分析水性脱模剂的简介说明水性脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。澳达为了在成型加工时制品能从模具中轻易取出，在模子表面涂上的一层涂剂，称为外脱模剂。内脱模剂是加到PU 配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的光彩、粘合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间;无毒，安全，便于操纵，本钱较低。这项技术提供了一种聚氨酯水性脱模剂及其用途。澳达聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10%～15%;甲基硅油乳液：15%～20%;改性硅油乳液：5%～8%;往离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染，易得，低本钱。一、水性脱模剂技术指标： 1、外观：乳白色均质液体； 2、固含量：±20%； 3、PH值：7-8； 4、稳定性：不分层、不破乳、不结块。二、水性脱模剂使用方法：直接将本品喷涂或刷涂于需脱模物品的表面，水性脱模剂的建议稀释倍数为20倍，具体使用量需根据贵司产品体系酌情添加。三、水性脱模剂性能特点：水性脱模剂抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定。任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。本品可与各种水性树脂配伍，应用于橡胶、五金、塑胶等行业的脱模，水性脱模剂可使脱模后的产品表面有手感、爽滑、耐磨、防粘连。四、水性脱模剂包装规格：50KG/桶

模板规范要求

模板规范要求模板安装的一般要求 1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求，略。 3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点： ①模板安装顺序："满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 5、拼装的精度要求如下：（ 1）两块模板之间拼缝≤1 （ 2）相邻模板之间高低差≤1

隔离剂是涂刷在模板上

环保型混凝土脱模剂——植物油基脱模剂：《广东建材》2001年第04期隔离剂是涂刷在模板上，便于混凝土拆模的物质。以前采用的主要是肥皂水、废机油等，后来发展到专用混凝土脱模隔离剂。如：由淀粉、滑石粉和肥皂水溶液按一定的比例配制而成。本发明的混凝土脱模隔离剂所需成分少，制备工艺简单，因其呈白色乳状胶体，易使模板表面均匀涂布；又因其能在砼构件与模板界面间形成一层粉状物，易于脱模，也便于清洗模件。本发明适用于现浇、预制、钢模板、木模板或地胎模（砂浆面、混凝土面），特别适用于蒸汽养护的混凝土构件。技术资料费480元。现在还有石油化工产品。它的目的就是隔离混凝土和模板,可以使模板容易拆除。如果不小心弄到钢筋上，也就是污染了钢筋，那就会隔离钢筋和混凝土，使混凝土对钢筋的抓握力大大下降，也就破坏了破坏了钢筋的混凝土的联合作用，所以模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。还有橡胶脱模剂：具有稳定和不易燃的特点。这种脱模剂是以硅橡胶作为主要脱模成分，以饱和链烷烃作为熔剂，或加入活性硅油为添加剂。松脂基脱模剂：适用于混凝土等材料的成型脱模。滑石主要成分是滑石含水的矽酸镁，分子式为Mg3〔Si4O10〕( OH)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7～2.8 主要成分如下SiO2 MgO Fe2O3 CaO。遇水应该会有Ca（OH）2的产生，对碳酸钙没有什么影响的。食用滑石粉用于医药、食品行业的添加剂。具有无毒、无味、口味柔软、光滑度强特点，因此可以食用，但使用过量或长期食用有致癌性。主要成分如下SiO2 MgO Fe2O3 CaO。遇水应该会有Ca（OH）2的产生，对碳酸钙没有什么影响的。食用滑石粉主要成分是滑石。英文名：talc CAS No.： 14807-96-6 分子量： 260.8617 中文别名：水合硅酸镁超细粉分子结构图：本品为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为Mg3［Si4O10］(OH)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7～2.8。滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘性。滑石粉物理性质：名称滑石粉品级优级品细度1250（目）原产地河北二氧化硅含量60（%）允许误差±0.01（kg）氧化镁含量30（%）白度93

墙模板(木模)-1墙

精心整理目录第一章编制依据及工程概况2 第一节编制依据2 第二节工程概况3 第二章施工准备 3 第一节技术准备3 第二节物资准备3 第三节劳动力准备 4 第四节其它 4 第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第一节编制依据１施工组织设计《××××工程施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸

第二章施工准备第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 1 2 3 （1 （2 1 根据现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。根据现场特点，木方堆场主要集中在场外，在南侧围挡外，模板进场后直接吊至基坑内。在木模板、木方堆放周边放置足够数量的灭火器。第三章主要施工方法

第一节统一要求 1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。则为 2 3 模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。第二节柱模板 1柱模板设计及布置原则本工程框架柱截面尺寸包括：800×800、750×800、700×700、700×750、650×650、650×750、600×600、600×750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为35×85mm矩形木楞，柱箍Φ48×2.8mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。

脱模剂原理和分类

(一)有机硅脱模剂用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。 1．二甲基硅油这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途广泛的脱模剂。 2．甲基苯基硅油这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。 3．二乙基硅油它是一种无色至浅黄色透明液体，耐高温粘度系数小，具有优良的润滑性能和介电性能，无毒、无腐蚀性．溶于甲苯、乙醚、氯仿等有机溶剂。 4．乳化硅油乳化硅油是聚甲基硅氧烷乳化剂。这是一种白色乳状液，含硅油30-40%，耐高温、不易挥发、抗氧化、耐腐蚀、对金属无腐蚀作用，无毒。 5．甲基乙烯基硅橡胶本品无色透明，全溶于苯。 6．甲基嵌段温室硫化硅橡胶这是一种无色至淡黄色透明粘稠液体，它是含端羟基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基乙氧基硅氧烷的共混物。不需要加交联剂，加触媒后即可在温室下固化成弹性硅橡胶。 7．甲基硅树脂甲基硅树脂是由甲基三乙氧基水解缩聚而得的黄色透明液体。在加热下或在室温下加入适当

固化剂能固化成膜，其膜透明、坚硬、耐磨，耐水性优良。 (二)其它脱模剂其它脱模剂主要可分为混合溶液型、薄膜型和油膏型三类。 1．混合溶液型混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液、醋酸纤维素溶液、聚苯乙烯等有机溶剂溶液。 2．薄膜型薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃纸、醋酸纤维素薄膜、锡纸、金纸等。 3．油膏型油膏型主要有汽车蜡、地板蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、豆油、凡士林等。此外，还可由不同组分配制成油膏，如石蜡3份、凡士林2份配成蜡膏；凡土林10份、石蜡1份、硬脂酸2份和煤油7份配成凡士林油膏；石蜡100克、凡士林20克、松节油40毫升和汽油80-100毫升配成代用地板蜡。脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的脱模剂主要有以下几类：（1）按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加

钢模板脱模剂

钢模板脱模剂是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。一、优点 1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。 2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。 3、降低成形品的不良率。 4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性

5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害. 6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。 7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。二、产品参数无色透明液体，白色膏状物。成份：3%（氟）比重（25oC）：1．01 PH ：10 稀释溶剂：水最适当稀释倍率：3~5倍三、使用方法 1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。 2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。四、注意事项 1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、

胺类物质以及燃性材料。宜于室温（最好25℃以下）通风处存放。 2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除开封市祥符区城关镇晨通建材销售部建于2011年，这些年来我单位经历了发展、创新、改制阶段。本着以人为本追求卓越，超越自我的理念、最终屹立于行业之林。主要经营：各种水泥（混凝土）制品：脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，批发零售。本公司乳化油品质量稳定，使用寿命长，是同时具有对磨，车、铣、刨、镗、铰、钻等金属切削加工工序的清晰、防锈、润滑、冷却等多功效的理想切削油。对人体和设备都无任何损坏。本产品使用范围广，通用性强，能广泛使用于黑色金属和有色金属的切磨削加工，尤使用于工序间的防锈。本品清晰、防锈、冷却、润滑性能良好，可提高工件表面光洁度。想找更优质和实惠的脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，就来开封市祥符区城关镇晨通建材销售部，我们等着您来电咨询！

(建筑施工手册)8模板工程(8-5 脱模剂;8-7 模板工程施工质量及验收要求)

8 模板工程 8-5 脱模剂无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。 8-5-1 脱模剂的种类和配制混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。 1．油类脱模剂（1）机柴油用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。（2）乳化机油先将乳化机油加热至50~60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。（3）妥尔油用妥尔油：煤油：锭子油＝1：7.5：1.5配制（体积比）。（4）机油皂化油用机油：皂化油：水＝1：1：6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。 2．水性脱模剂主要是海藻酸钠。其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。 3．树脂类脱模剂为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：3~5。气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。

8-5-2 使用注意事项 1．油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。其中乳化机油，使用时按乳化机油：水＝1：5调配（体积比），搅拌均匀后涂刷，效果较好。 2．油类脱模剂可以在低温和负温时使用。 3．甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。该材料无毒，喷、刷均可。配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。故应根据用量配制，用多少配多少。当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。在首次涂刷甲基硅树脂脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后用棉纱沾酒精擦洗。板面处理越干净，则成模越牢固，周转使用次数越多。采用甲基硅树脂脱模剂，模板表面不准刷防锈漆。当钢模重刷脱模剂时，要趁拆模后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则，干涸后清理就比较困难。 4．涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。