燃气管道过河施工方案教程文件

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燃气管道施工方案

3.开工条件

在施工前做好正式投入施工前期准备工作,包括材料购置,存放地点,防潮措施,各施工机具摆放位置,制作,均须在施工前完成。以保证施工各环节的有序衔接,提高效率,方便操作。充分体系组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。甲方负责提供该区域内地下情况:包括电缆、光缆走向、穿越位置。管网与燃气管道的交叉等。办理临时征地手续,协调影响工程进展的各方关系。 4.清障、修施工便道

根据施工图找出管道中心线,确定管线具体走向,用白灰作好标志,并清除管线左右两侧各6米范围内的障碍物,以保证正常施工。北灌渠河岸东侧有多年生树木,清障有一定难度。施工场地内机械运行的道路及作业面,用推土机修筑,上部夯实,泥洼处用鹅卵石作垫层,保证吊车、载重汽车等设备正常通行。吊车站位处用鹅卵石作垫层200厚,夯实,保证吊车吊装安全。 5.围堰、导流、管沟开挖。在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰,用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝,拦截河水,堰顶宽度3米,临水面1:3放坡,背水面坡度1:2。围堰高度不小于1.5米。一切准备就绪后,进行管沟开挖,挖掘深度按图纸尺寸。河道内沟槽挖掘必然有塌方现象发生,塌方的沙石用挖掘机清理干净能够后,用麻袋装干土护坡并扎钢桩,机械清理不到的地方采用人工清理。为了保证施工时有足够的作业空间,作业坑底宽2.5m,按1:1.5的比例放坡。挖好的作业坑中放置三个柳条筐滤水,采用3台或多台DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。做完这一侧后,用同样办法完成另一侧(见示意图)。新开渠过河段线位与旧桥墩相撞,在围堰、导流同时,还要对旧桥进行拆除,桥墩采用凿岩机或爆破手段进行拆除。 6.管道予制 6.1管材检验

管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件,各种技术指标符合现行有关标准的规定。 6.2管件及焊缝除锈

A) 除锈施工:DN300管件采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦,将管件表面杂物清除干净。

6.3管道组装

6.3.1组对前,对内部进行清扫,不得留有杂物。

6.3.2组装前将管端200mm内的油污,铁锈等清除干净,对管端的螺旋焊缝进行补焊,长度为100mm。

6.3.3管端如有较轻度变形可用专用工具较正,不得用锤直接击管壁。校正无效,应将变形部分管段切断除,钢管组装要求见下表:序号检查项目组装规定

1 螺旋焊缝错于间距不得小于100弧长

2 相邻环缝间隙不得小于1.5倍外径 3

错边量

小于3/1000外径,且不大于2mm

4 定位焊长度(不少于6点)不小于焊道总长度的50% 5

定位焊缝厚度

不得小于2/3壁厚

6.3.4管道组对时,避免强力对口,且保护钢管绝缘层,两管组对间隙为2mm。

6.3.5管道敷设改变方向时,小于11度时用斜口。

6.3.6相邻两斜口间距在偏转角同向时,不得小于15倍管道公称直径。在偏转角异向时,不得小于30倍管道公称直径。 6.4管道焊接

6.4.1在确定钢材的焊接性能后,进行焊接工艺评定。

6.4.2焊条先进行烘干,经烘干后的焊条,放入温度为100—150℃的恒温箱内,现场用时,应放在保温筒内。

6.4.3焊接引弧在坡口内进行,严禁在管壁上起弧。

6.4.4焊接采用手工电弧焊,氩弧焊打底,对接焊缝坡口主要采用V型坡口,单面焊双面成型。

6.4.5管道焊接采用多层焊接(3—4层),施焊时,层间熔渣清理干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接 6.4.6焊接材料应符合现行国家标准GB5117,焊条型号为E4303。管道焊接时,每道焊口必须连续一次焊完,在前一层焊道没有完成前,后一层焊道不得开始焊接,相邻两焊道起点位置应错开20—30mm,当根道焊完后,立即进行热焊道的焊接,在任何情况下其间隔时间不超过5min,否则则进行焊前预热。

6.4.7不得在同一焊缝上使用不同牌号的焊条,每焊完一道焊缝后在距焊口100mm处标出焊工代号,作好记录。 6.4.8焊接温度为-20℃

风速超过8m/s 采取有效防护措施雪、雨天相对温度超过90% 6.5焊接检验

6.5.1焊后及时检查表面质量,清除熔渣和飞溅,表面质量不合格不得进行无损检查。

6.5.2表面质量符合下列要求

a)焊缝焊完后,应清除焊缝表面的熔渣和飞溅。 b)焊缝表面不得有裂纹,未熔合、气孔、夹渣等缺陷。 c)咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm;连续焊缝长度中咬肉

长度不得大于50mm。

d)焊缝余高小于0.1倍焊缝宽加1mm,局部不得大于3mm,焊缝外

表面不低于母材。 e)焊缝宽比坡口宽2—3mm。

6.5.3管道内部质量采用X射线无损探伤检查,探伤比例为30%,焊缝质量不低于Ⅱ级。

6.5.4穿越工程的管道焊缝以及未经试压的管道焊缝均进行100%X射线检测,焊缝质量不低于Ⅱ级。 1. 6.6管道下沟 6.6.1下沟前具备条件

a、下沟前将沟内塌方,石块等杂物清除干净。

b、复验深度、标高及断面尺寸,并符合设计要求。 6.7下管敷设

6.7.1管道每2-3根组对成一组,采用人工与机械配合下管,防腐后的管道在吊运过程中采用软接触,以心破坏防腐层。 6.7.2管道放置在管沟中间,允放偏差不大于100mm。

6.7.3沟底管道用吊车、倒链对口找正,找正后进行管道固定焊接。 6.7.4管道敷设坡度不小于3‰

6.7.5管道施工完毕,在回填土埋至500mm处,敷设黑色燃气警示带。 6.8管道试压

管道安装完毕,吹扫合格后,进行强度试验,试验压力为1.2mpa, 气密性试验在强度试验合格后进行,试验压力为0.92mpa。 7.回填夯实管沟回填 7.1回填前条件:

a、管道埋深符合设计要求,管顶标高测量完毕,资料齐全。

b、管道防腐层检查,发现碰伤擦破处立即修补。

7.2管道安装检查合格后,立即回填,先用细沙填超挖的石方管沟,然后细沙回填,撼沙,夯实.严禁用片石或碎石回填,其厚度高出河床。

8残土外运,平整场地,恢复地貌.

将施工中残土用自卸汽车运至市城建指定排土地点。对河床及河岸进行场地平整,回填后对多余残土外运,并进行恢复地貌,要求恢复至地貌原形。

四、保证实现安全生产目标的措施 4. 1. 加强完全管理的行政措施

(1)工地项目经理亲自挂帅任安全生产领导小组长,并设安全员,

明确责任。

(2)工人必须按有关要求进行三级安全教育,制定安全管理制度,

教育率100%,并签订安全责任状。进行全过程、全员、全面、全天候的安全管理。

(3)编制施工方案要有安全内容,严格执行安全技术操作规程和规

章制度,施工队长、安检员、特种作业人员做到持证上岗。(4)加强对施工现场和生活区的安全、防火、防盗工作的管理。做

到警钟长鸣,防患于未然。 4.2重点部位重要环节的安全技术措施

(1)设专人指挥进出场车辆,防止在场内出现交通事故。(2)施工现场不设油料仓库,防止引爆。(3)设专人管理供电设施,维护供电线路。(4)加强防护,及时清除隐患。(5)各重要场所设好安全标志。

(6)配置实用、有效的消防器材,并且做到布置科学无漏洞有明显

标志,有足够自消、自防能力。

五、保证实现文明施工措施

文明施工是现代化施工的一个重要标志,是施工企业一项基础性的管理工作,综合反映了施工企业各项管理的水平,是企业对外宣传的窗口和生产效益和社会效益的双重保证。 5.1组织管理措施

(1)健全管理组织

施工现场应成立以项目经理为组长,生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

我公司服从总包单位的统一管理,接受总包单位的监督检查,并负责本单位的文明施工工作。(2)健全管理制度 1) 个人岗位责任制

文明施工管理应按专业,岗位、区片等分片包干,分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人,全面负责整个施工现场的文明施工管理工作,施工现场其他人员一律责任分工,实行个人岗位责任制。 2) 经济责任制

把文明施工列入单位经济承包责任制中,一同“包”、“保”、检查与考核。 3) 检查制度

工地每月至少组织两次综合检查,要按专业、标准全面检查,按规定制表以榜公布。

施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作,可采取综合检查专业检查结合,定期检查与随时抽查相结合,集体检查与个从检查相结合等方法。

班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清,日产日清,工完场清,标准管理。 4) 奖惩制度

文明管理实行奖惩制度,要制定奖、罚细则,坚持奖、罚兑现。 5) 持证上岗制度

施工现场实行持证上岗制度,进入现场作业的所有机械司机、信号员、架子工、司炉工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员,都必须持证上岗。 6) 会议制度

施工现场应坚持文明施工会议制度,定期分析文明施工情况,针对实际制定措施,协调解决文明施工问题。 7) 各项专业管理

文明施工是一项综合性的管理工作。因此,除文明施工综合管理制度外,还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度,这些专业管理制度中,都应有文明施工内容。六、保证实现环境保护措施(1)实行环保目标责任制

把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人,列入承包合同和岗位责任制,建立一支懂行善管的环保自我监督控体

系。

项目经理是环保工作的第一责任人,是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。(2)加强检查和监控工作

要加强检查,加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查,考核,奖罚,及时采取措施消除粉尘,废气和污水的污染。

(3)保护和改善施工现场的环境,要进行综合治理

要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采购员取技术措施控制烟尘污水、噪声污染。另一方面应该协调外部关系,同当地居委会,村委会,办事处,派出所,居民,施工单位,环保部门加强联系。

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 施工规划: (2) 劳动力计划: (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验: (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 管道防腐的范围: (16) 表面除锈: (16) 防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

过河管道围堰施工方案

过河管专项施工方案 第一节工程概况 本工程穿越4处河道采用倒虹管施工分别为:6-3#河道(盐官、斜桥界河)38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道(绵长河)44.55米、6-6#河道(断头浜)37.49米。管材采用DN1800*16钢管,河床段采用C20素砼方包加固抗浮,同时河床表面用铺砌干块石宽5米,厚0.3米进行保护。 第二节测量放样 根据设计图纸和控制坐标,计算轴线、节点、控制点定位放样资料,测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。 测量放线时,采用极坐标法用全站仪(或用两台经纬仪)进行定点放样,进行放样工作时按测量规范要求,用棱镜定位后,将桩打插就位。放样完成后由监理单位复核,验收合格后方可使用。 第三节围堰施工 围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求;结构要求简单,施工方便,宜于拆除并能充分利用当地材料,同时能满足工期要求。 根据上述原则及实地情况拟采用土围堰作临时挡水建筑物。围堰坝堤结构形式尺寸:堰顶宽4m,围堰边坡为1:1.5,围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位50~70㎝为原则。 1、为确保倒虹管沟槽安装,结合设计要求及规范坝堤距管道沟槽距离大于10.OM。

2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物(如树根等)清理干净,直至下部粘土层,以免渗水而影响施工。 3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。 4、倒虹管施工前,应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点,每侧不应少于2个,应设在稳固地段和便于观测的位置,并采取保护措施。 5、倒虹管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸,以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。 6、及时掌握天气预报、水文资料,施工期根据不同河道水位高度,结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施,防止河道水位急剧升高变化,威胁围堰坝堤安全,确保安全顺利施工。 7、土围堰采用机械翻挖两岸高土方填筑,为确保安全整个作业过程必须在路基板上作业,以确保安全。 8、如遇雨季上游水位急剧升高时,在河道岸边旁开挖一条临时河道引流,以确保上游农作物等安全。 9、管道铺设完后拆除围堰,恢复原河道,填埋临时河道。

燃气管道施工方案很好

燃气管道施工方案 很好

一、工程概况: 1.工程简况: 1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气(COG)、混 合煤气(MG)、转炉煤气(LOG),管径为Φ32*2.5~Φ920*7,总 计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上, 为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。 2.质量目标: 质量目标:工程质量等级100%合格,质量优良率≥90%以上。 3.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程”。 4.工期目标: 1区---6区燃气管道安装施工于 1月10日至 10月15日全部结束。 5工艺流程: 燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌;混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入,只供给酸再生站。6.实物量统计: 燃气管道实物量: 2

7.工程特点: 1.3.1施工工期短,工作量大,且点多面广。 1.3.2高空作业,施工现场条件复杂,施工难度大。 1.3.3管道焊口数量多,射线探伤拍片量大,需要边施工边进行检验。 二、施工部署: 管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。 三、施工准备: 考虑到本燃气管道属于特种设备,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法,以保证管道安装质量。 四、技术准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸,参加交底,制定施工技术措施,组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点: *******项目B厂区是一条生产****的生产线,整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺,每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成;项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多,工房分布较广,几乎每个工房均由多个专业组成,专业间相互联系较密切,不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装,工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装,外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图; 2、项目工艺专业安装总说明; 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98); 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93); 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求,有无损坏,相 关的技术资料,合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸,地脚螺栓预留孔尺寸,标高是否符合工艺定位尺寸,清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水;清洗地脚螺栓的螺纹和螺母;凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线,划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点,核算吊装梁的承载载荷,选用强度足够的吊装机具,钢丝绳,卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环,不得在工艺接管上固定吊环,设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点,设备的找正,调平均应在给定的测量位置上进 行检验,可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面;复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁,应符合各类机械设备安装规范,安装在 金属结构上的设备调平后,垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓,地脚螺栓在预留孔中保持垂直,无倾斜,地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土,强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度,保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

燃气管道过河施工方案

燃气管道施工方案 3.开工条件 在施工前做好正式投入施工前期准备工作,包括材料购置,存放地点,防潮措施,各施工机具摆放位置,制作,均须在施工前完成。以保证施工各环节的有序衔接,提高效率,方便操作。充分体系组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。甲方负责提供该区域内地下情况:包括电缆、光缆走向、穿越位置。管网与燃气管道的交叉等。办理临时征地手续,协调影响工程进展的各方关系。 4.清障、修施工便道 根据施工图找出管道中心线,确定管线具体走向,用白灰作好标志,并清除管线左右两侧各6米范围内的障碍物,以保证正常施工。北灌渠河岸东侧有多年生树木,清障有一定难度。施工场地内机械运行的道路及作业面,用推土机修筑,上部夯实,泥洼处用鹅卵石作垫层,保证吊车、载重汽车等设备正常通行。吊车站位处用鹅卵石作垫层200厚,夯实,保证吊车吊装安全。 5.围堰、导流、管沟开挖。在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰,用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝,拦截河水,堰顶宽度3米,临水面1:3放坡,背水面坡度1:2。围堰高度不小于1.5米。一切准备就绪后,进行管沟开挖,挖掘深度按图纸尺寸。河道内沟槽挖掘必然有塌方现象发生,塌方的沙石用挖掘机清理干净能够后,用麻袋装干土护坡并扎钢桩,机械清理不到的地方采用人工清理。为了保证施工时有足够的作业空间,作业坑底宽2.5m,按1:1.5的比例放坡。挖好的作业坑中放置三个柳条筐滤水,采用3台或多台DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。做完这一侧后,用同样办法完成另一侧(见示意图)。新开渠过河段线位与旧桥墩相撞,在围堰、导流同时,还要对旧桥进行拆除,桥墩采用凿岩机或爆破手段进行拆除。 6.管道予制 6.1管材检验 管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件,各种技术指标符合现行有关标准的规定。 6.2管件及焊缝除锈 A) 除锈施工:DN300管件采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦,将管件表面杂物清除干净。 6.3管道组装 6.3.1组对前,对内部进行清扫,不得留有杂物。 6.3.2组装前将管端200mm内的油污,铁锈等清除干净,对管端的螺旋焊缝进行补焊,长度为100mm。 6.3.3管端如有较轻度变形可用专用工具较正,不得用锤直接击管壁。校正无效,应将变形部分管段切断除,钢管组装要求见下表:序号检查项目组装规定 1 螺旋焊缝错于间距不得小于100弧长 2 相邻环缝间隙不得小于1.5倍外径 3 错边量 小于3/1000外径,且不大于2mm 4 定位焊长度(不少于6点)不小于焊道总长度的50% 5 定位焊缝厚度 不得小于2/3壁厚 6.3.4管道组对时,避免强力对口,且保护钢管绝缘层,两管组对间隙为2mm。 6.3.5管道敷设改变方向时,小于11度时用斜口。 6.3.6相邻两斜口间距在偏转角同向时,不得小于15倍管道公称直径。在偏转角异向时,不得小于30倍管道公称直径。 6.4管道焊接 6.4.1在确定钢材的焊接性能后,进行焊接工艺评定。 6.4.2焊条先进行烘干,经烘干后的焊条,放入温度为100—150℃的恒温箱内,现场用时,应放在保温筒内。

燃气管道施工方案

第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道,轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴,共计3条管线,分别是焦炉煤气(COG)Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6,氮气管道(N)Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6,氢气管道(H)Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管,各种管线总计约861m,其中,焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m,氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m,氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m,煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格,质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程”。 4.工程特点: 1.4.1施工工期短,工作量大,且点多面广。 1.4.2高空作业,施工现场条件复杂,施工难度大。 1.4.3管道焊口数量多,射线探伤拍片量大,需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备: 考虑到本工程工期短、作业面广的特点,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法,以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备: 2.2.1熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底。 2.2.2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六.严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内,为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 (一)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (二)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (三)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 (四)GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 (五)GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (六)GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (七)GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 (八)劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 (九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 (十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 (一)施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

管道过河工程施工方案

桦甸市万两河水利枢纽工程管道过挥发河施工方案 一工程概况 本施工方案主要阐述了在管线安装过程中,各环节的主要安装工艺以及质量保证措施。对于土方开挖、地基处理、回填、降排水等。本方案主要讲述穿越挥发河施工方法工艺、挥发河主要桩号K3+600-K3+721全长121米、 二、施工前准备 1、施工前,应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查,逐项清查障碍物构造情况,以及与管网工程的相对位置关系,河面截流处理、修建明渠导流,明渠导流底宽5米、长度勘测现场情况待定、高3米、明渠护坡围堰两面底各4米、顶2米、带到现场根据水流速确定。修建临时道路在管线下游、安装管道布管等临时道路、宽10米、长150米填方路段、高最少保证吊车支撑、挂车能通行、看地质情况待定。 2、按规划进行放线,按放坡系数1:0.75确定每段开挖宽度、上开口11.175、下开口5.4

2、施工人员安排表 三、降水施工 1、因河底地基淤泥层厚,地基不稳,打井机具无法进场,并且井管降水需时间太长,正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果,故选用轻型井点降水,井点降水时间较快,不用什么大型机具,操作方便,容易达到目的。 2、采用轻型井点降水,管下至河底下5米左右,采用两边分别双排交错布置,间距7米,采用双排,外排截住外来水,内排吸走基槽开挖所需的工作面内的水,形成了一个密室的水环网。 3、水泵4寸、采用30Kv柴油发电机。. 4、排水问题:在施工作业面的旁边打一500-1000mm高围堰,然后直接将水排到河水中。 三、管线土方沟槽施工 1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面,确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。 2、对水不能排干的槽底,应多挖一层土,铺垫碎石层,排水降水至碎石层下,以供干槽施工。 3、土方必须保证施工范围的排水畅通,应先设置临时排水设施,解决排水出路,防止地面水入槽。

天然气管道施工方案

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气(武墩—金湖线)管道保护工程施工方案 施工单位:淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 (武墩—金湖线)管道保护工程施工方案 一、编制依据: (一)《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; (三)《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; (四)《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; (五)《淮安市西安路南延、通甫路南延(园区段)工程施工图设计》; (六)《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008); (七)《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB 50069-2002)。 (八)《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 (九)《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况: 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内,规划的西安路南延(宁连一级公路-通海大道段)为南北向的一条城市主干道,道路规划红线宽度40m,路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦,交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况

西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉,交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为:1530,设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越,盖板涵净空2.6*5m。 (二)、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为1530,穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察,你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后,开工,计划工期30日历天。 五、施工组织机构: 为确保天然气管道安全,淮安市市政建设工程有限公司高度重视,专门成立了相应的组织机构,负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作,同时要求相关施工单位成立组织机构,确保天然气管道安全万无一失。 组长:孙家胜 副组长:赵见飞、缪伟国、董金虎 成员:周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标: 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准,单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前,必须与天然气公司进行沟通,利用探管仪确定天然气管

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 4.1施工规划: (2) 4.2劳动力计划: (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验: (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 6.1管道防腐的范围: (16) 6.2表面除锈: (16) 6.3防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

过河管道围堰专项施工方案

过河倒虹管专项施工方案 第一节工程概况 本工程穿越4处河道采用倒虹管施工分别为:6-3#河道(盐官、斜桥界河)38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道(绵长河)44.55米、6-6#河道(断头浜)37.49米。管材采用DN1800*16钢管,河床段采用C20素砼方包加固抗浮,同时河床表面用铺砌干块石宽5米,厚0.3米进行保护。 第二节测量放样 根据设计图纸和控制坐标,计算轴线、节点、控制点定位放样资料,测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。 测量放线时,采用极坐标法用全站仪(或用两台经纬仪)进行定点放样,进行放样工作时按测量规范要求,用棱镜定位后,将桩打插就位。放样完成后由监理单位复核,验收合格后方可使用。 第三节围堰施工 围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求;结构要求简单,施工方便,宜于拆除并能充分利用当地材料,同时能满足工期要求。 根据上述原则及实地情况拟采用土围堰作临时挡水建筑物。围堰坝堤结构形式尺寸:堰顶宽4m,围堰边坡为1:1.5,围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位50~70㎝为原则。 1、为确保倒虹管沟槽安装,结合设计要求及规范坝堤距管道沟槽距离大于10.OM。

2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物(如树根等)清理干净,直至下部粘土层,以免渗水而影响施工。 3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。 4、倒虹管施工前,应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点,每侧不应少于2个,应设在稳固地段和便于观测的位置,并采取保护措施。 5、倒虹管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸,以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。 6、及时掌握天气预报、水文资料,施工期根据不同河道水位高度,结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施,防止河道水位急剧升高变化,威胁围堰坝堤安全,确保安全顺利施工。 7、土围堰采用机械翻挖两岸高土方填筑,为确保安全整个作业过程必须在路基板上作业,以确保安全。 8、如遇雨季上游水位急剧升高时,在河道岸边旁开挖一条临时河道引流,以确保上游农作物等安全。 9、管道铺设完后拆除围堰,恢复原河道,填埋临时河道。

中压燃气管道(卷河桥)过河施工方案

天然气利用工程 中压燃气管道穿越卷桥河安装 施工方案 编制: 审核: 批准 编制单位: 编制日期:

目录 1.0编制依据 2.0工程概况 2.1工程简介 2.2地质及水文条件 2.3主要工程量 3.0施工方案 3.1施工工序 3.2测量放线 3.3施工作业带及施工便道开拓 3.4筑坝 3.5管沟开挖 3.6管道焊接 3.7管道试压 3.8管道下沟回填 3.9地貌恢复及标志 4.0施工组织 4.1组织机构 4.2进度计划 4.3作业人员需用计划 4.4主要施工机械、设备 5.0施工安全措施 5.1风险视别及防范 5.2安全用电 5.3设置安装警示 6.0附图

1.0编制依据 1.1《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98 1.3《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007 1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 1.5施工现场实际情况及业主、当地政府和国家的有关规定和要求 2.0工程概况 2.1方案简介 ****中压燃气管道工程穿越卷桥河,管线采用20#钢φ325×12钢管和一段PE300管道(布置见图)。根据现场实际勘查,确定如下:工程起点JN72-1(3+612)沿河向上游走管,距靠上游桥栏杆50米左右处穿越河床、过桥下公路、再沿山脚线返回JN74-1(3+712.5)点与钢管管连接,全长220米。距桥50米处穿越卷桥河段,是本工程的施工难点和重点, 因此穿越河床是施工方案的编制重点。 卷桥河穿越位置定在河桥上游50米左右范围处(最终以实际过河点为准),所选位置河床覆盖层大多以卵石、砂粒、岩石、淤泥构成,淤泥量大。河床底平坦,河床一边是沙地农田,一边是峭壁岩石及公路。穿越采用20#钢φ325×12(3PE)钢质管道,管道接头作特加强级层PE防腐,穿越河道长度56米。管道焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面,管道埋深河床下不小于1.5米(具体深度根据现场土质情况确定),由于河内水位高1.5-2.2米,决定穿越采用筑单坝施工,坝上面宽度为5米,管线在河滩进行预制,挖掘机在坝上对坝下游管位侧进行开挖沟。我公司在前期的谭家河穿越施工时成功实施过。 2.2地质及水文条件 河桥位于卷桥河口入长江处,卷桥河是山谷溪水形成,河口水宽和水深主要受长江水位的影响,长江在非汛期间,卷桥河面宽在25米内,水位约高2.5米,在此期间施工,费用经济,工期较短。沿江南大道敷设管段土质多为次坚石。 2.3穿越主要工程量

煤气管道安装施工方案

煤气管道安装工程 施 工 方 案 编制 审核 盖章

第一章工程概况 1、工程简况:此工程为管道安装工程,其中DN720煤气螺旋管340米,DN1020煤气螺旋管道60米。 2、质量目标:工程质量等級100%合格,质量优良率90%以上。 3、安全目标:杜绝重大安全事故,负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程”。 4、工程特点: 4.1施工工期短,工作量大,施工场地跨度大。 4.2髙空作业,施工现场条件复杂,施工难度大。 4.3管道焊口数量多。 4.4管廊原有煤气管道,属于易燃介质管道,需要做好防火措施。 第二章施工准备 1、施工准备: 考虑到本工程工期短、作业面广的特点,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检査、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法,以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备: 2.2.1熟悉和审査图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底。 2.2. 2 了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2. 3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017 《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185T3 《钢结构、管道涂装技术规程>YB/T 9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002; 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求; 3、劳动力配备: 3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。 3.2.2项目经理部按计划组织劳动力遂场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。 3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗,保证其技术素质。 3.2. 4劳动力计划: 4

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤方框图 5.材料检验 6.管道安装 7.焊接及焊缝检验 8.管道系统试验 9.质量控制与管理 10.安全与文明施工 11.交工验收 12.施工进度计划表

1工程概况 本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。 2编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表:

3.2.2 施工人员: 钳工: 1 人电焊工: 6 人

气焊工: 1 人起重工: 2 人 电工: 1 人普工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不

燃气管道工程施工方案

施工方案 一、工程名称: 二、工程简况: 三、主要施工方法及措施: (一)、室外燃气管道安装 1、管位测量放线 应根据施工图的管位进行放线。 2、管沟开挖 施工前,管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。使用挖掘机开挖时,其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整,以便通行。 3、管道连接 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。 聚乙烯管材切割时,应采用专用的切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺。 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接;聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用钢塑转换接头连接。 4、管沟回填 (1)管道埋深应符合设计要求。 (2)管道在沟内不得有悬空现象,应清除沟内积水; (3) 管道防腐绝缘应检查,发现碰伤擦破,应立即修补;管道两

侧及管顶以上0.5 米内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实。 5、管道的吹扫和试压 燃气管道安装完毕后,均应进行吹扫与试压。吹扫与试压介质采用压缩空气。 管道吹扫 (1)吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口,吹扫口应设在开阔地段并加固。 (2) 每次吹扫的长度不宜超过500m。 (3) 吹扫应反复进行数次,确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。 管道试压 (1) 试压注意事项 ①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5 倍; ②进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1小时,无降压为合格。 (2)气密性试验 ①气密性试验应在强度试验合格后进行,试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1.15 倍。 ②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。 ③气密性试验时间宜为24 小时。

工艺管线管道施工方案

保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求,特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢(CS )、不锈钢(SS )等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为: 1)、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2)、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3)、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4)、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5)、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件(管道) 6)、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件(焊接) 7)、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8)、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范(设计规范) 9)、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10)7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币,建设单位为张家港孚宝仓储有限公司,设计单位为浙江省天正设计工程有限公司,监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢,管道口径规格较多,碳钢最小为φ21,最大为φ325;不锈钢最小为φ21,最大为φ273;主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况

过河管道破堤施工方案

河道综合整治工程河堤破除保护 专 项 施 工 方 案

编制人: 审核人: 批准人: 编制单位: 二0一六年九月 第一章工程概况 一、工程施工概况 ***河道综合整治工程,有两道钢管横穿河道,接市政道路污水管,需要破除河道两侧河堤。其中一处位于***小区门口北侧26米处,管道为D325*8钢管,长15米,接***污水管网,管内底标高为8.48m和8.41m,河底标高为8.51m。另一处位于***科技产业园门口南侧12米处,管道为D219*6钢管,长29米,接胜利村路污水管网,管内底标高为6.90m和6.80m,河底标高为8.201m。待管道完成之后,再将河道两侧的堤坝及栏杆恢复原貌。 二、水文气象条件 1、本工程沿线地区属温带大陆性季风气候,四季分明,冬季较长,霜期较短,全年降水量主要集中在6-9月,为河道主汛期。 2、降水量:本次施工随季节性施工,在河道枯水期进行,有效避开雨季,尽量减少破堤施工时对河堤防洪功能的影响。 二、破堤施工工序

一、施工准备 1、测量放样:通过放样确定破堤范围及占地面积。 2、绘出平面图,计算出破堤范围控制点坐标报监理工程师核准。 二、施工工序 1、拆除栏杆——破堤——管沟开挖——管道安装——沟槽回填——堤坝恢复。 2、根据地勘及当地水文资料,沟槽开挖深度在地下水位以上,故本工程不考虑地下水降水措施。同时,在施工本工程时,需先完成相应位置河道内的围堰工程。 3、为保证工程质量和降低施工费用,此次破除河堤按原变形缝整仓破除,管道埋设在破除段中心位置。在开挖前做好对河堤物件的分类及编号工作,妥善安排物件的存放位置,为之后的恢复工作做好准备。管道开挖时按放样分阶、放坡进行,挖至管道埋设深度以上20cm时,采用人工清底,清除基底松散砂砾石,避免机械施工对基底的扰动。 沟槽开挖完成后,经监理工程师及质量监督部门验收合格方能进行管道安装。在安装管道时,在运输和安装过程中,应避免破坏管道外防腐。在运输工程中,用编织袋包裹管道,机械吊装时做到轻拿轻放,严禁管道与基壁及石块等硬物碰撞。吊装到位时,撤除编织袋并检查管道外防腐及焊缝有无破损和裂口,如发现质量缺陷要及时处理。检查合格后,对管道进行混凝土保护,在振捣混凝土时,振捣棒不能直接碰击管壁,并防止漏振和过振。

燃气管道施工方案..

燃气管道施工方案 一、编制依据: 1、施工合同、施工设计图; 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005); 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97; 4、《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006); 二、工程概况: 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下,管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160,管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口,间隔约100~150米。根据规范要求,本工程管道无坡度要求,标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系: 1、主要工程量: 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯(PE100)管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯(PE100)管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯(PE100)管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯(PE100)dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯(PE100)dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯(PE100)dn110 个 3 14 管帽聚乙烯(PE100)dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯(PE100)dn160 个 6

2、机械计划:(见机械配备表) 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台

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