油脂浸出工艺流程
浸出工艺介绍
国标6号溶剂油： a.价格低廉 b.馏程宽，溶耗大
6号溶剂油与正己烷对比
溶剂
工业己烷 国标6号溶剂油
馏程（标准） 实测值
63-71 61-76 ①65.1-68.7 ②65.5-68.9 ①62.8-72.9 ②63-73
含硫
10mg/kg 不大于0.012%
参考标准
GB17602-1998 GB1669-96
湿粕
蒸锅
成品粕
循 环
混合油
并 联 蒸 汽 喷 射 泵
一蒸 二蒸 汽提 毛油
余热混合蒸汽
粕末分离器
热水罐
冷水 冷凝器(蒸)
解析塔
集液罐 油油换热 吸收塔
冷凝器（浸出系统）
自由气体 平衡罐 P211 废气 水封池 排入大气 分水箱 新鲜溶剂
溶剂蒸汽 混合蒸汽 溶剂管道 水管 混合油
P211：蒸汽喷射泵
两个冷凝系统水路 通气路不通
废水
水封池 蒸煮罐
2.1工艺流程说明一
1. 2. 3. 4. 预处理的芝麻饼经水平刮板运送至存料箱 存料箱：门口绿色小罐 存料箱&封闭绞龙均防止 溶剂逸出
经过B形刮板提升至封闭绞龙，经出料口落至浸出器
饼与溶剂在浸出器中接触，混合油浓度由1%以下升高至20%左右 混合油经过栅板流出，再经过滤器，分离混合油中粕末等固体杂质
蒸锅气相温 度表 蒸锅料门高 度
℃ m
90 1.3
三、过程管控参数及溶耗分析
序 号 控制仪表 单 位
一蒸出油 温度 ℃
实测 过程影响
60-62 温度高，可提高一蒸 出油浓度，以减小后 续工段负荷
溶耗结果影响 备注
提高一蒸温度 可降低毛油溶 残
食用油制作工艺流程
食用油制作工艺流程
1.原材料准备：选择优质的油料种子或果实，如大豆、花生、棉籽、油棕果等，进行清洗、筛选、烘干等处理，保证其质量达到要求。
2. 预处理：将原材料进行碾磨或压碎，以便于浸出油脂。
还可以进行蒸煮、烘焙等处理，提高油脂的产量和质量。
3. 浸出：将预处理好的原材料放入浸出器中，加入适量的溶剂，如石油醚、氯仿等，进行浸泡、搅拌，使油脂溶解在溶剂中。
4. 脱蜡：将浸出的混合物进行冷却和过滤，去除其中的杂质和蜡质，得到粗油。
5. 脱酸：采用碱炼法或酸炼法，将粗油中的游离脂肪酸和其他杂质去除，得到净化后的油脂。
6. 蒸馏：将净化后的油脂进行蒸馏，去除其中的挥发性成分和异味，提高油脂的稳定性和品质。
7. 灌装：对蒸馏后的油脂进行灌装、密封和标签贴标等操作，最终得到符合国家标准的优质食用油。
食用油制作工艺流程需要严格控制各个环节的参数，以确保油脂的品质和安全性。
同时，选择适当的工艺和设备，也能够提高油脂的产量和品质。
- 1 -。
求食用油生产工艺流程
求食用油生产工艺流程一、浸出工艺：1、浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。
油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。
但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。
2、浸出工艺流程：油料破碎——化学浸出——高温分离——高温精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡）——添加防腐剂——成品油二、压榨工艺1、压榨工艺特指纯物理压榨，它是在对油脂原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，让出油率保持最高，用螺旋压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油。
该方法生产的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，完全保障油品的营养成分不被破坏。
2、压榨工艺流程：油料精选——油料加温——压榨——沉淀过滤——初榨油拓展资料：食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。
常温下为液态。
由于原料来源、加工工艺以及品质等原因。
常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的保存方法：食用植物油有“四怕”：一怕直射光，二怕空气，三怕高温，四怕进水。
因此，保存食用油要避光、密封、低温、防水。
巧藏3种食用油花生油、猪油、小磨香油的贮藏方式：花生油将花生油或豆油入锅加热，放入少许花椒、茴香，待油冷后，倒进搪瓷或瓷制容器中存放。
这样，油可以较久存放而不变质，做菜用时味道也特别香。
猪油猪油熬好后，趁其未凝结时，加进一点白糖或食盐，搅拌后密封，可较久存放而不变质。
小磨香油小磨香油在贮存过程中易酸败、失香。
现介绍以下方法：把香油装进一小口玻璃瓶内，每500克油加入精盐1克，然后将瓶口塞紧，不断地摇动，使食盐溶化，放在暗处3日左右，再将沉淀后的香油倒入洗净的棕色玻璃瓶中，拧紧瓶盖，置于避光处保存，随吃随取。
油脂精炼油知识(豆油)
物质包括低分子的醛、酮以及油脂在制取加工过程中 产生的工艺异味（焦灼味、溶剂味、漂土腥味和氢化 异味等）。由于臭味物质的存在影响油脂的烹调和工 业使用价值，必须经过精炼将臭味物质去除。
油脂基础知识
油脂基础知识
• 3.1.3脱胶作用：通过脱胶，油中的水化性磷脂被去除， 3.1.3脱胶作用：通过脱胶，油中的水化性磷脂被去除，
非水化性磷脂仍有部分滞留在油中。由于油料欠熟、 变质、生长土质以及加工等因素的影响，粗油中尚含 有一部分非亲水性磷脂（β 有一部分非亲水性磷脂（β—磷脂，钙、镁复盐式磷 脂），以及蛋白质降解产物的复杂结合物，个别油品 还含有由单糖基和糖酸组成的粘液质。 • 3.1.4脱胶主要设备：水化罐和离心机。 3.1.4脱胶主要设备：水化罐和离心机。
• 3.2.6碱炼主要设备：酸反应罐、碱反应罐、酸/碱混 3.2.6碱炼主要设备：酸反应罐、碱反应罐、酸/
合器、离心机、皂脚罐以及干燥器等。
油脂基础知识
• 3.3脱色 3.3脱色 • 3.3.1脱色原因：油脂中的色泽的存在影响油品外观， 3.3.1脱色原因：油脂中的色泽的存在影响油品外观，
有碍于油品的深度加工，并影响油品的稳定性。为了 保证油品质量，满足不同用途的色泽要求，有必要对 粗油进行脱色处理。 • 3.3.2油脂中的色素组成：油脂中色素有两大类：一类 3.3.2油脂中的色素组成：油脂中色素有两大类：一类 是天然色素— 是天然色素—叶绿素、类胡萝卜素，另一类是油脂在 加工或储存过程中产生的非天然色素— 加工或储存过程中产生的非天然色素—蛋白质、碳水 化合物、胶质、磷脂等物质相互作用的产物和类脂物 的氧化产物，比如在蒸馏过程中磷脂氧化和部分分解 变黑；还原糖与磷脂生成类黑素化合物；着色物质被 破坏等。
油脂工艺
油脂的制取和加工工艺油脂工业是我国油粮食品工业的重要组成部分，它是农业生产的后续产业，又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的基础产业，肩负着满足人民日益增长的物质需求和为国家经济建设积累的双重任务，在我国国民经济中具有十分重要的地位和作用。
1油脂的制取在制取油脂之前，首先需要对油料进行预处理，油料是油脂制取工业的原料，油脂工业通常将含油率高于10%的植物性原料称为油料。
1.1预处理何为预处理？即油料提油前的一系列处理工序称油料预处理。
预处理包括清理、破碎、软化、轧坯、膨化。
不同的油料需要的预处理方式不同，预处理与油料品种有关。
比如，大豆的预处理需要清理、破碎、软化、轧坯、膨化，这些完整的过程；而花生的预处理则只需要清理、破碎、轧坯。
1.1.1油料的清理油料在收货、运输。
贮藏过程中，都有可能混上各种杂质。
比如在收获时混上植物的根、茎、叶，泥土，瘪粒等，油料一般含杂1~6%，最高10%，这样看来除杂是十分必须的。
除杂的方法有以下A、利用油籽和杂质在线性尺寸大小的差异进行分离；例：筛选除杂。
B、利用油籽和杂质的比重大小的差异进行分离；例：水选。
C、利用油籽和杂质气体动力学性质差异进行分离；例：风选。
D、利用油籽和杂质机械强度的大小不同进行分离；例：碾磨，撞击，水溶。
E、利用油籽和杂质的导磁性能的差异进行分离；例：磁选。
1.1.2油籽的剥壳及去皮油籽主要由果仁、皮、壳等所组成；油料的含油脂部位主要集中在果仁之中，壳和皮含较少的油脂，且油脂的质量较低，全籽含油是仁和皮壳的平均含油量。
通过剥壳可以提高油脂和饼粕的质量；提高出油率，降低油份损失；提高生产能力，减少设备磨损；使得皮壳便于综合利用。
油籽的剥壳方法有，揉搓剥壳、撞击剥壳、挤压剥壳、磨擦剥壳等，可以用圆盘剥壳机、离心剥壳机等进行剥壳。
油料剥壳后需要进行仁壳分离 ,可以用.螺旋筛、.螺旋筛、圆打筛、圆筛等，也可以用籽壳分离机和比重去石机进行分离。
1.1.3油料生坯的制备生坯制备的步骤：A油籽的破碎，将大颗粒破成小粒度颗粒。
浸出操作规程
一、浸出工操作规程1. 浸出操作工必须熟悉自己所操作的设备及运转情况，开车前应试车运转，检查减速机的油位，链条的松紧，是否有松动、异响等现象，如有应及时排除，调节阀门处于工作状态。
2．原料入机前，先打一部分加热后新鲜溶剂入浸出器油斗，通过E103系列循环泵将溶剂循环预热。
（注：开车有空车和满载启动两种方法，加溶剂循环也有两种方法。
）3. 开启进料刮板、绞龙，检查进料是否均匀，料胚厚度为0.3—0.35mm 左右，料温为50—60℃，料胚水份为8.5—10.0%。
4. 当存料不低于3.20m时（最高5.5m），启动浸出器（浸出器可手动或自动控制）。
根据料位调节喷淋大小，料的首端对应的喷淋阀应调小，以免混合油溢流到出料漏斗中。
5．正常生产时要经常观察各阀喷淋情况，根据混合油的高度进行调节，防止泵空转和混合油溢流。
为了保持有足够的沥干时间，新鲜溶剂的第一个喷淋头一般不开。
根据料位，调节新鲜溶剂和混合油的流量，观察出料斗的料位，以免搭桥，料位控制在0.8—1.0m左右。
6．当混合油浓度达到20—25%时，开启E105泵，并通过蒸发工蒸油。
7．在所有设备负运转时，要经常保持勤看、勤摸，注意电流及料封是否正常，发现料位传感失灵，浸出运转立即打到手动，并清理料位传感器，如有异声及出现异常，应按程序果断处理。
8. 停车时，随着浸出器运行依次将料的尾端对应阀门调小，直至走空。
在浸出器存料箱及E101做好料封，如负载停车应先停E106，并根据油斗液位逐个停泵。
注意周转罐液位，并通知班长配合打溶剂。
9. 浸出操作工往车间打溶剂时，应通知微机室人员送电，做好详细记录，并且有班长配合，注意溶剂罐及分水箱、周转罐液位，达到一定用量时，再通知微机室人员断电，并做好记录。
二、蒸脱工操作规程1. 蒸脱工应熟悉自己所操作的设备及运转情况，开机前应先检查设备是否维修到位，料门、搅拌翅、重锤或摆针是否松动，各处润滑部位是否加油到位，阀门是否处于工作状态，开启传动刮板、提升机是否有异常声音，如有应及时排除。
椰子油精炼设备的工艺介绍
椰子油精炼设备主要的作用是使提炼出来的油健康、久放不坏。
在这个生产的过程中，需要使用到具体的工艺。
一般是这样的：1．压榨法制油工艺流程：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→原油（毛油）。
2．浸出法制油工艺流程：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→原油（毛油）。
3．油脂精炼工艺流程：原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油。
一般经常使用的工艺是浸出法（精炼法）：也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工
艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
更多资讯，请咨询新乡市红阳机械有限公司。
我们所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局，为客户解决后顾之忧。
简述油脂加工的基本工艺流程
简述油脂加工的基本工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!油脂加工的基本工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：油脂加工的原料主要是植物油料和动物脂肪。
调和油的制作工艺
调和油为浸出法和油脂精炼法制油，浸出法工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油。
化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油。
物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油。
调和油又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油。
调和油澄清、透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。
调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。
其加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。
调和油的保质期一般为12个月。
目前调和油只有企业标准，没有国家标准。
今后，调和油的发展前景是好的，它将成为消费者喜爱的油品之一。
有以下几种类型：（1）营养调和油（或称亚油酸调和油），一般以向日葵油为主，配以大豆油、玉米胚油和棉籽油，调至亚油酸含量60%左右、油酸含量约30%、软脂含量约10%。
（2）经济调和油，以菜籽油为主，配以一定比例的大豆油，其价格比较低廉。
（3）风味调和油，就是将菜籽油油、棉籽油、米糠油与香味浓厚的花生油按一定比例调配成“轻味花生油”，或将前三种油与芝麻油以适当比例调和成“轻味芝麻油”（4）煎炸调和油，用棉籽油、菜籽油、和棕榈油按一定比例调配，制成含芥酸低、脂肪酸组成平衡、起酥性能好、烟点高的煎炸调和油。
上述调和油所用的各种油脂，除芝麻油、花生油、棕榈油外，均为全炼色拉油。
色拉油是一种用菜籽油或豆油、棕榈油加上各种中介质，经过脱色、脱酸、脱臭后精炼而成，色拉油在卫生条件方面更上了一个全新的台阶，加热后不起沫、不冒烟、无色无味，一直受到消费者的喜爱。
调和油则在卫生基础上，对油的营养又有更高的要求，一般是在菜籽油里兑上一定比例的花生油加与调和，达到增加香味的效果，在配方上也不断有改良，品种很多。
两种食用油脂生产工艺详解(纯干货)
（3）混合油蒸发与汽提
目的是从油中除去固体粕粒并分离出溶剂，从而得到 比较纯净的浸出毛油。分离溶剂一般要经过两个阶 段： Ø 蒸发：用间接蒸汽加热混合油使溶剂以沸腾和蒸发 的形式除去； Ø 汽提阶段：采用直接蒸汽，使溶剂充分汽化，以达 到去除溶剂的目的。
（4）溶剂回收
Ø 冷凝：在混合油蒸发、汽提以及脱溶烤粕工序中， 大量溶剂成为溶剂蒸气，溶剂蒸气要通过冷凝作用 成为液体溶剂。 Ø 分水：含水溶剂要经过分水处理，除去水分。溶剂 与水的分离一般利用二者相对密度不同，静置分层 后排放废水，这种设备称为分水器。 Ø 从尾气中回收溶剂：尾气排放装置
2. 芝麻水代法制油工艺 芝麻水代法制油工艺流程如图6—3所示。
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱 芝麻油 →对浆搅油→振荡分油 麻渣 图6-3 芝麻水代法制油工艺流程
Ø (1)筛选：清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等 杂质及杂草子和不成熟芝麻粒等。 Ø (2)漂洗：用水清除芝麻中的并肩泥、微小的杂质和灰 尘。浸泡有利于细胞破裂。芝麻经漂洗浸泡，水分渗 透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来，再经加热 炒子，就可使细胞破裂，油体原生质流出。
3、螺旋榨油机
• 螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油 设备。 • 其工作原理是：旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用 ，使榨料连续地向前推进，同时由于榨料螺旋导程的 缩短或根圆直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产 生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来， 油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块，从榨 轴末端不断排出。 • 螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量 大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综 合利用，故应用十分广泛。
5. 油脂工业开发应用超临界CO2作为萃取剂。 Ø CO2超临界流体萃取技术的优点： Ø 可以在较低温度和无氧பைடு நூலகம்件下操作，保证了油脂和饼 粕的质量。 Ø 对人体无毒性，且易除去，不会造成污染，食用安全 性高。 Ø 整个加工过程中，原料不发生相变，有明显的节能效 果。CO2超临界流体萃取分离效率高。 Ø 具有良好的渗透性、溶解性和极高的萃取选择性。通 过调节温度、压力，可以进行选择性提取。 Ø 成本低，不燃，无爆炸性，方便易得。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油脂浸出工艺流程
油脂浸出工艺流程是指利用溶剂对含油脂的原料进行提取的过程。
以下是一个基本的油脂浸出工艺流程的简要介绍。
首先，将含油脂的原料切碎或破碎，以增加溶剂与原料之间的接触面积。
通常可以使用切碎机或破碎机完成这一步骤。
然后，将切碎的原料放入浸出器中。
浸出器是用来容纳原料和溶剂的设备，其内部结构可以利于溶剂与原料的混合和接触。
接下来，将溶剂加入浸出器中。
溶剂的选择取决于原料的性质和要求的脱脂效果。
常用的溶剂包括正己烷、石油醚、氯仿等。
随后，启动浸出器的搅拌装置，将溶剂与原料充分混合。
搅拌的目的是加速溶剂与原料之间的传质过程，使油脂快速地溶解到溶剂中。
在混合的过程中，原料中的油脂会逐渐溶解到溶剂中，形成油脂溶液。
这个过程需要一定的时间，通常需要几十分钟到几小时不等。
当溶剂中的油脂达到一定的浓度时，就可以进行油脂的分离。
在工业生产中，通常使用离心机进行油脂的分离。
离心机的高速旋转可以将油脂和溶剂分离，并将溶剂回收再利用。
分离后的油脂通常还需要进行进一步的处理，以获得所需的纯度和质量。
常见的处理方法包括脱臭、脱酸、脱色等步骤。
这
些步骤可以进一步去除溶剂、杂质和不良气味，使油脂更加纯净。
最后，处理好的油脂可以根据需要进行包装和销售，或者用于其他工业生产中的应用。
总的来说，油脂浸出工艺流程包括原料处理、溶剂浸出、分离、油脂处理等多个步骤。
每个步骤都需要严密的控制，以保证油脂浸出过程的效果和产品的质量。
在实际操作中，还需要考虑能源消耗、环境保护等因素，以确保工艺流程的经济、环保和可持续发展。