车间设备管理考核细则

车间设备管理考核细则

1．现场管理（生产专项 10分）

依据《现场综合管理周报》、《完好机泵房标准》等制度进行管理考核。每出现一项不达标项扣0.2分。

2．报表管理（5分）

依据《设备室报表管理制度》规定进行考核，考核内容包含报表种类、报表格式、填写要求、上报时间等。要求上交的报表以及资料未及时上交的，每出现一次扣0.2分；上报内容达不到要求，每出现一次扣0.1分。

3．档案管理（10分）

考核内容包括车间设备档案的目录清单，详细完整的设备档案设备履历，设备维修、维护记录的及时更新等。档案填写不完整，每项扣0.1分，设备维修或者动改后不及时更新，每出现一次扣0.5分。

4．培训管理（5分）

车间要建立相应的设备培训管理制度，包括培训计划（年度、月度），培训讲义（电子版）以及对培训效果的评价。

5．设备检、维修（10分）

1)项目实施状况：已审批立项，检修不实施的，检修后进行统计每项扣0.1分；

2)设备检维修质量：检修期间因监理或者管理不到位，开工后设备出现问题的

每项扣1分（应分类进行扣分：比如出现安全事故的，造成停工的，影响生产波动的等等）；

3)检、维修方案执行力度：设备维修、检修时有审批方案但没有严格执行，影

响设备检维修质量，每出现一次扣2分；

4)对施工队伍的控制，能及时发现现场施工时出现的施工质量问题，按照检修

规定进行相应处罚。（加分项，以处罚施工队金额的0.2%计入总分）

5)三修车间的返修率、维修时间、服务质量、事故状态的考核见《三修车间维

修考核标准》，出现一次/项扣1分。

6．设备巡检（10分）

1)设备巡检没有签到，每发现一次扣0.5分；

2)设备巡检时，发现并主动处理设备隐患的，给予车间0.5的加分，发现问题

不能处理的给予0.1的加分（三修车间的主动维修由生产车间（及是否有调度室的安排）确认，生产车间的隐患发现与处理由设备室确认）；

3)特护设备联检效果（发现并及时处理设备隐患的，特护设备所在车间及隐患

所属维修车间给予1分的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分）7．特护设备管理（10分）

1)特护设备的维护状况，出现问题时反馈的及时性，特护设备出现异常情况，

24小时之内没有向设备室汇报，未向相关车间报修，出现一次扣1分；

2)特护设备维修的及时性，特护设备出现问题，维修车间应及时维修，出现返

修扣2分，故障判断不清，找不到原因扣3分（以最终结果为准，设备问题扣维修车间，工艺问题扣生产车间）。

8．车间配合（10分）

车间之间在设备问题的处理上，相互刁难，相互推诿，影响设备问题处理的效率，一旦发现涉及车间各扣2分。

9．指令执行（10分）

对于保障部设备室、调度下达的指令、安排的任务以诸多借口和理由拒不执行，且不及时反馈，出现一次扣2分。

10．配件管理（三修专项 10分）

1)配件管理制度及台账经车间审定并按规定执行；

2)设备配件的提报及时，没有因配件短缺或者型号、尺寸有误造成设备带病；

3)设备配件的验收把关严格，能发现问题，确保进入装置的设备配件质量合格；

4)设备配件的领用、报废有记录且有签字确认，确保配件的闭环管理。

以上规定出现问题，每发现一次/项，扣1分，在配件管理中及时发现问题，并得到及时处理，每发现一次加2分。

11．设备考核（10分）

出现设备事故，特大设备事故扣100分、重大设备事故扣80分、大设备事故扣50分、一般设备事故扣5分和小设备事故扣2分。未定性为事故的考核按照扣罚金额的1%在此项中扣除。事故及大小的界定？

此考评细则作为量化评价车间设备管理的依据之一，细则每年修改一次，自颁布之日起执行。

生产保障部设备室