基于Web的数字化生产线刀具管理系统的研究与设计
基于数据库的刀具管理系统的设计与实现

基于数据库的刀具管理系统的设计与实现来源:数控机床网作者:数控车床栏目:行业动态本文通过需求分析、数据库设计和实现,提出了快速刀具查询和数据库管理系统,从而使刀具适应了数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,提高了刀具利用率以及数控加工的灵活性与效率,最终降低了新产品的开发成本,缩短了试制周期。
一、前言随着人们对机械加工精度、效率以及特殊工件加工要求的提高,数控车间和加工中心已广泛应用于现代化大中型企业。
在加工中心中,刀具管理是一项重要任务,它不仅为智能制造技术系统和PDM/ERP系统提供有效的技术支持,而且可为制造业进行网络化的虚拟制造技术研究与开发奠定技术基础,是关系到加工产品的技术先进性、质量可靠性、供货周期、制造成本的关键环节。
作为加工中心工作中不可缺少的步骤,如何有效地组织刀具是影响加工中心乃至柔性制造系统效率的一个重要因素,现有的问题主要是以下几个方面:如何组织刀具使刀具的存取更方便;如何调度刀具使刀具交换次数最少;如何选配刀具使刀具准备时间最短、利用率最高。
总之,研究刀具资源的管理就是用最小的刀具资源来达到生产要求,尽可能减少对刀具资源的占有。
经过大量调研和分析,该系统以VC++为开发工具,以Microsoft SQL Server 2000为后台数据库建立。
二、数据库设计车间刀具的数据库管理系统,必须能满足不同用户的需要和要求,这里只详细说明设计过程中的概念结构设计和安全性设计。
1.概念结构设计该数据库是一套高端数控程序管理系统,可以对程序的编辑者、刀具清单进行管理,还可以对数控程序的各种信息,如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行管理,下面是创建与数据库相关部分的实体关系图(ERD),如图1所示。
图1 DNC数据库总体E-R图2.安全性设计用户只能用账号登陆到应用软件,通过应用软件访问数据库,而没有其他途径操作数据库。
对用户账号的密码进行加密处理,确保在任何地方都不会出现密码的明文。
数控车间刀具管理系统设计报告

数控车间刀具管理系统设计报告一、引言随着数控技术的不断发展和应用,数控车间成为工业制造领域重要的生产环节之一。
其中,刀具是数控机床加工过程中必不可少的工具,对于刀具的管理和维护至关重要。
传统的刀具管理方式存在诸多问题,如刀具丢失、使用时间无法准确统计、刀具寿命无法预测等。
因此,设计一种高效、便捷的数控车间刀具管理系统对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本报告将介绍一种基于计算机网络的数控车间刀具管理系统的设计和实现。
二、系统设计2.1 系统需求该刀具管理系统旨在解决传统刀具管理方式存在的问题,实现以下功能:- 刀具信息的录入与查询- 刀具使用时间的准确统计- 刀具寿命的预测与提醒- 刀具位置的实时追踪- 刀具流转记录的生成与管理2.2 系统架构该刀具管理系统采用客户端-服务器结构,主要包含以下组件:- 客户端(Client):用于刀具信息的录入、查询和显示。
客户端可以是PC、手机或PAD等移动终端设备。
- 服务器(Server):负责处理客户端的请求,存储和管理刀具信息。
- 数据库(Database):用于存储刀具信息和历史记录。
- 网络通信协议:客户端和服务器之间通过网络进行通信,采用TCP/IP协议。
系统架构图如下所示:+-+ ++ +-+客户端服务器数据库+-+ ++ +-+2.3 系统功能2.3.1 刀具信息管理刀具信息管理包括刀具的录入、查询和显示功能。
客户端通过用户界面输入刀具信息,并发送给服务器进行存储。
服务器将刀具信息存储到数据库,并根据需要提供查询和显示功能。
2.3.2 刀具使用时间统计为了准确地统计刀具的使用时间,系统需要实时监测刀具的使用情况。
在刀具装置中添加传感器,通过检测刀具是否在工作状态来记录使用时间。
服务器定期读取传感器数据并进行统计,以便实现刀具使用时间的准确统计功能。
2.3.3 刀具寿命预测与提醒根据刀具使用时间的统计数据,系统可以对刀具的寿命进行预测。
当刀具接近寿命极限时,系统会生成提醒消息,并发送给指定的客户端。
基于Web的刀具全生命周期管理信息系统研究

在生产 车 间尤其 是数控 机床较 多 的生产 环境 中 , 各
种类 型 、 品种 及 规格 的标 准 和 非标 准 刀具 并 存 , 刀 具数 量 巨大 , 品种 繁 多。 由于生 产 的需 要 , 大量 刀
具 频繁 的在 刀具库 房与机床 、 库房 与刀具 刃磨 车 间 以及机 床设备 之 间 流动 和交 换 。能 否对 刀具 进 行 有效管 理 , 直接影 响机床 的正常使 用及生产 效 不仅 率, 还会 影 响加 工 成 本 … 1。传 统 的 靠 手 工 和 纸 张
(. 京 邮电大学 通 达学 院 , 2南 江苏 南京
200 ) 10 3
摘要 : 为解 决 目前企 业 中刀具 种类繁 多 、 管理 成本 高、 效率低等 问题 , 立 了一 种基 于 B S结构 的 建 / 刀具全 生命 周期 管理 系统。 首先 以刀具的分 类为依 据 , 采用分 类码与顺 序码相 结合 的结构 , 1 用 3 位数 字对刀具 个体进行 编码 。其次根 据 扩展 泰 勒公 式和 损伤 积 累理 论 , 立 了刀具寿命 预测 模 建 型, 同时将 刀具耐 用度公 式和 刀具 个体 的切 削历 史记 录在数据 库 中, 不仅 为刀具 的使 用提供 寿命 预 测 , 能为刀具 的修 磨和报 损预 警提 供 决策 支持 。然 后 通过 对 企 业 中刀具 的 采 购、 存 、 废 还 库 报
个 一
刀的基 础上 进 一 步 细分 为 0 1面 铣 刀 、2立 铣 刀 、 O 0 3圆柱形 铣刀 、4三面 刃铣 刀 、5 度铣 刀等 。 0 0角 Ⅲ表示 刀具 的厂商 , 用两 位数 字 0 ~9 0 9表示 ,
的用途作 为分类 依 据 , 1 数 字对 刀具 进行 编 用 3位 码, 编码方 案如 图 1所示 。
刀具全生命周期管理系统的研究与开发

国内图书分类号:TP315国际图书分类号:硕士学位论文刀具全生命周期管理系统的研究与开发硕士研究生:任鹏伟导师姓名:褚忠教授申请学位级别:工学硕士学科、专业:机械制造及其自动化所在单位:机械工程学院答辩日期:2012年12月学位授予单位:青岛理工大学Classified Index:TP315U.D.C:Dissertation for the Master Degree in EngineeringThe Research and Development of the Tool Life-cycle Management SystemCandidate:Ren PengweiSupervisor:Prof. Chu ZhongAcademic Degree Applied for:Master of EngineeringSpecialty:Mechanical Manufacturing and Automation Date of Oral Examination:December 2012University:Qingdao Technological University目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅲ)第1章 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 刀具管理系统技术研究 (2)1.2.1 刀具管理系统的发展动态 (2)1.2.2 刀具管理系统的研究现状 (3)1.2.3 刀具管理系统在实际应用中存在的问题 (5)1.2.4 刀具管理系统的发展趋势 (6)1.3 课题的主要研究内容 (7)1.4 本章小结 (7)第2章 刀具管理系统的相关技术 (9)2.1 刀具管理系统的开发及运行环境 (9)2.1.1 Visual Basic语言概述 (9)2.1.2 Access数据库简介 (10)2.2 VB与Access数据库的连接方法 (11)2.2.1 使用Data控件连接Access数据库 (11)2.2.2 使用ADO Data控件连接Access数据库 (12)2.3 刀具的分类 (12)2.4 刀具编码技术 (13)2.4.1 刀具编码的意义 (13)2.4.2 刀具编码的原则 (14)2.4.3 刀具编码的方法 (15)2.5 本章小结 (16)第3章 刀具管理系统总体设计及具体实现 (17)3.1 需求分析 (17)3.2 系统总体设计 (18)3.2.1 系统功能分析 (18)3.2.2 系统功能模块划分 (18)3.2.3 系统流程分析 (19)3.3 数据库设计 (20)3.3.1 数据库概念设计 (21)3.3.2 数据库逻辑结构设计 (22)3.4 系统的具体实现 (23)3.4.1 系统登录窗体设计 (23)3.4.2 用户管理模块 (24)3.4.3 刀具管理模块 (25)3.4.4 刀具查询模块 (29)3.4.5 刀具借还模块 (35)3.5 本章小结 (39)第4章 刀具的全生命周期管理 (41)4.1 刀具寿命预测的方式 (41)4.1.1 刀具寿命预测的方式 (41)4.1.2 灰色理论及其应用 (42)4.2 刀具全生命周期的管理 (45)4.2.1 后置处理对刀具寿命的监测 (45)4.2.2 后置处理技术 (46)4.2.3 TCL语言概述 (46)4.2.4 数控加工过程中刀具信息的管理 (49)4.3 定制后处理过程 (52)4.3.1 定制NC程序起始处和程序结束处格式 (52)4.3.2 自定义命令的添加 (56)4.3.3 自定义后处理文件路径的生成 (63)4.4 本章小结 (65)第5章 实例验证 (67)总结与展望 (71)参考文献 (73)攻读硕士学位期间发表的学术论文 (77)致谢 (79)摘要随着现代制造业的迅速发展,刀具在制造系统中占据了越来越重要的地位,但是由于刀具种类、数量巨大,参数繁多,也就导致了要想有效地管理刀具变得很困难。
基于Web的数控车间刀具准时配送管理系统

文献标 识 码 : A
文章 编号 : 2 0 9 5— 5 0 9 X( 2 0 1 3 ) 1 0— 0 0 3 3— 0 5 调 度 与车 间现场 的刀 具管 理进 行有效 的 配合 , 从 而 在 计划 调度 的 同时实 现生 产工 具 的合 理使 用 , 因此 无 法充 分发 挥有 效 的生 产工 具 管 理 对 生产 效 率 提
具 数 据库 作 为 基 础 J , 通 过 面 向 数 控 准 时 生 产 的 刀具 配送 管理 与控 制 系统 , 实现数 控加 工 过程 中刀
针 对 以上 问 题 , 本 文 设 计 开 发 了基 于 B / S模 式 的 刀具配 送管 理 系 统 , 最 终 实 现 了信 息 流 、 物 质 流 和工 作流 在刀 具库 房 、 配 送 中心和数 控 车问之 间
度 自动化 的车 间环境 , 因此并 不能 在 国 内的数控 生
两 个基 本功 能 , 保 证生 产任 务 的按时完 成 。除此 之 外, 系统 还应 该具 有 基 本 的数据 管 理 功 能 , 方 便 管 理 人员查 询 和修 改数 据库信 息 , 实现对 配送 过程 的 实 时监 控 。刀具库 房 主要 负责借 刀和还 刀业 务 , 配 送 中心 负责 刀具数 据 准备及 配送 计划制 定 和执行 ,
的顺 畅流动 。
具供应、 使 用数 据 以及 状 态 的集 成 控 制 , 为 数 控 设 备 提 供底 层支 持 , 实现 自底 而上 的生产 集成 。
国外 对 数 控 加工 现 场 刀具 配 送 的研究 开 展 得 非 常 之早 , 已出现 了多款 数控 刀具 管理 及 配送 系统
收稿 日期 : 2 0 1 3— 0 5—1 5 基金项 目: 航空科学基金资助项 目( 2 0 1 1 1 6 5 2 0 1 6 )
基于Web和加工特征的车削刀具选择系统开发

基于Web和加工特征的车削刀具选择系统开发夏鹏;赵武;胡炳星【摘要】针对某汽轮机企业车削刀具选择难的问题,论述了一种基于加工特征的车削刀具选择原则及刀具选择方法,设计了基于Web的车削刀具选择系统。
该系统采用Java技术的SSH2框架和B/S的四层模型开发,采用关系数据库管理数据和规则,运用正向推理实现刀具选择。
最后以普通车削为例,介绍了刀具选择的实现方法。
【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2014(000)008【总页数】4页(P153-156)【关键词】刀具选择;车削刀具;加工特征;Web;关系数据库【作者】夏鹏;赵武;胡炳星【作者单位】四川大学制造科学与工程学院,成都610065;四川大学制造科学与工程学院,成都610065;四川大学制造科学与工程学院,成都610065【正文语种】中文【中图分类】TP3150 引言在整个生产制造系统中,刀具占有独特的地位,关系着企业整个生产链的竞争力。
随着制造业的快速发展,用户对产品加工多样性、尺寸精度的要求越来越高,同时切削刀具新型材料的种类越来越多,致使工艺人员在编制工艺和进行刀具选择时遇到了很多困难,从而造成工件报废或刀具资源的浪费[1,2]。
为了提高刀具利用率、降低企业的生产成本,国内许多研究工作者对刀具的选择进行了大量研究并开发了一系列刀具选择系统[3~5]。
但是这些刀具选择系统主要采用C/S结构,系统交互性差、使用范围很小、开发及系统维护成本高,而采用B/S结构能很好地解决这些问题。
随着某汽轮机企业的产品逐渐丰富,近年材料种类增多,与之对应的各种先进切削加工技术和新型刀具得到了较为广泛的应用,切削加工时间和生产辅助时间都在不断缩短。
特别是随着具有挑战性的工件材料、日益复杂的工件几何形状、大型尺寸工件、日益特殊的质量和性能要求等问题的产生,刀具选择成为一个突出、具有挑战性的问题。
基于这一现状,特建立基于Web技术、B/S结构的开发方式,以工件材料为主线、以加工方法为查询入口的车削刀具选择系统。
数字化生产在刀具制造中的应用

数字化生产在刀具制造中的应用宋步光【期刊名称】《金属加工:冷加工》【年(卷),期】2010(000)014【总页数】3页(P36-38)【作者】宋步光【作者单位】株洲钻石切削刀具股份有限公司,湖南,412007【正文语种】中文1.数字化刀具制造技术的应用背景随着市场经济的发展,企业竞争越来越激烈,要求企业必须缩短产品的开发周期、生产周期、降低生产成本、提高产品质量,实现新产品的快速开发、原有产品的快速交货。
企业要实现这一目标,必须改进传统的产品设计制造方法,掌握数字化制造技术,才能够掌握市场的主动。
我公司是国内最大的切削刀具专业生产企业,成功应用SAP系统、OA系统、UG CAD/CAM系统及VERICUT CAPP系统,大量采用数控机床生产,较早采用数字化刀具制造技术,形成了生产高度自动化。
产品高精度高性能,新产品开发周期短等竞争优势,保持了企业在该领域的领导地位。
2.数字化刀具制造技术应用实例下面以高性能大进给模具铣削刀具开发制造过程为例,阐述数字化刀具制造技术在我公司的应用情况。
其基本过程为:应用UG NX5.0软件建立参数化实体模型、进行模型的结构和工艺分析、编写刀路文件,应用VERICUT 6.0软件进行加工仿真,输出适用SIEMENS上进行加工。
(1)分析市场同类产品结构,确定开发方案,应用UG NX5.0 CAD模块建立参数化实体模型。
大进给铣刀的推出解决了高速切削条件下对钢和铸铁进行粗加工的问题,世界领先刀具制造商如SANDVICK、MITSUBISHI等都有相应的产品。
从他们的结构分析来看,该类刀具相关的专利申请很多,从实现一刀多用和解决现在开粗刀具切削力大、振动大的缺陷出发,拟订设计一款分屑刀具,并能实现螺旋插补加工,侧壁加工能够保证表面竖直。
建立参数化三维模型如下:该模型采用四边形结构刀片,有四个切削刃,自台阶断屑形式,切屑成多段排出,压块和螺钉复合压紧刀片,防止强力切削时刀片翻转,刀体带有内冷流道,可将切削液直接喷到刀尖,冷却效果极佳,如图1所示。
基于Web的计算机辅助刀具设计系统开发

了企业 的 生产率 Байду номын сангаас 保 了企业 生产 的稳 定性 。 确
关键 词 : 网络 ; 块化 刀具 ; 算机 辅助 设计 ; 据库 模 计 数
中 图 分 类 号 :G 5 T 6 文 献标 识码 : A
De eo v l pm e t o e ba e n fW b- s d Toos C AD s e l Sy t m
u et e s t m 、A s a r s t h ys e a a c hepr d tvt ft o po a in a d i s e t e s a it s h yse e ul,t e s t m dv n e t o uci iy o he c r rto n ur h t b l y. n i
ofm o u ai n t ol e t b ihe n e t ra ede eo e n n t nays soft e c a a t rsi f r d lto o s s a l s d a d us ri e fc v lpe d pe d o hea l h h c eitc i o - n d e r n
Ab ta t s r c :Th e e hnq n a a a e tc n q e a ehu g t e h rpe fc l n t e s t m .Th a a a e e w b t c iue a d d t b s e h i u r n og t e re ty i h ys e ed tb s
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
数据 备 份等功 能 :
2)刀 具 编 码 : 现 对 刀 具 编 码 原 则 的 设 置 、 入 、 实 录
维 护 、 询等 功能 ; 查
3)系 统 日 志 : 现 对 系 统 运 行 日 志 文 件 数 据 的 管 实
理和报 表 的打 印功 能 ; 4)系 统 帮 助 : 系 统 功 能 、 用 方 法 、 意 事 项 以 对 使 注 及 对 本 系 统 使 用 的 刀 具 编 码 规 则 进 行 详 细 说 明 . 以 方
由 于 数 控 刀 具 具 有 精 度 高 、 格 贵 、 工 专 一 性 的 价 加 特 点 , 以 如 何 有 效 地 使 用 , 用 数 字 化 技 术 实 施 领 域 所 应
上 、 、 游 作 业 的 数 字 化 运 作 , 化 数 控 刀 具 资 源 的 中 下 优
系 统 维 护 的 需 要 , 统 管 理 员 需 具 备 添 加 用 户 、 改 用 系 修
3 刀具 统 计 : 实现 刀具 的统计 、 用 刀 具查 ) 用 常
询 、 存 报警 : 库
存 信 息 与 生 产 计 划 进 行 刀 具 采 购 申 请 , 对 寿 命 结 束 的 刀 具 进 行 报 废 操 作 。另 外 系 统 可 以 根 据 不 同 的 需 要 进
行 不 同 的 查 询 , 括 基 于 Itr e 包 n e n t的 快 速 网 上 查 询 、 高 级 查 询 、 合 刀 具 查 询 等 I。 为 了 满 足 刀 具 管 理 的 需 组 1 j 要 ,系 统 可 以根 据 具 体 的 需 求 对 库 内 刀 具 进 行 不 同 方 式 的 统 计 , 具 备 生 成 报 表 的 功 能 。 时 刀 具 操 作 员 可 并 同
以 对 外 借 、 还 的 刀 具 信 息 进 行 记 录 并 对 库 存 、 具 寿 归 刀 命 等 信 息 进 行 跟 踪 记 录 、 具 刃 磨 信 息 的 记 录 等 。 了 刀 为
刀 具 信 息 . 助 作 出 正 确 决 策 帮
关 键 词 : 字 化 制 造 刀 具 管 理 刀具 编 码 三 层 C S软 件 架构 数 / 中 图分 类 号 : G ;2 34 T 71F 7 . 文献 标 识 码 : A 文 章 编 号 :0 0— 9 8f01 1 2 0 3 4 10 4 9 2 0 —0 8 —0 1
户 、 用 日志 管 理 、 统 维 护 等 的 功 能 。 使 系
12 . 系 统 功 能 模 块 划 分
配 置 , 为数 控技 术人 员急 待解 决 的一道 难题 成
目前 不 少 企 业 实 施 的 刀 具 管 理 系 统 。刀 具 信 息 自
根 据 上 述 的 系 统 总 体 设 计 思 想 , 该 系 统 设 计 成 两
个 子功 能模 块 : 础数 据管 理 和 刀具 资 源管 理 , 图 1 基 如
所 示 。其 中基础 数据 管理 功能 包括 : 1)系 统 管 理 : 于 实 现 用 户 管 理 、 限 管 理 、 统 用 权 系
成 一 体 , 其 它 的 企 业 内 部 系 统 ,如 C P、 与 AP DNC、 产 生 管 理 等 系 统 缺 乏 信 息 交 流 ,形 成 了 刀 具 信 息 孤 岛 造 成 刀具 信 息不 能 共享 , 息 的实 时 性很 差 。本 文 根据 信 某 大 型 煤 矿 机 械 生 产 企 业 的 刀 具 管 理 需 求 。提 出 了 一 种 基 于 We 的 集 成 化 刀 具 管 理 系 统 。 过 We b 通 b平 台 . 将 刀 具 管 理 系 统 与 C P、 AP DNC、 产 管 理 等 系 统 集 成 , 生 实现数 字化 制造 的远 程 刀具 信息管 理 。
基于 We b的数字化生产线刀具管理系统的研究与设计
口 叶冬芬 口 周建 强 口 林 峰
1 衢 州学 院 信 电 系 浙 江 衢 州 3 4 0 . 2 00 2 衢 州学 院 机 电 系 浙 江 衢 州 3 4 0 . 2 00
摘
要 : 合 数 字 化 生 产 线 的 应 用 需 求 , 究 设 计 了 一 种 基 于 we 结 研 b的 刀 具 集 成 化 管 理 系 统 , 过 网 络 , 系 统 能 跟 通 该
2)刀 具 查 询 : 于 实 现 刀 具 的 快 速 查 询 、 级 查 用 高 询 、 糊查 询 、 合 刀具查 询 ; 模 组
库 存 信 息 、 命 信 息 、 数 信 息 等 。 时 刀 具 管 理 员 还 寿 参 同
可 以 根 据 需 要 对 刀 具 入 库 信 息 进 行 编 辑 ,可 以 根 据 库
1 刀具 管 理 系统 总体 结 构 的功 能设 计
11 系 统 设 计 思 想 . .
便 用户 的使用 。
刀 具 资源管 理包 括 : 1 刀具管 理 : 于 刀具 的添 加 、 改 、 购 、 废 : ) 用 修 采 报
本 文 开 发 的 刀 具 管 理 系 统 将 跟 踪 管 理 从 新 刀 入 库 到 刀 具 最 终 报 废 的 全 过 程 。 此 , 统 需 要 在 新 刀 入 库 为 系 时 为 其 自动 生 成 唯 一 的 刀 具 编 码 并 记 录 其 基 本 信 息 、
踪 刀 具在 整 个使 用过 程 中 的 实 时状 态和 信 息 。论 述 了 系统 的 设 计 思 想 、 主要 功 能模 块 以及 流 程 图.提 出 了 系统 设 计 的 关 键技 术 , 给 出 系统硬 件 组 成和 软 件 设 计 方案 .实 践表 明 , 刀 具 管 理 系统 可 以 同其 它企 业 内部 系统 C P、 并 . 该 如 AP DNC、 生产 管 理 系统进 行 有 效 的集 成 ,实现 对 刀具 任 意 时 刻 位 置 、 态及 使 用 信 息 的 动 态 监 控 , 生 产 管理 人 员反 馈 更 全 面 、 确 的 状 为 准