双锅并联水浴式杀菌锅工作流程
双锅并联水浴式杀菌锅是为满足加热杀菌需要，采用高温高压的热水或者蒸汽对各种食品的快速杀菌处理的有效的杀菌设备。由于该设备具有高温短时杀菌、节约能源、热分布均匀以及操作方便等特点，现适用于各类耐高温包装材料。那么，该设备是如何工作的呢?
通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后进入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过循环加热灭菌。冷却过程通过将冷水注入工艺罐与热水混合，然后将热水顶回热水罐来降温。
具体流程
1、热水罐热水加热到预定的温度（仅需一次）
2、装满产品的筐装入杀菌锅，关闭锅门和安全连锁装置。
3、将热水罐的热水注入工艺罐。
4、工艺用水通过大流量的以下循环来确保达到需要的热分布：泵-管道-喷淋装置-产品筐-杀菌锅底部。
5、在整个周期内反压力是通过两个自动阀门注入或释放压缩空气来控制的。
6、停止水泵，给出声光信号表示杀菌结束，允许开门，卸出筐子，准备下一个
周期杀菌。
以上就是为大家整理有关双锅并联水浴式杀菌锅工作原理及流程的一些相关介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
杀菌釜操作规程
生活中细菌无处不在，细菌对于人体的伤害有多大相信人们都有所了解，因此灭菌工作显得尤为重要，灭菌常用的方法是高温，但是由于空气的扩散，温度会很快降低，因此普通的高温灭菌方法虽然效果明显但是能灭掉的细菌不多，杀菌釜的出现则很好的解决了这一问题。 （杀菌釜——图例） 【杀菌釜简介】 杀菌釜不仅在食品行业有广泛的应用，在医药行业也经常需要用到它，因为病人的免疫力比普通人来得弱，因此对于服用的药物要求更高。这种锅的结构组成是怎样的呢，其主体结构为灭菌筐、锅的各种组成以及蒸汽喷管和口径不一的管口，当然了开启装置和联锁装置也是必不可少的。灭菌锅的锅盖与锅之间是用橡胶连接的，众所周知橡胶弹性好、寿命长，使用橡胶能够让两者的贴合更为紧密，阻止了热气的散失，以蒸汽作为加温装置，能够较好的增加灭菌的区域。 【杀菌釜操作规程】
在正常工作中应注意一些操作流程，正确的操作流程会帮助企业更好，更快的生产，也避免了不正确操作，造成的损失或者伤害，下面杀菌锅生产厂家的技术人员讲一下的使用应严格按照操作规程进行工作，具体操作规程以下几点： （1）操作工艺指标及工作压力，工作温度。 （2）操作方法与程序和注意事项。 （3）生产运行中应检查项目和部位，以及 运行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）设备停用时的保养方法。 【杀菌釜如何保养】 使用的操作人员应经培训考试合格，应严格 遵守操作规程和岗位责任制；发现不正常现 象应及时处理。 装设有压力表，温度计等附件，要保证附件齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应定期维护与定期校验。 本设备的启跳压力等于设计压力，应保持 灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、 温度计精度等级均为1.5级，公差允许内 的差异是正常的。无铅封压力表不得使用， 压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂， 泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均 应立即更换。温度计应进行定期检验，使 用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。 应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
全自动杀菌锅工作原理及全自动杀菌锅性能特点
全自动杀菌锅工作原理及全自动杀菌锅性能特点 随着生产力水平不断发展，全自动杀菌锅越来越受到广大用户的青睐。全自动杀菌锅自动化程度高，可节省人力成本，提高工作效率，而且控制精度高，热分布均匀，尤其适合出口的食品加工企业。全自动正以其独特的性能优势得到广泛关注和应用。食品在高温环境下，时间越长口感越差，营养流失越多，这就要求杀菌锅内各点在升温时温度必须迅速达到一致，保持各点F值高度一致，这样才能迅速结束杀菌过程。降温也要迅速，以便使食品在尽量短的时间内脱离高温环境，这就要求杀菌锅的水流设计要科学合理，最大限度减少杀菌时间。 作为杀菌设备的专业生产厂家，诸城市中远机械有限公司坚持创新发展，技术领先的经营理念，聘用高水平技术人才，引进行业领先的全自动焊接技术，产品质量不断完善，服务质量不断提升，经过多年的经营拓展，形成了集原材料供应、产品开发、工艺设计、产成品检验、生产经营、储存运输、技术服务于一体的完善的公司运营体系。公司主导产品电脑全自动高温高压双层水浴杀菌锅进入市场以来，其节能环保高效的性能特点受到广大合作客户的一致好评。 电脑全自动高温高压双层水浴杀菌锅工作原理： 1、将上罐杀菌用水预热后，直接进入下罐杀菌 2、循环泵将下罐热水不断循环，迅速达到杀菌温度，进入保温状态，锅内温度保持恒一，即杀菌阶段 3、杀菌结束，杀菌热水回收至上罐储存起来，以待下一锅杀菌使用，节省能源
4、冷水直接进入杀菌锅进行降温冷却 电脑全自动高温高压双层水浴杀菌锅性能特点： ◆PLC程序全自动控制，触摸屏指令输入。 ◆温度、时间曲线存储。 ◆电子、机械双安全连锁。 ◆电子、机械双超压保护。 ◆电子超温度自动保护。 ◆温度异常报警。 ◆压力异常报警。 ◆水位异常报警。 ◆自动汽锤消音。 ◆动作异常报警。 ◆智能控温，温度控制精度±0.3℃以内。 ◆锅内各点温度差（热分布）±0.5℃。 ◆电子温度偏差校正。 ◆多阶段温度、压力控制。 ◆热水循环水浴杀菌方式。
水浴式杀菌锅卧式杀菌锅工作原理
水浴式杀菌锅卧式杀菌锅工作原理 杀菌锅是为满足加热杀菌需要，采用高温高压的热水或者蒸汽对各种食品的快速杀菌处理的最有效的杀菌设备。杀菌锅系统有着一些相同的特性：系统是加压的，传递温度大大高于沸水。系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。 今天要讲述的是水浴式杀菌锅工作原理，它是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后进入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过循环加热灭菌。冷却过程通过将冷水注入工艺罐与热水混合，然后将热水顶回热水罐来降温。 ?热水罐热水加热到预定的温度（仅需一次） ?装满产品的筐装入杀菌锅，关闭锅门和安全连锁装置。 ?将热水罐的热水注入工艺罐。 ?工艺用水通过大流量的以下循环来确保达到需要的热分布：泵-管道-喷淋装置-产品筐-杀菌锅底部。 ?在整个周期内反压力是通过两个自动阀门注入或释放压缩空气来控制的。 ?停止水泵，给出声光信号表示杀菌结束，允许开门，卸出筐子，准备下一个周期杀菌。 水浴式杀菌主要阶段
1、升温阶段:热水进入到工艺罐浸泡到产品，蒸汽直接进入锅内加热工艺水至设定温度。 2、保温阶段:温度和压力按照设定值保持稳定。 3、冷却阶段：通过冷水泵向工艺罐注入冷却水，多余的热水回到热水罐，直至冷却到需要的温度。 水浴式杀菌锅优点 1、整个过程中避免了产品与空气接触，锅内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。 2、平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生 3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。 4、热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。 5、整个生产过程中都有水浸泡产品，从而产生浮力，大大降低了包装材料的破坏。 6、完全被水浸没，温度能从全方位渗透到产品中。 7、热水能够重复使用，降低能量消耗，节省能源。 诸城市中远机械有限公司是杀菌设备专业运营商，专业生产各种规格型号杀菌锅（釜）、夹层锅、蒸煮锅、炒锅、真空浸渍罐、储油罐及风淋室等食品机械。公司成立于2001年，具备国家压力容器制造资质，具有自营进出口权，拥有先进的机加工中心、全自动焊接中心以及全套的检验设备。
杀菌锅工作原理
杀菌锅 一、杀菌锅概述: 用最简单的术语，杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。 杀菌锅系统有着一些相同的特性： --系统是加压的，传递温度大大高于沸水。 --系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。 --有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。术语“过压”系指施加于杀菌锅的，超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中，在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。 二、杀菌锅操作说明 一般实验室罐头作加热杀菌处理时都采用本形式的历史式杀菌锅，本设备通过蒸发水蒸气，在锅内造成高压环境实现杀菌。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。 使用蒸汽压力杀菌锅时，在杀菌过程中，要将水漫过底部，并且在需杀菌得物体放入国内后需将盖子旋紧，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。 三、杀菌锅使用、维护与保养 1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》与《压力容器安全技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。 2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括： （1）杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。 （2）杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 （3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）设备停用时的保养方法。 3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。 4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。 5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后
全自动杀菌锅使用说明书,全自动杀菌锅生产厂家
全自动杀菌锅使用说明书及全自动杀菌锅生产厂家 全自动杀菌锅生产厂家： 诸城市中远机械有限公司是杀菌设备专业运营商，专业生产各种规格型号杀菌锅（釜）、夹层锅、蒸煮锅、炒锅、硫化罐、真空浸渍罐、储油罐及风淋室等食品机械。公司具备国家压力容器制造资质，具有自营进出口权，拥有先进的机加工中心、全自动焊接中心以及全套的检验设备。经过多年的经营拓展，形成了集原材料供应、产品开发、工艺设计、产成品检验、生产经营、储存运输、技术服务于一体的完善的公司运营体系。 中远公司主要产品有：电脑全自动/半自动双层水浴式杀菌锅，电脑全自动/半自动顶喷侧喷式杀菌锅，电脑全自动双锅并联式杀菌锅、三锅串联杀菌锅，旋转式杀菌锅，双开门杀菌锅，卧式杀菌锅；可倾式夹层锅、立式夹层锅、搅拌式夹层锅，蒸煮锅，炒锅；电脑全自动/半自动食用油储存罐、电脑全自动/半自动真空食品浸渍罐、食品搅拌罐等多种规格型号产品，可广泛应用于各种肉制品、豆制品、奶制品、蛋制品、海产品、饮料制品、休闲食品等的杀菌、加工处理，农副产品深加工、化工医药的生产等，以及于各种油类的储存、食品浸渍、食品的搅拌。
随着科技水平的飞速发展和劳动力成本的不断增加，越来越多的工厂采用自动化生产代替人工操作。诸城中远机械有限公司研制生产的全自动杀菌锅可满足广大食品加工企业生产需要，该系列全自动杀菌锅自动化程度高，工艺设计科学合理，外观制造美观精致，操作使用方便，售后服务快捷，是理想的自动型杀菌设备。 全自动杀菌锅使用说明书： ◆电脑自动控制，内存100多道杀菌公式，适合于生产多种产品。 ◆公司设计、制造、安装三证齐全，便于客户办理安装告知手续 ◆上罐内有两个消音装置，避免上罐水加热到80度以上生成水锤，噪音过大。 ◆上罐上水、下水、循环水用水泵循环，不使用压缩空气排空上罐，节约水循环时间。 ◆水泵选型合理，杀菌时锅内水三至四分钟内循环一遍，热分布均匀。 ◆杀菌锅底部有挡水板，防止水流过大冲走物料。 ◆杀菌锅底部有滤网，防止物料落入管道内。 ◆整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能，高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。 ◆适应处理的包装物：软包装、马口铁、塑料、铝箔托盒。
八宝粥安全生产操作规程
八宝粥安全生产操作规程
八宝粥杀菌锅操作规程 一、准备工作 1、检查杀菌锅上仪表及装备零件是否完整。 2、检查记录仪，谨慎装妥记录纸，计入年月日及锅号，并检查记录仪给出曲线是否正常。 3、检查蒸汽管压力是否在0.6Mpa以上，空压机是否起动。 4、设定杀菌条件，排气时间、恒温时间、杀菌温度。 5、准备杀菌操作记录表格并记录。 二、装锅 1、封盖后罐头必须依序在半小时内装锅杀菌，装锅前应确定该批罐头是否已经杀菌。 2、将罐头杀菌时间、数量、品种明细等记入操作记录表上。 3、将罐头依照最适方法放置于杀菌篮筐再移置台车上，小心推入锅内，压板压紧罐头，检查压板压力值。 4、关闭锅门，妥为锁紧锅门和安全联锁阀门。 5、将“手动/自动”旋钮拨至自动位置，自动指示灯亮，按“自动开启”按钮，则开始自动排汽、升温、恒温杀菌至恒温结束。 三、排汽过程 1、按“自动开启”，开始旋转，排气阀、蒸汽阀调节阀开，手动打开泄气栓。 2、排汽计时器开始计时，马口铁罐温度设定108℃，当计时到设定值8分钟且温度达到108℃时，排汽阀关闭，排汽结束。 四、升温、恒温过程 1、蒸汽调节阀继续开，泄气栓全开，温度设定122±1℃，当温度达到122±1℃时，恒温计时器计时50~60分钟（按季节和产品情况调整），计时结束，关闭蒸汽调节阀，蜂鸣器鸣响，自动指示灯闪烁。连续鸣响10秒后，鸣响停止。 五、加速冷却过程 1、迅速关闭泄气栓，将空气阀慢慢打开，压缩空气通入杀菌锅内，升高锅压至设定压力（大于杀菌压力0.15kg/㎡以上）。 2、开启冷却水泵，缓缓打开冷却水阀将水引入锅内，并控制压缩空气进锅流量以保持设定压力，并随水位增高缓缓降压，降压速度随冷却水进水速度、水温、
杀菌锅安全操作规程
杀菌锅安全操作规程 1、遵守杀菌锅操作工艺指标，最高工作压力0.18Mpa,最高工作温度121 C 2、杀菌锅操作方法； a.先将90 C的热水注入装好货物的罐内； b.加入罐内0.15Mpa的压缩空气； c.开蒸汽阀门,升温； d.达到规定的温度时,关闭进行蒸汽阀门，使温度恒定； e.在恒定的温度下，保持到所需要的时间（不同的产品保温的时间不同） f.达到保温时间后,排出罐内热水,同时注入凉水,并保持罐内压力 稳定（一般在0.18-0.2Mpa）压力降低,需要空气压缩机补气， 3、观察水位计,凉水注满以后,如温度指示在30 C -50 C左右，降温工作完成，排出罐内适量凉水，泄压、开盖、取货。 4、本设备严禁超过设计压力（0.3M pa），超过设计温度（140 C）运行， 5、操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理， 6、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常
保持灵敏、可靠、防止随意调整，压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用，其准确度至少应每年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年应校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5 C, 则送修或更换。 7、杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验， 8在使用过程中应经常驻机构对锁块、主动圈兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂和机油，以保证摩擦面处于润滑状态， 9、锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和摩擦过大时，应及时更换保证密封，防止泄漏。
八宝粥安全生产操作规程完整
八宝粥杀菌锅操作规程 一、准备工作 1、检查杀菌锅上仪表及装备零件是否完整。 2、检查记录仪，谨慎装妥记录纸，计入年月日及锅号，并检查记录仪给出曲线是否正常。 3、检查蒸汽管压力是否在0.6Mpa以上，空压机是否起动。 4、设定杀菌条件，排气时间、恒温时间、杀菌温度。 5、准备杀菌操作记录表格并记录。 二、装锅 1、封盖后罐头必须依序在半小时装锅杀菌，装锅前应确定该批罐头是否已经杀菌。 2、将罐头杀菌时间、数量、品种明细等记入操作记录表上。 3、将罐头依照最适方法放置于杀菌篮筐再移置台车上，小心推入锅，压板压紧罐头，检查压板压力值。 4、关闭锅门，妥为锁紧锅门和安全联锁阀门。 5、将“手动/自动”旋钮拨至自动位置，自动指示灯亮，按“自动开启”按钮，则开始自动排汽、升温、恒温杀菌至恒温结束。 三、排汽过程 1、按“自动开启”，开始旋转，排气阀、蒸汽阀调节阀开，手动打开泄气栓。 2、排汽计时器开始计时，马口铁罐温度设定108℃，当计时到设定值8分钟且温度达到108℃时，排汽阀关闭，排汽结束。 四、升温、恒温过程 1、蒸汽调节阀继续开，泄气栓全开，温度设定122±1℃，当温度达到122±1℃时，恒温计时器计时50~60分钟（按季节和产品情况调整），计时结束，关闭蒸汽调节阀，蜂鸣器鸣响，自动指示灯闪烁。连续鸣响10秒后，鸣响停止。 五、加速冷却过程 1、迅速关闭泄气栓，将空气阀慢慢打开，压缩空气通入杀菌锅，升高锅压至设定压力（大于杀菌压力0.15kg/㎡以上）。 2、开启冷却水泵，缓缓打开冷却水阀将水引入锅，并控制压缩空气进锅流量以保持设定压力，并随水位增高缓缓降压，降压速度随冷却水进水速度、水温、空
高压杀菌锅操作规程
高压杀菌锅操作规程 1.将待消毒的物品妥善包扎，相互之间保持适当间隙放入依次堆放 在灭菌桶的筛板上，以有利于蒸汽穿透，对装有溶液的玻璃容器，以不超过其容积的2/3为宜。必要时，可将玻璃瓶放置于比容积稍大的搪瓷缸或金属桶内，以防止万一玻璃瓶爆裂时，溶液流出，污染金属物品。堆放灭菌包时应注意安全阀放气孔的位置必须留出空隙，保障其畅通放气。 2.加水： 取出内胆在杀菌器内注入约2公斤，加水高度与三个内胆托架上端平为宜。每次灭菌前，必须补足上述水位，以免烧坏电热管和发生意外。 3.密封 把堆放好物品的灭菌桶入灭菌器内，将灭菌器盖上的定位标签对准灭菌器提下手柄中心，用手把灭菌器盖轻轻按下，按顺时针方向转动，将上、下手柄完全合拢，安全锁处于打开位置。 4.开机 通电后控制面板上的数显窗亮，显示电源已正常输入本器，显示窗内的数显出灭菌温度和灭菌时间。温度有效可控制范围50~126℃，时间可调范围0~99小时。按照操作需要设好温度和时间。当灭菌桶内达到设定温度时，按设定的灭菌时间开始计时。 5.升温 加温灯亮显示加热器正在升温，随着灭菌桶内不断的加热升温，灭
菌桶内冷空气从冷空气泄放阀排出。当灭菌桶内压力大于最高压力时，安全锁自动关闭，锁定上、下手柄，冷空气泄放阀关闭，泄放阀体上的微小排汽孔始终有微量蒸汽排出，确保灭菌器内温度的均匀性。此时压力表指针和显示窗内的数显随加热逐渐上升。 6.灭菌 当压力温度达到设定值时灭菌灯亮，时间定时器开始计时。 7.结束 当灭菌到计时结束，工作结束灯亮，听到提醒声数次后自动停止工作，表示此次灭菌运行结束。 8.开盖 灭菌结束后应将电源切断，对药液，器皿等容易外溢，破裂物品，停止加热后待其自然冷却，再开启放气阀直至压力表指针归零，方可按逆时针方向推动上手柄，让盖上定位标记对准下手柄中心，即可开启灭菌器盖。若盖不易开启时，可将放气阀摘子置于放气位置，真空消除后，盖即可开启。 注意事项： 1.堆放灭菌物品时，严禁堵塞安全阀和放气阀的出气孔，必须留出空隙保证其空气畅通，否则安全阀和放气阀因出气孔堵塞不能正常排汽。 2.灭菌液体时，应将液体灌装在硬质的耐热玻璃瓶中，以不超过3/4体积为好，瓶口选用透气塞，切勿使用未打孔的橡胶或软木塞。
全自动杀菌锅型号都有哪些
市面上的杀菌锅型号很多,一般生产厂家会根据不同的产量和需求推荐用户不同的杀菌锅型号。那么我们在选购的时候也需要对于一些常见的型号有所了解。 常见的杀菌锅型号确定一般通过杀菌锅的直径或者容积来确定，比如直径700，直径900，直径1000，直径1200的等等。各个型号信息如下： 1.直径700的杀菌锅容积0.5立方，内置2车位，长度1200； 2.直径900的杀菌锅容积1.32立方，内置2车位,长度1800； 3.直径1000的杀菌锅容积1.65立方，内置2车位，长度1800； 4.直径1200的杀菌锅容积4.46立方，内置4车位，长度3600。 不同类型的涉杀菌锅型号如下： ①喷淋式杀菌锅型号 喷淋杀菌锅大多数是全自动控制的，全自动喷淋杀菌锅型号有900型, 1000型，1200型，1500型，1600型等。 ②罐头杀菌锅型号
马口铁罐一般选择1 200型杀菌锅，也就是4.46立方顶淋式全自动喷淋杀菌锅。果+喷淋式杀菌锅型号饮料类的会选择玻璃瓶罐装，所以选择喷淋式的也是最好的。常用的型号1200型，1300型，1500型，1600型，一般都是全自动控制。 ③玉米杀菌锅型号 玉米用杀菌锅一般选择两用双层水浴全自动控制1200型杀菌锅。玉米杀菌锅一般有两个功能，做速冻玉米时用蒸的功能杀青，做即食玉米时用杀菌的功能杀菌。 对于用户来说需要了解如何才能确定杀菌锅的型号： 1.确认杀菌时间:确认要做的产品一个杀菌工作流程下来多少分钟。 2.确认产能:确认产品的日产量，班产量。比如说日产5吨，一班次，也就说8小时5000公斤。 3.确认锅产能:日产5吨的加工量要求杀菌锅的产能为锅次1000公斤左右。 4.确认杀菌方式：比如肉肠类的产品建议使用双层水浴的杀菌锅。
高温高压杀菌釜安全操作规程
高温高压杀菌釜安全操作规程 高温高压杀菌釜作为食品灭菌工序的主要设备，因其属于压力容器范畴，所以杀菌设备的使用、维护及保养是企业生产管理中的一项重要工作。诸城市中远机械有限公司，作为杀菌设备的专业化运营商，主要生产各种规格型号的杀菌锅、夹层锅等食品机械，具备十多年的生产管理经理，根据国家压力容规标准，结合食品企业生产现场实际，总结出以下使用原则： 正确掌握并操作杀菌釜，您需要注意如下： 1、用户应贯彻执行国家质检总局TSG0004-2011“固定式压力容器安全技术监查规程”中使用与管理和有关容器安全技术规定。 2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和杀菌釜的技术性能制定杀菌釜安全操作规程，并严格执行安全操作规程，至少应包括： （1）、杀菌釜的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度；最低工作压力和最低工作温度。 （2）、杀菌釜的操作方法与程序和注意事项。 （3）、生产运行中应重点检查项目和部位，以及进行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）、设备停用时的封存和保养方法。 3、本设备严禁超过设计压力、超过设计温度进行使用。 4、使用杀菌釜的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并保持安全附件齐全，灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。 5、杀菌釜装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀应经常保持灵敏、可靠，防止随意调整，其准确度半年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，送修或更改。 6、杀菌釜应定期检查，每月至少进行一次外部检查，每半年年至少进行一次内部检查，每年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验的项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。 7、在使用过程中应经常对锁块、转换法兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑粉剂，以保证摩擦面处于润滑状态。
全自动杀菌锅双锅一罐杀菌釜特点及功能介绍
全自动杀菌锅双锅一罐杀菌釜特点及功能介绍 诸城市中远机械有限公司是杀菌设备专业运营商，专业生产各种规格型号杀菌锅（釜）、夹层锅、蒸煮锅、炒锅、硫化罐、真空浸渍罐、储油罐及风淋室等食品机械。 中远公司生产的电脑全自动三锅串联水浴式杀菌锅在双层水浴杀菌锅和双锅并联杀菌锅的基础上，综合两种形式的优点研发而成，其具备以下优点： 全水浸泡杀菌，两台杀菌锅同时使用一罐热水工作，一锅内的食品处理完后，另一锅在工作时可先将高温处理水注入热水罐内，减少处理水和热量的损耗，减少等待时间，比双层杀菌锅提高一倍产能。 主要适用于：金属容器、塑胶容器、软袋包装。 诸城中远机械有限公司成立于2001年，注册资金1000万元，具备国家压力容器制造资质（证书编号为：TS2237214-2019），具有自营进出口权，拥有先进的机加工中心、全自动焊接中心以及全套的检验设备。经过多年的经营拓展，形成了集原材料供应、产品开发、工艺设计、产成品检验、生产经营、储存运输、技术服务于一体的完善的公司运营体系。 公司主要产品有：双层水浴式杀菌锅，顶喷侧喷式杀菌锅，双锅并联式杀菌锅、多锅串联式杀菌锅，旋转式杀菌锅，双开门式杀菌锅，卧式杀菌锅；可倾式夹层锅、立式夹层锅、搅拌夹层锅，蒸煮锅，炒锅等多种规格型号产品，可广泛应用于各种肉制品、豆制品、奶制品、蛋制品、海产品、饮料制品、休闲食品等的杀菌、加工处理，农副产
品深加工、化工医药的生产等。
售后服务承诺： 保修一年，终身维修，保修期内不收取任何配件费、维修费，保修期间因产品本身质量问题，公司将全面负责。如因用户未按操作程序或故意造成设备损坏等情况，公司也将派专业维修人员协助用户解决问题，但用户需承担相应费用。 本设备制作完毕后，将由我方本地质量技术监督局进行现场试验和检验，合格后出具《压力容器产品安全性能监督检验证书》，并同其它相关质量证明资料一并交付贵方，作为质量证明的法定文件。 设备到货后，公司按用户需要时间派出专业技术人员到用户现场免费设备调试、技术培训和参与验收。 设备保修期过后，公司提供及时而必要的有偿服务并对产品终生保修，
高温高压杀菌锅操作规程及价格
高温高压杀菌锅是一种杀菌锅炉，具有快门式压力容器安全联锁装置，独立电器仪表控制系统，自动进行恒温、保温、定时，采用不锈钢材料制作，具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的高温高压杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。我们一起了解一下关于高温高压杀菌锅多少钱我们一起看一下吧。 【高温高压杀菌锅简介】 如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下： 由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。 【高温高压杀菌锅操作规程】
使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次， 促进热交换。总之满足杀菌条件的规定， 按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌 压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法 等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规 定。 如何选择正规、的高温高压杀菌锅 1、资质：高温高压杀菌锅是属于国家2-3 类的压力容器，生产厂家要有相应的压力 容器生产资格证。 2、手续：正式由于其管控特性，因此，设备的每一道生产工艺，使用的每一种材质，都要提供相应 的、规范的材质报告单。 3、板材：制作高温高压杀菌锅的板材，要使用专用板材，比如不锈钢杀菌锅材质一般使用SUS304 不锈钢，碳钢杀菌锅板材一般使用Q345R专用板材。 4、探伤：设备的每一条焊缝都要进行专业的探伤，不能有漏焊点、不能有筛眼等。并且相应的探伤 底片副本都要给用户提供。 5、试压：正常杀菌锅的工作压力一般不超过0.25兆帕，所以厂家的设计压力一般为0.35兆帕，而 试验压力要达到0.44兆帕。大限度的对设备进行压力试验，防止出现状况。 6、安装：由于高温高压杀菌锅的设备特性，厂家派专业的安装人员到用户场地进行实际安装、调试、 实验。用户千万不要妄想降低成本，就选择自行安装，由于大部分用户都是非专业的安装，这样会存 在重大的安全隐患。 7、操作：用户要熟练进行操作设备后，方可正式上岗，按照有些地方相关规定，操作者要经过当地
卧式杀菌锅使用说明书
卧式杀菌锅使用说明书 一、概况： GT7C型系列卧式杀菌锅是利用压缩空气作反压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。 二、GT7C型系列卧式杀菌锅结构： 锅体——包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。 四、操作说明：一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引压缩空气可实现反压杀功菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉罐头更应如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5-0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。
由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内降低采用压缩空气的压力来补偿。 在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。 五、使用、维护和保养 1．用户应贯彻执行国家劳动总局1981年5月颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。 2．用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括： a.杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。 b.杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 c.生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 d.设备停用时的封存和保养方法。 3．本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。 4．使用杀菌锅的操作人员应经过培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。 5．杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏，可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每校验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校验正，以后应每年校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。 6.杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验，第每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。 7．在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。 8．锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。9．设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油；安全检测控制仪表予以罩封保护。 六、安装说明： 1．设备的安装基础，用户可根据需要适当降低安装地面，使轨车和高度和地面平衡，便于推车推进锅内。 2．按竣工图样所示在锅上装妥安全阀，出厂前已调至开启压力0.3Mpa用户可以复验，但不允许随意升高开启压力（锅出厂前经水压试验压力为0.3Mpa）。
杀菌锅市场前景及杀菌设备企业发展方向
杀菌锅市场前景及杀菌设备企业发展方向 随着我国食品工业的迅速发展，食品安全受到了更多关注，同时也对杀菌设备提出了更多要求。众所周知，无论什么食品必须保证无病原微生物和其它毒害物质，这是最主要的，在满足这一要求的前提下，再尽量考虑达到人们所希望的对食品的其它一些要求。虽然少量非病原微生物经口进入人体后，并不会对人体有什么危害，可是如有少量非病原微生物，在合适的温度条件下，就会繁殖生长，最终导致食品变质，不利于保存。而在食品制造业中杀菌锅则成为重要的生产设备之一，在食品行业中的地位是举足轻重的。 杀菌锅主要适用于罐头(如：肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜等罐头)及需要高温杀菌的蛋白饮料(如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等)。包装物可适用用硬罐头(如：马口铁三片罐、玻璃瓶罐头HDPE)，蒸煮袋等。特别适合软罐头类(如：火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等)。 杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。 杀菌锅设备行业相对于食品行业来说，是一个新行业。近年来，世界技术发展迅速，新技术不断出现。但是国内杀菌锅行业基础薄弱，科研力量不足，发展滞后。这给杀菌锅市场留下了巨大的发展空间。为缩小与世界先进水平的差距，为食品工业赶上世界先进水平，向着杀菌锅强国发展，杀菌锅企业有着艰巨的任务。未来杀菌锅企业的
发展方向是吸收并赶超国际先进水平。 首先，要不断提高产品生产效率。这样可降低产品的成本，满足交货期。杀菌锅设备与前道工序有相关衔接，使整个生产线按生产及杀菌锅工作排列做到倒序启动、顺序停机。 其次，产品不断创新。杀菌锅要具有很高的柔性和灵活性，生产线允许在一定的尺寸范围内杀菌锅物大小可以变化。 再次，能迅速排除设备的常见故障。解决方案预先输入电脑，当设备出现常见的故障时可以自行诊断，亦可实行远程诊断并排除故障。最后，要具有自动识别功能。不仅可以实现自动识别杀菌锅材料的厚度、硬度、反弹力等，通过电脑反馈到机械手调整动作幅度，保证不反弹，还能让各种不同的产品，如形状各异的巧克力或点心等，装到同一盒中，其排列是有规律的。 杀菌锅是直接关系到人们生命安全的设备之一，所以能不能有效完全的杀菌而且是无污染的是人们所关注的问题，在杀菌锅的技术上和设备上是要求极为严格的。 诸城市中远机械有限公司是杀菌设备专业运营商，专业生产各种规格型号杀菌锅（釜）、夹层锅、蒸煮锅、炒锅、硫化罐、真空浸渍罐、储油罐及风淋室等食品机械。公司成立于2001年，注册资金1000万元，具备国家压力容器制造资质（证书编号为：TS2237214-2019），具有自营进出口权，拥有先进的机加工中心、全自动焊接中心以及全套的检验设备。公司现有员工100余人，中高级技术管理人员37人，占地面积20余亩，生产车间面积8000多平方米。经过多年的经营
山东出口宠物食品生产企业卫生要求
附件2： 山东出口宠物食品生产企业卫生要求1为保证出口宠物食品的安全卫生质量，规范出口宠物食品生产企业的安全卫生管理，根据《中华人民共和国进出境动植物检疫法》、《中华人民共和国进出口商品检验法》、《出口食用动物饲用饲料检验检疫管理办法》等有关规定，参照《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》，制定本要求。 2申请注册登记的出口宠物食品生产、加工、储存企业（以下简称出口宠物食品生产企业）应当建立保证出口宠物食品的安全卫生质量体系，并制定指导安全卫生质量体系运转的体系文件。 3出口宠物食品生产企业的安全卫生质量体系应当包括下列基本内容： 安全卫生质量方针和目标； 组织机构及其职责； 生产、质量管理人员的要求； 环境卫生的要求； 车间及设施卫生的要求； 原料、辅料卫生的要求； 生产、加工卫生的要求； 包装、储存、运输卫生的要求；
有毒有害物品的控制； 检验的要求； 保证安全卫生质量体系有效运行的要求。 4出口宠物食品生产企业应当制定本企业的安全卫生质量方针、目标和责任制度，并贯彻执行。 5出口宠物食品生产企业应当建立与生产相适应的、能够保证其产品安全卫生质量的组织机构，并规定其职责和权限。 6出口宠物食品生产企业应当配备与生产相适应的生产、质量管理人员： 生产、质量管理人员每年至少进行一次健康检查，必要时作临时健康检查，新进人员必须体检合格后方可上岗； 生产、质量管理人员必须保持个人清洁，不得将与生产无关的物品带入车间；工作时不得戴首饰、手表，不得化妆；进入加工车间时必须洗手、消毒并穿着工作服、帽、鞋，工作服、帽、鞋应当定期清洗消毒；原料处理与成品加工人员应设有不同的进出通道，防止交叉污染； 工厂应设洗衣房，工作服、帽、鞋应做到集中统一清洗； 生产、质量管理人员经过必要的培训，考核合格后方可上岗，并明确其职责。 7出口宠物食品生产企业的环境卫生应符合国家规定的安全、卫生要求：
全自动杀菌釜工作原理及全自动杀菌釜性能特点
全自动杀菌釜原理及全自动杀菌釜特点随着生产力水平不断发展，全自动杀菌釜越来越受到广大用户的青睐。全自动杀菌釜自动化程度高，可节省人力成本，提高工作效率，而且控制精度高，热分布均匀，尤其适合出口的食品加工企业。全自动杀菌釜正以其独特的性能优势得到广泛关注和应用。食品在高温环境下，时间越长口感越差，营养流失越多，这就要求全自动杀菌釜内各点在升温时温度必须迅速达到一致，保持各点F值高度一致，这样才能迅速结束杀菌过程。降温也要迅速，以便使食品在尽量短的时间内脱离高温环境，这就要求全自动杀菌釜的水流设计要科学合理，最大限度减少杀菌时间。 作为杀菌设备的专业生产厂家，诸城市中远机械有限公司坚持创新发展，技术领先的经营理念，聘用高水平技术人才，引进行业领先的全自动焊接技术，产品质量不断完善，服务质量不断提升，经过多年的经营拓展，形成了集原材料供应、产品开发、工艺设计、产成品检验、生产经营、储存运输、技术服务于一体的完善的公司运营体系。公司主导产品电脑全自动高温高压双层水浴杀菌釜进入市场以来，其节能环保高效的性能特点受到广大合作客户的一致好评。 电脑全自动高温高压双层水浴杀菌釜工作原理： 1、将上罐杀菌用水预热后，直接进入下罐杀菌 2、循环泵将下罐热水不断循环，迅速达到杀菌温度，进入保温状态，釜内温度保持恒一，即杀菌阶段 3、杀菌结束，杀菌热水回收至上罐储存起来，以待下一釜杀菌
使用，节省能源 4、冷水直接进入杀菌釜进行降温冷却 电脑全自动高温高压双层水浴杀菌釜性能特点： ◆PLC程序全自动控制，触摸屏指令输入。 ◆温度、时间曲线存储。 ◆电子、机械双安全连锁。 ◆电子、机械双超压保护。 ◆电子超温度自动保护。 ◆温度异常报警。 ◆压力异常报警。 ◆水位异常报警。 ◆自动汽锤消音。 ◆动作异常报警。 ◆智能控温，温度控制精度±0.3℃以内。 ◆釜内各点温度差（热分布）±0.5℃。 ◆电子温度偏差校正。 ◆多阶段温度、压力控制。 ◆热水循环水浴杀菌方式。
高温高压杀菌锅作业指导书
高温高压杀菌锅作业指导书 高温杀菌岗位属于特种设备作业范围，必须认真遵守岗位职责，严格执行作业指导书，坚决按照程序规范作业，达到杀菌质量标准和卫生要求，杜绝各类违规责任事故。 岗位职责 1、严格按照工艺技术要求对产品进行杀菌操作； 2、作好杀菌记录及交接班记录； 3、对设备、设施进行日常维护及简单故障处理，对特殊故障提请处理或直接与维修人员联系； 4、对杀菌过程出现的意外情况进行应急处理； 5、负责对本岗位新员工的培训； 6、对生产进度进行了解，对蒸汽使用情况进行了解，衔接司炉工调节蒸汽，保证杀菌正常进行； 7、对循环水池，地水池定期进行观察，保证杀菌用水； 8、合理节约水、电、蒸汽等消耗； 9、定期清洗循环水池，保证用水安全卫生； 10、临时安排的其他事务。 作业指导书 1、开机作业程序 检查杀菌设备所有的接口，螺丝是否松动；检查密封圈是否平整、完好；检查蒸汽供应是否正常，楼顶水池水位是否合适，开启空气压缩机，看其运转是否正常、管路是否漏气；打开压缩空气开关和电源开关，检查所有气动阀和电磁阀是否灵敏。 2、杀菌程序 ( 1）预热作业程序 依次开启上进水阀、进冷水阀和冷水泵，将上锅水位加至80～85后，依次关闭上进水阀，冷水泵和进冷水阀，然后打开蒸汽开关，开启蒸汽阀，分数次开
启排气阀，将锅内冷空气排出，稳定后，将上锅水温升至所需温度后，关闭蒸汽阀。 (2）杀菌准备 将由内包输出的产品装入篮框，同品种的产品不能分成几筐装，每框以7分滿为宜，每车不超过7框。打开锅门，将装上车的产品依次推入锅内，关闭锅门后观察蒸汽压力，压力正常后进入杀菌作业。 3、杀菌作业程序 (1）手动作业 开启出热水阀保持上锅0.08～0.1Ｍpa，分数次尽量把下锅冷空气排空并保持压力0.1Ｍpa，当下锅水量到所需位置时（最高不超过85），关闭出热水阀；依次开启下进水阀、循环阀和循环泵，打开下锅蒸汽阀并保持下锅所需压力，当下锅升至所需温度关闭下锅蒸汽阀开始计时；达到规定时间后，依次关闭循环泵、循环阀和下进水阀，然后依次开启上进水阀、循环阀和循环泵，同时保持下锅所需压力和对上锅排压，当水抽至5～10时，依次关闭循环泵、循环阀和上进水阀。保持下锅压力并依次打开下进水阀、进冷水阀和冷水泵同时不断向下锅进气保持压力，进至所需水位后依次关闭冷水泵、进冷水阀和下进水阀后，依次开启下进水阀、循环阀和循环泵；5～10分钟后，依次关闭循环泵、循环阀和下进水阀，并依次开启排水阀和循环泵将水抽至楼顶后重复冷却操作至要求温度即可排水排压后将产品取出。 (2）自动作业程序 当杀菌准备结束后在显示屏上点击“启动”即可。其余参照手动作业程序。100度杀菌时，反压不小于0.8MPa；121度杀菌时，反压不小于1.61 MPa。 (3）关机作业程序 每班生产完毕，将管道里的压缩空气排尽，关闭主蒸汽闸门，压缩空气闸门，电源闸刀，清洁设备和工用具并做好卫生工作。 4、注意事项 ( 1）在开关“泵”和“阀”时，应遵循先开阀，后开泵，先关泵，后关阀的原则。（锅内压力较高除外）
灭菌锅的验证报告
高压蒸汽灭菌锅MLS—3781L-PC仪器验证报告 编号：SOP-AO5-040-001 第二组（A） 组员：
验证方案批准 方案起草签名日期 李秋杰李秋杰2015/3/13 方案审核签名日期 方案批准签名日期
验证小组名单 组长 姓名职务/职称部门 成员 姓名职务/职称部门
目录 1、概述 (5) 2、验证目的 (7) 3、验证依据及采用文件 (7) 4、验证内容 (7) 4.1设计确认 (7) 4.2安装确认 (8) 4.3运行确认 (10) 4.4性能确认 (11) 5再验证周期 (17) 验证报告 (18) 小组分工合作表 (20)
1、概述 高压蒸汽灭菌器是一个耐高压又密闭的金属锅，它是利用在密闭条件下产生高压蒸汽来达到灭菌的效果。适用于耐高温、高压、不怕潮湿的物品，如玻璃仪器、敷料、手术器械、药品、细菌培养基等；适用于医疗卫生事业，科研，农业等单位，对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。灭菌条件设定为121℃，15min. 1.1工作原理： 高压蒸汽灭菌是将待灭菌的物品放在一个密闭的加压灭菌锅内，通过加热，使灭菌锅隔套间的水沸腾而产生蒸汽,待水蒸汽急剧地将锅内的冷空气从排气阀中驱尽，然后关闭排气阀，继续加热，此时由于蒸汽不能溢出，而增加了灭菌器内的压力，从而使沸点增高，得到高于100℃的温度。导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。 1.2设备组成： 主要有一个可以密封的桶体，压力表，排气阀，安全阀，电热丝等组成。 1、1.2参数 MLS-3781L-PC 功率4000W 外部尺寸（W×D×H）478 x 632 x 965 (mm)