样件制作流程及管理办法
样板制作管理制度
样板制作管理制度一、总则为规范公司内样板制作流程，提高样板制作效率，本制度制订。
二、适用范围本制度适用于公司内所有样板制作相关流程。
三、样板制作流程1. 样板设计a. 样板设计需建立在市场调查基础上，根据客户需求进行初步设计方案确定。
b. 建立细化的设计流程，包括设计初稿、修改、定稿等环节。
c. 设计师需根据客户要求和公司实际能力确定有效的设计方案。
2. 样板审核a. 设置样板审核小组，由相关部门代表组成。
b. 审核内容包括设计是否符合客户需求，是否可行性，是否与公司形象相符等。
c. 审核小组应形成书面审核意见。
3. 样板制作a. 样板制作由专业团队负责，包括图纸绘制、样品制作等。
b. 制作过程中需确保材料质量符合要求，工艺流程符合设计要求。
c. 制作完成后进行内部验收。
4. 样板展示a. 样板展示前确保样板完整性，良好的展示状态。
b. 确保展示前对样板进行详细记录，包括材质、尺寸、工艺等。
c. 展示过程中注意细节，与客户有效沟通。
5. 样板返工a. 如客户反馈需调整，进行及时的样板返工，确保客户满意。
b. 返工后再次进行审核、制作、展示等流程。
6. 样板存档a. 完成样板后，进行详细记录和存档。
b. 样板存档包括设计图纸、制作过程记录、展示照片等。
四、具体要求1. 审核意见书面化审核小组成员应形成书面审核意见，确保审核结果明确。
2. 制作过程记录制作过程应进行详细记录，包括生产工艺、材质使用、加工过程等。
3. 客户沟通关于样板设计需与客户进行充分沟通，确保设计方案符合客户需求。
4. 审核标准审核小组制定审核标准，确保每个环节的质量。
五、责任与考核1. 部门负责人应对本部门样板制作质量负责。
2. 设计师应对设计方案的合理性和有效性负责。
3. 制作人员应对制作质量负责。
六、安全保障1. 制作过程中需严格遵守安全生产规范，确保工作人员安全。
2. 使用化学品需穿戴个人防护装备，确保人员健康安全。
七、审核与变更本制度由总经理办公会审核并定期审查，如有需要可对其进行变更。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和生产过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作过程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、目的本管理规范的目的是确保样品制作过程中的高效性、准确性和一致性，以满足产品开发和生产的需求。
通过规范样品制作流程，提高样品的质量和可靠性，减少错误和重复工作。
三、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员，包括产品开发、设计、工程、生产等相关人员。
四、定义1. 样品：根据产品设计要求制作的具有代表性的产品样本。
2. 样品制作流程：样品从设计到制作的全过程，包括材料采购、加工、装配等环节。
3. 样品制作单：记录样品制作过程中所需材料、工艺和要求的文件。
五、样品制作流程1. 样品需求确认a. 产品开发部门与设计部门确认产品的样品需求，包括数量、规格、材料等要求。
b. 设计部门根据产品需求制定样品设计方案，并与产品开发部门确认。
2. 材料采购a. 样品制作负责人根据样品设计方案确定所需材料清单。
b. 样品制作负责人向采购部门提供材料清单，并协调采购部门进行材料采购。
3. 材料检验a. 采购部门按照材料清单采购所需材料。
b. 采购部门进行材料检验，确保所采购的材料符合要求。
4. 样品制作a. 样品制作负责人根据样品设计方案组织样品制作团队进行制作。
b. 样品制作团队按照样品制作单的要求进行材料加工、装配等工艺操作。
c. 样品制作团队进行样品的装配和调试，并进行必要的测试和检验。
5. 样品质量控制a. 样品制作团队进行样品的质量控制，包括外观检查、功能测试等。
b. 样品制作负责人对样品进行最终质量评估，确保样品符合设计要求。
6. 样品交付a. 样品制作负责人将样品交付给产品开发部门进行评估和验证。
b. 产品开发部门对样品进行评估，提出修改意见或确认样品合格。
七、样品制作单样品制作单是记录样品制作过程中所需材料、工艺和要求的文件。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品研发和生产过程中非常重要的环节，对于产品的质量和市场竞争力具有直接影响。
为了规范样品制作过程，提高样品制作的效率和质量，特制定本管理规范。
二、范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员。
三、任务描述样品制作任务是根据产品设计要求，制作出符合产品设计要求的样品，并进行相关测试和评估。
四、任务执行流程1. 任务接收- 样品制作任务由上级主管部门或项目经理下达给制作人员，包括样品的数量、要求和交付时间等。
2. 样品制作计划制定- 制作人员根据任务要求制定样品制作计划，包括制作流程、工时安排、材料准备和设备使用等。
3. 材料准备- 根据样品制作计划，制作人员准备所需的材料，包括原材料、辅助材料和相关工具等。
4. 样品制作- 制作人员按照样品制作计划进行样品制作，确保每一步骤的准确性和质量。
5. 样品测试- 制作完成后，样品需要进行相关测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等。
6. 样品评估- 样品制作完成后，需要进行评估，评估内容包括样品的质量、符合度和可行性等。
7. 样品修改和改进- 根据样品评估结果，如有需要，制作人员需要进行样品的修改和改进，直至满足产品设计要求。
8. 样品交付- 样品制作完成后，制作人员将样品交付给上级主管部门或项目经理，并记录交付时间和相关信息。
五、任务执行要求1. 任务接收时，制作人员应详细了解任务要求，确保理解准确。
2. 样品制作计划制定时，应合理安排工时和材料准备时间，确保任务按时完成。
3. 样品制作过程中，制作人员应严格按照制定的流程进行操作，确保每一步骤的准确性和质量。
4. 样品测试时，应使用合适的测试方法和设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 样品评估时，应客观、全面地评估样品的质量和可行性，提出合理的改进意见。
6. 样品修改和改进时，应根据评估结果进行有针对性的改进，确保样品符合产品设计要求。
7. 样品交付时，应及时记录交付时间和相关信息，并确保样品的完整性和安全性。
汽车零部件样件试制生产工作管理流程
样件试制（生产）工作管理流程1、目的及要求●为规范样件试制（生产）工作使之有序进行，特制定本工作流程。
●工作开展之要求：任务下达必须清晰明确；任务执行必须及时准确；任务过程必须记录反馈。
2、适用范围●新品开发需要试制生产的产品或零件。
●手工样件（非工装样件）试制工作不适用本流程，其工作由设计部门组织另行作业。
●设计更改需要试制验证的产品或零件。
●工艺更改需要试制验证的产品或零件。
●质量验证需要试制生产的产品或零件。
3、工作流珵●见下《样件试制（生产）工作流程图》4、工作要点●顾客（外部）样件正常需求订单由销售部门归口管理。
其它部门/个人接收到顾客需求信息或订单必须及时反馈给销售部门，销售部门组织协调顾客（外部）样件试制（生产）任务的发布和跟控。
●公司所有顾客（外部）样件和内部样件的试制（生产）任务下达前，必须由任务发起部门组织相关部门/人员进行多方评审后才能进行下一步工作安排。
●任务发起单位应把多方评审过程中所提出的各项要求，详细填写到《样件试制（生产）任务单》中。
填写完成后上报相关主管审核申请任务工单号，同时上报总经理批准。
●任务发起部门必须全程跟控协调，以解决过程中出现的各类问题，各部门单位应积极配合，严禁推逶行为。
●任务下达后，各执行单位必须及时准确地按要求进行生产安排，对其过程进行详细记录填写《样件试制（生产）过程跟踪单》。
●样件试制（生产）过程中，物料流转必须明示试制样件标识使之与生产线量产件进行区分。
任务完成后，各项记录由任务发起部门收集整理成档，交公司指定的资料管理员进行资料管理。
样件试制（生产）工作管理流程图。
35-37样品制作作业流程及管理办法
35-37样品制作作业流程及管理办法1、目的为了规范样品制作及送样承认过程，确保样品的各项性能及外观满足客户的要求。
2、范围：本公司送客户承认的样品。
3、定义承认：通过提供客观证据对客户要求已得到满足的认定。
4、职责4.1外销部：负责确认客户要求，确定及跟进样品制作进度，并将样品传递给客户承认。
4.2采购部：负责样品物料的采购。
4.3品管部：负责样品检验及测试。
4.4研发部：负责样品制作及相关技术文件制作。
5、作业流程5.1外销部对客户进行分类，以确定需送《样品承认书》的客户范围。
客户分类状况由外销部通知研发部、品管部。
5.4采购物料到厂后，仓库填写《来料检验入库单》报研发部样品制作小组进行确认，仓库将经确认合格的物料进行入库。
厂内半成品的生产完成后，生产部门填写《半成品/成品检验入库单》报研发部样品制作小组进行确认。
经确认合格的半成品，报检部门进行入库。
5.5研发部样品制作小组根据物料到位情况进行样品制作。
5.7样品数量在20个以下的,品管部须在接到申请单后1个工作日内检验完毕；数量超过20个别的,则以每天完成20个样品检验的进度确定完成时间。
需进行型式试验的，品管部按客户要求进行样品测试，需委外测试的，由品管部负责委托厂外合格的测试机构进行检测。
品管部根据样品检验及测试结果制作《样板生产检验报告》。
5.8经检验不合格的样品，研发部在4个工作小时对样品进行修理、重新制作，必要时，研发部可组织相关人员进行评审，分析原因，提出改进要求，并将结果填写在《样品评审报告》中。
5.9研发部样品组对样品的外观、内布线进行拍照，并对照片及相关工艺要求进行存档。
5.10样品入库后，外销部根据客户要求填写《客户订货单》附《样品申请单》交财务部审核后，财务部审核后开出《出货单》并签名后连同《放行条》交外销部，外销中心依《出货单》至仓库领取样品。
5.11外销部根据客户要求进行样品发货安排。
5.12外销部跟进客户样品承认状况，在获取客户信息后2个工作小时内，将客户反馈信息传递至研发部，客户提出修改意见的，研发部及时进行分析及改进。
原型样件方案及管理制度范文
原型样件方案及管理制度范文原型样件方案及管理制度一、前言原型样件是产品开发过程中非常重要的一个环节，它是产品设计、功能验证、生产工艺调试等阶段的必要工具。
一个高质量的原型样件可以帮助企业更好地展示产品的特点和优势，同时也可以为生产和市场测试提供有力的支持。
因此，建立科学合理的原型样件方案及管理制度，对企业的产品研发和管理具有重要意义。
二、原型样件方案1. 方案制定的目的和原则方案制定的目的是为了确保开发出满足需求的原型样件，并在开发过程中保证质量、进度和成本的控制。
制定方案的原则如下：（1）明确需求：在制定方案之前，需要充分了解需求，包括产品功能、外观要求、尺寸限制等。
（2）合理设计：根据需求，制定出合理的设计方案，能够满足产品的功能要求和外观要求，并兼顾生产成本和工艺。
（3）确定材料和工艺：根据设计方案，确定适合的材料和工艺，以保证原型样件的质量和性能。
（4）严格控制进度：制定合理的开发进度表，对每个开发阶段的任务和时间进行评估和安排，并做到按时交付。
2. 方案制定的步骤（1）需求分析：了解产品的功能要求、外观要求和尺寸限制等。
（2）设计方案制定：根据需求分析的结果，制定出合理的设计方案，包括产品的结构、尺寸和材料等。
（3）制造工艺确定：根据设计方案，确定适合的制造工艺和工艺参数，以保证产品的质量和成本。
（4）制定开发进度表：根据设计方案和制造工艺确定的结果，制定出开发进度表，并按照进度表进行开发。
（5）样件制作：根据设计方案和制造工艺确定的结果，进行样件的制作和加工。
（6）样件测试和评估：对制作好的样件进行测试和评估，确保其满足需求和要求。
（7）修改和改进：根据测试和评估的结果，对样件进行修改和改进，直至达到预期的效果。
3. 方案制定的要求方案制定需要满足以下几个方面的要求：（1）可行性：方案制定需要确保可行性，即技术上可行、经济上可行和市场上可行。
（2）稳定性：方案制定需要考虑产品的稳定性和可靠性，确保产品在不同环境和工况下能够正常工作。
样品制作管理规范
样品制作管理规范引言：样品制作是产品开发过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
为了确保样品制作的准确性和高效性，制定一套科学的样品制作管理规范是非常必要的。
本文将从五个方面介绍样品制作管理规范的具体内容。
一、制定样品制作计划1.1 确定样品制作的目标和要求：明确样品制作的目的，包括产品功能、外观、性能等方面的要求。
1.2 制定样品制作的时间计划：根据产品开发进度和市场需求，合理安排样品制作的时间节点，确保按时完成。
1.3 分配样品制作的责任：明确每个参与样品制作的人员的职责和任务，确保各项工作有序进行。
二、选择合适的样品制作材料和工艺2.1 选择合适的材料：根据产品的特性和要求，选择适合的材料，包括原材料和辅助材料。
2.2 确定样品制作的工艺流程：根据产品的结构和制作要求，确定样品制作的工艺流程，包括加工、组装、调试等环节。
2.3 保证样品制作的质量：严格控制每个环节的质量，确保样品的准确性和稳定性。
三、建立样品制作的标准操作规程3.1 编制样品制作的操作手册：根据样品制作的流程和要求，编制详细的操作手册，包括每个环节的操作步骤和注意事项。
3.2 培训样品制作人员：对参与样品制作的人员进行培训，使其熟悉操作手册，掌握样品制作的技能和要求。
3.3 定期检查和评估样品制作的质量：建立样品制作的质量检查制度，定期对样品进行检查和评估，及时发现和解决问题。
四、加强样品制作的沟通和协作4.1 建立跨部门协作机制：样品制作涉及多个部门的合作，建立跨部门协作机制，加强沟通和协调。
4.2 提供及时反馈和沟通渠道：建立样品制作的反馈机制，及时沟通样品制作的进展和问题，确保问题能够及时解决。
4.3 加强团队建设和培养团队合作精神：通过培训和团队活动，加强样品制作团队的凝聚力和合作精神，共同推动样品制作的顺利进行。
五、建立样品制作的改进机制5.1 收集和分析样品制作的数据：建立样品制作的数据统计和分析系统，收集和分析样品制作的数据，发现问题和改进的空间。
样件试制生产工作管理流程
样件试制生产工作管理流
程
The pony was revised in January 2021
产品样件试制规程
1.目的及要求
●为公司产品的开发和质量问题的解决，而进行的样件试制工作的正常进行。
特规范
产品样件试制工作，使之有序进行。
2.适用范围
●新品开发需要试制生产的产品或零件；
●设计更改需要试制验证的产品或零件；
●工艺更改需要试制验证的产品或零件；
●质量验证需要试制生产的产品或零件；
3.工作流程
商贸部由市场开发的新产品、由质量部下发的质量问题解决需求，企业和技术发展而需要工艺及零件的改进，由相关部门按程序规定，下发给技术部。
技术部消化分析后，做出试制的技术文件，下发技术通知或信息联系单给生产部长和质量部长，生产部安排负责协调人员，进行生产，质量部协调安排协调人员，并组织质检人员对各工序及产品进行监督，技术部实验人员全程跟控，并将试制信息及时上报，并对试制过程做好详细记录资料。
4.工作要点
●任务发起部门必须全程跟控，以便解决试制过程中出现的各种问题，各部门应积极配合，及时确定部门协调人员，并保证协调人员及时有效，避免不必要的拖延和浪费。
●任务下达后，各执行单位必须组织专门的实验人员，及时准确的按要求进行生产安排，对其过程进行详细记录；
●样件试制过程中，物料流转必须明示试制样件标识使之与线上量产件进行区分；●样件试制完成后，技术部根据相关的各项数据，制定出技术文件，交公司指定的资料管理员进行资料存档。
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上海泰利福公司 工作文件 文本控制： 文本编号：ECW-**
章节： 修改版： A/0 第1页 共6页 样件制作流程及管理办法
编制： 审核： 批准： 生效日期： 年 月 日 Automotive
1. 目的 对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。
2. 适用范围 适用于公司提交给顾客的所有样品。
3. 术语和定义 根据公司实际情况以及顾客对样件的要求，对样件进行分类。对不同类型的样件进行不同的管理，以提高工作效率，避免资源浪费。
A类样件---送样目的为让顾客了解本公司产品。样件无具体的、针对性的要求，或只有相对模糊的意向性要求。 B类样件---送样目的为初步确定产品的结构形式和尺寸，只作结构和尺寸的要求，对材料及性能无要求。 C类样件---送样目的为进行功能验证。样件在完全的设备、工装、检具和正确的材料状态下生产。对尺寸、材料及性能有正式要求。 D类样件---顾客发生工程更改后要求递交的样件。具体的要求按项目进度状态或顾客要求而定。根据更改的具体状态，可能有尺寸、材料及性能方面的要求。
4. 工作流程图 （转下页） 上海泰利福公司 工作文件 文本控制： 文本编号：ECW-**
章节： 修改版： A/0 第2页 共6页 样件制作流程及管理办法
编制： 审核： 批准： 生效日期： 年 月 日 Automotive
可行不可行顾客更新样件要求 不可行可行可行不可行已立项未立项项目组长评议可行开发主管评议
可行性评审可行性评审顾客同意取消
与顾客协调
取消样件要求
结束
顾客更新样件要求
顾客同意取消
不可行
取消样件要求
与顾客协调
立项否样件要求结束样件计划工程规范
样件生产计划
样件制作
工装设备需新工装设备
材料需求工艺文件人员需求
编制文件人员配备
需要
状态情况
供应部采购
设备部加
工制作
要求规范制作加工
调试验收
状态已确定状态未定
图纸发布加工草图
需要增添
不需新工装设备
不需增添
不
需要
不需要新材料
需要新
材料
样件检验样件发运状态追踪 上海泰利福公司 工作文件 文本控制： 文本编号：ECW-**
章节： 修改版： A/0 第3页 共6页 样件制作流程及管理办法
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5. 职责 5.1. 销售部---负责收集传递顾客的样件要求，并组织相关部门进行可行性评审。保持与顾客的接洽，负责样件的发运。 5.2. 开发部主管---负责对未成立项目小组的产品的样件要求进行评判，决定是否开展样件工作。 5.3. 项目组长---负责对已成立项目小组的产品的样件要求进行评判和组织可行性评审；组织协调样件的生产。 5.4. 开发部---根据开发部主管或项目组长的安排，负责对样件要求进行技术可行性评审。确定样件的生产方式，编制工程规范和工艺文件，负责样件的具体生产制作。 5.5. 质管部---负责对样件要求进行质量保证的可行性评审。负责样件生产过程的检查和样件成品的检验。 5.6. 计划部---负责对样件要求的生产计划进行可行性评审。依据样件计划编制样件生产计划。 5.7. 装备部---负责设备工装资源的配备。同时负责对部分样件的临时替代零件的加工制作。 5.8. 供应部---负责样件材料的供应商开发，及时组织材料到位。 5.9. 实验室---负责样件材料及成品的性能测试，并出具测试报告。 5.10.劳动人事部---根据计划部的样件生产计划安排，提供样件生产的人力资源，组织人员培训。 6. 方法 6.1．销售部负责收集顾客样件要求，明确顾客要求的技术状态，数量，交付期限等信息，形成样件订单。 6.2. 送样产品未立项时，销售部将订单报至开发部主管领导，由其进行评判。如其否定订单，则销售部应及时反馈顾客，协商更改送样要求或取消送样。如其同意订单，则由销售部组织相关人员进行可行性评审。 6.3. 送样产品已立项时，销售部将订单交项目组长进行评判，如否定订单，销售部应及时反馈顾客，协商更改送样要求或取消送样。如评价为可行，则由项目组长组织进行可行性评审。 6.4. 可行性评审结果为不可行时，应及时反馈顾客协商更改或取消送样要求；评审结果为可行时，相关小组进行讨论，形成样件计划。 6.5. 开发部负责制定工程规范，具体的规范按样件的要求等级而定。 上海泰利福公司 工作文件 文本控制： 文本编号：ECW-**
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A类样件--不制定工程规范，尽量采用公司现有的产品送样。为避免知识产权纠纷，一般不选择有顾客知识产权保护的产品送样。确有必要采用时，应将有知识产权保护的部分进行屏蔽或改装后送样（变动后的状态应有资料记录留存）。 B类样件--由于产品的结构不确定，可只制作能指导生产的草图。 C类样件--应制定完整的工程规范。按《文件和资料控制程序》进行发放和控制。 D类样件--根据更改的状态进行确认。如果为正式的更改，则更改公司的相应资料并按《文件和资料控制程序》进行管理。如果为试验性更改，则参照B类样件制作草图。 6.6. 根据工程规范、送样要求确定人员、工装设备、材料、制造方法各方面的要求。 6.6.1. 工装设备（含工模夹具、专用检具及试验设施等，下同）的添置。 A类样件--不增加工装设备。 B类样件--尽量采用现有工装设备或简单改装来完成样件的生产需要。 C，D类样件--应根据公司现有工装设备的能力进行确定。当采用现成的工装设备时，计划部应在《样件生产计划》中协调好所涉及到的工装设备，提供给样件制造者足够的设备使用时间。如需要添置新的工装设备，由开发部编制新工装设备的规范要求；装备部组织开发添置。新的工装设备添置后，应按《生产设备管理程序》和《工装管理程序》进行安装，调试，验收，管理。 6.6.2. 生产人员的增添 A，B类样件—通常由开发部加工制造或改装。如产品复杂，不易进行操作和加工时，可要求增加人员。 C，D类样件--如样件数量较多，应增加适量人员。计划部按样件计划抽调人员在样件制造过程中进行支持。如确不能从现有人员中抽调，劳人部应组织新人员。对所有新增的人员均应进行相关培训，并由技术人员现场指导操作。 6.6.3. 生产工艺文件的编制 A,B类样件--产品的技术状态不很明确，一般情况下可以不编制工艺文件。 C类样件--开发部科根据工程规范和设备能力编制工艺文件以指导操作，同时在样件制造过程中积累、修正和确定工艺参数。 D类样件--应根据更改的情况进行判定。如更改已通过评审，则按《工程变更控制程序》进行控制，更改相应文件。如为试验性更改，则不对工艺文件作正式的更改，由技术人员进行样件制作或现场指导样件制作。 上海泰利福公司 工作文件 文本控制： 文本编号：ECW-**
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6.6.4. 材料需求 A类样件--不需要新的材料。尽量采用现有零件材料，或采用现有材料简单改装。 B，C，D类样件--根据样件的实际要求进行评判。为使公司产品标准化、通用化，应尽量采用现有材料。如确需采用新材料，则根据产品的状态分配材料来源。对状态已确定的产品，由开发部绘制图纸，按《文件和资料控制程序》进行发放和控制。供应部按《供方选择及控制程序》进行组织材料。质管部按《检验和试验控制程序》进行判断确认。对状态未确定的材料，由开发部绘制加工草图，填写《样品零件加工制作计划单》。由开发部主管领导批准后交装备部。装备部按加工草图和《样品零件加工制作计划单》的要求加工制作后交付开发部。由开发部进行检查确认。 6.7. 生产计划部按照样件计划，结合生产实际编制样件生产计划。确定样件生产日期及具体的时间段、生产执行单位、生产时使用的设备等。协调通用设备的使用时间，避免样件生产与现行生产发生冲突。并将生产计划发放到相关部门及人员。 6.8. 根据《样件生产计划》安排的时间段，由开发部组织样件制作。质管部进行相应的检查和确认。其它的相应生产单位应根据《样件生产计划》的要求提供人员，设备，材料，检验，试验，物流，场地等各方面的支持。 6.9. 质管部对样件生产过程和样件总成进行检验确认。并形成检验记录，按《记录控制程序》进行管理。如样件需要进行性能试验，质管部应协调安排实验室进行样件的试验，并出具试验报告。样件成品经检验合格后，按包装工程师根据顾客要求设计的包装规范进行包装，由生产执行单位入库到成品库房。 6.10. 由销售部按样件交付要求进行样件发运。应保证样件能及时安全送达顾客处。具体按《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》相关条款进行。 6.11. 销售部应及时了解和收集顾客对样件的验证、使用的状况和结果。并将顾客的反馈告知相关人员，以开展下一步的工作或作有关样件的纠正措施，及时满足顾客需求。
7．其它 7.1. 样件的所有不合格都必须经评审和批准程序的确认，否则不准提交客户。 7.2. 顾客因为样件发生的抱怨，销售部应及时通报相关部门，采取应急措施应对。同时查明引起顾客抱怨的原因，确认责任人及其相关责任，以利吸取教训，不犯重复错误。