半隐框玻璃幕墙

半隐框玻璃幕墙安装技术交底卡施工单位XXXXXXXXXX装饰集团有限公司工程名称分部工程外装饰工程交底部位日期2015年5月28日一、施工准备1.1主要机具1）、主要机械垂直运输施工电梯、电动吊篮、电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、水准仪等。2）、主要工具吊线锤、钢卷尺、钢板尺、钢角尺、靠尺、扳手、锤子、胶枪等。1.2技术资料准备首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，明确安装部位及安装方式。1.3材料准备1）龙骨安装主要材料：立柱、横梁、横梁角码、转接件、插芯、M12*120螺栓等2）面材安装主要材料：玻璃面板（粘框完毕）、玻璃压块、明框压板等3）辅材：电焊条、防腐隔离垫片、M6*100螺栓、自攻钉、M6机制螺丝、泡沫杆、美纹纸、双面胶条等

二、施工工艺方法2.1工艺流程图

12施工准备测量放线

34主型材定位放线转接件安装56主型材安装主型材位置校正

78横梁定位放线横梁安装910防火铁皮及岩棉安装玻璃面板安装1112打胶清洗2.2测量放线1)施工准备1、熟悉图纸及相关资料。2、熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。3、仪器使用前在相关部门进行全面检定与校核。4、熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。5、根据图纸及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。6、遵守现整体再局部的工作程序。7、执行三检制：自检、互检合格后由质检员验线，合格后报请监理验线，监理单位合格后再进行下步工序施工。测量机具准备：（1）、焊机及配套用具两套。（2）、电锤、电钻个五把。（3）、重锤两个。（4）、墨斗、铅笔若干。（5）、拉力器四个。（6）、L50角钢若干。（7）、M12*120膨胀螺栓若干。2）施工流程测量基准点投射基准点主控线弹设交点布置外控线布置层间标高设置层间外控线闭合层间外控线复核测量结构偏差1、首层基准点、线布置放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高。依据基准点、线布置图，复核基准点、线及原始标高。根据总包提供的基准点及控制网格图上的数据，对基准点轴线尺寸、角度进行校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后填写轴线、控制线实测角度、尺寸记录表。监理单位验收确认后方可进行下道工序。（1）首层控制线的布置因总包单位为便于施工，控制线一般设定离结构较远（本工程控制线由19轴往20轴偏移1000MM），幕墙施工需将控制线进行外移，根据总包首层控制线，建立幕墙首层内控制网线，再由内控制网线根据安装需求进行外移，形成外控制线。按照图纸设计对外控制线进行复核校正，使之符合设计及安装要求。（2）外控点控制网平面图制作每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与主龙骨室外表面平。现在电脑里作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：第一步：依据幕墙施工，立面、平面、节点图找出分布在不通楼层想对应轴线的进出、左右、标高尺寸，即把每个点确定X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点控制线及控制线与轴线的关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制线的尺寸关系。第三步:依据计算出基准点与各轴线进出、左右的尺寸关系，把主控线作到平面图上，再依据第二步计算出的幕墙外控点与基准点控制线的尺寸关系数据把每个点作到平面图上。2、现场外控点、线布置（1）依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线上，以主控线为起点旋转90度、定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位。（2）用L50角钢制成钢支座，在定点位置用膨胀螺栓固定在楼板上，再用墨斗把分格线延长到支座上，沿墨线重新拉尺定点在钢支座上，用麻花钻在标注的外控制点上打孔。（3）所有外控制点做完后，用钢丝进行上下楼层间对应点的连线，这样外控制线就不知完成了。（外控制线太长，会导致控制线中部坍塌、倾斜，本工程楼层较高，需要在中间适当楼层也投射主控制线，作为外控制线中间部位是否偏差的检查依据，并在此部位增加控制支点。）（4）放线完毕后必须对外控制点进行检测，确保外控制尺寸准确无误;用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长的小分格进行尺寸闭合。再用水平仪把1米线引至钢丝线上在钢丝对应高度上粘好胶带，做好1米标高线标记（有必要可以将每个楼层均做好1米标高，方便在后续施工过程中检查）。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。2.3幕墙安装施工序号施工阶段施工内容

1前期准备材料、构件要求类别、使用部分分类摆放。面板应倾斜立放，倾斜角度10º-15º，地面应垫上木方，搬运两人抬起，防止碰边碰角。安装前要检查框架材料的平整度，要求平直、规整，不得有明显变形、刮痕和污垢；搬运时不要硬性推拉避免损坏表面涂层。

2转接件安装转接件预就位时，应将转接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准上一道工序在埋件位置弹出的十字交叉线，如原有预埋件（后置埋件）有偏差时，应将转接件在水平、垂直方向垫铁垫平，并焊接牢固。整个面得转接件点焊预就位后，拉水平线，吊垂线检查转接件的水平、垂直方向的位置真确无误后进行焊接加固（三边满焊）。焊接加固转接件后，出去焊渣，检查焊缝质量，符合设计要求和规范规定后，对焊缝进行防腐处理（要求两底两面，即两道防锈底漆两道银粉漆）。

1)立柱安装：检查立柱型号、规格对照龙骨布置图安装就位安装插芯固定下端穿螺栓固定立柱上端根据控制线调整进出位检查立柱型号规格：安装前要先熟悉图纸，准确了解个部位使用何种立柱，避免出错。按照龙骨布置图将立柱鱼松到指定位置，同时注意龙骨表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带插芯的一端朝上。第一根立柱按悬挂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套3框架安装用力将第二根立柱套上，并保留一定的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

立柱安装按完成示意图2)横梁安装：在进行横梁安装之前，先在横梁角码与竖框架之间先贴柔性隔离垫片，再通过横梁角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气接通，安装过程中必须作好检验记录，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

横梁安装示意图4防火铁皮、岩棉安装先将防火铁皮一侧固定在横梁上，使用拉铆钉或自攻钉固定，然后将另一侧与主体结构使用射钉连接。防火岩棉根据现场实测宽度尺寸后裁剪，安装于防火铁皮内，防火岩棉安装必须在晴天进行，安装完毕后及时封闭，接缝部位打防火密封胶，避免雨水淋湿。

5玻璃、扣盖安装安装面板玻璃：根据玻璃排版图安装，初步安装完毕后对玻璃面板进行调整，即横平、竖直、面平。做到横梁水平，胶缝垂直，各玻璃在同一平面。室外调整完毕后检查室内副框是否与横梁平齐。面板调整好后要立即进行使用压块固定。压块安装使用M6机制螺丝，压块间距不得大于300mm,上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。压块安完毕后安装压板扣盖。

6打胶清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洗布对将注胶的胶缝提前半小时清洁干净并粘贴美纹纸。注胶：在胶缝清洁半小时后尽快注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶：刮胶应至上而下沿铜一方向将胶缝刮平（或凹面），刮胶完毕后撕掉美纹纸（注意，使用过的美纹纸不得随意丢弃，应随时收集，避免污染面板）7清洁验收玻璃表面的胶丝或其他污染物可使用刀片刮净，并用清水冲洗。在清洁过程中应注意成品保护

三、质量控制要求1、按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。2、在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3、所用固定点材料应明显塑性变化。4、固定必须牢固、稳定。5、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时或采用多个花蓝紧仔拉紧的方法。在拉水平线之前要求对水平线进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后。为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度的复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割。水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线。高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。6、横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。7、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。8、半隐框玻璃幕墙的外漏框或压条应横平竖直，颜色规格应符合设计要求，压条安装应牢固。隐框玻璃幕墙的玻璃分格拼接缝应横平竖直、均匀一致。9、玻璃密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。10、玻璃幕墙的防火材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。11、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。