工业工程的基本方法概述
工业工程法
工业工程法
工业工程法
一、概述
工业工程法是一种管理方法，旨在优化企业的生产流程和资源利用，从而提高生产效率和质量。
它涉及到多个方面，包括人力资源管理、设备维护、生产计划等。
二、人力资源管理
1. 人员配置：根据生产需求和工作性质，合理配置人员，确保每个岗位都有足够的人手。
2. 培训：为员工提供必要的培训，使他们能够胜任自己的工作，并不断提高自己的技能水平。
3. 绩效评估：制定科学合理的绩效评估标准，对员工进行绩效评估，并根据结果进行奖惩。
三、设备维护
1. 预防性维护：定期检查设备状态，进行必要的保养和修理。
2. 故障排除：及时发现并处理设备故障，以减少停机时间。
3. 更新升级：根据市场需求和技术进步，及时更新升级设备。
四、生产计划
1. 生产计划编制：根据市场需求和企业实际情况，制定合理的生产计划。
2. 生产进度控制：对生产进度进行实时监控，及时调整计划，确保生产任务按时完成。
3. 库存管理：合理管理原材料和成品库存，以减少库存成本和浪费。
五、质量管理
1. 质量控制：对产品进行全面的质量控制，确保产品符合标准。
2. 不良品处理：及时发现并处理不良品，防止不良品进入市场。
3. 持续改进：不断优化生产流程和质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
六、总结
工业工程法是一种全面的管理方法，它涉及到多个方面，包括人力资源管理、设备维护、生产计划和质量管理等。
只有在这些方面都得到合理的应用和实践，企业才能够达到最佳的生产效率和质量水平。
工业工程概述
工业工程概述引言工业工程是一门关于优化工作系统的学科，旨在最大程度地提高效率和生产力。
它涵盖了诸多方面，包括生产、物流、供应链管理、人力资源、设备和流程设计等。
本文将概述工业工程的基本概念和应用，并介绍其中的关键要素。
工业工程的定义工业工程是一门将科学原理和数学方法应用于设计和改进工作系统的学科。
通过优化工作流程和资源利用，工业工程帮助组织提高效率、质量和安全性，从而实现增长和成功。
工业工程主要关注以下几个方面：1.工作系统设计：工业工程师研究和设计工作系统中的各个组成部分，包括人员、设备、工艺和流程。
通过优化这些组件之间的交互，工业工程师能够提高整个系统的效率和质量。
2.制造和生产管理：工业工程师分析制造和生产过程中的问题，并提出改进措施。
他们优化生产线布局、减少生产周期、消除浪费，并确保产品质量符合标准。
3.供应链管理：工业工程师负责协调供应链中的各个环节，包括供应商选择、库存管理和物流规划。
他们的目标是确保物料和信息能够顺利流动，从而保证产品按时交付。
4.人力资源管理：工业工程师关注员工培训、工作满意度和绩效评估等人力资源管理方面的问题。
他们通过优化工作流程和培训计划，提高员工效率和满意度。
5.质量控制：工业工程师开发和实施质量控制系统，确保产品符合质量要求。
他们使用统计工具和技术，监测和分析生产过程中的变异，并提出改进措施。
工业工程的方法和工具工业工程使用许多方法和工具来实现其目标。
以下是一些常用的方法和工具：1.工作流程分析：工业工程师通过详细分析工作流程中的每个步骤，找出其中的瓶颈和浪费。
他们使用流程图、时间研究和价值流图等工具，以可视化的方式揭示问题并提出改进建议。
2.数据分析：工业工程师运用统计方法和数据分析工具来解决问题。
他们收集和分析大量的生产数据，以便识别潜在的改进机会，并制定相应的措施。
3.优化技术：工业工程师使用优化技术来寻找最佳解决方案。
他们通过最小化成本、最大化效率或优化资源利用来改进工作系统。
《工业工程概述》课件
提高生产效率，降低成本，优化生产流程。
工业工程的方法和技术
包括流程优化、作业分析、设备优化等。
工业工程的基本原则
标准化、优化、持续改进。
工业工程的主要内容
工业工程的基本领域
包括生产线优化、供应链管理、 质量管理等。
工业工程的主要应用
广泛应用于制造业，包括汽车制 造、电子制造等。
工业工程的典型案例
总结
1 工业工程的重要ห้องสมุดไป่ตู้和必要性
工业工程可以提高生产效率、降低成本，对企业的发展具有重要意义。
2 工业工程的未来前景
随着科技的进步，工业工程将在智能制造、工业互联网等领域发展壮大。
3 工业工程的推广和应用
企业应积极应用工业工程的方法和技术，不断优化生产流程，提升竞争力。
如对工厂布局进行优化、产品设 计改进等。
工业工程的发展历程
1
工业工程的起源和发展
20世纪初，工业工程作为一门学科逐渐形成，并在工业革命中得到广泛应用。
2
工业工程在现代工业发展中的作用和影响
工业工程的应用大大提高了生产效率和质量，对现代工业起到了重要推动作用。
3
工业工程的未来发展趋势
随着技术的不断发展，工业工程在智能制造和大数据应用方面有着广阔的发展前 景。
《工业工程概述》PPT课 件
工业工程是针对生产流程进行优化的学科，通过提高效率和质量，对工业生 产进行改进和创新。
什么是工业工程？
工业工程是一门研究如何优化生产管理与生产流程，提高生产效率、降低成 本的学科。它不仅包括管理和技术方面的因素，还涉及到对人的合理配置和 工作流程的优化等。
工业工程的基本原则
工业工程基础知识课件
物流与供应链管理
库存管理
通过对库存的计划、控制和监督 ，确保物料供应的稳定性和及时
性。
物流规划
根据企业战略目标和内外部环境的 变化，制定相应的物流策略和计划 。
供应商选择与评估
通过对供应商的资质、能力和业绩 进行评估，选择合适的供应商，确 保物料供应的质量和稳定性。
组织与流程优化
组织结构优化
01
详细描述
1. 对政府部门的政务 流程进行全面的梳理 和分析，找出存在的 问题和瓶颈。
2. 利用工业工程的理 念和方法，对政务流 程进行再造和优化， 包括审批流程、公共 服务等。
3. 通过实验和数据分 析，验证再造和优化 方案的可行性和效果 ，并持续改进和调整 。
1.谢谢聆 听
人力与物资需求规划原理
总结词
工业工程的人力与物资需求规划原理旨在通 过对人力和物资的需求进行规划，确保生产 过程中的供需平衡。
详细描述
人力与物资需求规划原理是工业工程中不可 或缺的一个方面。它通过对生产过程中的人 力资源和物资需求进行规划，确保供需平衡 。如果人力和物资需求不匹配，会导致生产 效率低下、产品质量不稳定等问题。因此， 需要对人力和物资需求进行科学的规划和管
决策支持系统
工业工程将开发更加智能的决策支持系统，通过数据挖掘和分析等技术，为企业管理者提供实时、准 确的决策支持。这些系统将帮助管理者做出更加科学、合理的决策，提高企业的竞争力和盈利能力。
工业互联网与大数据应用
要点一
工业互联网的普及
工业互联网是一种将物理世界与数字世界相融合的技术， 它将传感器、设备等物理元素与互联网相连，实现数据的 实时采集、传输和分析。随着工业互联网的普及，工业工 程将更加注重网络安全性、数据隐私等问题。
基础IEECRS方法
ECRS方法是在20世纪60年代由美国工程师哈默提出的，最初用于优化工作流程和减少浪费。随着计 算机技术的发展和应用，ECRS方法逐渐成为一种系统性的流程优化方法，并广泛应用于各个行业和领 域。
IE/ECRS应用领域
• 制造业：IE/ECRS方法在制造业中应用广泛，包括生产线规划、流程改进、质 量控制等方面。通过应用IE/ECRS方法，可以提高生产效率、降低成本、提高 产品质量。
案例二：流程简化
总结词
减少浪费、提高质量
详细描述
通过消除流程中的冗余和不必要的环节，减少资源浪费 ，提高产品质量和客户满意度。
案例三：工作场所重组
总结词
改善环境、提高效率
详细描述
通过对工作场所进行重新规划和布局，改善工作环境 和员工舒适度，提高工作效率和员工满意度。
05
IE/ECRS方法优势与局限性
进的作业流程可能无法达到预期效果。
如何克服局限性
1 2
加强人员培训
提高人员的素质和能力，使其更好地理解和应用 IE/ECRS方法。
拓展应用范围
针对不同类型和复杂度的作业流程，灵活应用 IE/ECRS方法，不断探索新的应用领域。
3
引入新技术和设备
积极引入新技术和设备，提高作业流程的自动化 和智能化水平，降低对人员的要求和对现有技术 和设备的依赖。
分析现状与问题
现状分析
对收集到的数据和信息进行深入分析 ，了解当前流程、操作或产品的现状 和问题。
问题识别
识别出影响改进目标的主要问题和障 碍，为制定改进方案提供依据。
制定改进方案
方案制定
根据问题识别结果，制定具体的改进方案， 包括流程优化、操作简化、产品改进等。
工业工程的概述
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门应用性工程专业技术，它是以科学管理作为基础，专门研究如何优化生产制造、物流、管理和服务等领域的系统。
它通过运用数学、物理学和社会科学等专门知识及技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
工业工程可以分为传统IE和现代IE。
传统IE主要是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。
现代IE则以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和理论技术。
工业工程的应用领域十分广泛，不仅仅局限于制造业，也包括服务业在内任何组织机构。
对于制造业中所采用的管理技术同样能够用于评价和提高服务业的生产率和质量。
总的来说，工业工程是一门跨边缘的学科，其知识涵盖了数学、物理学、社会科学等多个领域。
在实践中，工业工程师会与其他学科的专家合作，以解决实际问题和优化各种系统。
工业工程的基本方法概述
工业工程的基本方法概述引言工业工程是一门综合应用学科，它借鉴了工程学、管理学和社会科学的理论和方法，旨在提高和优化组织的生产和运作效率。
工业工程的基本方法是指一系列系统化、科学化的工具和技术，用于分析和改进组织的工作流程、资源利用和决策过程。
本文将概述工业工程的基本方法和其在实践中的应用。
1. 流程分析方法流程分析是工业工程中的重要环节，它通过对工作流程的详细分析和评估，找出工作中的瓶颈和问题，并提出改进措施。
以下是一些常用的流程分析方法：•流程图：使用图形符号表示工作流程，便于人们理解和分析。
流程图可以帮助识别冗余、低效和不必要的步骤，以及优化工作流程。
•价值流图：通过绘制价值流图，可以揭示价值流转的整个过程，包括物料、信息和人员的流动。
通过分析价值流图，可以定位流程中的浪费和瓶颈，并提出改进建议。
•时间研究：通过观察和测量员工完成特定任务所需的时间，来评估工作流程的效率。
时间研究可以帮助确定工作中的时间浪费和瓶颈，并提出时间管理的改进措施。
2. 工作测量方法工业工程借鉴了人因工程学的方法，通过工作测量来评估工作任务的难度、复杂性和时长，以便提供有关工作负荷和绩效的数据支持。
以下是一些常用的工作测量方法：•工作抽样：通过对一定时间内进行的工作进行随机抽样，以了解员工完成各种任务所需的时间和努力。
工作抽样可以帮助确定工作负荷、员工需求和生产率水平。
•工作分析：对工作任务的详细分析和描述，包括工作的特点、要求、技能和知识。
工作分析可以用于确定员工的培训需求和工作设计的改进方向。
•工作标准：根据工作测量结果和工作分析，制定一套标准化的工作规范和要求，用于监控员工的工作质量和绩效。
3. 设备优化方法设备的优化是工业工程中的关键问题之一，它涵盖了设备选择、配置、调度和维护等方面。
以下是一些常用的设备优化方法：•设备配置：根据生产需求和资源限制，确定最佳的设备配置方案。
设备配置需要考虑到设备的性能、容量和适应性，以及与其他设备和系统的协调性。
生产管理与工业工程简介
生产管理与工业工程简介概述生产管理是一种综合性管理方法，旨在通过优化企业资源配置，提高生产流程效率，降低生产成本，以达到提高产品质量和满足客户需求的目标。
而工业工程（Industrial Engineering）是一门学科，研究如何优化和改进生产过程，从而提高生产效率和降低成本。
本文将介绍生产管理和工业工程的基本概念和方法。
生产管理的重要性生产管理在现代制造业中非常重要。
它可以帮助企业合理规划生产计划，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
通过合理安排生产资源，控制生产过程，降低库存和物流成本，生产管理可以有效地支持企业的运营战略和发展目标。
生产管理的基本原则生产管理的核心原则包括以下几点：1.需求管理：根据市场需求和客户需求，制定合理的生产计划，确保产品按时交付。
2.资源管理：合理配置生产资源，包括人力资源、设备资源和原材料，以最大程度地提高资源利用率。
3.生产监控：实时监控生产过程，及时发现和解决生产中的问题，确保生产过程稳定和高效。
4.质量管理：严格控制产品质量，制定和执行质量标准和检验流程，确保产品符合客户要求。
5.持续改进：不断分析和优化生产流程，寻找提高效率和降低成本的机会，推动持续改进和创新。
工业工程的基本概念工业工程是一门专注于改善和优化生产过程的学科。
它主要涉及以下方面：1.工作系统设计：通过分析和改善工作流程和工作环境，提高工人和设备的效率和舒适度。
2.人因工程：研究人与机器的交互，设计符合人体工程学原理的工作站和工作方式，提高工作效率和员工满意度。
3.生产系统优化：通过优化生产过程和资源配置，提高生产效率和降低成本。
4.供应链管理：研究供应链的组织和管理，以确保物流流畅和成本最优。
5.质量管理：通过控制生产过程中的变量，确保产品质量符合标准和客户要求。
工业工程的应用工业工程可以应用于各种行业和组织，包括制造业、物流业、医疗保健等。
它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
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工业工程的基本方法导入：在各类工业工程的实践中，已形成了许多具有通用性、能较好的体现工业工程思想及工作过程的基本方法，如系统工程中的霍尔三维结构、切克兰德方法论和5W1H、列举法、头脑风暴、情景分析、肯定式探询等创造性方法，以及多年实践所积累下来的应用工业工程所应遵从的一些原则。
这些方法、技术和原则在现代工业工程中具有重要的方法论意义，是各种工业工程专门技术的基础。
下面我将具体介绍几种基本方法：一、KJ 法概念：KJ 法是将未知的问题、未曾接触过领域的问题的相关事实、意见或设想之类的语言文字资料收集起来，并利用其内在的相互关系作成归类合并图，以便从复杂的现象中整理出思路，抓住实质，找出解决问题的途径的一种方法。
特点：在比较分类的基础上由综合求创新。
在对卡片进行综合整理时，既可由个人进行，也可以集体讨论。
范围：1. 常用于以下生产管理活动中：①迅速掌握未知领域的实际情况，找出解决问题的途径。
②对于难以理出头绪的事情进行归纳整理，提出明确的方针和见解。
③通过管理者和员工的一起讨论和研究，有效地贯彻和落实企业的方针政策。
④成员间互相启发，相互了解，促进了为共同的目的的有效合作。
2. 在全面质量管理活动中，KJ 法是寻找质量问题的重要工具：①制订推行全面质量管理的方针和目标。
②制订发展新产品的方针、目标和计划。
③用于产品市场和用户的质量调查。
④促进质量管理小组活动的开展。
⑤协调各部门的意见，共同推进全面质量管理。
⑥调查协作厂的质量保证活动状况。
步骤：1. 确定对象（或用途）。
KJ 法适用于解决那种非解决不可，且又允许用一定时间去解决的问题。
对于要求迅速解决、“急于求成”的问题，不宜用KJ 法。
2. 收集语言、文字资料。
收集时，要尊重事实，找出原始思想（“活思想”、“思想火花”）。
注解：收集这种资料的方法有三种：①直接观察法，即到现场去看、听、摸，吸取感性认识，从中得到某种启发，立即记下来。
②面谈阅览法，即通过与有关人谈话、开会、访问，查阅文献、集体BS法（Brain Storming “头脑风暴”法）来收集资料。
③个人思考法（个人BS法），即通过个人自我回忆，总结经验来获得资料。
通常，应根据不同的使用目的对以上收集资料的方法进行适当选择。
3. 把所有收集到的资料，包括“思想火花”，都写成卡片。
4. 整理卡片。
对于这些杂乱无章的卡片，不是按照已有的理论和分类方法来整理，而是把自己感到相似的归并在一起，逐步整理出新的思路来。
5. 把同类的卡片集中起来，并写出分类卡片。
6. 根据不同的目的，选用上述资料片段，整理出思路，写出文出来。
二、防呆法（愚巧法）概念: 防呆法，日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
特点：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造一一不需要注意力；具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉; 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造一一不需要专门知识与高度的技能。
功用：1.积极：使任何的错误，绝不会发生。
2. 消极：使错误发生的机会减至最低程度。
应用：任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。
原则：使作业的动作轻松；使作业不要技能与直觉；使作业不会有危险；使作业不依赖感官。
步骤：1、发现人为疏忽2、设定目标，制定实施计书3、调查人为疏的原因4、提出防错法的改善案5、实施改善6、确认活动成果7、维持管制状态三、奥斯本检核表法：导入:奥斯本的检核表法是针对某种特定要求制定的检核表，主要用于新产品的研制开发。
奥斯本检核表法是指以该技法的发明者奥斯本命名、引导主体在创造过程中对照9 个方面的问题进行思考，以便启迪思路、开拓思维想像的空间、促进人们产生新设想、新方案的方法。
奥斯本检核表法是一种产生创意的方法。
在众多的创造技法中，这种方法是一种效果比较理想的技法。
由于它突出的效果，被誉为创造之母。
人们运用这种方法，产生了很多杰出的创意，以及大量的发明创造。
9 个大问题：有无其他用途、能否借用、能否改变、能否扩大、能否缩小、能否代用、能否重新调整、能否颠倒、能否组合。
步骤：（1）根据创新对象明确需要解决的问题；（2）根据需要解决的问题，参照表中列出的问题，运用丰富想象力，强制性地一个个核对讨论，写出新设想。
（3）对新设想进行筛选，将最有价值和创新性的设想筛选出来。
注意事项：（1）要联系实际一条一条地进行核检，不要有遗漏。
（2）要多核检几遍，效果会更好，或许会更准确地选择出所需创新、发明的方面。
（3）在检核每项内容时，要尽可能的发挥自己的想象力和联想力，产生更多的创造性设想。
进行检索思考时，可以将每大类问题作为一种单独的创新方法来运用。
（4）核检方式可根据需要，一人核检也可以，三至八人共同核检也可以。
集体核检可以互相激励，产生头脑风暴，更有希望创新。
四、定量分析法：导入：定量分析法(quantitative analysis method)是对社会现象的数量特征、数量关系与数量变化进行分析的方法。
在企业管理上，定量分析法是以企业财务报表为主要数据来源，按照某种数理方式进行加工整理，得出企业信用结果。
定量分析是投资分析师使用数学模块对公司可量化数据进行的分析，通过分析对公司经营给予评价并做出投资判断。
定量分析的对象主要为财务报表，如资金平衡表、损益表、留存收益表等。
其功能在于揭示和描述社会现象的相互作用和发展趋势。
定量分析的基本方法：1、比率分析法。
它是财务分析的基本方法，也是定量分析的主要方法。
2、趋势分析法。
它对同一单位相关财务指标连续几年的数据作纵向对比，观察其成长性。
通过趋势分析，分析者可以了解该企业在特定方面的发展变化趋势。
3、结构分析法。
它通过对企业财务指标中各分项目在总体项目中的比重或组成的分析，考量各分项目在总体项目中的地位。
4、相互对比法。
它通过经济指标的相互比较来揭示经济指标之间的数量差异，既可以是本期同上期的纵向比较，也可以是同行业不同企业之间的横向比较，还可以与标准值进行比较。
通过比较找出差距．进而分析形成差距的原因。
5、数学模型法。
在现代管理科学中，数学模型被广泛应用，特别是在经济预测和管理工作中，由于不能进行实验验证，通常都是通过数学模型来分析和预测经济决策所可能产生的结果的。
五、TOC 法导入：一般人经过经验的累积，遇到问题时通常会通过直觉来解决问题，但往往只是针对问题的“结果”、“症状”，而不是问题根本的“原因”。
因此花了许多时间、精力和成本，却没有触及问题的核心。
TOC 告诉人们如何通过逻辑的程序，系统地指出问题的核心所在，再依此建构一个完整的方案，并消除可能产生的负面效应，订出导入和行动的方案。
概念：TOC 是Theory of Constraints 的简称，中文译为“约束理论”。
约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。
具体一些，约束理论是这样一套管理原则一一帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。
TOC 误区：利用TOC 我们是否就可以达到无限的产出？不，所有的人利用直觉上就可以判断：现实中没有一个系统可以有无限的产出。
回到前面所说的链的比喻，如果我们强化了一个最弱的一环，另外一个较弱的一环就会成为新的最弱的环。
拿一家公司来说，它的约束会随时间而飘移。
例如从制造到成品的分销，或是从生产到研发，或是营销业务可否接到更多客户的订单，在这供应链上的任何一环都可能成为下一个最弱的环。
有的约束是在工厂或公司内称之为“内部的约束“，有的是市场或外在环境的约束称之为“外部的约束” 。
因此，我们要不断地探讨：下一个约束在哪里？我们该如何克服这个新的约束？TOC 有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤(Five Focusing Steps) ，这五大核心步骤是：第一步，找出( Identify )系统中存在哪些约束。
第二步，最大限度利用( Exploit )瓶颈，即提高瓶颈利用率。
第三步，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。
第四步，打破(Elevate)瓶颈，即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处，使它不再是企业的瓶颈。
第五步，重返(Repeat)第一步，别让惰性成了瓶颈，即持续改善。
这个五大核心步骤可以让人们有能力以逻辑和系统的方式回答任何想作持续改善时必会问的三个问题：1. 要改进什么？(What to change ？)2. 要改进成什么？(To what to change ？)3. 怎样使改进得以实现？(How to cause the change？) 这三个问题可以应用到各式各样的题目上，包括生产、分销、项目管理、公司战略的制定、沟通、授权、团队建设等。
范围：T OC 首先可以应用到生产管理。
TOC 有一种排程的方法叫鼓-缓冲器-绳(Drum-Buffer-Rope ;简称DBR)。
TOC也应用到分销(Distribute n)、供应链(Supply Cha in)、项目管理等其他领域，且获得很好的成效。
由于任何的改变必然会触及当事人的心理反应，因为大多数人普遍存在有拒绝改变的心态。
TOC 也因此发展出一套管理技术来“针对抵制改进情绪的6 层次剥离法”(Overcomi ng 6 Layers of Resista nee To Chan ge)。
这些管理技术可用于“化解日常的冲突” 、“授权”、“团队建设－达成挑战性目标” 、“构建良好的方案－消除负面效应”等。
不仅如此，目前TOC 还推广至教育界，几所美国著名的学府还引进成为MBA课程。
六、三色笔法概念：三色笔法通常与鱼缸会议和鱼骨图法一起使用，用来对搜集到的问题进行进一步处理，使我们分清问题主次的一种方法。
由于在对问题进行处理的过程中，会使用三种不同颜色的笔，因此，这种方法被称为“三色笔法” 。
步骤：1、用一种颜色的笔，将所有的问题罗列出来。
（可以通过会议）2、用另一种颜色的笔，对问题进行分类。
3、用第三种颜色的笔，画出鱼骨图，标出关键性的问题。
4、对关键性的问题制订计划，使问题得以改善。
七、逆向头脑风暴法概念：逆向头脑风暴法一种通过将焦点集中在反对意见上面获得新创意的小组座谈会形式。
逆向头脑风暴法是由热点公司发明的，这是一种小组评价的方法，其主要用途是借以发现某种观念的缺陷，并预期如果实施这种观念会出现什么不良后果。
区别头脑风暴法：逆向头脑风暴法和头脑风暴法类似，惟一不同的是在逆向头脑风暴法中允许提出批评。
头脑风暴法是用来刺激创造新观念、新思想，而逆向头脑风暴法则是以批判的眼光揭示某种观念的潜在问题。
事实上，这种方法的基本点就是通过提问以发现创意缺点。