塑胶件表面处理
塑胶产品表面处理工艺
产品表面处理工艺●表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
●表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
●橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
●UV高性能UV固化光油●珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
●夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！●激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
塑胶件银色镀层表面处理工艺流程
塑胶件银色镀层表面处理工艺流程示例第一篇：嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑胶件银色镀层表面处理工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，一个普通的塑胶件，经过一系列神奇的操作，就能变得银光闪闪，多酷啊！就好像灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子就变得光彩照人啦！首先呢，得把塑胶件清洗干净，这就好比给它洗个舒服的澡，把身上的脏东西都洗掉。
要是不洗干净，那后面的镀层可就没法好好附着啦，就像脸上有灰尘，粉底都抹不匀呢！然后就是关键的一步啦，活化处理！这就像是给塑胶件打了一针兴奋剂，让它活跃起来，能更好地和镀层结合。
这一步可不能马虎，得恰到好处，不然效果可就大打折扣咯。
接下来就是镀银啦！哇，看着那银色的镀层一点一点地覆盖在塑胶件上，就像给它穿上了一件华丽的银色外衣，那感觉真是太棒啦！这过程就好像是在给一件艺术品上色，得小心翼翼，又得充满激情。
镀完银可不算完哦，还得进行后处理呢！这就像是给刚刚打扮好的塑胶件再化个精致的妆，让它更加完美。
要检查镀层有没有瑕疵，有没有不平整的地方，要是有，那可得赶紧修补。
你说这像不像我们装修房子呀，先清理干净，再做基础处理，然后刷上漂亮的油漆，最后还要检查检查有没有问题。
嘿嘿，是不是很形象呢？在这个过程中，每一个环节都很重要哦！就像链条上的每一环，缺了哪一个都不行。
如果清洗不干净，那镀层就不牢固；如果活化处理不好，那镀银效果就不佳；如果后处理不仔细，那最后出来的成品就不完美。
咱可不能小瞧了这塑胶件银色镀层表面处理工艺流程啊，它里面的学问可大着呢！就像人生一样，每一步都要走得稳稳当当，才能有一个美好的结果。
所以啊，朋友们，不管是做什么事情，都要像对待这塑胶件银色镀层表面处理工艺流程一样，认真、细心、负责。
只有这样，我们才能做出让自己满意，让别人惊叹的成果来！这就是我对这个工艺流程的看法，你们觉得呢？示例第二篇：嘿，咱今儿就来说说塑胶件银色镀层表面处理工艺流程这档子事儿！你想想看啊，那塑胶件就好比是我们生活中的小宝贝，要给它穿上一层漂亮的银色镀层衣服，那可得精心照料呢！首先得把塑胶件清洗干净，这就跟咱出门得先洗把脸一样重要。
塑胶产品表面处理
扫描式旳优点
1,善长打印细小文字。 2,绘图数据由电脑控制，合用于少批量生产。 也可在每一种产品上分别打印文字或符号。
3,以划线或细小文字为主进行打印时，可采 用高速打印。
4,与屏蔽式相比较，可打印旳面积较大
扫描式旳缺陷
遇到粗体字或涂布图形时，打印所需旳时间 较长。
屏蔽式激光印字旳机理
使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷旳 图案、文字制作在模板，然后使激光透过模 板，根据其投影进行雕刻旳措施。
特点:
1,因为不使用油墨与溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，故 不需要周围设备、保管设备、废溶剂等处理设备，成本低。
2,因为使用激光进行打印，所以可描绘出精致旳图案与细小文 字。但不合用于涂布或粗体字。
3,尤其是扫描式，因为受电脑旳控制，可自由描绘，并可针对 每一种产品旳不同文字进行自动打印。
4,色彩与清楚度会受激光种类（波长）与印字材料旳组合所影 响，可印刷旳颜色也是有限旳。因为其印刷原理与黑白印刷相 同，所以无法进行多色或彩色印刷。
曲面印刷旳原理
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案 凹版内，随即将文字或图案复印到橡胶上， 再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品 表面，最终经过热处理或紫外线光照射等措 施使油墨固化。
曲面印刷工艺：
成型品旳脱脂 成型品旳表面处理（必要时） 印刷 油墨旳固化处理 涂布过多等后处理（必要时）
注：有些厂商采用强制干燥旳方法，只要3~6小时即可完毕完 全硬化，缩短了时间
UV涂料
定义：
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)旳英文 简称. 工业用旳UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射 可硬化旳材料" 而使它硬化旳制程, 我们称 之为"UV Curing Process"
塑胶产品表面处理工艺方法 ppt课件
塑胶产品表面处理工艺方法
目的: 在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是 工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单 纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反 应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
方法: 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。 无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能， 请务必选用合适的油墨
塑胶产品表面处理工艺方法
模压印： 利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面）， 从而得到精美的文字及图案的方法。 如图所示，将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品 的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的 金属材料。 标准的模压印条件如下：
热板温度 ： 160~220 oC
塑胶产品表面处理工艺方法
1.ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来 广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
2.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特别是数码相 机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。塑料丝印开发 以后，为电子产品的装饰带来了方便。
3.塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印 图形文字的装饰部件发展很快。
塑胶产品表面处理工艺方法
塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或 称再加工）中的一种。 塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言， 片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面 的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接 丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方 法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是 表面的平滑性、极性及静电等问题。
压力: 0.39～0.58Mpa
加压时间: 0.6～1.0秒
塑胶产品表面处理工艺方法
塑胶产品表面处理工艺方法
塑胶表面处理工艺大全
塑胶表面处理工艺大全1. 引言塑胶制品是当代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各个领域，如日常用品、电子产品、汽车零部件等。
然而，在塑胶制品制造过程中，塑胶的表面质量和处理工艺对最终产品的质量和外观起着至关重要的作用。
因此，掌握塑胶表面处理工艺对于生产高质量的塑胶制品至关重要。
本文将介绍一些常见的塑胶表面处理工艺，帮助读者了解不同工艺的原理和适用范围，以便在实际应用中进行选择和操作。
2. 塑胶表面处理工艺2.1 清洁处理在进行其他表面处理工艺之前，清洁处理是必不可少的步骤。
在塑胶制品生产过程中，可能会有油污、灰尘等杂质附着在塑胶表面，这些杂质会影响后续工艺的效果。
清洁处理通常包括以下几种方法： - 清洗：使用清洁剂和水或溶剂进行清洗，去除表面的污垢。
- 喷砂：利用高速喷射的细小颗粒磨削塑胶表面，去除污垢和粗糙度。
- 刮砂：使用刮刀或刮板刮削塑胶表面，去除较大的杂质和凹凸不平。
2.2 磨砂处理磨砂处理是提高塑胶表面光洁度和增加附着力的常用方法。
它通常包括以下几种工艺： - 打磨：使用砂纸、砂轮等工具对塑胶表面进行磨削，去除表面粗糙度和异物。
- 研磨：使用研磨机械和研磨剂对塑胶表面进行磨削，获得更光滑的表面。
2.3 喷涂处理喷涂处理是一种将涂料、油漆等物质喷射到塑胶表面的方法，以改善其表面性能和外观。
常见的喷涂处理包括： - 喷漆：使用喷枪将油漆均匀地喷涂在塑胶表面上，形成光滑、均匀的涂层。
- 喷涂涂料：使用喷枪将特殊的涂料喷涂在塑胶表面上，以提高其耐磨、耐腐蚀等性能。
2.4 涂覆处理涂覆处理是在塑胶表面形成一层特殊的涂层以提高其性能和耐久性。
常见的涂覆处理方法有： - 真空镀膜：将特殊材料加热到融化状态后，在塑胶表面形成一层薄膜，以提高外观和耐久性。
- 渗透涂层：将涂料或其他特殊液体渗透到塑胶表面，以改善其表面性能。
2.5 直接加工直接加工是一种将塑胶表面加工成所需形状和纹理的方法，常见的直接加工方法有： - 刻蚀：使用酸性或碱性溶液对塑胶表面进行刻蚀，以形成所需的纹理和图案。
塑胶件喷漆工艺要求
塑胶件喷漆工艺要求塑胶件喷漆是一种常见的表面处理方法，可以让塑胶件表面具有良好的外观和耐用性。
然而，要想实现理想的喷漆效果，需要严格遵守一系列工艺要求。
本文就塑胶件喷漆工艺要求进行详细介绍。
1. 塑胶件表面处理塑胶件在喷漆前需要进行表面处理，以保证漆膜附着力和质量。
表面处理包括去污、打磨和划痕修复。
去污可以使用清洗剂或酒精，打磨可以使用砂纸、砂轮和研磨机，划痕修复可以使用填补剂和打磨。
2. 喷漆前的底漆处理在进行喷漆之前，需要进行底漆处理。
底漆可以提高漆膜的附着力和耐久性，还可以填平塑胶件表面的细小凹凸不平。
底漆可以选择透明或颜色的，根据实际需要进行选择。
底漆的选择要根据喷漆的材料、颜色和环境等因素进行考虑。
3. 喷漆喷漆前需要做好准备工作。
首先需要选择合适的喷漆设备和喷头。
其次需要根据实际情况进行调整喷漆的压力、喷漆的速度和角度。
喷漆时需要保持均匀的喷涂，避免出现喷涂不均匀和漆膜厚度不一致的情况。
喷漆时需要注意喷涂距离和喷涂时间，不宜过近或过远，并且需要保证每一次喷涂的时间和涂层厚度相同。
4. 喷漆后的处理喷漆之后需要进行干燥和固化处理。
不同的喷漆材料需要不同的干燥时间和温度，需要根据实际情况进行调整。
干燥后需要进行检查，检查是否有漏涂、裂纹、气泡等问题，并进行修补和涂装。
修补和涂装需要根据实际情况进行选择，可以使用手工或机器进行。
塑胶件喷漆工艺要求非常严格，需要进行多方面的考虑和处理。
只有在严格遵守工艺要求的情况下，才能实现理想的喷漆效果。
希望本文对您有所帮助。
塑胶件火焰表面处理
塑胶件火焰表面处理
塑胶件火焰表面处理是一种常见的方法，旨在提高塑胶制品的表面粘接性和涂覆性。
以下是一种常见的塑胶件火焰表面处理的处理原则和步骤：
1. 原料选择：首先，选择适合进行火焰表面处理的塑胶材料。
一般来说，热塑性塑料（如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等）更容易进行火焰表面处理。
2. 表面清洁：在进行火焰表面处理之前，必须确保塑胶件表面清洁无尘。
使用清洁剂或溶剂清洗表面，去除油脂、污垢和其他污染物。
3. 火焰处理：使用专门设计的火焰处理设备，通过对塑胶件的表面进行高温火焰照射，使其表面微小的结构发生变化。
这个过程会使塑胶表面产生微小的能量损失和化学变化，增加其表面的粗糙度。
4. 表面测试：进行火焰处理后，使用合适的表面测试方法来评估处理效果。
常见的测试方法包括接触角测试、表面张力测试和粘接强度测试等。
这些测试可以帮助判断火焰处理是否成功，以及是否满足后
续处理（如涂覆、粘接等）的需求。
需要注意的是，塑胶件火焰表面处理需要特定的设备和专业的操作技术。
为避免操作不当引起安全问题，建议在专业人士的指导下进行处理。
此外，不同类型的塑胶材料和具体应用可能需要调整处理参数和方法，因此在操作之前进行适当的实验和测试是必要的。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
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塑料件表面处理工艺
、印刷
若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法。
1 网版丝印
此种方法最为常见，也是用的最多的一种方法；其一般适合于平面或弧度不大的印刷。
2 曲面印刷
曲面印刷的原理：
曲面印刷的原理是先将油墨放入雕刻有文字或图案的凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺：
A成型品的脱脂，B成型品的表面处理，C印刷，D油墨的固化，E涂布过多等后处理。
移xx：
先用铜或钢的凹版将花纹图案或文字印在胶版或胶辊上，再用胶版或胶辊将花纹图案或文字转印到啤件表面上。
优点：
能在一次操作中施用几种色彩。
缺点：
生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何选择合适的胶板或胶辊及油量等。
3 烫金
烫金是利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法，器操作只需用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可。
二、喷涂
塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为：
A 普通着色，此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦、易掉漆。
B PU级光油，此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以
达到耐摩擦及光泽度的方法。
一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU 处理的。
C UV级光油，此种方法是在喷完底漆后表面再喷一层UV光油，其光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。
一般手机磨具产品、通讯模具类产品较多用此处理方法。
三、电镀
电镀就是利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
简单的理解是，物理和化学的变化或结合。
用途：
A防腐蚀、B防护装饰、C抗磨损、D电性能（导电或绝缘性能镀层）、E
工艺要求。