求食用油生产工艺流程
求食用油生产工艺流程
一、浸出工艺：
1、浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。
2、浸出工艺流程：油料破碎——化学浸出——高温分离——高温精炼（脱胶、脱酸、脱
色、脱臭、脱蜡）——添加防腐剂——成品油
二、压榨工艺
1、压榨工艺特指纯物理压榨，它是在对油脂原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，让出油率保持最高，用螺旋压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油。该方法生产的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，完全保障油品的营养成分不被破坏。
2、压榨工艺流程：油料精选——油料加温——压榨——沉淀过滤——初榨油
拓展资料：
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因。常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、
芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。食用油的保存方法：
食用植物油有“四怕”：一怕直射光，二怕空气，三怕高温，四怕进水。因此，保存食用油要避光、密封、低温、防水。
巧藏3种食用油
花生油、猪油、小磨香油的贮藏方式：
花生油
将花生油或豆油入锅加热，放入少许花椒、茴香，待油冷后，倒进搪瓷或瓷制容器中存放。这样，油可以较久存放而不变质，做菜用时味道也特别香。
猪油
猪油熬好后，趁其未凝结时，加进一点白糖或食盐，搅拌后密封，可较久存放而不变质。
小磨香油
小磨香油在贮存过程中易酸败、失香。现介绍以下方法：把香油装进一小口玻璃瓶内，每500克油加入精盐1克，然后将瓶口塞紧，不断地摇动，使食盐溶化，放在暗处3日左右，再将沉淀后的香油倒入洗净的棕色玻璃瓶中，拧紧瓶盖，置于避光处保存，随吃随取。要注意的是，装油的瓶子切勿用橡皮等有异味的瓶塞。
参考资料来源：百度百科-食用油
求食用油生产工艺流程
求食用油生产工艺流程 一、浸出工艺： 1、浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。 2、浸出工艺流程：油料破碎——化学浸出——高温分离——高温精炼（脱胶、脱酸、脱 色、脱臭、脱蜡）——添加防腐剂——成品油 二、压榨工艺 1、压榨工艺特指纯物理压榨，它是在对油脂原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，让出油率保持最高，用螺旋压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油。该方法生产的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，完全保障油品的营养成分不被破坏。 2、压榨工艺流程：油料精选——油料加温——压榨——沉淀过滤——初榨油 拓展资料： 食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因。常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、
芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。食用油的保存方法： 食用植物油有“四怕”：一怕直射光，二怕空气，三怕高温，四怕进水。因此，保存食用油要避光、密封、低温、防水。 巧藏3种食用油 花生油、猪油、小磨香油的贮藏方式： 花生油 将花生油或豆油入锅加热，放入少许花椒、茴香，待油冷后，倒进搪瓷或瓷制容器中存放。这样，油可以较久存放而不变质，做菜用时味道也特别香。 猪油 猪油熬好后，趁其未凝结时，加进一点白糖或食盐，搅拌后密封，可较久存放而不变质。 小磨香油 小磨香油在贮存过程中易酸败、失香。现介绍以下方法：把香油装进一小口玻璃瓶内，每500克油加入精盐1克，然后将瓶口塞紧，不断地摇动，使食盐溶化，放在暗处3日左右，再将沉淀后的香油倒入洗净的棕色玻璃瓶中，拧紧瓶盖，置于避光处保存，随吃随取。要注意的是，装油的瓶子切勿用橡皮等有异味的瓶塞。 参考资料来源：百度百科-食用油
菜籽油加工工艺流程
菜籽油加工工艺流程 菜籽油是一种常见的食用油，其加工工艺流程可以简单分为清洗、压榨和脱色等几个基本步骤。下面我们来详细介绍一下菜籽油的加工工艺流程。 首先是清洗。菜籽一般是直接从田地中收割下来，上面可能附着着泥土、杂质等。所以，首要的工序就是对菜籽进行清洗。清洗的目的是去除菜籽表面的污物，保证后续榨油过程中的卫生质量。一般的清洗方式是将菜籽浸泡于清水中，通过搅拌的方式去除菜籽表面的污物。清洗完毕后，可将菜籽切碎或粉碎，为后续的压榨做准备。 接着是压榨。压榨是将清洗好的菜籽经过机械力的作用提取油脂的过程。一般常用的压榨方式有冷榨和热榨两种。冷榨是指将菜籽直接经过机械压榨，不经过热处理。热榨则是指将菜籽在经过蒸煮或蒸烤等热处理后再进行压榨。这两种方式各有优劣之处。冷榨可以更好地保留菜籽中的营养成分，但出油率相对较低。而热榨可以提高出油率，但会使菜籽中的营养成分有所损失。 在榨油过程中，还常常需要添加一定的辅助物质。例如，可以添加一定量的烘焙、酶解剂等，来促进菜籽中的油脂释放和分离。同时，还需要在适当的温度和压力下进行榨油，以保证榨出的菜籽油的质量。 最后是脱色。榨出的菜籽油通常呈现深黄色或棕色，这不利于食用和销售。所以，在加工过程中需进行脱色处理。脱色的基
本原理是利用活性白土或者活性炭等吸附剂吸附菜籽油中的色素和杂质，从而使油脂变得更加透明。一般的脱色方式是将油脂与吸附剂进行混合，然后通过加热和过滤等步骤进行操作，最终得到澄清透明的菜籽油。 综上所述，菜籽油的加工工艺流程主要包括清洗、压榨和脱色等几个步骤。通过这些工序的处理，可以获得高质量的菜籽油，满足人们对食用油的需求。当然，不同地区和不同厂家的工艺流程可能存在差异，但基本的加工原理是相通的。
金龙鱼花生调和油的加工工艺流程
金龙鱼花生调和油加工工艺流程 1. 概述 金龙鱼花生调和油是一种食用油，由花生油和其他植物油混合而成。本文将详细描述金龙鱼花生调和油的加工工艺流程，包括原料准备、预处理、压榨、脱胶、脱臭、过滤、分离、精炼等步骤。 2. 原料准备 金龙鱼花生调和油的主要原料是花生和其他植物油。这些原料需要经过筛选、清洗和烘干等预处理步骤，以确保质量和卫生安全。 3. 压榨 原料经过预处理后，进入压榨工序。首先将原料送入压榨机中进行压榨，以提取出含油的物质。通过高温高压的作用下，使得原料中的油脂释放出来，并与其他杂质分离。 4. 脱胶 脱胶是为了去除压榨过程中产生的杂质，并提高油品的质量。通过添加适量的碱性溶液，与油中的蛋白质结合形成胶状物质，然后通过离心或沉淀等方式将胶状物质分离出来。 5. 脱臭 脱臭是为了去除油中的杂质和异味。通过加热和蒸馏等工艺，将油中的挥发性成分和异味去除，提高油品的口感和品质。 6. 过滤 脱臭后的油需要经过过滤工序，去除残留的杂质和固体颗粒。通常使用压力过滤或离心分离等方法进行过滤处理，以确保油品的纯净度和透明度。 7. 分离 过滤后的油可能仍然含有一些不溶于油中的物质。通过离心分离或静置等方法，将不溶于油中的物质从油中分离出来，进一步提高油品的纯净度。
8. 精炼 最后一步是对分离后的油进行精炼处理。精炼包括脱色、脱酸、脱水等步骤。首先使用活性炭等脱色剂去除油中的杂质和色素，然后进行脱酸处理以降低油的酸值，最后通过蒸汽加热等方式去除油中的水分。 9. 包装 经过精炼处理后的金龙鱼花生调和油需要进行包装。通常采用塑料瓶、玻璃瓶或桶装等方式进行包装，并在包装过程中加入适量的抗氧化剂和防腐剂，以延长产品的保质期。 10. 检验 最后，对包装好的金龙鱼花生调和油进行质量检验。主要检验项目包括外观、色泽、气味、口感、酸值、过氧化值等指标。只有符合相关标准的产品才能出厂销售。 以上是金龙鱼花生调和油的加工工艺流程。通过以上步骤，原料经过预处理、压榨、脱胶、脱臭、过滤、分离和精炼等环节，最终得到高品质的金龙鱼花生调和油产品。 注意：本文所描述的加工工艺流程仅供参考，实际生产中可能会根据不同 厂家和需求进行调整和改进。
食用油生产工艺流程
食用油生产工艺流程 食用油生产工艺流程是制取食用油的过程，主要包括原料处理、榨油、脱酸、脱臭、净化、包装等环节。以下是食用油生产工艺流程的详细介绍。 首先是原料处理环节。食用油的原料通常来自于植物的种子，如大豆、花生、棉籽等。在原料处理环节，首先需要对原料进行筛选和清洗，去除杂质和杂草。然后对原料进行破碎、碾磨或磨浆，以提高榨油效果。 接下来是榨油环节。原料经过预热后，进入榨油机，通过压榨机械将原料中的油脂与油籽分离。榨油机械通常采用机械压榨法，将原料中的油脂从油籽中挤出。挤出来的油脂称为初榨油，含有较多的杂质。 然后是脱酸环节。初榨油中通常含有一定量的酸，需要进行脱酸处理。脱酸通常采用碱炼法，在搅拌釜中加入一定量的碱性溶液，与油脂中的酸性物质发生化学反应，使酸性物质转化为皂化物，从而使油脂中的酸性物质得以去除。 接下来是脱臭环节。脱酸后的油脂中还存在着一些挥发性的烃类、脂肪酸等臭味物质，需要进行脱臭处理。脱臭通常采用蒸馏法，将油脂加热至一定温度，将其中的挥发性物质蒸发出去，然后通过冷凝器将蒸发的挥发物冷凝回液体，最终得到无臭味的净化油脂。 然后是净化环节。净化主要目的是去除油脂中的杂质，提高油
脂的质量和稳定性。常用的净化方法有沉淀、离心、过滤等。沉淀是将油脂置于静置条件下，利用重力作用使沉淀物与油脂分离，然后将上清液取出。离心是利用离心力将油脂与杂质分离，并通过分离装置将杂质从油脂中分离出去。过滤是通过滤纸、滤布等材料，将油脂中的杂质过滤掉。 最后是包装环节。经过以上处理后，得到的食用油需要进行包装。包装通常采用食品级的塑料瓶、玻璃瓶或金属罐等进行包装，确保食用油的卫生和保质期。 总之，食用油生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及到原料处理、榨油、脱酸、脱臭、净化和包装等多个环节。经过各项工艺处理后，食用油得到了高质量的产品，符合食品卫生标准，可供人们食用和使用。
豆油生产工艺
豆油生产工艺 豆油是一种常见的食用油，主要由大豆经过一系列的加工工艺制备而成。下面将详细介绍一下豆油的生产工艺。 首先，豆油的生产过程始于对大豆的清洗与筛选。一般来说，采用的大豆应具有完整的外形、丰满的籽粒和较低的水分含量。经过洗涤和筛选后，可以去除杂质，确保原料的质量。 接下来，经过蒸煮烘干的过程。将清洗后的大豆放入蒸煮锅中，通过蒸汽或直接加热使大豆加热至一定温度。然后，将蒸煮后的大豆放置一段时间，使其逐渐冷却。接着，将冷却后的大豆送入破碎机进行破碎，使其籽壳与胚芽与粉末分离。 然后，破碎后的大豆粉末通过压榨机进行浸出。将大豆粉末放入压榨机的料斗中，由于旋转的螺旋杆的推动作用，大豆粉末被压榨出油，并通过滤网分离出油渣。 紧接着，将得到的原油进行脱脂处理。原油中含有一定的杂质和脂肪酸，需要通过去除其中的杂质和脂肪酸来提高油品的质量。通过脱脂设备，将原油进行脱脂处理，去除其中的杂质和脂肪酸。 然后，对脱脂后的油进行蒸馏浓缩。将脱脂后的油送入蒸馏器中，通过加热使油中的杂质和水分蒸发出去，经过冷却后得到蒸馏油。蒸馏油质量较高，在食用方面安全可靠。 最后，对蒸馏油进行脱臭处理。蒸馏油在加热过程中可能产生
一些气味，需要通过脱臭处理将这些气味去除。将蒸馏油放入脱臭设备中，通过加热和真空吸附等工艺处理，去除其中的异味，得到最终的豆油产品。 总之，豆油的生产工艺涉及到大豆的清洗、蒸煮、破碎、压榨、脱脂、蒸馏浓缩和脱臭等一系列工序。通过这些工艺的处理，可以得到质量好、口感好的豆油产品，为人们的饮食提供了丰富的选择。同时，也需要严格控制加工过程中的各个环节，确保产品的卫生安全和质量稳定。
菜籽油直接压榨工艺流程
菜籽油直接压榨工艺流程 菜籽油是常见的植物食用油之一，广泛应用于烹饪、食品加工、医药、化妆品等方面。菜籽油的生产主要有两种工艺：直接压榨法和溶剂提取法。直接压榨法是指将干净的菜籽 直接通过压榨设备进行压榨，而不经过化学处理。本文将为大家介绍菜籽油的直接压榨工 艺流程。 一、材料准备 菜籽油的加工前需要进行材料准备，包括菜籽、清水等。菜籽应该选用新鲜的、无霉变、无腐朽的菜籽，同时要保证其含油率高。清水用于清洗菜籽，保证加工质量。 二、清洗菜籽 清洗菜籽是为了去除其中的灰尘、杂质、油脂残渣等，保证后续的加工干净卫生。清 洗采用多次循环水洗，将菜籽浸泡在清水中，反复搓揉。 三、烘干菜籽 将清洗后的菜籽放置于烘干设备中，经过高温烘干，使菜籽表面的水分蒸发，减少含 水量。同时，烘干可以去除多余的杂质、细菌等。 四、破碎菜籽 破碎菜籽是为了将菜籽内部的油脂暴露在外，方便后续的榨油。破碎机常常用于破碎 菜籽，同时也可以进行筛分、分离等操作。 五、压榨菜籽 压榨是制取菜籽油的关键步骤，压榨设备可以采用手工或机械压榨。压榨的原理是将 破碎的菜籽加入到压榨机内，通过压榨筛将油脂和固体分离出来。压榨过程中，首先是加热，能够有效降低粘度，提高榨油率。其次是压榨，将压边迎角修正，发挥榨油的效果。 六、沉淀油脂 经过压榨后的油脂需要进行沉淀，去除杂质、水分等。一般采用静置或离心沉淀等方法。 七、过滤油脂 通过沉淀处理后的油脂中还会存在一些小颗粒、杂质等，需要进行过滤处理。过滤分 为简单过滤和深度过滤两种。简单过滤一般采用粗纱布、棉布等进行过滤，深度过滤效果 更好，可以选择活性炭、滤棉等进行过滤。
大豆油生产工艺流程
大豆油生产工艺流程 大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包 装等四个环节。 一、原料处理 1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。 2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理 性质，利于压榨。 3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎 的颗粒。 二、压榨工艺 1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油 脂和杂质。 2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油 脂的出油率。 3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压 榨分离后得到粗油和油糠。 三、炼制工艺 1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。 2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。
3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。 4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。 5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。 6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。 7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。 四、成品包装 经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。 以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。
食用油压榨工艺流程
食用油压榨工艺流程 食用油是人们日常生活中常用的食品原料之一，其生产过程经过多个步骤，其中压榨工艺是关键的一步。下面将为大家介绍一下食用油的压榨工艺流程。 首先，在食用油的压榨工艺中，需要准备好原料，即油料。油料可以是各种植物的种子，比如大豆、花生、棉籽等。在选择油料的时候，需要考虑到其含油量、产量和种植成本等因素。选择好的油料将能够产出高品质的食用油。 接下来，准备好的油料会进入到清洁机器中进行清洁。清洁机器会去除油料中的杂质和异物，确保油料的纯净度和质量。 清洁后的油料会进入脱壳机器中进行脱壳处理。脱壳机器通过摩擦和振动去除油料外壳，使得油料中的种子暴露出来。 脱壳后的油料进入压榨机中进行压榨。压榨机利用机械力对油料进行挤压，使得油料中的油分离出来。压榨机内部有一个螺旋推杆，通过不断的旋转和挤压，将油料中的油分离出来，并经过滤网过滤掉油渣。 通过压榨机压榨出来的油液进入脱水机进行脱水处理。脱水机会去除油液中的水分，提高油液的纯度和质量。 脱水后的油液会进入脱酸机进行脱酸处理。脱酸机通过一系列的化学处理过程，去除油液中的酸性物质，使得油液更加纯净。
脱酸处理后的油液进入精炼机进行精炼处理。精炼机会对油液进行蒸发、脱臭、脱色等处理过程，以提高食用油的质量和口感。 精炼处理后的油液进入过滤机进行过滤。过滤机会去除油液中的杂质和沉淀物，保证食用油的清洁度。 最后，经过一系列的处理和过滤，食用油的生产过程就完成了。接下来，将食用油装入瓶子或罐子中进行包装和密封，以保持其新鲜度和质量。 食用油压榨工艺流程包括原料准备、清洁、脱壳、压榨、脱水、脱酸、精炼、过滤和包装等步骤。每个步骤都非常重要，对于食用油的品质起到了关键作用。只有在每个步骤中严格控制和操作，才能保证生产出高品质的食用油。
花生油工艺流程
花生油工艺流程 1 浓香花生油的预榨生产工艺流程 油料-- 清理-- 分级-- 烘干/ 冷却-- 小路25%~30%热风烘炒-- 吸风降温-- 轧糁破碎/ 脱皮--大路75%~70%轧坯-- 蒸炒--压榨 2 工艺说明 2.1 清理：破壳-去壳-筛选-去石-磁选 2.2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。 2.3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。 2.4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。 2.5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易糊化。 2.6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
2.7 蒸炒：立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2 层装料要满，起到蒸的作用；3层~5 层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。 2.8 榨油：考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。 所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。 3 毛油精炼工序工艺流程 过滤毛油-- 降温-- 加助滤剂-- 二次降温-- 沉淀48h-- 过滤-- 成品油-- 滤饼 4 工艺说明 4.1 一次降温：从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为节约能源，先用自来水（冷却水）于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
（完整版）典型油脂的精炼工艺（1）
（完整版）典型油脂的精炼工艺（1） 食用植物油脂 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。 （一）一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ） ┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油 2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ） ┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油 3、国标一级油工艺流程 ┌———→脱溶→———┐ 毛油—→过滤—→脱胶—→真空干燥—→一级食用油 （二）高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流 毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油 2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程 毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油 （三）食品专用油脂精炼工艺流程 毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭 ↓ 食品专用油脂
（一）大豆油、花生油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。 1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式） 软水 ↓┌→脱溶→┑过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油 ↑↓ 回收油←——油脚处理←——富油油脚 ↓ 贫油油脚 操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间l～3 h。 2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭） 磷酸碱液 ↓↓ 过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚 ↓ 过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水 ↓↑↓↑↓ 精制食油水蒸气废白土吸附剂废水 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0．05%～0．20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。吸附脱色温度为