关节轴承的标准
轴承位公差标准
轴承位公差标准
轴承的公差标准主要有ISO、GB和JIS三种。
ISO标准：ISO标准是国际上通用的轴承公差标准，它规定了
轴承的尺寸和公差，以及其适用范围和使用方法。
GB标准：GB标准是中国国家标准，根据国内市场的需要，GB标准对ISO标准进行了一定的修改和调整，以适应中国国
内轴承的制造和使用。
JIS标准：JIS标准是日本工业标准的缩写，它是日本国内通用的轴承公差标准，与ISO标准相似，但细节上可能有所差异。
这三种标准基本上都包含了轴承的尺寸、圆周间隙、偏心和倾斜等公差要求。
在选择轴承时，需要根据实际使用情况和所需精度来确定使用哪个标准的轴承。
现用轴承明细国标
塑料轴承极限 PV 试验方法
滚动轴承 防锈包装
66 67 68 69
GB/T 8740-2005 GB/T 9160.1-2006 GB/T 9160.2-2006 GB/T 9161-2001
铸造轴承合金锭
滚动轴承 附件 第 1 部分：锥形衬套 滚动轴承 附件 第 2 部分:锁紧螺母和锁紧装置 关节轴承 杆端关节轴承
60
GB/T 7809-1995
滚动轴承 外球面球轴承座外形尺寸
61
GB/T 7810-1995
滚动轴承 带座外球面球轴承外形尺寸
62
GB/T 7811-1999
滚动轴承 参数符号
63 64 65
GB/T 7813-1998 GB/T 7948-1987 GB/T 8597-2003
滚动轴承附件 轴承座 外形尺寸
GB/T 4222-1991,GB/T 9161-1988 2002-04-01 实施,代替 70 GB/T 9162-2001 关节轴承 推力关节轴承 GB/T 304.10-1989,GB/T 9162-1990 2002-04-01 实施,代替 GB/T 71 GB/T 9163-2001 关节轴承 向心关节轴承 12278-1990,GB/T 304.10-1989,GB/T 4646-1991,GB/T 9163-1990 2002-04-01 实施,代替 72 GB/T 9164-2001 关节轴承 角接触关节轴承 GB/T 304.10-1989,GB/T 9164-1990 73 74 75 76 GB/T 10445-1989 GB/T 10446-1989 GB/T 10447-1989 GB/T 12613.1-2002 GB/T 12613.2-2002 GB/T 12613.3-2002 GB/T 12613.4-2002 GB/T 12764-1991 GB/T 12765-1991 GB/T 12948-1991 GB/T 12949-1991 GB/T 13345-1992 GB/T 14036-1993 GB/T 14364-1993 滑动轴承 整体轴套的轴径 滑动轴承 整圆止推垫圈 尺寸和公差 滑动轴承 半圆止推垫圈 要素和公差 1990-01-01 实施 1990-01-01 实施 1990-01-01 实施 2003-04-01 实施,代替 GB/T 12613-1990 2003-04-01 实施,代替 GB/T 12613-1990 2003-04-01 实施,代替 GB/T 12613-1990 2003-04-01 实施 1992-01-01 实施 1992-01-01 实施 1992-03-01 实施 1992-03-01 实施 1992-10-01 实施 1993-10-01 实施 1993-12-01 实施
m8关节轴承参数
M8关节轴承参数主要包括以下几个方面：
1. 尺寸：M8关节轴承的直径为8毫米，这是其最基本的尺寸参数。
2. 材料：M8关节轴承通常由高强度的钢材制成，如碳钢、不锈钢等。
3. 硬度：M8关节轴承的硬度通常在HRC60-70之间，这是保证其耐磨性和抗压性的重要参数。
4. 表面处理：为了提高M8关节轴承的耐腐蚀性和减少摩擦，通常会对其进行表面处理，如镀铬、镀锌、磷化等。
5. 精度等级：M8关节轴承的精度等级通常为P0或P6，这是衡量其尺寸精度的重要参数。
6. 游隙：M8关节轴承的游隙是指轴承内外圈之间的间隙，它直接影响到轴承的运行性能和寿命。
7. 润滑方式：M8关节轴承的润滑方式有脂润滑和油润滑两种，选择哪种润滑方式取决于轴承的工作环境和负载情况。
关节轴承知识
关节轴承知识一、基本概念1 径向额定动载荷：关节轴承中的工作表面动应力达到最大许用应力时的径向载荷。
2 轴向额定动载荷：关节轴承中的工作表面动应力达到最大许用应力时的轴向载荷。
3 寿命：关节轴承的摩擦系数达到规定的极限值或关节轴承磨损量超过规定的极限值时关节轴承工作摆动的总次数。
4 径向当量动载荷：一恒定的径向载荷，在该载荷作用下，关节轴承中工作表面接触应力与实际载荷作用相当。
用于向心关节轴承、角接触关节轴承、杆端关节轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时计算关节轴承使用寿命用。
一般情况下，对于向心、角接触关节轴承承受的轴向载荷推荐不要超过径向载荷的30％，杆端关节轴承承受的轴向载荷推荐不要超过径向载荷的20％5 轴向当量动载荷：一恒定的轴向载荷，在该载荷作用下，关节轴承中工作表面接触应力50％4 关节轴承配合选择的基本原则。
4.1 根据轴承的类型、尺寸、公差、游隙，轴承的工作条件，作用在轴承上载荷的大小、方向和性质，轴和外壳孔的材料，以及装拆方便等来进行轴承与轴和外壳孔配合的选择。
4.2 轴承的摆动套圈一般采用过盈配合，使轴承在载荷下工作时，套圈在轴和外壳孔的配合表面不产生磨损和相对转动现象。
4.3 为防止内圈与轴之间的滑动或爬行，内圈与轴应优先采用过盈配合，如果为装拆方便或由于采用浮动支承，而必须选用间隙配合时，轴颈表面必须淬硬。
4.4 选用过盈配合时，应考虑过盈量对径向游隙的影响。
对于必须使用较大过盈量的场合，应选用原始游隙大于基本组游隙值的轴承。
4.5 轴和外壳孔的公差带4.5.1 轴的公差带按表1的规定选取。
表1轴的公差带4.5.2 外壳孔的公差带按表2的规定选取四、关节轴承的寿命计算理论上计算关节轴承的使用寿命，都是假设关节轴承安装正确、常规加载、常温下工1 额定载荷的计算注：C ：外圈宽度 dm ：轴承球径 B ：内圈宽度 H ：轴承高度 2 滑动速度V= 2.9089×10-4 ×β×f ×dm β：摆动角 f ：摆动频率dm ：dm=§dm 为等效滑动球面直径，§为折算系数；向心为1，角接触为0.9，推力为0.7 dm ：轴承球径 3 名义接触压力p （小写）＝ k × CdP )(大写 （N/mm 2） （Cd ：额定动载荷）4 关节轴承使用寿命的计算关节轴承的使用寿命与轴承的承受载荷、滑动速度、摩擦副材料、当量动载荷系数、载荷特性（恒定载荷、脉动载荷、交变载荷）系数、温度寿命系数、滑动速度寿命系数、载荷寿命系数、轴承质量与润滑寿命系数、重润滑间隔寿命系数、重润滑摆角寿命系数有关。
轴承国标 2016.09
对应 ISO
轴承国标
中文标准名称
Standard Title in English
滑动轴承 术语、定义和分类 第4部分：基本符号
Plain bearings - Terms, definitions，classification and symbols - Part 4：Basic symbols
Rolling bearings—Double row angular contact ball bearings—Boundary dimensions Rolling bearings--Double row angular contact ball bearings--Boundary dimensions Rolling bearings—Tapered roller bearings—Boundary dimensions Rolling bearings--Tapered roller bearings--Boundary dimensions Rolling bearings - Double row tapered roller bearings - Boundary dimensions Rolling bearings - Four row tapered roller bearings - Boundary dimensions Rolling bearings—Thrust ball bearings—Boundary dimensions Spherical plain bearings--Classification Spherical plain bearings—Identification code Spherical plain bearings--Fits Spherical plain bearings - General technical regulations
什么是关节轴承？关节轴承的特点与分类
什么是关节轴承？关节轴承的特点与分类关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承。
它的结构比滚动轴承简单，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷，根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。
关节轴承一般用于速度较低的摆动运动（即角运动），由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动（即调心运动），在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。
关节轴承的特点关节轴承能承受较大的负荷。
根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。
由于在内圈的外球面上镶有复合材料，故该轴承在工作中可产生自润滑。
一般用于速度较低的摆动运动，和低速旋转，也可在一定角度范围内作倾斜运动，当支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。
自润滑关节轴承应用于水利、专业机械等行业。
关节轴承的分类（1）关节轴承按其所承受能力承受载荷的方向、公称接触角按和结构形式可分为向心关节轴承、角接触关节轴承、推力关节轴承和杆端关节轴承。
（2）向心关节轴承（GE型）的公称接触角为0度，适于承受径向载荷和较小的轴向载荷。
（3）角接触关节轴承（GAC型）又分角接触向心关节轴承和角接触推力关节轴承两种。
①角接触向心关节轴承的公称接触角大于0度但小于或等于30度，适应承受径向载荷和轴向载荷同时作用的联合载荷；②角接触推力关节轴承的公称接触角大于30度小于90度，适于承受轴向载荷，也能承受联合载荷，但此时其径向载荷不得大于轴向载荷的0.5倍。
（4）推力关节轴承（GX）的公称接触角为90度，适于承受轴向载荷，不能承受径向载荷。
（5）杆端关节轴承适于承受径向载荷较小的轴向载荷（一般小于或等于0.2倍径向载荷）。
关节轴承的载荷（1）径向额定动载荷：关节轴承中的工作表面动应力达到最大许用应力时的径向载荷。
（2）轴向额定动载荷：关节轴承中的工作表面动应力达到最大许用应力时的轴向载荷。
自润滑球面关节轴承型号标准
自润滑球面关节轴承型号标准引言自润滑球面关节轴承在机械设备中起着至关重要的作用。
它们能够在各种工况下提供高负荷承载和良好的运动性能。
为了确保不同制造商生产的自润滑球面关节轴承的互换性和标准化程度，制定了相应的型号标准。
本文将对自润滑球面关节轴承型号标准进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二级标题一：型号标准的重要性自润滑球面关节轴承型号标准的制定对于机械制造业具有重要意义。
以下是型号标准的重要性的几个方面： 1. 提高产品的互换性：型号标准确保了不同制造商生产的自润滑球面关节轴承具有统一的外观、尺寸和性能标准，使得这些轴承可以互换使用，降低了设备生产和维修的成本。
2. 确保产品的质量：型号标准规定了自润滑球面关节轴承的质量要求和性能参数，通过对符合标准的产品进行测试和认证，可以确保产品的质量可靠性。
3. 促进技术进步：型号标准的制定需要对现有技术进行总结和归纳，通过与制造商和用户的交流和协调，可以推动技术的发展和创新，提高产品的性能和使用寿命。
二级标题二：型号标准的制定流程自润滑球面关节轴承型号标准的制定是一个复杂的过程，需要经过多个阶段和环节。
以下是型号标准的制定流程的几个主要步骤： 1. 市场调研：首先需要对市场上已有的自润滑球面关节轴承进行调研和分析，了解它们的使用情况、存在的问题和改进的需求，为制定新的型号标准提供依据。
2. 技术研究：在进行市场调研的基础上，对自润滑球面关节轴承的关键技术进行深入研究，包括材料选型、制造工艺、尺寸设计等方面，为制定型号标准提供技术支持。
3. 标准制定：在市场调研和技术研究的基础上，制定自润滑球面关节轴承型号标准的具体内容，包括轴承的型号命名规则、外观尺寸和公差、基本性能参数等方面。
4. 制定试行标准：制定出的型号标准需要进行试行，在实际产品中进行应用测试，并根据实际情况进行调整和修订，直至形成最终的标准规范。
5. 发布和执行：完成试行标准的验证后，对自润滑球面关节轴承型号标准进行正式发布，制定相应的执行措施和监督机制，确保标准得到普遍遵守和执行。
轴承类
轴承类一、滚动轴承1、滚动轴承分类命名标准：以轴承所能承受的载荷方向确定名称。
2、滚动轴承具体类别名称：向心轴承；推力轴承。
3、滚动轴承标准计量单位：个。
4、向心轴承：4.1、向心轴承名称描述标准：轴列（无轴列区别或为单列时则省略）＋轴承结构特征＋轴承。
例：（1）双列角接触球轴承；（2）调心球轴承轴列轴承结构特征轴承轴承结构特征轴承4.2、向心轴承规格型号描述标准：前置代号（没有则省略）＋基本代号＋后置代号（没有则省略）。
注：特殊专用品牌则用括号将商标代号标注规格型号后。
（1）基本代号（向心滚针轴承除外）：类型代号＋尺寸系列代号＋内径代号；滚针轴承基本代号：类型代号＋轴承配合安装特征的尺寸（2）前、后置代号：轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号。
注：表中示图为对应轴承中的一种型号的图例，因型号不同，同品类轴承的图例会存在微小差异。
5、推力轴承：5.1、推力轴承名称描述标准：转向（无轴列区别或为单向时省略）＋推力＋轴承结构特征＋轴承。
例如：（1）双向推力角接触球轴承；（2）推力调心滚子球轴承轴列推力轴承结构特征轴承推力轴承结构特征轴承5.2、推力轴承规格型号描述标准：前置代号（没有则省略）＋基本代号＋后置代号（没有则省略）注：特殊专用品牌则用括号将商标代号标注规格型号后。
（1）基本代号：类型代号＋尺寸系列代号＋内径代号；滚针轴承基本代号：类型代号＋轴承配合安装特征的尺寸。
（2）前、后置代号：轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号。
5.3、推力轴承主要具体名称及图例：6、滚动轴承常用规格型号：7、滚动轴承的常用代号：7.3、常用后置代号：二、关节轴承1、关节轴承分类命名标准：以轴承承受载荷的方向、公称接触角和结构型式确定名称。
2、关节轴承具体类别名称：向心关节轴承；角接触关节轴承；推力关节轴承；杆端关节轴承。
3、关节轴承标准计量单位：个.4、关节轴承名称描述标准：4.1、向心/推力/角接触关节轴承名称描述标准：自润滑（不需自润滑则省略）＋承受载荷方向＋关节轴承。
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关节轴承的标准
一、性能要求
1.摩擦系数：关节轴承在正常状态下的摩擦系数应符合设计要求，一般情况下，摩擦系数不应大于0.05。
2.承载能力：关节轴承的承载能力应根据使用场合和负荷大小进行选择。
在额定负载下，关节轴承应能够正常工作，不得出现压溃、磨损等现象。
3.耐腐蚀性：关节轴承应具有良好的耐腐蚀性，能够适应各种腐蚀介质的环境。
在特定环境下，如海洋、化工等，应根据具体使用条件选择适合的材质和表面处理。
4.精度与稳定性：关节轴承的精度和稳定性对机械系统的运动精度和稳定性有重要影响。
在高速、高精度或高负荷的机械系统中，应选择高精度、高稳定性的关节轴承。
5.寿命：关节轴承的寿命是指在额定负载和一定转速下，关节轴承能够正常工作的预期时间。
在选择关节轴承时，应根据机械系统的使用寿命和重要程度来选择适当的寿命。
二、检验方法和标准
1.外观检测：关节轴承的外观应平整、光滑，无划伤、剥落、锈蚀等缺陷。
表面粗糙度应符合设计要求。
2.尺寸检测：关节轴承的尺寸应符合设计要求，包括内径、外径、高度、间隙等参数。
尺寸偏差应在允许范围内。
3.旋转灵活性检测：关节轴承在旋转时应具有足够的灵活性，不
应出现卡滞、异响等现象。
可在一定负载下测试关节轴承的旋转灵活性。
4.摩擦系数检测：采用摩擦试验机检测关节轴承的摩擦系数，将关节轴承放置在试验机上，设定载荷和转速，记录摩擦系数值。
摩擦系数应在设计要求的范围内。
5.承载能力检测：通过试验台对关节轴承进行加载试验，观察关节轴承在额定负载下的工作状态，检查是否有压溃、磨损等现象。
承载能力应符合设计要求。