菜籽油浸出法
菜籽油压榨油与浸出油区别
压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。
因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。
浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。
四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。
因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。
油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油工艺分析【范本模板】
油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油工艺分析【摘要】本文以油菜籽的制油工艺为研究对象,针对相关问题进行了分析与阐述.文章首先介绍了传统菜籽制油工艺，然后对传统菜籽制油工艺改进的地方进行了分析与阐述,最后在此基础之上对新型菜籽制油工艺进行了总结。
希望本文的研究能够为相关领域提供一些指导和帮助。
【关键词】油菜籽脱皮；低温压榨;膨化浸出；制油工艺;油菜是我国主要的油料作物之一，其种植面积位居世界第一，约占世界总产量的1/3,主要集中在长江流域。
根据油菜籽油中芥酸含量的高低，可分为高芥酸(芥酸〉40％)型、中芥酸（芥酸>20%)型、低芥酸(<5%）型三大种类。
我国过去栽培的油菜主要为高芥酸型,主要品种有芥菜型、白菜型和甘蓝型，其脂肪酸组成大致为：油酸15。
79%、亚油酸14.57％、芥酸48.37%。
普通油菜籽不仅芥酸含量高,必需脂肪酸含量较低，而且还含有多种抗营养因子，如硫代葡萄糖苷（含量大概为5%——8%），芥子碱等，这不但影响其营养价值，同时不利于菜籽饼粕的综合利用.一、传统菜籽制油工艺1、压榨法压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的一种方法.压榨法是传统制油方法，其工艺流程为:压榨法工艺简单，生产规模可大可小，适合各种植物油的生产。
但压榨法存在出油率低、劳动强度大、生产效率低等缺点，同时由于轧胚蒸炒使菜籽饼粕中蛋白质变性严重，综合利用率低，因此现在压榨法多为小作坊使用。
2、预榨——浸出法我国目前采用的菜籽加工工艺是预榨一浸出工艺。
其工艺流程为:预榨——浸出工艺一般采用未脱皮菜籽加工，种皮中的单宁、色素、粗纤维和胶质等抗营养因子进入饼粕中，使饼粕颜色加深，蛋白质含量及其消化率降低，饲用适口性差；采用高温（105-110摄氏度）加热的时间较长时，会导致蛋白质过度变性，使其丧失营养价值；同时，高温带皮加工使油的品质变差，色泽加深，杂质增多，造成精炼困难，加工能耗大、成本高,不利于油的深加工利用。
油脂知识
种调味油的原料油。
目前市场上供应的是的色拉油有大豆色拉油、 菜籽色拉油、葵花籽色拉油和米糠色拉油。
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• 调和油：又称高和油，它是根据使用需要， 将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）。 • 按比例配制成的食用油。调和油透明，可做 熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选 用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、 棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米 糠油、玉米胚芽油、油茶籽油、红花籽油、 小麦胚芽油等特种油脂。其加工过程是：根 据需要选择上述两种以上精炼过的油脂，再 经脱酸、脱色、脱臭、调和成为调和油。 15
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油中杂质含量较高，但同时也保留了部分胡 萝卜素、叶绿素、维生素E等。 无论是一级油还是四级油，只要其符合国家 卫生标准，就不会对人体健康产生任何危害， 大家可以放心选用。一、二级油的纯度较高， 杂质含量少，可用于较高温度的烹调，如炒 菜等，但也不适合长时间煎炸；三、四级油 不适合用来高温加热，但可用于做汤和炖菜， 或用来调馅等。大家可根据自己的烹调需要 和喜好进行选择。食用油执行标准.xls
油脂知识
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目前世界上有三种，分别是：压榨法、浸出 法、水代法 压榨法：也是最古老的方法，压榨取油的过 程，就是借助机械外力的作用，将油脂从油 料中挤压出来的过程。在压榨过程中，主要 发生的是物理变化，没有添加任何化学试剂。 所榨取的油脂是纯天然、没有人为添加剂的 原味油脂。
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浸出法：浸出法是采用化学溶剂浸泡法提取 的食用油。浸出法是采用溶剂油（六号轻汽 油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提 取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱 水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的 特点是出油率高、生产成本低。
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一级油 二级油
三级油
菜籽油的处理
油品的处理一、快速沉淀法配料：食盐、水比例：食盐0.8%，开水2-4%用法：首先把食盐按比例加入温度为90-100℃的水里面，溶解后再加热到80-85℃的毛油中，充分搅拌2-3分钟，静置即可。
二、水化法将过滤的毛油加热至60-65℃，掺入3-5%的开水，边掺边搅，到油呈黄色浮状时，再升温到80-100℃，沉淀8-12小时左右即可。
三、煮热法将过滤后的毛油，缓慢加热至80℃左右（用0-200℃范围的温度计直接放入油里面测量），并有少量水分冒出泡沫聚集于表面。
散去泡沫，待水分蒸发完毕将油倒入缸内沉淀，这样提炼后的油水分低，香气浓。
便于储放。
四、盐析法盐析法是提取油渣中的油而用的，因油渣中的油含量很高，除通过回榨获得外，还可采取盐析法处理：其方法是每50kg油渣中加入适量的饱和盐水（一般3-5kg），边加边搅拌，当温度升高到100℃左右，待上层有浮油时，停止加温搅拌，停放24小时左右，即可出净油。
注：1.在净化时可根据毛油的种类以及毛油的浓度酌情调整比例；2.芝麻油只能自然沉淀，不能用化学净化处理；3.无论是物理过滤还是化学净化处理的油，都会有一定量或少量的油渣沉淀，因此，做成品油时应将油沉淀彻底后取沉淀好的净油。
菜籽的压榨方法1.热榨:清杂—烘炒—压榨操作说明：选用规格30目（孔径0.595mm）的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0.5%,然后在进行烘炒，烘炒到位后便可趁热压榨。
热榨时可采用下列方法判断菜籽是否炒好：用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成金黄色为合适；若仁成粉状则太干；若壳与仁不分离则太湿。
2.冷榨首先清理去杂，冷榨时菜籽含水分的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的。
一般入榨菜籽含水分控制在5-8%，用如下方法判断菜籽含水分高低：可以用指甲挤一下菜籽，若有响声，并分成两半，有油挤出为含水分合适；若成粉状则含水分太干；若成扁状，这含水分太湿。
什么是食用油的压榨、冷榨、浸出法
什么是食用油的压榨、冷榨、浸出法·定义：用外力挤压出物料中的液汁。
·压榨——食用油的一种制作方法该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
·压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是用浸出方式里面的一种化学物质吃下去永远都会积蓄在体内，几十年也排不出去的，所以现在中国得各种各样癌症的人那么多，经常食用这种浸出油一定出问题。
尤其是食用油是我们每天都吃的东西，一定得好好关注。
·加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。
保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。
或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
·营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
菜籽油的加工
菜籽油的加工一油菜籽传统制油工艺菜籽传统制油工艺有以下几种1．一次直接压榨工艺工艺流程：油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油"此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。
2．预榨——浸出工艺油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－预榨－浸出此加工工艺，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。
3．直接浸出工艺油菜籽－轧坯－结粒－浸出二油菜籽现代制油工艺菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。
湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺国外以美国Anderson公司为代表生产的用于高含油料预处理的挤压膨化机。
国内有中国农机研究院、武汉工业学院等单位分别研制了湿法挤压膨化机。
菜籽脱皮挤压膨化预处理浸出制油工艺油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化－浸出－湿粕高温或低温脱溶－高温粕或低温粕或：油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化或凝聚造粒浸出－混合油负压蒸发气提－毛油全精练－油脚（－毛油全精练－优质色拉）至于红色高，我想可能是不是加工的温度高的原因按现在的国标菜籽油按等级分为：菜籽原油、一级菜子油、二级菜籽油、三级菜籽油和四级菜籽油。
楼上的朋友对加工菜籽原油和四级菜籽油的工艺说的很清楚了，我在这里补充从菜籽原油到一级菜籽的加工工艺：毛油--去除悬浮杂质--脱胶--脱酸--脱色--脱臭--脱蜡--一级菜籽油楼主所说的色泽偏高指的是几级油？如果说的是生产菜籽原油或四级菜籽油，色泽跟炒料的温度和时间有很大关系（你可以发现，对于同一批菜籽采用浸出工艺所得毛油或四级油的色泽明显要比压榨工艺所得的油色泽要浅的多）通过精练菜籽油的色泽可以降到很低（国标中规定一级菜籽油的色泽用133.4mm比色槽要〈=2.0R）在储存过程中油的色泽受到光和热的影响会发生一些变化，按我们平常所做的试验一级菜子油在105摄氏度条件下24小时其色泽的变化是：0.9R（0h）--1.0R（3h）--1.3R （6h）--1.8R（24h）。
提取食用油的两种方法
提取植物油脂的两种方法植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。
古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。
而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。
现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。
冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。
而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。
但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下：1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。
籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。
这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。
压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。
浸出法：浸出法是一种制油工艺。
其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。
现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。
浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。
绿色食品预榨浸出菜籽油生产操作规程
绿色食品生产操作规程LB/T 103-2020绿色食品预榨浸出菜籽油生产操作规程2020-08-20发布 2020-11-01实施中国绿色食品发展中心发布前言本规程由中国绿色食品发展中心提出并归口。
本规程起草单位：湖南省农产品加工研究所、湖南省食品测试分析中心、中国绿色食品发展中心、道道全粮油股份有限公司。
本规程主要起草人：何双、李高阳、单杨、张宪、熊巍林、尚雪波、李志坚、袁洪燕、谭欢、林树花、潘兆平、李敏利、肖轲、刘阳、韩晓磊、蒋成、段传胜。
绿色食品预榨浸出菜籽油生产操作规程1 范围本规程规定了绿色食品预榨浸出菜籽油生产中的生产过程要求、原料要求、加工工艺流程、操作要点、包装、运输与贮存、平行生产管理、生产废弃物处理、生产记录档案等方面内容。
本规程适用于绿色食品预榨浸出菜籽油的生产加工。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1886.52 食品安全国家标准食品添加剂植物油抽提溶剂（又名己烷类溶剂）GB 2716-2005 食用植物油卫生标准GB 8955 食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范GB 14880 食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T 17374食用植物油销售包装GB 31621 食品安全国家标准食品经营过程卫生规范NY/T 391 绿色食品产地环境质量NY/T 392 绿色食品食品添加剂使用准则NY/T 658 绿色食品包装通用准则NY/T 751 绿色食品食用植物油NY/T 1056 绿色食品贮藏运输准则NY/T 2982绿色食品油菜籽3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1预榨浸出菜籽油油菜籽经过清理、轧坯、蒸炒等预处理后，在一定温度下进行压榨，把油菜籽压缩成饼片。
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菜籽油浸出法
一、引言
菜籽油是我们日常生活中常见的一种食用油，它的生产过程中有多种方法，其中浸出法是一种常用的方法。
本文将介绍菜籽油浸出法的原理、工艺流程和优点。
二、原理
菜籽油浸出法是利用溶剂将菜籽中的油脂溶解出来，再通过蒸馏将溶剂蒸发掉，得到纯净的菜籽油。
常用的溶剂有正己烷、石油醚等。
三、工艺流程
1.清洗：将菜籽清洗干净，去除杂质。
2.烘干：将清洗后的菜籽放入烘干机中，烘干至水分含量低于5%。
3.浸出：将烘干后的菜籽放入浸出罐中，加入溶剂，浸泡一段时间，使油脂溶解在溶剂中。
4.蒸馏：将浸出液放入蒸馏器中，加热蒸发溶剂，得到纯净的菜籽油。
5.脱臭：将菜籽油放入脱臭罐中，加热蒸发杂质和异味，使油质更加纯
净。
四、优点
1.高效：菜籽油浸出法可以高效地提取油脂，提高了生产效率。
2.节能：浸出法不需要高温加热，节约了能源。
3.油质好：浸出法可以得到纯净的菜籽油，油质好，口感好。
4.环保：浸出法不会产生废水和废气，对环境友好。
五、结论
菜籽油浸出法是一种高效、节能、环保的生产方法，可以得到纯净的菜籽油，具有广泛的应用前景。
在今后的生产中，我们应该更加注重环保和节能，采用更加科学的生产方法，为人类的可持续发展做出贡献。