盘转工艺系统技术改造
甲醇制丙烯装置中工艺蒸汽系统的技术改造
【 ４ ］王 峰 ，颜蜀信 ，雍 晓静 ，等 ． 稀释 蒸汽 中 Ｎ ａ及积炭对
甲醇 制 丙 烯 催 化 剂 性 能 影 响 ｆ ｊ １ ． 物 理 化 学 学 报 ，２ ０ １ ３ ，
２ ９（ ２） ：３ ５ ８ ． ３ ６ ４ ．
［ ５ ］ 陈艳 红 ． 聚结器在油气 处理装置上 的应用 ［ Ｊ ］ ． 油气 田地
表 １ ＭＴ Ｐ装 置工 艺蒸 汽 系统分 析数 据
２ 工 艺 蒸 汽 系 统 运 行 过 程 中 出现 的 问题 及 原 因分 析
２ ． １ 工艺 蒸汽 塔塔 底 再沸 器加 热效 率下 降
工 艺蒸 汽 塔 塔 底 再 沸 器 以 中压 蒸 汽 为热 源 ， 在
基金 项 目： 宁夏 回族 自治 区发 改委 “ 大型 甲醇制 丙烯 装 置多 层次 节能 技术 的集 成应 用 ”项 目资 助 作者 简 介 ： 魏 旭礼 （ １ ９ ６ ８ 一 ） ，男 ，宁夏银 川人 ，工 程 师 ，主要 从事 煤化 工生 产技 术 管理 。Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ｈ ｗ ｅ ｉ ２ ０ ０ ３ １ ０ ０ ２ ＠１ ２ ６ ｍｍ
工 艺 蒸 汽 塔最 大 设 计 产 汽能 力 为 ２ ２ ３ ｔ ・ ｈ ～， 而 实 际产 汽 能力仅 为 １ １ ０ ｔ ・ ｈ ～， 无 法满 足 ２台 ＭＴ Ｐ反 应 器 同时运 行 的要求 。除塔底 再 沸器换 热效 率下 降 的因素 外 ， 原 有设 计 中 的 ２台再 沸 器换 热 面积不 足 。 也 造成 加热 效率 达不 到设 计 负荷 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ ６ ０ ９
化
工
技
术 与 开
发
第 ４ ４卷
因进 入 ＭＴ Ｐ反应 器 内 的工 艺蒸 汽 对于 ＭＴ Ｐ反
生料立磨提高台时产量技术改造
面 临着第二次 技术改 造， 提高 生料 磨系统的产 量， 满 足窑 系统 的正常煅
电 石渣掺量增 加以及 余热发电 投 用后窑尾废气温度低 ， 造成我 厂生料立磨 烧 。 台时产量偏低 ， 影响 窑系统正常煅烧的问题 。 ２ 、 第二次 改造方法
【 关键词 】 生料立磨 ； 提 高； 台时； 产量 ； 挡料 圈； 撒 料盘
科
论
生料立磨提高台时产量技术改造
祁红艳 金昌水泥 （ 集团） 有 限责任公司 甘肃金 昌 ７ ３ ７ １ ０ ０
【 摘 要 １简 要 阐述 了 如何提 高生料立磨 的台时产量。 介 绍了 生料立磨 旦 出现停机故 障 ， 将无法保证窑系统正常煅烧 所需 的物 料。 这样我 厂又
系统的改造 方法 采用对工艺设备 的改进 来提 高台时产量， 从而解决了由于
系列的探索 ， 先 后通过两次 技术 改造来提 高生料立磨 的台时产 量 。 实 践证明， 采用这 种技术 改造可 以有 效提 论 ｌ 、 生料 立磨的物 料入磨方式 在工艺设计 时应对各种物 料的 不同物
＝ 前 期 出现 的问 题及 改 造 方法
理特 性加 以充分 考虑 ， 细度 接近 于合格 的物 料宜 采用直接 入立 磨分 离
磨。 立磨 的主 要特点是集烘干 粉磨 、 选粉 提升 于一体 的节能型磨机 。 ３ 实施后 的效果 我 公司２ ５ ０ ０ ｔ ／ ｄ 电石废渣综 合利用水泥熟料 带低温余热 发电新型干法水 通 过第 二次改 造后 ， 我厂生料磨 台时产量 恢复 至２ ０ ０ Ｔ ／ ｈ 左 右， 成 泥生 产线 ， 生料立 磨 采用的是 沈 阳重型机 械集 团有 限责 任公 司生产 的 功地 解决了由于余 热锅炉 投 用导 致入 磨风温 降低而 使生料立 磨台时 产 ＭＬ ｓ ３ ６ ２ ６ 型立式辊 磨机 ， 设计生 产能 力为１ ９ ０ ｔ ／ ｈ ， 于２ ０ ０ ９ 年４ 月份投产 量下降 的不 良影 响 ， 增加 了生 料磨 停 机检 修 时间 ， 保证 窑系统 物 料 的 运 行。 供给 ， 同时 大大 降低 了生料 立磨 工序 电耗 ， 仅以 改造 前５ 月份工 序 电耗 由于上游Ｐ Ｖ Ｃ 生产厂开始 生产， ２ ０ １ ０ 年５ 月份我厂 开始投 用干排 电 （ １ ９ ． ４ ４ 度／ 吨） 和改造 后６ 、 ７ 月份平均工序 电耗 （ １ ６ ． ７ ６ 度／ 吨） 相 比较 ， 石渣 ， 随 着其掺 量的不断 增加 ， 对 生料磨的产 量及质量 产生了较大的影 降低 工序电耗 ２ ． ６ ８ 度／ 吨， 仅２ 个月即可节 电６ ４ ２ ８ １ ６ ． ７ 度， 合计节 约电费 响， 严 重影响 我厂 熟料的 煅烧 。 为了能够稳 定生 料磨产量 ， 我 厂进 行了 ３ ０ ２ ５ １ ０ 元 。（ ６ ４ ２ ８ １ ６ ． ７ ＊ ０ ． ４ ７ ０ ６ ＝ ３ ０ ２ ５ １ ０ 元）
设备技术改造管理制度(五篇)
设备技术改造管理制度1.总则设备更新与技术改造是设备技术管理的重要组成部分。
为了满足生产工艺要求，提高产品质量和工作效率，引进新技术、新工艺、新材料，是公司生产经营活动中一项重要工作。
2.立项依据2.1凡属下列情况之一者应予以更新或技术改造。
2.1.1经过监测，大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
2.1.2设备老化，技术性能落后、能耗高、效率低、经济效率差的。
2.1.3大修后虽能恢复精度，但不如更新经济的。
2.1.4严重污染环境，危害人身安全与健康的。
2.1.5国家已规定的淘汰产品。
____组织机构3.1设备更新与技术改造工作在主管经理领导下，由设备工程管理部管理，施工单位具体组织与施工加以实现的。
3.2设备工程管理部是设备更新与技术改造工程组织实施的主管部门，负责设备更新与技术改造方案的审查、立项、工程发包、合同签定，监督工程质量和进度，处理施工中出现的重大技术问题，组织工程的验收及工程的预、结算等工作。
____公司设备更新与技术改造项目均采取招标(或议标)形式发包。
4.计划管理4.1根据工艺要求和设备技术状况，各单位必须在每年____月____日前向设备工程管理部申报下年度设备更新与改造申请计划。
4.2各单位在申报设备更新、改造计划的同时，要附上更改项目建议书，重大项目要有可行性研究报告。
否则不予立项。
4.3设备工程管理部接到申请计划后，要认真进行审核落实，汇总后报主管经理及有关部门，由公司领导组织有关部门会审，确定下年度更改项目。
4.4设备工程管理部依据更改计划对立项工程进行发包。
4.5施工单位接到工程发包通知后，____日内作出项目的预算，材料、备件计划，一式____份，报设备工程管理部。
4.6设备工程管理部接到预算后，根据图纸按“国家定额”及公司有关规定审查预算，严格控制工程费用。
签定工程合同。
4.7施工单位具备施工条件时，提出开工报告，经设备工程管理部批准后，方可开工，否则不得开工和动用资金。
莱钢1500冷轧机组乳化液系统工艺技术改造
２ 存在 问题分析
２ １ 乳化液 脏 污 ．
稳定 、 乳化液清洁度差等问题一度制约着生产 的正
常运行 ， 轧辊 润滑环境恶 劣， 因润滑 不 良引起 的粘 辊、 断带工艺事故时有发生， 成品带钢表面的残液留
（） １ 乳化液系统流量不平衡 ， 床过滤器 过滤 平
能力低 ， 造成乳化液清洁度始终不能满足使用要求 。 从乳化液系统主要技术参数表及工艺流程图不
难看 出 ， 改造 前乳 化 液 系 统 流量 不 平 衡 的 主要 原 因
存直接制约着产 品质量 的提 高， 成材率 低下 ， 轧制 油、 辊、 轧 滤纸 等 的消 耗 也 居高 不 下 ， 在 目前 的 工 而 况条件下却无法解决 。
为： 地下提升最大流量为 ： 高位时 ８０ｍ ／ 、 ０ 。ｈ 低位时
（） ５ 磁过滤器过滤能力低 ， 导致系统铁粉含量高。 （） ６ 乳化液系统原装蝶阀阀座密封均 为橡胶密 封， 由于乳化液流量 大， 并且温度较高 ， 加上管路震
症结所在是 ： 系统流量不平衡 、 平床过滤器及磁过滤 器过滤能力低 、 工艺流 向不尽合理等 。为了彻底解
决这些问题 ， 莱钢冷轧陆续进行了工艺技术改造 。
污染 ； 另一方面， 未过滤掉的较大的橡胶块堵塞了乳 化液喷嘴 ， 使轧辊局部受热严重而受损 ， 时常发生轧
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莱钢科技
第 １ 总第 １３ ） 期（ ３期
莱 钢 １０ ０冷 轧 机 组 乳化 液 系统 工 艺技 术 改造 ５
刘少 宇 韩玉琴 姜秀梅 刘 燕 （ 带厂 ） 板
摘 要： 为了解决乳化液系统过滤能力低、 流量不匹配、 系统不稳 定、 乳化液清洁度差、 乳化液泄漏等 问 题， 以提高过滤效果， 降低 带钢表面乳液残留， 高产 品质量 ， 提 同时改善工艺润 滑环境 ， 高成材率， 提 降低 轧 辊、 乳化液等的消耗 ， 莱钢冷轧对乳化液系统进行 了一系列工艺技 术改造 ， 成效显著， 值得推广。
电炉工艺及装备技术改造规范-最新国标
电炉工艺及装备技术改造规范1 范围本文件规定了电炉工艺及装备技术改造的术语和定义、基本要求、系统技术要求、设备选型要求、操作与维护等技术要求。
本文件适用于钢铁企业新建、改建、扩建的电弧炉炼钢工程，文件中电炉指的是采用交流或直流供电的炼钢电弧炉。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注明日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ 2002-2018 炼钢安全规程GB 50439-2015 炼钢工程设计规范YB/T 6068-2022 电弧炉炼钢供氧技术规范GB/T10067.21-2015 电热装置基本技术条件-大型交流电弧炉GB/T 41994-2022 工业炉及相关工艺设备电弧炉炼钢机械和设备的安全要求JB/T9640-2014 电弧炉变压器GB50569-2022《钢铁企业热力设施设计规范》GB/T56632-2019《钢铁企业节能设计标准》TSG11-2020《锅炉安全技术规程》TSG91-2021《锅炉节能环保技术规程》GB 28664-2012 炼钢工业大气污染物排放标准HJ 435-2008 钢铁工业除尘工程技术规范HJ 2020-2012 袋式除尘工程通用技术规范YB/T4978-2021 炼钢电炉烟气通风除尘技术规范YB 4359-2013 钢铁企业通风除尘设计规范YB 4441-2014 钢铁企业除尘工程施工及验收规范T/CSES 35-2021 钢铁工业大气污染治理工程技术导则T/CAEPI 46-2022 固定污染源废气排放口监测点位设置技术规范GB 50603-2010 钢铁企业总图运输设计规范GB 50406-2017 钢铁工业环境保护设计规范GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准HJ T75 固体污染源烟气（SO2、NO x、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ T76 固体污染源烟气（SO2、NO x、颗粒物）排放连续监测技术要求及监测方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
离心机污泥脱水系统技术改造
（） ８系统建立后要有工作制度和管理机制 ， 确保正常使用 。 Ｕ Ｓ和直流 电源在线维护 管理 系统进一 步确保 了企 业安 Ｐ 全、 稳定生产 ， 统维修转变为状态维修 ， 将传 减少维修成本 ， 增加
企业效益 。 Ｗ０．１ １ ７１— ７
路过多带来的故障隐患。
（） ４维护管理系统 只进行监视 ， 建议控制指令 （ 如故障处理 、 切换 、 活化等 ） 的发 出由人工实施 。
（） ２ 以在线管理系统为核心， 辅以必要人工测试， 可降低管
理成本 ， 大站 、 关键设备直 接采用完整 系统 ， 站 、 小 单体 Ｕ Ｓ等 Ｐ 经后台机处理形成整体维护管理系统 。 （） ３ 有些 Ｕ Ｓ和直流 电源 已具备多种管理 功能 ， Ｐ 如状 态参 数、 状态记录、 报警等 ， 合理配置不仅 降低开发成本 ， 还可减少线
际运行 （ 转鼓速度 ２ ０ ｒ ｉ ） ３０／ ｎ 中取得 的一组数据。 ａ ｒ 从 表中可 以看 出 ， 由于初 沉池污泥 的浓度高 （５ ）离心 ３＃Ｌ ， 机 的干 固体负荷可达 ４ ５ ｇｈ ０ ｋ／，二沉池污泥 因没有污泥浓缩池 ， （） ５ 系统建 立后 ， 可在有 人值 守的地方设监视站 ， 由操作人 员实现全天候运行状态监视 ， 维修人员要定期查阅管理。 （） ６ 要预留接 口和协议 以便兼容其他 系统 ， 系统上层管理也
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离心机污泥脱水 系统技术 改造
袁 泉
摘要 根据 污水厂 离心机污泥脱 水系统的 实际运行 情况， 结合生产中大量 的试验结果， 分析影响 离心机 污泥脱水效果的主要 因 素（ 液环层厚度 、 速差 、 絮凝剂投加位置 ）进行提 高离心机 污泥脱水效果的技术 改造 ， ， 总结使 离心机稳 定运行 的管理与维护的经验 。 关键词 离 心机
辊压机联合粉磨系统问题分析及技改措施
辊压机联合粉磨系统问题分析及技改措施摘要：为了降低综合生产成本，满足日益激烈的水泥市场，进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标，设备运转率高的目标，保证了水泥产品的稳定，为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。
关键词：辊压机；联合粉磨；压力；分级；结构；级配；降耗；一、概述某公司5 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统是由辊压机和?4.2m×13m球磨机组成的双闭路粉磨系统承担，投产后，受系统工艺设计等因素影响，系统堵料，设备空转时间长，设备故障多，水泥电耗高，产量低，制约了水泥销售和产品质量。
为了降低综合生产成本，满足日益激烈的水泥市场，我公司受邀对该系统进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标，设备运转率高的目标，保证了水泥产品的稳定，为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。
二、存在问题及技改措施1.技改工艺流程。
原工艺流程：熟料、脱硫石膏及混合材等按一定比例配料后，经带式输送机、配合料提升机、辊压机中间仓，经过辊压后的物料由混合料提升机送入V型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离后入球磨机中粉磨。
辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的高效水平涡流选粉机。
粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比要求通过空气输送斜槽、提升机和V型选粉机入磨，选出的粗粉入磨粉磨，成品水泥随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。
（1）存在问题及技改措施：由于脱硫石膏、高炉矿渣水分偏大，物料频繁在入辊压机中间仓的下料溜子处堵料，物料流动性不好造成中间仓下料不畅，只能靠岗位工活动棒阀维持生产。
系统频繁堵料造成磨机止料频繁，岗位工清堵劳动强度加大，磨机空转时间长，后滑履瓦温度升高，造成磨机调停，影响了产质量及设备的稳定运行。
通过论证，混合料提升机最大提升量为1 000t/h，拆除配合料提升机后，能够满足配料站物料和出辊压机物料的提升量，且物料直接进V型选粉机后可以将水分随气流带走，减少细粉量。
煤泥水浓缩系统的工艺技术改造
由于 井下 工作 面 发 生 变 化 ， 由原 来 的一 个 放 顶 煤 工作 面增 加 到两个 ， 煤性 质发 生 了变化 ， 原 设计 资 料 与现 阶段 ０～ ０ｍ 筛分 资料 对 比 ， ５ ｍ 见表 １ 。
鹤壁 中泰 矿 业 公 司 选 煤 厂 浓 缩 系 统 是 由压 滤 机 、 缩池 、 浓 絮凝 剂 自动加 药机 组成 。浮选尾 矿 及压
后 落 人煤 泥场 ， 流进 入 循 环 水 箱 做 跳 汰洗 煤 和 清 溢
扫卫 生用 水 。
滤机 滤液 通过 缓 冲池 自流 人直 径为 １ 的浓缩 池 ， ６ｍ
３０ ８３煤 泥泵 送 人 ３０ ７ １搅 拌 桶 ， 板 框 压 滤 机 脱 水 经
表 １ ０～ ０ｍ 原 煤 筛 分 资 料 与 设 计 时对 比 ５ ｍ
从 表 １可 以看 出 ， ０ ５ｍ 以下 的含 量较 原设 一 ． ｍ 计增 大 了 （ ３ ８ ％ 一１ ． ５ ） ． ５ ， 分较 原 设 １ ．９ ０ ５ ％ ３４ ％ 灰 计 （ ９ ６ ％ 一１ ． ４ ） 高 了 ６ ９ ％ ， 疑增加 了 １ ．１ ２６％ 提 ．７ 无 浓缩 系 统 的处 理 量和处 理 难度 。造 成 浮选 尾矿 浓度 增加 ， 出现缓 冲池 表 面煤 泥聚集 结块 ， 响缓 冲池 的 影 有效 容积 ， 造成浓 缩 池来 料不 均 匀 ， 易 降低浓 缩池 的
总 第 １７期 ３
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊｉ ｎ １ ０ ２ ９ ． ０ ０ ． ２ ｏ ：０ ３ ６ ／ ．ｓ ． ０ ５— ７ ８ ２ １ ． ２ ０ １ ｓ １
煤 泥 水 浓 缩 系 统 的 工 艺 技 术 改 造
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所以，改造后，2台电机机车每年节约的费用为：（0．8+6+6．237+2）2=30．474万元。
4
结论
通过对蓄电池电机车进行永磁同步电动机及控制
器的改造，机车主、辅机设备运转正常，各项指标均符合要求，达到安全、高效、节能的目的，可延长蓄电池及电机车的使用寿命，
经济效益显著。
盘转工艺系统技术改造
傅祥泉
（福建省永安煤业公司丰海筛选厂，福建永安366018）
摘
要
丰海筛选厂结合实际空间条件进行工艺系统改造，在维持原盘转皮带机状态下增设了形似“复式楼”的上层皮带机，巧妙利用盘转2#皮带机地势，实施“一增一移、一升一降”皮带机手术式改造，选择不同流程满足生产需求，提高资源回收率和产品质量。
关键词
盘转系统
转换装置
工艺再造
中图分类号TD948．7
文献标识码
B
*收稿日期：2012－04－09
作者简介：傅祥泉（1966－），男，福建尤溪人，工程师，现任永安煤业公司丰海筛选厂厂长。
丰海筛选厂建成于1979年，属井口型选煤厂。
受
空间落差和地理条件限制，选址建于峡谷间。
盘转工艺系统由盘转1#皮带机和盘转2#皮带机及装汽车块煤皮带机构成。
若遇运力紧张等情形，因仅有6个成品仓，盘转工艺系统就成为加工生产的最大阻碍。
因此，改造盘转工艺系统，实现混块、洗块、粉煤等不同煤种盘转已成当务之急。
1问题与起因
1．1
流程
（1）入选原煤经筛选系统分级后产生的粉煤和混块，粉煤经配仓皮带机入1#－5#成品仓，混块由溜槽靠自重下滑进入6#成品仓。
粉煤或混块由盘转1#皮带机落入盘转2#皮带机，粉煤经分流器下储煤一场地坪，再由装载机装车地销或转运储煤二场或直接转移至储煤一场储备；混块落入小型煤仓或装汽车块煤皮带机落入汽车地销或转运储备棚存放。
（2）原煤经筛选系统分级后的筛上物，进入洗选系统分选，随含矸率和分选密度的波动，可选性发生大的差异，直接影响到整个洗选效果。
分选出的洗中块需人工拾杂除矸，洗矸中也需人工拾捡回收大于分选密度的中块。
为实现产品质量升级和最大限度提高资源回收率，洗选系统生产原则上必须白天进行，夜间因采用自生介质洗选使得块煤和矸表面均被粉煤包裹，人工分辩拾选十分困难。
洗中块经洗块1#皮带机落入盘转2#皮带机，再送至块煤装汽车皮带机落入汽车，由汽车直接地销或转储斜坡仓（供火车外销）或储备棚存放。
1．2起因
井口型选煤厂因受储备需要或因煤质变化调整、市场波动或运力紧张或车皮兑现变动等引发不均衡发运，公司受价格或供应量或市场结构的调控等因素影响，造成粉煤、中块、混块等煤种盘转；单一通道盘转工艺系统在不同煤种需同时进行转换盘转时的的矛盾越来越突出，严重制约生产。
1．3
问题
（1）从工艺流程上看，洗选系统生产的中块处于“唯我独尊”特殊地位，独霸了盘转系统，但遇到危及矿井生产时，还必须服从加工的生产调度管理。
这就引发洗选加工生产运转系统的频繁启停：①使得生产始终处于间隙性状态，时间长达15h 左右；②也使自生介质密度频频调整和夜间组织生产，影响产品质量和造成洗矸含煤率高等问题。
另外，也造成电能的无形消耗。
（2）在工艺流程上，筛选系统生产出的混块和粉煤处在从属地位，被迫使用盘转系统。
表现为：①混块或粉煤必须根据成品仓已有储量，尤其是1#至5#仓的粉煤，因等级差大而事先划定各仓质量级别来配仓，若某种级别粉煤成品仓己满储，如果储于其它成品仓，就会造成发运配煤的商品煤质量要么过盈、要么不足而发生质量事故等，从而下达调度指令进行何煤种盘转；②在各煤种成品仓均已储满情况下，就得采取紧急手段处置原煤除杂去70mm 以上矸石后形成的混煤，并使其盘转进入储煤一场地坪。
因储煤一场利用高差大的边坡修建而成，生成的储转地坪面积就由储煤场的储煤量大小决定，混煤在下地成圆锥堆或装载机装车转场过程中就会与储煤一场里面的已储煤造成污染，即引发储煤质量的矛盾，也造成二次转场和加工生产费用高等问题；③进出储煤一场道路坡度大，在雨季或
大雨后路滑，
车辆上下安全隐患多，尤其是进入储煤一场车辆多数情况下是倒车行驶。
（下转第244页）
（1）煤仓下更换失效钢筋混凝土轨枕及弹条扣件。
弹性道床改成钢筋混凝土整体道床。
（2）煤仓两端混凝土轨枕弹性道床改为乳化沥青混凝土整体道床，阻隔细小垃圾和雨水侵入道床，1、2股线间增设盖板排水沟。
4二号井煤矿铁路装车站
5、6股装车线煤仓西侧为木枕线路，P50－25m 轨，道床为弹性碎石道床。
空车在煤仓西侧清扫车皮后装车，该段线路钢轨外侧道床表面已做混凝土板盖住道床（道心未盖），清扫的垃圾清走后剩余部分都被矿方扫入道心内，经过雨水冲刷，垃圾的细小颗粒都被冲入道床。
煤仓东侧线路为82型混凝土轨枕，为装煤后的重车线路，道心内和道床被车上洒落的煤炭污染，尤其道心内积煤多，煤仓西侧的垃圾污染、混凝土盖板压住道床及仓东煤炭都使线路工区无法进行正常线路维修。
治理方案：
（1）煤仓下更换失效钢筋混凝土轨枕及弹条扣件。
弹性道床改成钢筋混凝土整体道床。
（2）煤仓西木枕换为混凝土轨枕，弹性道床改为乳化沥青混凝土整体道床，阻隔细小垃圾和雨水侵入道床，5、6股线间增设盖板排水沟。
（3）煤仓东侧更换失效钢筋混凝土轨枕及扣件，平煤线处做乳化沥青整体道床。
通过上述改造，原各装车线的共同存在的三个问题都得到彻底解决：（1）装车线附近无排水设施的都已将排水设施施工完毕；（2）对道床进行清筛，消除了污染。
（3）钢轨、连接零件及轨枕等线路设备都进行了涂抹防护机油或者更换部件处理。
（上接第242页）
2措施与效果
2．1结合实际进行改造
根据现有地势情况，改扩建皮带机廊道已不具备条件，只有在原有皮带机廊道上寻求突破。
由于现有廊道宽度不允许并排平行布设两套皮带机，屋面上布设也不可能，唯一可行就是在空间利用上充分发挥设想。
如“复式楼”模式施建上下层皮带机，利用原有30 m、50m廊道盘转皮带机支承柱，采用贴焊形式做成上层皮带机基础，30m廊道上层皮带机，即混块皮带机专供混块盘转，通过转载落入50m廊道上层皮带机，即块煤皮带机，也可进入盘转2#皮带机运转；块煤皮带机供混块或洗中块盘转，在50m廊道皮带机驱动滚筒端布设上下层、不同方位走向皮带机，将原装汽车块煤皮带机实施整机移位和新设装汽车粉煤皮带机，并可实现同步装车；同时，在此处设置综合多功能转换装置，实现了块煤和粉煤同步独立盘转，且互不干扰。
块煤可入小型仓也可直转汽车运输，粉煤可直转汽车运输也可下储煤一场地坪。
2．2洗选系统末煤和洗块皮带机的布置
洗选系统末煤1#皮带机和洗块1#皮带机相邻紧挨且在同一水平层，将洗块1#皮带机实施整机提升近半个水平层位，并设置转换装置，使洗块可入上层块煤皮带机或下层盘转2#皮带机进行盘转；将末煤1#皮带机实施整机下降移位一个水平层位，形成大夹角错层状格局，“挪”出空间，解决安全生产条件和劳动环境的改善，也解决了两套皮带机维护和检修空间。
2．3盘转工艺系统技术改造投入运行效果
（1）洗选系统从间隙性生产转变为紧凑性生产组织方式，生产时间从15h缩至6h以内，大大降低员工劳动时间和频繁开停机的劳动强度。
（2）洗选系统实现了连续均衡组织生产，保证了自生介质密度稳定，也保证洗选生产均在白天运行。
不但解决了产品质量，也降低洗矸含煤率，资源回收率提高一个多百分点，年可创收近50万元。
（3）筛选系统和洗选系统生产通过合理调度组织，使筛选加工分质配仓或盘转得以实现，也使混块与粉煤无论在何种情况下均实现独立同步盘转。
（4）粉煤通过装汽车皮带机实现了直接盘转，减少了生产环节，不仅解决汽车进出储煤一场盘转煤安全隐患多问题，也实现年降耗节支万元，同时减轻操作人员劳动强度和装载机、汽车无形损耗。
（5）盘转系统实现双通道运行，使筛（洗）选生产效率提高：①大大缩短汽车地销待装时间和洗块与混块同步实现装车销售，间接提高了服务质量，得到用户和司机高度称赞；②消灭了盘转系统阻碍或影响筛（洗）选和矿井生产现象。
3结语
盘转工艺系统自技术改造投产运行以来，杜绝了影响筛（洗）选和矿井生产现象发生，提高了产品质量和资源回收利用率，大大减轻员工劳动强度和装备劳损程度。
不仅提高筛（洗）选生产效率，也取得了显著经济效益和社会效益。
同时，土地实现集约化程度高，也节约了基建技改大量投入。