泵单体试车方案
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泵单体试车方案
在装置开车以前要试验每台新泵的性能,并检查有无缺陷。试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好,整个工艺系统可以分成几段进行循环,也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料,并应遵守其中的一些专门规定。
1、电机的单体试车
1.1 准备工作
⑴ 全部安装工作结束并验收合格,现场清理干净。
⑵ 对照施工图纸,检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求,确认无问题,方可进行试车。
⑶ 清洗电机轴承盒,更换润滑油脂。
⑷ 手动盘车,检查电机转动是否灵活,有无卡涩现象。
⑸ 拆开泵和电机连接的靠背轮。
⑹ 准备温度计,测试轴承温度。
⑺ 准备好记录本和报表。
1.2电机单体试车
⑴ 检查电机绝缘,合格后,送上电源。
⑵ 按启动电机的要求,启动电机,并立即停下(既点试电机)。检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致,有无异常声音和不正常现象发生。
⑶ 重新启动电机,达到额定转速后,检查电机有无振动,电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。如有问题,应立即停下处理后再试。
⑷ 连续运转4小时,无振动,电机温升和电器设备都符合规定的技术要求,可认为试车合格,停下电机。
⑸ 定时记录试车情况,如电流、温升以及试车中发生的问题。
2、泵的单体试车
⑴ 泵的单体试车,在设备、管道吹扫和冲洗合格后进行。
⑵ 试车用冷却水或循环水投用。泵试车要用临时水源,可考虑多个临时水源,以便试车时根据当时的条件灵活选择。
⑶ 所有泵试车的准备工作、方法和要求都一样,只是水进入泵的位置和排放点不同,除需要单独叙述和说明具体要求之外,其余的都统一进行说明,不再重复。
⑷ 本方案应结合流程图阅读。
⑸ 由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成,因此,管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。
2.1 检查
对照施工图纸,检查每台泵的进出口管道、管件和指示、计量仪表是否与图纸一致。
检查泵的地脚螺栓紧固情况,确认泵的安装是否符合规范要求。
2.2 泵单体试车准备工作
⑴ 在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
⑵ 连接好泵和电机的靠背轮(联轴器)。清洗泵的轴承盒,更换润滑油脂。
⑶ 清洗电机轴承盒,更换润滑油脂。
⑷ 打开泵的密封水和冷却水阀。
⑸ 准备温度计,测试泵的轴承温度。
⑹ 先手动盘车,检查转动是否灵活,有无卡涩现象。
⑺ 拆下泵出口管上的流量孔板、涡轮流量计。
⑻ 打开泵进口阀,将水引入泵内,打开泵出口压力表考克阀和倒淋阀(根部阀?),将泵内气体排尽。
⑼ 电机送上电源。
⑽ 打开机械密封泵相关阀门及相关管道。
2.3 泵的单体试车
⑴ 关闭泵出口阀,开返回管流量调节阀,泵体排气和盘车确认无问题后按操作规程启动泵,并立即停下。检查泵运转方向是否与泵上所标的方向一致。
启动泵运行,泵8小时连续运行试验
⑵ 再次启动泵,达到正常转速后,逐步打开泵出口阀(打开出口阀最大不超过80%)控制泵出口流量,防止电机过载。
⑶ 检查运转情况,如振动(振动值≯2.8mm/s,做好记录)、轴承温升,有无异常情况,泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等,如有异常应即使停下处理。
⑷每台泵至少连续运行4~6小时无异常,方认为试车合格,才可停下泵。
⑸ 8小时连续运行合格
⑹. 试车期间,注意保持泵进出口压力,适时补充水量,防止泵因抽空而造成损害。
⑺每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。