混凝土夏季高温施工方案

混凝土夏季高温施工方案
混凝土夏季高温施工方案

混凝土夏季高温施工方案

夏季气温高、湿度低、干燥快,由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响,这时进行混凝土的浇筑作业时需要特别细心。正确地分析出现不利影响因素的原因,进而采取有效的技术措施,以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。

1、炎热气候对混凝土的不利影响

当混凝土的温度升高时,为了保持浇筑作业所需要的坍落度,混凝土的用水量要增大。同时,温度升高,混凝土拌合物的坍落度损失速度加快,以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土的用水量提高,进而导致收缩增大,强度降低。

因为较高的温度加快凝结,混凝土的运输将变得更加困难。当湿度较低或风速较高时失水量更大。若混凝土需要引气,气温高会使含气量更难以控制。由于温度高会降低含气量,因而引气剂的掺量要增大。即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大,但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快,但28d可能达到的强度会相应降低。

为了提高炎热气候下混凝土的浇筑质量,作出详细的施工计划并保证实施。通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法,也能减少一些不利影响。此外,在混凝土施工时,都应当采取措施来提高夏季施工质量。

2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施

在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度,通过控制混凝土的温度来控制附加水量,降低坍落度损失速度,减少塑性收缩开裂。在这一阶段可以采取以下措施:

(1)通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时,在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

(2)如果混凝土拌合物需要较长距离的运输,可用缓凝剂来控制凝结时间,但应保证缓凝剂的掺量正确,对于水下混凝土工程尤其重要。

(3)如果需要较高的坍落度,应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。

(4)向骨料堆中洒水,以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度;如果用冷水(如地下水或井水)湿润,则冷却效果会更好,在湿度较高时尤其如此。

(5)在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时,可考虑运输搅拌车的延迟搅拌,使之在到达工地时仍处于搅拌状态。

(6)在可能时,应作好计划,以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下,晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。

(7)除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外,不应在工地上另加拌合水。

3、夏季浇筑混凝土的处理措施

3.1在炎热气候中浇筑的混凝土的最终强度将会降低,影响因素有:

(1)混凝土的温度较高;

(2)凝结和早期强度增长较快;

(3)在同样坍落度要求下用水量增大。

处理措施:

(1)向骨料堆上洒水,通过水的蒸发使骨料冷却;

(2)在混凝土中掺加缓凝剂;

(3)必要时用冰代替部分拌合水;

(4)掺加粉煤灰以调节炎热气候的影响;

(5)适当增加每立方米混凝土中的水泥用量。

3.2炎热气候使混凝土的空气含量降低,从而使混凝土受到一些不良影响。主要有:

(1)硬化混凝土的耐久性变差;

(2)混凝土拌合物的和易性降低;

(3)拌制量减少。

处理措施:

(1)经常检验混凝土拌合物的空气含量;

(2)增大引气剂掺量。

4、雨季施工措施:

4.1、施工场地:根据地形对施工现场及生活区分别形成良好的排水系统,以保证水流畅通、不积水。

4.2、钢筋工程:

(1)钢筋加工场地要做好防雨排水工作,对钢筋原材及加工好的钢筋要用塑料布覆盖,防止雨水锈蚀钢筋,钢筋堆放场地全部用细石砼进行硬化处理,将钢筋放在250mm×300mm的砼墩上,防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

(2)进场钢筋要堆码整齐,下雨时盖塑料布进行保护。施工时组织好钢筋工程施工流水进度,尽量利用无雨天气施工。

4.3、砼工程:

(1)雨季施工期间与气象部门取得联系,制定出短期气象预报。砼浇筑前应及时了解天气预报,尽量利用晴天组织施工,浇筑混凝土时遇到下雨,应立即采取措施用塑料布遮盖,以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土,应采取搭棚遮盖措施。

(2) 由于使用商品混凝土,开盘前要求商品砼搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比,严格控制商品砼坍落度,满足雨期施工要求。大雨时严禁浇筑砼。

(3)砼未达到初凝时,如遇下雨应及时用塑料布遮盖,防止雨淋。

4.4、机电设备保养及材料堆放:

(1)对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮,对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀,所有机电设备都要安装预防漏电保护器。

(2)在施工现场比较固定的机电设备,如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩,不允许用塑料布包裹,其电气设备要有可靠接地措施,对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理,防止漏电事故发生。

(3)对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求,凡普通胶皮线,普通塑料线,不准随地拖设。

(4)各种机械的机电设备的电器开关,要有防雨、防潮设施。

(5)雨后对各种机电设备,临时线路等进行巡视检查,如发生漏电等迹象,应立即标志危险警示并及时修理维护,有严重安全隐患的立即停工处理。

5、临建工程及其它:

(1)雨季前对于临建房屋应进行检查和修理,防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。雷雨前交代工人雷雨中不要走近架子、架空电线周围10m以内区域,避免雷击触电事故发生。

(2)雨后高空作业人员应穿胶底鞋,注意防滑。

(3)购置一台柴油发电机、潜水泵,预防雨季停电时及时将地下室积水排出场外。

高炉基础混凝土施工方案

#####高炉工程 施工方案 编制: ## 批准: ## 编制日期;##

目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工部署及施工准备 4.施工工艺 5.施工技术措施 6.质量要求 7.安全文明施工及成品保护措施 8.施工进度计划 9.附图及附表 1编制依据 1.1高炉基础施工图。 1.2现行技术标准、规范、规程。 1.3本公司的资源情况及现场的实际情况 1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法 1.5已建成同类工程的施工经验。 2工程概况及特点 2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5 米,基础顶面标高 3.35米;由四部分组成,其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米,高2.9米,第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米,上平面尺寸17.6×17.6米,高1.2米,第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米,高1.4米,第四部分为圆柱体直径10.6米,2.35米。基础下设100mm混凝土垫

层,混凝土垫层强度等级C15。 工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25,混凝土总量4738m3,其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土,耐热温度350℃,耐热混凝土量122m3;基 双向。 目前,仅到高炉基础施工图,本方案为高炉基础部分施工方案。 2.5工程特点: 2.5.1 高炉基础混凝土工程量大,整体性要求高,中间不得留设施工缝。 2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土,耐热温度350℃,耐热混凝土工程量122m3。 2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。 3施工布署及施工准备 3. 1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。在华冶公司的统一领导下,严格按照公司质量程序文件指导施工,严格按项目法进行组织管理,确保工程符合合同要求,并按期交付使用。 项目部组织机构图详见附表1示。 3.1技术准备 3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸; 3.1.2技术部编制大体积混凝土方案; 3.1.3召开技术交底会议,就大体积混凝土施工技术要求对工长交底,使其施工前作好充分准备。

仿清水混凝土施工方案

清水混凝土保护工艺 施 工 方 案 二0一四年八月

一、关于清水混凝土 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式,它显示的是一种最本质的美感,体现的是素面朝天的品味。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味,与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人们的感官及精神产生影响,而且可以表达建筑情感。因此建筑师们认为,这是一种高贵的朴素,看似简单,其实比金碧辉煌更具艺术效果。 二、清水混凝土保护 为什么要对清水混凝土建筑表面进行保护? 1. 下雨后颜色变深 清水混凝土建筑在生活中到处可见,最常见的就是市政道路设施,如桥梁,路基,道路隔离墩等。给人印象最深的也是这种形式的建筑在下雨中和刚刚下雨后,表面湿淋淋的感觉,有些甚至是很污浊的效果。这是因为混凝土属于多孔物质,表面吸水率很大,很容易吸收水份,吸水后就会变湿,颜色变深。 2. 混凝土长期暴露空气中其强度会受到影响 混凝土属于碱性物质,只有保持混凝土的这种碱性,才能维持混凝土应有的强度和耐久性。而混凝土在自然界中裸露的话,就会遭受雨水,紫外线,油污等的侵蚀,通常雨水为弱酸性,会使混凝土逐渐失去碱性,日趋中性化,日久天长,混凝土就会疏松,失去强度,从而缩短使用寿命。同时,雨水也会逐渐渗透腐蚀钢筋,混凝土表面也会经常出现锈迹斑痕,影响外观。 3. 混凝土外观效果无法得到保证 混凝土浇筑过程是一个历时较长的过程,模板的安装多为人工手工作业,对工人的操作水平及自觉性要求很高,另外,有的过工程历经数个季节,冬季困可能要添加混凝土外加剂,导致颜色不一致;因此,很难保证每一块混凝土都能达到完美的程度。经常出现的问题为冷接缝,色差,麻面,蜂窝等等缺陷,而这些缺陷则必须进行后期处理,否则影响外观效果。 三、永凝清水混凝土保护工艺 永凝清水混凝土保护工艺不仅着眼于混凝土缺陷修补和色差调整等装饰性效果,即通过修补解决混凝土墙面在浇筑施工中不可避免的错模、离析、漏浆、麻面等问题,通过色差调整在修饰墙面缺陷和色差基础上,又不掩盖混凝土本身的质地和肌理,最大程度地保留混凝土原有的材质效果;而且通过使用永凝清水混凝土保护液产品系列赋予清水混凝土超长的保护年限,从根本上保证了清水混凝土墙面不受外界环境的侵蚀。所以,这套清水混凝土保护工艺既着眼于当前的装

现浇钢筋混凝土框架结构施工方案

现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时,要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此,施工前要做好充分的准备工作,施工中要合理组织,加强管理,使各工种密切协作,以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 (1)接受技术交底 框架混凝土施工前,全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底,将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案,在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括: 1)工程概况和特点:框架分层、分段施工的方案,浇筑层的实物工程量材料数量。 2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置,包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时,对楼面的水平运输通道,应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时,用钢管架好运输通道,高度应离板面30~50㎝。 5)浇筑顺序与操作要点,施工缝的留置与处理。 6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7)劳动力的计划与组织、机具配备等。 (2)材料、机具、工作班组的准备 1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求,各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2)检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3)灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位,浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好,并进行一次安全可靠性的检查,符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4)对砂、石料的称量器具应检查校正,保证其称量的准确性。 5)安排好本工种前后台劳动人员,配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电

砼垫层与砼基础施工方案

砼垫层与砼基础施工方法 1.材料要求 (1)水泥:水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符,并不低于32.5级,应提供质保书和出厂日期。水下砼水灰比控制在0.50~0.55。 (2)砂:应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂,含泥量不大于3%。 (3)石子:应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石,含泥量不大于1%。2.主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、平铁锹、平 板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3.作业条件 (1)垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。 (2)设置伸缩沉降缝:按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝,上下贯通。 (3)分仓进行浇筑,但应结合变形缝位置,在分缝处钉上水平桩。 (4)核对混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。 (5)混凝土垫层厚度不应小于50mm,其强度不宜低于C10;混凝土基础厚度不应小于300mm,其强度不宜低于C20。 4.操作工艺 工艺流程: 清理基底→浇砼垫层→钢筋制安→模板支设→混凝土底板浇筑→拆模→养 护。 (1)基底表面清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排 水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿;表面不得留有积水。 (2)钢筋弯制加工在加工棚统一完成,运输至底模架设完毕的浇筑现场按设 计要求进行绑扎成型,为增加钢筋骨架整体性,绑扎牢固,增加点焊数量,以确 保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。 (3)模板采用钢模,局部采用木模,立模前对钢筋进行自检和监理工程师检查,检验合格后方可立侧模,模板拼装接缝加塞海绵条止浆带,以防漏浆。安装 模板时严格控制各部位尺寸,并采取可靠的加固措施

清水混凝土专项施工方案

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 清水混凝土施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

施工组织设计(方案)报审表方案名称:

JL—A002 施工组织设计(方案)报(复)审表 工程名称:编号: 注:本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。

一、工程概况 二、施工方案 1、技术准备 技术文件:项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件,了解掌握设计意图,学习清水混泥土施工相关文件及规程,如《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169-2009,J858-2009),然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1饰面清水混凝土原材要求: (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量,同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂,细度模数应大于 2.6(中砂),含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害,拌合物的和易性好,同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土,骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验,我部对三家商砼站原材料进行了考察,原材料选择如下。 (1)砂子选择巴河河砂,检测细度模数2.8,为中砂,含泥量0.5%,泥块含量0.3%,各项检测指标满足规范要求,且其材质稳定。 (2)石子选取湖北阳新碎石,检测压碎值指标8%小于标准值16%,针片和片装颗粒总含量6%,泥含量0.2%,泥块含量0.2%,碎石粒径5-25mm,各项检测指标满足规范要求,色泽一致。 (3)水泥选取亚东P.O42.5水泥,经检测比表面积337m2/Kg大于标准值300m2/Kg,初凝时间205min大于标准值45min,终凝时间260min小于600min,

混凝土基础施工工艺

第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化 施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度;沿基础轴线外放3.0米;深度:基层标高-2.30米,开挖至地基底标高以上300─500mm后,用装载机作出入口坡道,底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外。

4)土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况,结合施工图中的要求,土方开挖至设计标高后,立即进行问题坑的处理。基坑用3:7灰土回填,垫层厚度为0.5米,至-2.3米处,上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时,铺填厚度在200 ─ 300MM 之间,上下两层的接缝距离不得小于500MM,接缝处应夯压密实,灰土拌和均匀并于当日铺填夯实,同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93,回填灰土的压实系数不得小于0.95,灰土比例必须严格计量,拌和均匀后,分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。 1)施工工序: 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼

清水混凝土专项施工方案

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 清水混凝土施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人:_____________________ 审核人:_____________________ 批准人:_____________________ 编制日期:年月日

方案名称: 施工组织设计(方案)报审表 项目部报审意见: 项目经理:年月日工程部审核情况: 审核人: 年月日 工程部领导审批意见: 审批人:年月日

JL —A002 施工组织设计(方案)报(复)审表工程名称:编号: 致(监理单位): 现报上施工组织设计(方案)(全套、部分),已经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查和批准。 附:施工组织设计(方案) 承包单位项目部(公章):项目负责人: 项目技术负责人:年月日 专业监理工程师审查意见: 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充 专业监理工程师: 年月日 总监理工程师审查意见: 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充后 并于月日前报来。 项目监理机构:(公章) 总监理工程师:年月日 注:本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。

、工程概况 二、施工方案 1、技术准备 技术文件:项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件,了解掌握设计意图,学习清水混泥土施工相关文件及规程,如《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169-2009, J858-2009),然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1 饰面清水混凝土原材要求: (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量,同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5 等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含 量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂,细度模数应大于 2.6( 中砂) ,含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害, 拌合物的和易性好, 同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I 级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土,骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验, 我部对三家商砼站原材料进行了考察,原材料选择如下。 (1)砂子选择巴河河砂,检测细度模数2.8,为中砂,含泥量0.5%,泥块含量0.3%,各项检测指标满足规范要求,且其材质稳定。 ( 2)石子选取湖北阳新碎石,检测压碎值指标8%小于标准值16%,针片和片装颗粒总含量6%泥含量0.2%,泥块含量0.2%,碎石粒径5-25mm各项检测指标满足规范要求,色泽一致。 (3)水泥选取亚东P.O42.5 水泥,经检测比表面积337m2/Kg 大于标准值 300nVKg,初凝时间205min大于标准值45min,终凝时间260min小于600min,

钢管柱混凝土施工方案

一、工程概况 本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力,钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接,钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。 本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。 二、钢管柱砼浇筑 1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化,不使两种标号出现在一节柱内,钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60,49层及以上为C50。 2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑,为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度,保证工人混凝土浇筑时的安全,减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间,从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。钢管柱从4层往上为两层一节,根据钢结构的吊装、焊接进度,待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后,将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑,布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起,保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性。 布料机的平面布置如下图:

此钢管柱砼浇筑方案,由于楼层未铺压型钢板,必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施。水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接(作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米);泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道(具体见下图,通道宽为1.3m,长2.8m的1个、4m长的20个),形成水平安全通道及泵管布设通道,通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。工人上楼层后必须佩带安全带,安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。

三、安全措施 1、作业人员必须按要求佩带安全带。 2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好,然后再进行布料机的吊运,待布料机吊运到位后,用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固,保证布料机在混凝

基础混凝土浇筑施工方案

基础混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 xxxxxx朝阳区劲松桥东,建筑面积52030平方米,部分框支剪力墙结构,檐高79.9m。地下四层、10400 m2;地上二十五层、40030 m2。基础为筏板基础,底板厚400mm,500mm,850mm,1200mm,反梁净高1.65m、0.8米,梁宽从0.8m、1.0m、1.4m。基础底板面积约为2500平方米,混凝土强度等级为C40 S16,方量约为3500m3。 基础梁和底板变标高处等部位体积厚大,应按大体积砼施工考虑。同时,根据进度计划和现场情况,基础砼浇筑时已进入冬期施工,这对大体积砼施工是有利的。砼的养护、测温和试件留臵应综合考虑冬施和大体积砼的要求。 二、施工准备 1.材料:C40 S16预拌砼3500m3。 2.机具: a.砼泵:选用42m臂长汽车泵两台。 b.振捣器:振动电机10台,振捣棒20根; c.照明:夜间施工,须有充足照度; d.铁锹、木抹子,刮杠,耙子; e.劳保用品:胶皮手套、绝缘手套、雨靴; f.混凝土养护用品:阻燃草帘被、塑料布; g.塔吊及砼吊斗,在泵管难以达到或局部添补部位用塔吊进行浇筑。3.作业条件:

a.钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。 b.模板经过预检,模板内杂物清理干净彻底。 c.水电预埋到位,经过项目联验,填写联检单。 d.测量工放出底板上表面水平标高控制50 cm线。 e. 现场道路畅通,行车路线上没有障碍 f. 机具、料具已准备好,试运转良好 g. 对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底,混凝土 浇灌申请书已被批准 h. 周围居民安抚工作已做好,能保证连续施工 三、场场布置 本工程基础分为2个大段分别进行浇注,现场设臵两台臂长为42米的汽车泵即可满足浇注要求,泵的布臵见附图1 砼运输车从场区南大门进入,砼浇注完毕后,从原路返回。为保证砼浇筑顺利进行,必须有工程室专人在现场进行车辆指挥。 四、浇筑工艺 1.浇注程序 (1)本工程基础底板与反梁同时浇筑。反梁部分先与底板同时浇筑至底板上表面,然后分层浇筑反梁高出底板的部分,施工时应控制好浇筑时间,既不形成冷缝又要避免反梁根部超厚淹没侧模。 (2)根据现场情况,整个基础以F轴-G轴之间的后浇带为界分为两个大段浇筑,每个大段又由其他后浇带分为三个小段。第一次浇筑F

基础混凝土施工方案08048

混凝土施工方案 一、工程概况: 本工程结构形式A区主楼为现浇框肢剪力墙结构体系(转换层在二层),转换层以上为纯剪力墙结构, B区裙房为二层框架结构,基础为柱下钢筋混凝土独立基础。结构安全等级为二级,建筑防火等级为二级,建筑结构抗震设防建筑结构抗震设防类别为丙类建筑,抗震设防烈度为七度。其中A 区主楼框肢剪力墙结构部分:框肢框架的抗震等级为二级,抗震构造措施采用抗震等级一级构造;标高16.270以下一般剪力墙抗震等级为二级,抗震构造措施采用抗震等级一级构造,短肢剪力墙抗震等级为一级,标高16.270以上一般剪力墙的抗震等级为三级,抗震构造措施采用二级构造,短肢剪力墙抗震等级为二级,抗震构造措施采用一级构造;B区裙楼框架结构部分:框架的抗震等级为三级,抗震构造措施采用抗震等级二级构造。 二、施工部署: 本工程混凝土使用商品混凝土,为确保商品混凝土质量和混凝土供应,在具有较好信誉的厂家中选一家混凝土供应商。混凝土浇注工作按层进行整体浇注,现场浇注输送采用T60高压输送泵。 2.1、混凝土输送及浇筑 混凝土场外运输采用混凝土运输车,根据商品混凝土厂家距离施工现场的距离、厂家混凝土生产工作效率、混凝土初凝时间、现场输送泵工作效率确定六量十方运输车量;现场运输采用T60输送泵作水平与垂直运输。 2.2、商品混凝土运输的控制 ○1根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离,确定混凝土罐车的数量。 混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间(min):

○2搅拌运输罐车从装料至卸料,搅拌筒须一直进行转动,不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。 ○3对浇筑有不同标号的混凝土时,每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号,以防不同标号的混凝土混用。 ○4运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时,亦应不超过4h清洗一次。 ○5混凝土罐车卸料完成后,现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。 2.3、商品混凝土在施工现场的质量管理: ○1搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。 ○2项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑,对混凝土的发料单进行验收,如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检,对坍落度超过上限值的混凝土不准进场,对坍落度低于下限值的混凝土,经工地技术负责人的同意后,可以加少量水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间混凝土不准进场。 ○3混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场,对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。 ○4工地现场与搅拌站的联系要方便,以便对突发事件进行及时处理。 ○5现场混凝土要留置见证试块,并进行标准养护。 2.4、砼浇注 1)对于柱、墙、梁、板砼标号相同,砼浇注采用一次性整体浇筑,浇注时按先竖向结构后水平结构的方式组织。 2)砼浇筑注意事项: ○1采用泵送混凝土,要合理安排施工线路,避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。

清水混凝土涂料施工工艺简介

清水混凝土涂料施工工 艺简介 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展,清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约,实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现,其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用,在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中,均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 清水砼涂料工序:腻子批平,水性砼保护专用底漆一度,水性氟清水砼透明保护中涂一度,超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 清水混凝土涂料的特性: ①超耐久性(氟原子对C-C主链的屏蔽作用); ②耐污性(表面细腻光滑,带点系数低,使涂膜不易吸附灰尘); ③耐热性(氟树脂F-C键极性小,键能高); ④中性化防止、防水性; ⑤环保性、安全性; ⑥防止风化、盐害; ⑦质感性性(通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发,改变不 同方向闪光片向同向排列,避免漆浮色和阴阳面问题); ⑧充分展示混凝土本身质地,防止墙体出现润湿痕迹。 清水混凝土涂料施工准备

工具:进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪; 材料:①修补材料;②清水混凝土保护底漆;③修补材料WC-1、WC-2、WC-3;④水性氟清水混凝土透明保护中涂;⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌:水性涂料——上海三银 施工工艺 施工流程:清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1)表面清理及处理,使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度,对突出部位用磨光机打磨; ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁; ③基面必须干燥良好,使其含水率10%以下,PH值在10以下; ④用专业腻子批平,待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2)涂装保护:保护是涂装施工的重点和要点,对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护,以避免沾污,同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3)修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。(修补材特性:配色、调色容易;容易防止潮湿色斑;防止白化现象发生) 4)涂刷底漆:清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆,可以渗透到混凝土基面深层,形成特殊防水结构,产生渗透性吸水防止效果,同时起到封固作用,抑制混凝土基面吸收不均匀,防止出现光泽不均匀、防止墙体出现

框架柱混凝土专项施工方案

框架柱混凝土专项施工方案 一.承重支架的搭设 钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系,由于柱子较高,框架梁离天面10米,因此,在脚手架安装时,应严格按照脚手架安装规范进行安装。其方案详见脚手架专项施工方案。 二.模板的制作和安装 1. 模板的作用和要求:模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工过程中还要求模板能承受模板的自重,钢筋和混凝土的重量,运输工具,施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。要求模板和支撑架必须达到以下几点要求: (1)保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性, (2)具有足够的强度,刚度和稳定性。 (3)构件简单,便于钢筋绑扎,混凝土浇筑和养护的要求。 (4)模板接缝要严密,不得漏浆。 (5)要选材合理,用料经济。 2.模板选料及制作 (1).本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板,采用18mm 厚九夹板,50*70方木和40mm 梁底等材料组成框架柱梁模板。为了保证末班符合要求,便于模板制作安装和拆卸,应该做好放

样工作,这不仅对结构的质量有直接的影响,而且对节约人力物力都有重要意义。 (2). 根据放样图即可制作模板,在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素,结合材料规格,加工技术水平,力求省工,省料。 (3). 考虑柱梁模拼接拼装方法,加钉部位及数量,达到制模方便,安装简便,拆模方便。 3.模板安装 模板安装顺序:测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板 三.钢筋的制作与安装 1. 本工程钢筋用量大,规格多,为提高钢筋制作效率,施工程序如下:熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收 2.钢筋工程质量要点 (1). 所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告,钢筋的规格,间距根数必须符合设计要求。 (2).定期对钢筋班组进行技术交底工作。 (3). 钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固,不得有松动和位移现象,箍筋绑扎时应与主筋垂直。

现浇基础混凝土施工方案

现浇基础混凝土施工方案 1、主要施工顺序: (1)、基础 基础测量放线→基础开挖→模板→基础垫层→承台、柱插筋→钢筋隐蔽验收→基础模板安装→基础砼浇筑→砼养护→基础柱测量放线→基础柱钢筋(水电预留预埋)→基础柱钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁模板安装→基础梁钢筋(水电预留预埋)→基础梁钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁砼浇筑→砼养护 2、基础模板施工 垫层施工时,模板支撑采取在100×100木枋的背面,用φ16钢筋打入土层的方法稳定模板,安模板时应拉通线校正模板。模板安好后,用水准仪测控垫层面标高,标高控制采取在基坑内,用短钢筋头打水平控制桩方法。 2.1支模方法 (1)承台侧模:本工程为有台阶式承台,支模时,承台侧模采用组合钢模板支设,φ48钢管作背楞,φ48钢管搭架斜撑,承台上口用φ48钢管抱箍拉结,保证承台侧模的强度、刚度和稳定性,从而保证承台砼几何尺寸。 (2)墙体模板:墙体为直形墙,厚度250mm,采用组合钢模板支设,φ48钢管搭架,φ48钢管作背楞纵向@900mm水平@450~750mm,φ12mm止水对拉丝杆。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。

2.2模板支设的质量控制措施 (1)所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。 (2)模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。 (3)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 (4)安装模板时需有保护措施:模板由塔吊装就位时,因钢筋绑扎好,筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。 (5)在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施焊处的模板面应用铁

精编-清水混凝土挂板施工工艺详解

清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入, 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大,投入成本高,随应市场的需求和经济利益的考虑,预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点,同时因由专业厂家生产,技术 经验比交成熟, 通过特殊工艺, 可大大缩短养护周期, 生产速度快, 同时安装过程简单, 质量易于控制,安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计,在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品,并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件,现场安装时通过测量定位后,将预制清水混凝土板调整到位,并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定,最后在板面涂刷透明保护液。

五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm,为混凝土单层配筋构造,混凝土强度等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网,主要规格为φR5,φR8,φR10,φ6,φ10, 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235,φ12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内,采用专用吊具吊装。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰,由于是在室内施工,在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外,还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计,预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时,在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时,还应根据现场结构误差进行调整,保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线,并将埋件位置中心线划出。

钢管柱混凝土施工方案

钢管柱混凝土施工方案 一、工程概况 本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面,共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处,固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t,塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工;钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。 二、钢管混凝土施工方法选择 本工程钢管柱管径均大于350mm以下,分节吊装和分段浇筑,每节长度大于4m以上,根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制,为了不影响主体结构和钢结构施工,部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分,只能利于夜间塔吊空闲时间,采用塔吊将混凝土送入钢管柱内;另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱,且节点处有水平加劲肋,给施工带了一定的难度,须混凝土自钢管柱上口灌入,一次浇灌高度不大于2m,采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣,已达到密室效果,所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。 三、钢管柱自密实混凝土施工 1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择 本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m,根据工程设计特点和施工部署,采取分节进行浇筑,其分节见表3.1-1。 2 混凝土配合比设计与配制 本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40,根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工,须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004,对自密实混凝土的组成材料要求,工作性能评价指标及试验方法,配合比设计与配制,按如下要求配制:1)自密实混凝土的组成材料要求 (1)水泥:采用42.5普通硅酸盐水泥,其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

基础混凝土施工方案

基础混凝土施工方案 编制人:________________ 审核人:________________ 审批人:________________ 工程名称:石家庄市公安局信息化建设(云计算)项目施工单位:石家庄元亨建筑安装工程有限公司 编制日期:2017 年5月2日

一、编制依据 二、工程概况及施工条件 三、施工准备 四、混凝土浇筑 五、注意的质量问题 六、安全文明施工措施 七、环保措施

、编制依据 1)、设计的结施、建筑施工图纸; 2)、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012 3)、主要规范、规程、标准 1.4本工程的施工合同 1.5国家现行施工规范、标准及河北省、石家庄市现行有关法律、法规等文件 二、工程概况及施工条件 2.1工程概况 工程位于石家庄市建设大街与丰收路交口一丰收路4号,建筑物土0.00相当于绝对高程74.25米。主楼为框架结构,地下一层地上六层,建筑物总高度31.55m,建筑主要用途为设备机房,总建筑面积为5998.22 m20 工程基础类型为筏板基础,基础顶标高为-6.2m,底板厚度700mm混凝土的标号为C35,抗渗等级为P6,基础总方量约700m3 2.2施工条件 1、现场施工道路通畅,根据施工现场总平面图,专门设置汽车泵、地泵支设位 置,可以保证施工正常运行。 2、砼米用商品砼,可以保证砼浇筑的连贯性。 三、施工准备 1、技术准备: 1)、钢筋的隐检工作已全部完成,并核实预埋件、线管、孔洞的位置,数量及 固定情况无误。 2)、模板的预检工作已经全部完成,模板的标高,位置尺寸准确符合设计要求, 支撑稳定,支撑和模板拼缝严密,符合规范要求。

清水混凝土涂料施工工艺简介

重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展,清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约,实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现,其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用,在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中,均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 2.1 清水砼涂料工序:腻子批平,水性砼保护专用底漆一度,水性氟清水砼透明保护中涂一度,超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 2.2 清水混凝土涂料的特性: ①超耐久性(氟原子对C-C主链的屏蔽作用); ②耐污性(表面细腻光滑,带点系数低,使涂膜不易吸附灰尘); ③耐热性(氟树脂F-C键极性小,键能高); ④中性化防止、防水性; ⑤环保性、安全性; ⑥防止风化、盐害; ⑦质感性性(通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发,改变 不同方向闪光片向同向排列,避免漆浮色和阴阳面问题); ⑧充分展示混凝土本身质地,防止墙体出现润湿痕迹。

2.3 清水混凝土涂料施工准备 工具:进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪; 材料:①修补材料;②清水混凝土保护底漆;③修补材料WC-1、WC-2、WC-3;④水性氟清水混凝土透明保护中涂;⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌:水性涂料——上海三银 2.4 施工工艺 施工流程:清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1)表面清理及处理,使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度,对突出部位用磨光机打磨; ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁; ③基面必须干燥良好,使其含水率10%以下,PH值在10以下; ④用专业腻子批平,待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2)涂装保护:保护是涂装施工的重点和要点,对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护,以避免沾污,同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3)修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。(修补材特性:配色、调色容易;容易防止潮湿色斑;防止白化现象发生) 4)涂刷底漆:清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆,可以渗透到混凝土基

钢管混凝土施工方案精编版

钢管混凝土施工方案公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2~10层为14mm,11~30层为12mm,采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件,确定2个楼层作为一个组合件依次对接,钢管制作长度7.2~8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量,保证质量,钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成,经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求,在底板钢筋绑扎完后,按预埋板规格做成一个稳定的支架,按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞,让锚固筋穿过孔洞,调整标高及板面平整度后,进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时,两侧对称浇筑,防止位移。 3.钢管柱的现场安装

(1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机,塔式起重机臂长50m,钢管柱吊装在40m范围内,单根柱最大重量2.9t,塔式起重机起重量能满足要求,起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面,按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线,在线上标出柱半径,焊定位板。安装时,调整柱身划线与预埋钢板划线重合,柱外皮与柱半径标点重合后,塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度,顶拉杆一端焊于预埋钢板上,一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后,将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径,只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上,上下线稍有偏移时,可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中,由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦,导致就位困难,可在上下柱接口处设顶拉杆,相互垂直方向各设1根,待顶拉到位后,再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后,焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块,然后进行钢管对接焊施工,防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除,并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测,为方便观测,先行安装角部钢管柱。观测时,经纬仪对中于柱轴线,十字竖丝对准柱脚处柱外边线点,观测者由柱脚从下向上观测柱身母线,同时指挥安装人员调整顶拉杆,直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外,对接环缝焊接好后,卸去卡板,对柱身垂直进行复核,并做好垂直度偏差值记录,以便下次安装调整,防止出现累积误差。

钢筋混凝土基础施工方案(实操分享)

XXXXXXXXXX设备基础工程 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 北京XXXXX公司 2015年11月16日

目录 第一章.工程概况 第二章.编制依据 第三章.施工准备及部署 第四章.主要施工方法及技术措施 第五章.平面施工要求 第六章.施工注意事项 第七章.施工进度计划 第八章.施工组织机构及人员保证措施第九章.施工安全措施 第十章.施工消防措施 第十一章.文明施工与环境保护措施 第十二章.施工资料归档方案及措施 第十三章.服务承诺书

第一章工程概况 2.1、工程名称:X 2.2、工程地点: X 2.3、工程质量要求:合格,一次验收合格率100%。 2.4、工程工期: 30天(日历日)。 2.5、工程概况:XXXX。主要工作量如下: 表1-1 工程主要工作量信息表 序号名称规格工程量备注 1 设备拆除、倒运原生产线设备约38t 2 设备基础砼拆除C30 约100m3 3 地面拆除C30 约304m2 4 地面恢复C30 约180m2 5 钢筋φ14,HRB400 约15.22t 6 地面轨道恢复24kg/m 约1.2t 7 混凝土垫层C15 34m3 8 混凝土基础C30 171m3 9 零星钢结构件(各类)9.5t 10 H型钢7.54t

第二章编制依据 序 标准编号标准名称备注号 1 / 中华人民共和国建筑法 2 / 建筑管理条例 3 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 4 JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程 5 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 6 GB/T50326-2001建设工程项目管理规范 7 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 8 GBT 50375-2006 建筑工程施工质量评价标准 9 GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 10 GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 11 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(2010版) 12 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 13 GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 14 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 15、北京鹏龙钢材有限公司对此次施工项目的总体部署和要求。 16、北京鹏龙钢材有限公司和我公司关于安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。 17、本公司的工人技术力量与机械设备情况,本公司以往施工方法和成功经验。 18、现场勘察实际情况。

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