单体液压支柱维护使用说明书
单体支柱的使用、维护、管理规定
单体支柱的使用、维护、治理规定单体支柱的使用、维护、治理规定一、单体支柱的使用1、依据工作面的采高，选择适宜的支柱规格；依据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密度。
2、支柱移至预定支护地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，然后将注枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
3、乳化液泵站司机应经培训，专职负责泵站治理；泵站运转前应检查机械电气局部是否正常，油箱乳化液是否够，浓度〔1－2%〕是否够，启动乳化液泵，待泵各部动转正常，供液压力到达额定工作压力时方可向工作面供液。
4、支柱第一次使用前，应先升降柱一次〔最大行程〕，以排净缸体内空气，之后才能正常使用。
5、支设支柱时，应留意1〕支柱应垂直于顶底板，支设在金属铰接顶梁下面，并有确定迎山角，使支柱处于垂直受力状态且不易推倒。
2〕三用阀的单向阀应朝向采空区方向或下顺槽，以利安全回柱。
3）支柱与工作面运输机械应有适当距离，避开采运机械撞坏油缸、手把体和三用阀。
4）支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。
6、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，待支柱到达初撑力后，松开注液枪手把，注液枪卸载；摘下锁紧套后，轻小扣打注液枪手把，在高压液体作用下，注液枪便会自动退出。
7、使用中的支柱，活柱上升量已接近最小安全回柱高度时，应准时回撤，以免压死。
8、确定制止用锤，镐等金属物体猛力砸打支柱任何部位，以免损坏支柱；假设支柱被压成“死柱”，只能承受挑顶或卧底方法取出，不允许爆破，锤砸或绞车拉拽。
9、回柱必需遵守操作规程，确保安全生产；在顶板条件较差时，应承受远距离回柱。
10、回撤下来的支柱，应顶盖朝上竖直靠放，不准任凭横放；井下不允许存在无“三用阀”支柱，假设“三用阀”损坏，应准时更换。
11、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准任凭摔砸。
12、注液枪使用后，应挂在支柱上，不允许任凭乱扔，更不允许用注液枪敲打硬物。
13、高压胶管应做好保护，避开被机械或放炮损坏。
单体液压支柱维修规程模版（四篇）
单体液压支柱维修规程模版1. 引言单体液压支柱是现代矿山和工程施工中常用的一种支撑工具，其维修对于确保支柱的正常使用和使用寿命的延长十分重要。
本维修规程旨在规范单体液压支柱维修操作流程，确保维修工作的安全、高效和质量。
2. 适用范围本维修规程适用于单体液压支柱的维修工作。
3. 安全注意事项3.1 维修人员应具备相关的专业知识和技能，且熟悉液压系统的工作原理。
3.2 维修过程中应戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保自身安全。
3.3 液压系统的维修和拆解应在减压状态下进行，以防止因压力释放导致意外发生。
3.4 维修过程中应注意防止油液的泄漏，对泄露处理及时、妥善。
3.5 维修过程中应注意保持工作环境的整洁，防止工具和杂物滑落或产生其他危险。
4. 维修工具和材料准备4.1 维修工具：（1）扳手（活动扳手、卡箍扳手）；（2）开口扳手；（3）螺丝刀；（4）橡胶锤；（5）液压压力表；（6）吸油器；（7）油尺；（8）液压系统检测工具等。
4.2 维修材料：（1）液压油；（2）密封圈；（3）滑动剂；（4）清洁剂等。
5. 维修流程5.1 检查5.1.1 首先，检查单体液压支柱外观是否有明显的损坏或变形，如有应停止使用并更换。
5.1.2 检查液压系统是否有泄漏现象，如有应及时处理。
5.1.3 检查液压油是否达到规定的液位线，如不足应及时添加。
5.1.4 检查液压油的清洁度，如有杂质或沉淀物应及时更换液压油。
5.1.5 检查压力表是否正常工作，如异常应及时修复。
5.2.1 维修前应减压，排空系统内的液压油。
5.2.2 拆卸液压支柱，切勿使用力过大的工具，以免损坏零部件。
5.2.3 清洗液压支柱的零部件，去除污垢和沉积物。
5.2.4 更换损坏的密封圈，注意正确安装和润滑。
5.2.5 检修液压系统的各个部件和连接，确保没有松动和损坏。
5.2.6 检查液压油路的畅通情况，排除油路堵塞或阻塞的问题。
5.2.7 维修完成后，根据厂家要求加注新液压油，并调试液压系统，确保其正常工作。
单体液压支柱维修规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改单体液压支柱维修规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.单体液压支柱维修规程(标准版)1、为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，对使用支柱必须定期检查，及时更换损坏的零部件。
2、新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有关规定逐根进行操作，实验和密封试验，地面存放支柱超过3个月时，按存放数的5%抽查，如有一根不合格，应逐根进行试验，合格后方准下井。
3、支柱维修一律在地面维修车间进行，除顶盖、卸载阀及三用阀在井下更换外，其它零部件一律不准在井下拆装。
4、维修车间，地面清洁，拆装的零部件必须清洗干净，清洗剂定时更换，防止脏东西进入支柱内。
5、支柱维修设专人负责，维修工应经过专业培训，持证上岗工作，应能全面了解支柱的结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等，确保维修质量。
6、维修工的配备名额，一般每150---200根支柱至少配一名专职维修人员。
7、维修试验设备精度应满足，单体液压支柱检验技术条件要求，并经常校核试验仪表。
8、工作介质（乳化液）牌号应与支柱维护说明书中指定的牌号相一致，不许随意，更换介质牌号，工作介质注入支柱前，应经过120目/滤网过滤方可使用。
9、支柱各零部件质量和性能必须符合厂支柱图纸的规定，不允许随意购置零部件组装，密封件塑料件应符合单体液压支柱技术要求中有关规定。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程一、液压支柱的基本结构和工作原理液压支柱是一种应用液压原理实现的支撑工具。
它主要由支柱体、下座、上座、液压缸、活塞、阀体、环形油缸和管路等组成。
其工作原理是：通过操作阀门，将高压油液经过管路输入液压缸，并推动活塞向上运动，就可以实现对液压支柱的支撑、提升等功能。
二、液压支柱的操作规程1. 液压支柱在使用前应进行检查，确保其各部件运转正常，液压油液充足，连接件紧固牢固。
2. 首先将液压支柱放置在指定位置，将下座与地面接触牢固。
3. 确认工作区域内没有人员或障碍物，打开阀门后缓慢加压，使活塞向上运动，直至达到设定高度。
4. 当活塞上部与负载接触时，应缓慢关阀，调整支柱高度，并扭紧上座。
5. 在施工过程中，如发现液压支柱出现异常，应立即中止使用，排除故障后再继续使用。
6. 使用完毕后，应将液压支柱缓慢降低，同时留意负载的变化情况。
7. 将液压支柱收拢可以通过以下步骤完成：将支柱缓慢下降到无负载状态，打开阀门，将液压油流回油箱。
8. 液压支柱的保养：定期更换液压油，清洗管路，检查各部件的紧固情况和防锈处理。
三、液压支柱的安全注意事项1. 液压支柱在使用过程中一旦出现异常情况，应立即停机检查，切勿强行使用。
2. 使用液压支柱时必须保证负载的安全稳定，防止因斜倒或摇摆而导致意外事故。
3. 在液压支柱下方应设立安全防护措施，防止垮塌或负载冲击造成伤害。
4. 操作液压支柱时应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 在维护液压支柱时，切勿打开液压油路，以免因夹击或高压导致危险。
四、总结液压支柱是现代建筑施工中的常用工具，在使用液压支柱前，必须了解其基本结构和工作原理，并应按照正确的操作规程进行操作，同时做好安全和维护工作，确保使用过程中不发生危险。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。
单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。
一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。
4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。
当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。
5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。
8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。
9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。
二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。
支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。
除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。
主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。
三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。
（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。
单体液压支柱维修管理制度
单体液压支柱维修管理制度一、维修管理制度的必要性单体液压支柱是煤矿井下的重要安全设备，是支撑安全生产的重要关键设备。
为了保证单体液压支柱设备的正常运行，减少故障发生，提高生产效率，需要制定一套完善的维修管理制度。
二、维修管理制度的内容1、设备的保养维护日常保养：定期清洁设备表面及内部，检查并清除管路中的淤泥和杂物；检查各部位自润滑点的润滑情况，及时加注润滑油。
定期维护：定期检查设备的各项功能表现，包括控制机构、缸套、活塞、密封、管路等各个部分的运行情况，并记录检查结果。
2、设备的维修管理一旦设备发生故障，需要及时报修，维修人员在收到报修信息后，应立即到现场进行故障原因的排查，同时进行下列工作：（1）在隔离设备的情况下：检查设备的各个部位，确认故障来源。
（2）复查是否有漏油、漏气，电气元件是否齐全。
（3）对设备进行必要的拆卸，更换或维修关键部件，须保证维修质量。
3、设备使用与维修记录（1）设备的日常使用情况应当密切关注，记录设备的使用情况，包括液压系统工作压力的大小、支柱的行程、保护胶的使用情况。
（2）设备的维修和检修情况，应当及时记录，详细反映出设备进行的维修项目和时间，如机座拆装、活塞维修、缸套维修、密封件更换等，以便于跟踪设备的维修历史。
（3）设备的日常维护保养情况，应当记录清晰，反映保养的项目和时间，如清洗管路、加注润滑油、检查润滑系统等。
三、维修管理制度的执行1、加强考核，对照维修管理制度，确保每一项操作的有效防范，并对操作不规范的行为进行严肃处理。
2、建立设备维修队伍，对维修人员进行培训和考核，提高维修人员的专业技能和维修质量。
3、加强设备使用和维修的监督和管理，确保设备使用和维修的质量和安全。
4、将维修管理制度纳入企业的质量控制体系，并进行定期的修订和完善。
单体液压支柱的使用与维护
单体液压支柱的使用与维护一、支柱的使用方法：1、为防止支柱内腔的工作液体流失，支柱应直立存放，卸载手把在不工作时应处于关闭位置。
2、支柱在搬运时，应将支柱缩到最小高度，严禁随意抛扔支柱。
3、支设前，必须检查支柱上的零部件是否齐全，柱体有无弯曲凹陷，不准使用不合格的支柱。
4、支柱支设要牢固，支柱顶盖与顶梁接触要严平。
5、活柱最小伸出量不应小于顶板最大下沉量加50mm的回撤量。
6、工作面放炮时，必须采取防护措施，严禁将炮眼对准支柱。
7、发现死柱时，要先打临时支柱，然后用掏底的方法回收，严禁采用放炮或机械强行回撤的做法。
8、长时间没有使用的支柱或新的支柱，在使用前应排出腔内的空气。
9、支柱支设后出现缓慢下缩时，应先行卸载再重新支设，如无效则应升井检修。
10、注液前要用注液枪冲刷注液嘴，然后插入注液枪注液。
11、支设时，应将三用阀中的单向阀朝采空区侧或工作面下方，将卸载阀朝向煤壁侧。
12、注液枪开启前，手或身体的其它部位不得放在支柱或铰梁上方，以防挤伤。
13、支柱在运输和使用过程中，不许摔砸。
二、支柱的检修：1、日检：（1）检查更换损坏的支柱顶盖。
（2）更换漏液的三用阀。
（3）检查支柱油缸有无凹陷。
（4）更换、补齐损坏丢失的零件。
2、大修：（1）清洗所有零件。
（2）更换安全阀垫、单向阀、卸载阀垫、Y形密封圈、防尘圈、导向环、皮碗防挤圈和所有O形密封圈。
（3）更换所有磨损和损坏的部件。
使用单体液压支柱的工作面回采结束后，如需将支柱转到其它工作面继续使用时，应按《单体液压支柱维修暂行规程》中的维修质量标准抽查2%的支柱，抽试支柱根数的合格率应在90%以上方可使用。
否则应加倍抽试，若合格率达不到90%以上时，应全部升井检查或大修。
但支柱大修周期最长不超过：外注式支柱1.5～2年、三用阀1年、注液枪1年。
三、常见故障及处理：。
单体液压支柱如何使用
单体液压支柱如何使用一、准备工作1.清理工作区域：确保支撑地面平整、干净，并清除可能导致支柱移动或滑动的障碍物。
2.检查支柱：确保支柱结构完整，液压系统正常，密封件完好。
如有损坏或漏油现象，应及时更换或维修。
3.准备工具：备好工具，如起重机械、扳手等，以便进行支撑和调整。
二、支柱调整1.支柱安装：将支柱垂直插入支撑物（如地面、墙面）的孔内，确保其底部紧贴基础面。
2.液压调整：连接液压泵并按压机械，逐渐加压并观察支柱高度变化。
当支柱达到所需高度时，停止加压并关闭液压泵。
3.锁定支柱：打开支柱上的锁紧装置，并将其旋转至紧固位置，以确保支柱固定在所需高度。
三、支撑调整1.水平调整：使用水平仪或水平度量工具，检查支撑物的水平度。
如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度或使用垫块进行调整。
2.水平固定：在支柱下方或支撑物上方增加垫块，以确保支撑物水平固定。
3.竖直校正：使用垂直仪或垂直度量工具，检查支撑物的垂直度。
如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度进行校正。
四、注意事项1.最大承重：确保支柱的承重能力不超过其额定值，以避免支柱变形或坍塌。
根据实际情况选择合适的支柱型号和数量。
2.安全操作：在调整或固定支柱时，要确保人员远离支柱下方，以免意外发生。
3.定期检查：定期检查支柱的密封件、液压系统和结构完整性。
如有损坏或问题，应及时维修或更换。
综上所述，单体液压支柱的使用方法主要包括准备工作、支柱调整、支撑调整和注意事项。
使用单体液压支柱时，应根据实际需求进行调整和调整，并严格遵守安全操作规程，以确保支撑物的稳定性和安全性。
单体液压支柱维修使用规定解读
单体液压支柱维修使用规定解读单体液压支柱是一种用于煤矿采掘工作面支护的设备，主要是通过液压控制实现自动支护工作。
因为该支柱使用的液压系统较为复杂，且在使用中涉及到安全问题，因此需要严格按照相关规定维修使用。
本文将就单体液压支柱的维修使用规定进行解读。
一、维修注意事项1. 维修前的准备工作在进行单体液压支柱的维修前，需要进行相关准备工作，包括但不限于以下内容：•检查是否已经断电或切断气源（如有）。
•仔细查看液压管路是否有泄露现象。
•检查液压系统中的压力是否已经放掉。
•确认有无待处理的异常信息或其他问题。
2. 维修时的注意事项在进行单体液压支柱的维修时，需要注意以下几点：•必须使用符合标准的专用工具。
•维修人员必须佩戴安全防护装备（如护目镜、手套等）。
•对于涉及到高压液压系统的维修工作，必须遵循安全规定。
•维修时必须按照标准步骤和程序进行。
3. 维修后的处理在单体液压支柱的维修完成后，需要进行以下处理：•测试液压系统，确保其正常工作。
•清洗和拆卸的零部件需要归位。
•需要对维修过程中发现的问题进行汇总和报告。
二、使用时的注意事项1. 使用前的检查在单体液压支柱使用前，需要进行以下检查：•查看所有控制阀门和机构是否处于合适的位置。
•检查液压控制系统是否有漏油现象。
•检查拉杆和顶板的状态。
2. 使用时的注意事项在单体液压支柱的使用时，需要注意以下几点：•不得超过最大承载能力。
•不得超过规定的液压系统工作压力。
•不得随意改变支柱的参数和工作状态。
•不得在支柱上进行其他工作。
3. 使用后的清理在单体液压支柱使用结束后，需要进行以下清理：•清理支柱内部的灰尘和杂物。
•清洗维护和检修之后的液压元件和表面。
三、常见故障和解决方法1. 液压油温度过高产生原因：液压油不足、油管堵塞等。
解决方法：添加液压油、清理油管堵塞、更换油品等。
2. 支柱自动回弹产生原因：支柱高度不合适、液压管路有堵塞等。
解决方法：调整支柱高度、清理液压管路等。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程单体液压支柱是煤矿井下的重要设备之一，用于支撑井下巷道和巷道工作面，保障矿工的安全作业。
为了保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，需要制定相应的维修规程。
一、维修前的准备工作在进行单体液压支柱的维修之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1.检查工具准备：确保所需的检查工具、维修工具和配件齐备，并处于良好的工作状态。
2.清洁工作区域：清理维修区域，确保没有杂物和障碍物，防止发生意外事故。
3.断电断气：确保对单体液压支柱进行维修之前，应切断其电源和供气源，以防止意外启动或泄漏。
二、维修过程及要点1.液压系统的维修：（1）清洗液压系统：定期对液压系统进行清洗，清除其中的杂质和沉积物，以保证液压系统的正常运行。
（2）更换液压油：定期更换液压系统的液压油，以保持其流动性和润滑性能，延长液压系统的使用寿命。
（3）检查和更换密封件：定期检查液压系统的密封件，发现损坏或老化的密封件及时更换，以防止液压油泄漏和液压系统失效。
2.机械系统的维修：（1）检查液压缸活塞杆和缸体：定期检查液压缸的活塞杆和缸体，发现磨损和腐蚀应及时更换或修复。
（2）检查液压阀门：定期检查液压阀门的开启和关闭情况，发现异常应及时修复或更换。
（3）检查液压管路和接头：定期检查液压管路和接头，发现老化、松动或损坏应及时更换，以防止液压油泄漏和液压系统失效。
3.电气系统的维修：（1）检查电线和连接器：定期检查电线和连接器的接触情况，发现松动或腐蚀应及时处理。
（2）检查开关和继电器：定期检查开关和继电器的工作情况，发现异常应及时更换。
三、维修后的检查和试运行在进行单体液压支柱的维修之后，需要进行一系列的检查和试运行，以确保维修的效果和设备的正常工作：1.检查液压系统的工作情况：打开液压系统，观察液压压力和液压缸的运动情况，确保液压系统工作正常。
2.检查机械系统的工作情况：观察液压缸和液压阀门的运动情况，确保机械系统工作正常。