抗拔锚桩施工方案
锚桩施工方案
锚桩施工方案锚桩施工是一种常用的地基加固方法，本施工方案主要针对某XXX项目的锚桩施工进行详细规划。
一、施工准备1. 针对项目的土质情况进行勘察和分析，确定锚桩的设计要求和方案。
2. 购买所需的施工设备和材料，包括钢筋、锚具、搅拌车等。
3. 安排施工人员，包括钢筋工、泥浆工、机械操作工、监理等。
二、施工工艺1. 确定锚桩的布设位置和间距，并在地面标线。
2. 开挖锚孔，采用钻机或人工开挖，直径和深度根据设计要求确定。
3. 清理锚孔内的泥浆和杂物，保持孔底清洁。
4. 做好锚具的安装准备工作，包括清理锚板、焊接锚杆等。
5. 将锚具安装到锚孔中，并采用合适的混凝土泥浆灌注锚孔。
6. 等待混凝土泥浆凝结和强度达到要求后，进行拉拔锚杆。
7. 检查拉拔后的锚杆是否符合要求，如发现问题及时修复。
8. 如果需要多层锚杆，则重复以上步骤，直至锚桩完工。
三、施工要求1. 施工过程中要严格遵守安全法规和操作规程，保证施工人员的安全。
2. 混凝土泥浆要按照规定比例调配，在施工过程中要保持搅拌均匀。
3. 在拉拔锚杆之前，要先对其进行检查，确保杆身完整无损。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾。
5. 钢筋要经过清理和防锈处理，确保施工质量。
6. 在施工过程中，及时与监理人员沟通，配合其进行随机检查和监督。
四、施工时间1. 根据项目的规模和锚桩数量来确定施工时间。
一般而言，每天施工时间为8小时。
2. 在施工期间，根据实际进度来调整施工时间。
3. 在施工期间，保证现场施工人员的休息和生活条件。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保锚桩的强度和稳定性。
2. 保证施工材料的质量符合规定标准，确保锚桩的使用寿命。
3. 对每个锚桩进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
4. 对于施工过程中出现的质量问题，要及时整改和修复，确保施工质量。
总结：通过以上施工方案的详细规划，可以确保锚桩的施工质量和工期的完成。
在施工过程中，一定要严格执行施工方案，做到安全、质量和效益相结合。
抗拔锚桩工程施工设计方案
抗拔锚桩工程施工设计方案1.工程背景本次抗拔锚桩工程施工设计是为了稳定基础土层、增加建筑物的支撑力，并确保建筑物在外力作用下的稳定性。
基坑的深度为10米，土层松散，建筑物的自重约为5000吨。
2.工程参数-建筑物的自重:5000吨-设计承载力：5000吨-基坑深度：10米-土层类型：松散土层-锚杆长度：12米-锚杆直径：200毫米-锚杆材质：钢筋混凝土3.抗拔锚桩方案-方案选择：由于土层松散，采用抗拔锚桩工程是合理的选择。
锚桩通过自重和摩擦力的作用，将建筑物的力传递至更深的土层来增加支撑力。
-锚杆布置：根据设计需求，计算每个锚杆的间距和布置密度。
通常，锚杆之间的间距应维持在1.5到2.5米。
-锚杆长度和直径：根据土层的稳定性和锚杆的材质，确定合适的锚杆长度和直径。
通常，锚杆的长度应超过基坑深度约两倍，直径应在150毫米到250毫米之间。
-锚杆材质：选择适合的钢筋混凝土材料，具有良好的抗拉强度和耐久性。
-锚桩施工过程：1)确定锚杆的位置和布置。
根据设计需求，确定锚杆的位置，并在土壤中预先安装锚杆孔。
2)钻孔：使用钻孔机将锚杆孔钻到设计深度，并清除孔内的泥浆和杂物。
3)安装锚杆：将预制的锚杆插入锚杆孔中，并将其与基坑墙体连接。
4)浇筑混凝土：在锚杆孔中注入混凝土，直到达到设计高度。
5)张拉锚杆：在混凝土硬化之前，通过液压张紧器对锚杆进行拉力测试，确保其承载力符合设计要求。
6)后期处理：对锚杆及周围的土层进行后期处理，包括填充土壤，修补基坑墙壁等。
4.工程安全考虑-施工人员应具备相关施工经验和技能，熟悉锚杆工程的施工流程和安全操作规范。
-严格执行施工规范，确保锚杆的安装质量和承载力符合设计要求。
-在施工过程中，定期对锚杆进行检查和测试，确保其稳定性和可靠性。
-在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
-在施工前评估周边环境的稳定性，如果存在地质灾害风险，应采取相应的措施进行处理。
以上是一个抗拔锚桩工程施工设计方案的示例，具体的设计方案应根据实际情况进行调整和完善，以确保工程的安全和稳定。
抗拔桩施工方案范文
抗拔桩施工方案范文项目简介：本项目大型建筑工程项目，涉及到多个建筑物及其配套设施的施工，其中需要进行抗拔桩施工。
抗拔桩施工是为了保证建筑物的稳定性和安全性，以防止在自然灾害或其他外力作用下被拔起。
本方案将详细介绍抗拔桩施工的步骤和措施。
一、施工前准备工作1.项目资料准备：收集有关建筑物设计图纸、地质调查报告和承包商提供的材料；2.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的资质和技术；3.设备准备：准备必要的工具和设备，如挖掘机、压力机、编织袋等；4.施工现场准备：清理施工区域，确保施工区域的平整和安全。
二、施工步骤及措施1.桩位确定：根据设计图纸确定桩位，确保桩位的准确性和稳定性；2.地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地层情况、土壤性质和水位情况，为后续施工提供参考资料；3.桩基施工：首先进行挖掘，确保桩孔符合设计要求。
然后，将编织袋装满砂土，并进行适当的压实。
最后，将桩体插入桩孔中，保持竖直并且与砂土紧密贴合；4.桩头处理：在桩体顶部安装钢筋网，以增加桩头的强度和稳定性。
然后，浇注混凝土，使桩头与桩体连接紧密；5.竖井施工：根据建筑物的结构要求和设计图纸，在桩体顶部进行井筒的施工，以增加整体的稳定性；6.桩身加固：根据地下水位和工地条件，采用加固桩身的措施，如注浆加固、爆炸加固等；7.防渗措施：根据地下水位和土壤条件，采取相应的防渗措施，如设置防渗墙、加固土体等；8.施工记录：准确记录施工过程中的关键参数和结果，包括桩孔深度、桩身长度、桩孔直径等。
三、施工安全及环保措施1.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋和手套，严禁擅自进入施工区域；2.施工现场安全：施工现场设置警示标识，确保施工现场的安全和秩序；3.设备安全操作：施工人员必须熟悉设备的操作规程，确保设备的正常运行和使用；4.现场环境保护：合理使用水资源，减少对周边环境的影响，避免水土流失和污染。
总结：抗拔桩施工是一项重要的工程技术，对建筑物的稳定性和安全性至关重要。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案抗拔锚杆是一种常用的地下工程支护方法，适用于各种土质条件下的工程。
以下是一份抗拔锚杆施工方案。
一、施工前准备1. 建立临时施工场地，并确保场地平整、无杂物。
2. 调查勘探，确定地下情况和土质属性，以确定锚杆的类型和长度。
3. 根据实际需要，确定锚杆的布置方式和间距。
4. 准备必要的施工设备和工具。
二、锚杆施工流程1. 打孔：根据设计要求，在预定位置打孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
2. 清洁孔道：用压缩空气或清洗液清洁孔道，以确保孔道内无杂物。
3. 注浆：选用适当的注浆材料，按照设计要求进行注浆，以增加孔道的承载能力。
4. 安装锚杆：将预制的锚杆插入孔道中，并用适当的工具和设备进行固定，确保锚杆与周围土体紧密接触。
5. 加固锚杆：根据需要，在锚杆周围施加辅助固结材料，以增加锚杆的抗拔能力。
6. 固结：根据设计要求，进行固结处理，以确保锚杆的安全性和稳定性。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
2. 检查施工设备和工具的状态，确保其正常工作。
3. 对于较长的锚杆，应采取适当的方式分段施工，以确保施工安全和效率。
4. 施工过程中，及时清理孔道内的杂物，并定期检查锚杆的固定情况。
5. 锚杆施工完成后，应及时进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
四、施工效果评估1. 对施工后的锚杆进行抗拔力测试，以评估施工效果。
2. 根据实际施工情况和工程要求，调整锚杆的布置方式和间距。
3. 如有需要，可以采取补充施工等措施，以进一步增强锚杆的抗拔能力。
以上是一份抗拔锚杆施工方案，通过合理的施工流程和注意事项，可以有效地增加锚杆的抗拔能力，保证地下工程的安全和稳定。
但需要注意的是，具体施工方案应根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
抗拔锚杆桩施工方案设计2015.12.22
第一章工程概括1、本工程共有商业中心（商业会所）、酒店A、地下二层（局部三层）地上十层；酒店B地下一层，地上三层，框剪结构的集商业、办公、娱乐于一体的综合楼,总建筑面积为154179.2平方米。
本工程建筑设计合理使用年限50年，抗震设防烈度六度，建筑工程等级一级，耐火等级一级，建筑层数三~十层，建筑高度45.85米。
2．结构类型：框架结构。
3.建筑面积：地上91518.63平方米，地下面积为62660.57平方米。
4.本工程大酒店设计标高±0.000，相当于黄海高程标高76.35m，基坑开挖深度为正负零往下－9.3m和-10.6米。
基坑长为：232.8m，宽为126.6m。
5、根据勘察报告说明，视岩土成因风化状态等在勘察深度范围内，自上而下可分3个工程地质层：地下第1层土:杂填土,局部分布，层厚0.5-2.3米，层顶标高74.22-76.98米，属于新近人工堆填。
第2层粉质粘土部分分布，层厚1.3-4.6米，层顶标高75.29-76.41米，承载力特征值为180Kpa。
第③-1层：强风化粉砂岩，局部分布，层顶埋深0.0-5.5米，层顶标高71.39-77.93米，紫红色，粉砂状结构，岩石风化强烈，承载力特征值为280Kpa。
第③-2层：中风化粉砂岩，全场分布，层顶埋深0.0-8.0米，层顶标高70.19-76.63米，紫红色，粉砂状结构，钙质胶结，承载力特征值为1200Kpa。
第③-3层：微风化粉砂岩，全场分布，层顶埋深 5.1-13.2米，层顶标高62.36-69.73米，紫红色，粉砂状结构，岩石风化强烈，属于软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
承载力特征值为2000Kpa。
为本工程的持力层。
6．场区水文地质条件:在本次勘探深度范围内，根据工程经验，场地内局部杂填土层较厚，提供了上层滞水赋存条件，在雨季或有地表水补给时，杂填层内将赋存一定的上层滞水，其含水量在时、空上都具有不均匀性，受季节降水影响显著。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案背景在工程建设过程中，涉及到基础施工的地方，我们常常会面临土质条件不理想的情况。
特别是在土质松软、容易塌陷的地区，传统的地基处理方法往往无法提供足够的支撑力。
为了解决这一问题，抗拔锚杆施工技术应运而生。
抗拔锚杆施工方案旨在通过锚杆的增加支撑力，有效地预防地基沉降和土体滑移，提高基础的稳定性和安全性。
方案1. 技术原理抗拔锚杆是通过将锚杆埋入地下深处，并连接到建筑物或其他结构上，通过杆体的拉力传递，将地下土体和结构物之间形成一个耦合体，共同承担荷载。
抗拔锚杆的施工不仅可以提供额外的支撑力，还可以增加土体的内聚力和摩擦力，从而增强土体的抗力和抗拔能力。
2. 施工步骤步骤1：确定设计参数在进行抗拔锚杆施工前，首先需要进行详细的基础调查和设计分析。
确定设计参数，包括锚杆的布置数量、长度、直径、材料等。
同时需要分析土质条件、荷载要求等因素，确保设计方案的准确性和可行性。
步骤2：准备工作在进行实际施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括清理施工现场、布置施工设备和材料、组织施工人员等。
确保施工过程中的安全性和顺利进行。
步骤3：孔洞钻探钻孔是抗拔锚杆施工的重要环节。
根据设计要求，使用钻机对地下进行孔洞钻探。
在孔洞钻探过程中，需要注意保持孔壁的垂直度和孔径的准确性，确保后续锚杆的安装质量。
步骤4：锚杆安装将预制的锚杆通过孔洞导入地下，并连接到结构物或地基上。
在确保锚杆嵌入深度和位置准确的情况下，施加预定的张力。
然后进行张拉试验和锚固检测，确保锚杆的质量和可靠性。
步骤5：锚固灌浆锚杆安装完成后，需要进行锚固灌浆。
选择适当的灌浆材料，将其注入孔洞中，填充空隙，提高锚杆与土壤的结合力。
同时需要注意灌浆材料的固化时间和质量控制，确保灌浆效果。
步骤6：施工验收施工完成后，进行抗拔锚杆的验收工作。
包括对锚杆的质量进行检测和检验，确保满足设计和规范要求。
同时还需要进行施工记录和整理资料，以备后续参考使用。
3. 安全措施在抗拔锚杆施工过程中，应严格遵守安全操作规程和相关规定，确保施工人员的安全。
人防工程抗拔锚桩施工方案
春江学校人防工程（地下停车场）项目抗拔锚杆桩施工方案编制：审核：批准：2016年4月20日中建八局第三建设有限公司一、编制依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《工程测量规范》GB50026-2007《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010建筑地基基础检测规范DGJ32TJ 142-2012《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014设计院提供的图纸、施工合同二、工程概况与特点2.1工程概况本工程全名春江学校人防工程（地下停车场）。
因地质原因，将场地西侧的钻孔灌注桩改为抗拔锚杆桩。
锚杆桩采用钻机成孔，锚杆直径d=250mm，桩身长度9-15米。
桩身钢筋5Φ25，采用细石混凝土灌注，混凝土等级C35 (经设计变更为C30)。
单轴设计抗拔承载力为330KN。
共计1540根。
2.2地质情况本次勘测深度22米。
勘探期间地下水潜水埋深0.6~2.5米。
基岩裂隙水位埋深2.9米。
场区潜水水位常年最高地下水位埋深约0.5米。
岩土地质特性如下：1层为表层杂填土，成分为粉质粘土混合石子。
土层厚度0.5~2.9米，平均厚度1.38米。
2层为粉质黏土。
可塑，局部软塑。
土层厚度0.5~2.9米，平均1.22米。
3层为粉质黏土夹卵石。
可塑-硬塑。
含石英质卵石。
含量10%~15%。
厚度0.5~3.5米，平均厚度1.57米。
4层为全风化安山岩，岩芯风化成沙土状，遇水软化，手捏即碎。
厚度0.5~5.9米，平均2.26米。
5层为强风化安山岩。
岩芯成碎块状，锤击可碎，厚度0.7~16.3米。
平均7.46米。
6层为中风化安山岩。
锤击声清脆，锤击不易碎。
厚度2~16.5米，平均7.12米。
三、施工组织管理3.1施工管理组织机构根据本工程的特点，结合本施工队的施工管理经验，本工程将实施项目目标管理，即项目经理负责制和项目责任成本考核制相结合的施工模式。
抗拔锚杆工程施工方案
抗拔锚杆工程施工方案一、前期准备工作在进行抗拔锚杆工程施工之前，需要做好一系列的前期准备工作。
包括但不限于：1.确定施工范围和工程要求，对工程地质情况和环境要素进行详细调查和分析；2.编制施工方案和施工图纸，并根据工程要求确定所需的抗拔锚杆类型和数量；3.制定施工组织设计和施工进度计划；4.准备施工所需的材料和设备，并做好施工人员的培训和技术交底工作；5.办理相关施工许可证和手续，并制定相应的安全生产措施和应急预案。
二、施工工艺和方法1.钻孔施工（1）根据施工图纸和方案要求，确定各个锚杆孔的位置和深度，并进行精确定位和标志。
（2）选择适当的钻机和配备的钻具，根据地质情况和孔深，选择合适的钻孔方式，如顶钻、侧钻等。
（3）严格按照施工图纸和规范要求进行钻孔，并在孔内注浆并设置锚杆。
2. 锚杆灌浆（1）在钻孔过程中，要严格控制孔内的渗水和碎屑排除，保证注浆效果。
（2）根据工程设计要求，采用适当的灌浆材料和方法进行灌浆，确保锚杆和岩体之间的良好粘结。
（3）对灌浆的质量和外观进行检验，并及时处理灌浆不良现象，确保灌浆质量合格。
3. 抗拔锚杆安装（1）根据施工图纸和规范要求，进行抗拔锚杆的安装和固定，确保每个锚杆的长度和位置符合要求。
（2）采用专用工具和设备进行抗拔锚杆的张紧和预应力调节，确保锚杆的稳固和牢固。
（3）对于特殊情况或复杂地质条件，采取有效的措施和方法，确保抗拔锚杆的安全可靠。
三、施工安全和质量控制1. 施工现场要加强安全管理，明确责任，加强施工人员的安全教育和培训，并配备必要的安全设备和防护措施，确保施工安全。
2. 对施工过程中的地质变化和施工质量进行严格监测和控制，确保施工质量和效果达到预期目标。
3. 对施工现场和设备进行定期检查和维护，及时处理发现的质量问题和安全隐患。
4. 定期组织质量和安全检查，制定相应的整改和改进措施，确保施工质量和安全。
四、施工后的监测和维护1. 完成抗拔锚杆的施工后，要对其进行监测和检查，并制定相应的监测方案和维护计划，确保抗拔锚杆的长期稳定和安全使用。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案抗拔锚杆施工是一种常见的地质灾害防治措施，特别适用于土质松散、岩石裂隙较多的地区。
在建筑工程中，抗拔锚杆施工方案起到了确保建筑物稳定和安全的重要作用。
本文将就抗拔锚杆施工方案进行论述，通过介绍其原理、材料选用、施工方法以及注意事项等方面为读者提供一定的指导和启示。
1. 抗拔锚杆的原理与作用抗拔锚杆是将深埋在地下的建筑物与稳定土体连接起来的一种工程支护技术。
其原理是通过借助锚杆在土体中的抗拉能力，将土体与建筑物牢固地连接在一起，从而增加建筑物的整体稳定性和抗拔能力。
抗拔锚杆施工方案的目的是保证建筑物能够承受地震、风力、水力或地下水位下降等外力的作用，确保建筑物不会发生倾覆或位移。
2. 材料选用抗拔锚杆施工所需的材料主要包括钢绞线、预应力锚具、地锚锚杆、胶浆、绞刀等。
其中，钢绞线是施工过程中最常用的材料之一，它具有高抗拉强度和良好的延展性。
预应力锚具是连接钢绞线和建筑物之间的关键部件，需要具备良好的可靠性和耐久性。
地锚锚杆主要是用来在土体中形成抗拉的支护体，需要具备足够的抗拉能力和与土体良好的粘结性。
胶浆用于填充地锚锚杆孔隙和焊接处的细微裂缝，起到加固和防锈的作用。
3. 施工方法抗拔锚杆施工的一般步骤包括预埋定位、孔钻、地锚锚杆安装、加固及后处理。
首先，根据设计需求，确定地锚锚杆的预埋位置。
其次，使用孔钻设备在预埋位置进行孔钻作业，将地锚锚杆牢固地安装在孔穴中，并进行必要的固结加固措施。
最后，对地锚锚杆进行加固及后处理，包括焊接、胶浆填充、锚杆处的防腐处理等。
整个施工过程需要严格按照施工技术规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
4. 注意事项在抗拔锚杆施工中，需要注意以下几个方面的问题。
首先，施工前需要进行详细的地质勘察和设计，以充分了解地下情况和选择合适的施工方案。
其次，施工过程中需要严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工期。
再次，需对施工人员进行专门培训和岗前安全教育，提高他们的安全意识和专业素质。
抗拔锚杆施工组织方案
抗拔锚杆施工组织方案一、项目背景及目标本项目是对高层建筑进行抗拔锚杆施工，旨在增加建筑物的抗拔能力，确保建筑物的稳定性和安全性。
本方案将合理组织施工人员，科学安排施工流程，确保施工质量和进度。
二、施工前的准备工作1.安全许可证：施工团队需取得相应的建筑类安全生产许可证，并到当地安全监管部门备案。
2.施工材料准备：根据设计要求及现场实际情况，合理计算锚杆的数量、规格和材料种类。
同时，采购符合国家标准的锚杆材料，并做好材料验收记录。
3.施工技术方案：根据建筑工程结构特点，制定详细的施工技术方案，包括施工方法、施工工艺、施工工序等。
4.人员安排：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作工等，确保施工人员熟悉并具备相关施工技能。
三、施工流程及工艺1.施工准备：现场布设施工场地，搭建安全防护设施，为施工人员提供安全保障。
2.钻孔：根据设计要求，确定钻孔位置和孔深，使用合适的钻机进行钻孔作业。
确保钻孔位置准确，并按要求保持孔壁的垂直度。
3.清理孔底：通过吹扫或采用空心钻取孔内杂物并清理孔底，为下一步的锚固作业做好准备工作。
4.安装锚杆：根据设计要求，选择合适的锚杆规格和长度，并按设计要求进行锚杆的截割和调整。
采用专业设备将锚杆送入孔内，并在需要的位置进行锚固。
5.灌浆：根据现场实际情况选择适当的灌浆混合物，采用专用设备将灌浆混合物注入锚孔，确保灌浆均匀、密实，并按设计要求浇筑锚座。
6.质量验收：对施工过程中的关键节点进行质量把关，并委托第三方进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、安全与质量控制1.安全措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，制定安全操作规程，配备必要的安全防护设备，并根据工程特点制定应急预案。
2.监控与检测：安装工程监测仪器，对施工过程中的锚杆受力情况、灌浆均匀性等进行实时监测，并及时采取相应措施。
3.施工记录：做好施工记录，包括施工过程中的数据、图片、工序记录等，以备施工完工后的验收和梳理工程经验。
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春江学校人防工程（地下停车场）项目抗拔锚杆桩施工方案编制：审核：批准：2016年4月20日中建八局第三建设有限公司一、编制依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《工程测量规范》GB50026-2007《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010建筑地基基础检测规范DGJ32TJ 142-2012《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014设计院提供的图纸、施工合同二、工程概况与特点2.1工程概况本工程全名春江学校人防工程（地下停车场）。
因地质原因，将场地西侧的钻孔灌注桩改为抗拔锚杆桩。
锚杆桩采用钻机成孔，锚杆直径d=250mm，桩身长度9-15米。
桩身钢筋5Φ25，采用细石混凝土灌注，混凝土等级C35 (经设计变更为C30)。
单轴设计抗拔承载力为330KN。
共计1540根。
2.2地质情况本次勘测深度22米。
勘探期间地下水潜水埋深0.6~2.5米。
基岩裂隙水位埋深2.9米。
场区潜水水位常年最高地下水位埋深约0.5米。
岩土地质特性如下：1层为表层杂填土，成分为粉质粘土混合石子。
土层厚度0.5~2.9米，平均厚度1.38米。
2层为粉质黏土。
可塑，局部软塑。
土层厚度0.5~2.9米，平均1.22米。
3层为粉质黏土夹卵石。
可塑-硬塑。
含石英质卵石。
含量10%~15%。
厚度0.5~3.5米，平均厚度1.57米。
4层为全风化安山岩，岩芯风化成沙土状，遇水软化，手捏即碎。
厚度0.5~5.9米，平均2.26米。
5层为强风化安山岩。
岩芯成碎块状，锤击可碎，厚度0.7~16.3米。
平均7.46米。
6层为中风化安山岩。
锤击声清脆，锤击不易碎。
厚度2~16.5米，平均7.12米。
三、施工组织管理3.1施工管理组织机构根据本工程的特点，结合本施工队的施工管理经验，本工程将实施项目目标管理，即项目经理负责制和项目责任成本考核制相结合的施工模式。
项目经理部对工程施工过程的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核算等负全责。
详见项目经理部组织机构图。
工程项目部组织机构图（图一）及人员名单3.2施工指导思想认真落实公司质量重于泰山的精神。
严格控制施工质量，遵循施工合同及国家标准规范，保证该分项工程质量达到优质。
3.3其他要求安全：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率低于2‰。
材料节约：材料节约率2%成本：成本降低率2.5%文明施工：市级文明工地四、施工流程及方法4.1施工区域、进度及机械人员投入试桩完成后，全面进行锚杆桩施工。
先施工P-K/1-7轴区域的桩基；随后进行A-F/1-7轴区域的桩基,同时施工P-K/7-11轴的桩基，最后进行A-F/7-11轴（出土坡道）施工。
现场实际施工位置根据出土情况灵活调整，但必须保证锚杆机、吊车、混凝土车的行走通道。
锚杆桩施工时间预计45天。
现场共计1540根锚杆桩，每天最低完成35根。
每天最低保证8台锚杆机同时施工，每台锚杆机最少配备4名机台工人（1名机长，3名小工）。
灌注混凝土的工人考虑每3台锚杆机配备一组6人（泵工1名，大工2名，小工3名）。
灌注水下混凝土的小型固定泵每3台桩基配备一台。
如24小时施工时，上述人员需三班倒。
每个承台有10-15根锚杆桩，为避免钻孔时互相扰动，一根桩浇筑完成后，下一根桩至少距离2.5米以上，可采用对角线桩的施工顺序。
相邻两根桩施工时间必须大于72小时，否则新浇筑的桩身混凝土易被挤断，形成断桩。
相邻两承台的打桩顺序参见下图：（桩边数字即施工顺序）4.2施工流程工艺流程：施工准备——放线定位——锚杆机就位开孔——钻至设计标高——高压清孔——终孔验收（钢筋笼提前制作并验收）——机械下钢筋笼——灌注水下混凝土——结束，移机至下一孔。
4.3施工工艺1、施工准备：（1）三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。
（2）认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。
（3）查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。
（4）定计算机测坐标：在计算机上计算出桩位的坐标，便于放点。
2、放线定位在现场已形成的测量控制网中，根据之前计算机得出的坐标，将桩位放出。
将每个桩位的中心点，用一个短钢筋头打在土中。
并将该位置土面标高记录，交于机台操作人员。
放点后要进行复核验线。
3、锚杆机就位开孔、钻进、清孔（1）钻机安装：成孔机械采用国产宇通钻机。
钻机安装应水平于50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。
（2）桩孔垂直度：为防止桩孔倾斜，开孔前由机长自检、质检员复检，检查钻机安装是否水平、周正、稳固，主动钻杆的垂直度，钻杆、钻具的平直度，达到要求后方可开钻施工。
每加单根后应对钻机平台进行校正、调平。
（3）钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。
钻进速度视土质而定，一般以30～40cm／min为宜。
成孔径为ф250，孔深为9米～15米、锚杆定位的误差不大于100㎜、钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。
对桩的位置，认真检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
终孔提钻后各班组必须认真检查钻头的直径，发现钻头周边严重磨损的，在开孔前应及时更换或修补。
（4）清孔出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。
清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔内无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地下水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。
4、终孔验收桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，施工过程要根据工勘地质剖面图及孔口返出的岩屑做比较，为准确判断入岩深度必须根据：进尺速度、工勘资料、岩屑等综合判定，经业主、监理认可方可收钻；终孔时，由质检员、监理工程师复检孔深，要逐根进行隐蔽检查做好成孔验收记录。
主要为：孔深、孔径、孔内清渣。
孔深由测绳测量，孔径由钢卷尺测量，孔内清渣目测。
确认合格后下钢筋笼。
5、钢筋笼预制作钢筋笼长9-15米，需预先制作完成，在钢筋加工厂内制作，配筋为5Φ25，加劲箍Φ12@2000,位于钢筋笼内部。
d25的钢筋采用单面搭接焊的形式连接。
焊接接头需送实验室进行试拉试验，每300个接头取一组3个接头。
整个钢筋笼采用电弧焊进行制作。
钢筋笼主筋上需焊接半圆形的保护层定位筋。
桩身钢筋保护层40mm。
完成后需涂刷环氧云铁防锈漆2遍，焊接位置需多刷一遍。
制作完成后组织验收，合格后方可使用。
6、机械下钢筋笼钢筋笼由人工或塔吊运输至桩对应的桩边，采用汽车吊或塔吊将整节钢筋笼下至桩孔中。
可在钢筋笼最顶端焊一加劲箍用于吊运。
在土面已挖至底板垫层标高的部位，钢筋笼直接下至孔底。
在土面尚未挖至设计标高的部位或钻孔超过设计深度的部位，需焊接吊筋。
钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋笼长度，确保承台搭接长度。
7、灌注水下混凝土如桩孔内没有水，则可以直接从孔口倾倒混凝土，并用振动棒振捣。
如孔内有水，则需采用水下混凝土灌注的方法。
设备：扬程50米以上的细石混凝土泵；直径100钢制泵管、橡胶软管、卡箍接头弯头若干；孔内的导管采用整节镀锌钢管，根据孔深，导管长度10-16米不等。
采用直径100的镀锌钢管焊接而成，接缝处需打磨平整光滑。
上端部焊接一泵管专用弯头及吊环一对，便于与橡胶软管连接及吊运。
下部用4个钢筋头焊一锥形尖头，防止泥沙堵住管子。
示意图如下所示：灌注时，用汽车吊或塔吊勾住吊环，将导管放入钢筋笼中间的空隙中，导管底距离孔底50cm，并保持住，上部接细石混凝土泵，通过泵送将混凝土由孔底慢慢上挤，将孔内的水全部挤出，待孔口有混凝土溢出，则该孔即灌注完成。
拔导管时慢慢上提，使管内的混凝土填充拔出的空隙，并将导管上下晃动进行振捣。
导管完全拔出，一根桩即施工完成。
按顺序进行下根桩的施工。
五、质量控制及检验5.1原材送检5.2功能性检测5.3质量要求六、安全文明措施1、锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行，因而施工工场地的地势教低，施工中应注意加强济困基坑支护的监控与维护。
2、施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门设搭的上下通道通行。
严禁向坑内抛任何物体。
3、锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。
各施工人员应遵守安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用。
机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。
4、钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线制的供电基础上，没一机具均设置漏电开关，加强保护。
5、基坑内要有专人24小时不间段值班抽水，保持在基坑内施工的各项机具和材料不被水浸泡。