工艺技术管理办法

工艺技术管理办法
工艺技术管理办法

工艺技术管理办法

第一章总则

为切实贯彻公司制定的经济责任制,严格执行相关标准和工艺规范,加大工艺技术管理力度,使公司各项生产活动日趋合理,特制定本办法。

第二章组织结构

组织机构图

第三章

职 责

第一条 技术总工主持技术系统全面工作,负责产品研发、工艺改进和技术标准化管理,并对各厂技术工作进行监管。

第二条 技术管理部负责公司工艺技术档案归口管理工作;负责标准化管理工作,促进工艺标准化;负责各单位工艺技术档案管理及标准化工作的监督检查;负责消防产品的认证、消防标志和消防送检产品的技术指导等相关工作;

负责消防产品新型材料的研制工作及新型材料的试用。

第三条 研发部负责新产品开发过程的工艺技术管理和执行工作,负责新品推广及工艺定额预算工作。

三厂技术部负责防火门系列产品的研发和重大技改项目的实施及推广,负责钢木质、木质送检防火门的跟踪制作,木门技术部负责木门系列产品的研发和重大技改项目的实施及推广。

第四条

工艺技改部负责新产品开发过程的工装模具设计申报工

作,协助投模、试制过程跟踪及验收工作;负责公司重大技术改进工作立项并组织实施;负责模具及刀具的日常管理检查工作,新设备回厂后,设备安全部主持验收,工艺技改部协助验收工作。

第五条各厂技术部门(二厂综合管理部)要协助工艺技改部负责公司重大技术改进工作,对重大技改所需要场地、设备、产品结构、人员等进行全面科学地评估,为公司科学地决策提供切实的依据;负责工业设计过程中的工艺技术管理和执行工作,负责工业设计项目实施和推广。

第六条物料管理部负责公司产品材料、配件质量的工艺信息反馈,同时对原(辅)材料、配件(商标、包装、说明书等)的正确使用予以监督检查。

第七条商贸公司采购部负责按工艺规范要求采购原(辅)材料。

第八条物料管理部负责原辅材料进厂检验和质量控制工作。

第九条各销售部门负责按公司工艺技术文件要求组织销售合同的签订和供货,严格执行工艺纪律。

第十条各分厂技术部(二厂综合管理部)是分厂工艺技术的主管单位,全面主持本单位的工艺技术工作;协助质量管理部管理质量工作,公司各分厂厂长及部门负责人负责本单位工艺技术日常管理工作及执行工作,并及时反馈相关信息。

第四章工艺技术管理

第十一条生产现场工艺技术管理具体由各分厂负责。

第十二条各分厂(单位)工艺技术管理的职责:

(一)负责本单位现场工艺、技术管理;

(二)负责技术文件在本单位的贯彻执行;

(三)负责本单位的新品的推广转化及实施;

(四)负责本单位的技改及实施;

(五)负责本单位工艺技术文件执行情况的检查与考核;

(六)负责本单位工艺技术资料的收发、保管工作。

第十三条各分厂对现行的工艺实施情况提出改进意见,由分厂技术部(二厂综合管理部)列出改进项目,分厂厂长审核,技术总工签批后,方可进行样品试制,达到要求后及时通知会同相关部门组织验收鉴定。对需改进的技术资料进行调整,对需改进的工艺验收后纳入日常工艺管理。

第五章工艺资料管理

第十四条研发部及各分厂技术部(二厂综合管理部)负责标准系列化产品工艺技术文件的编制工作,包括新产品图纸、工艺文件、产品命名表等,并负责相关技术资料的发放工作,并确定各类技术文件的有效时间和组织定期修改,工艺通知由各单位拟制,并按要求签批完毕后归口技术管理部统一编号OA发放并归档。特异型工程产品数量≥800樘工艺技术文件,拟制单位需进行归档。招投标门深化图纸拟制流程:招投标门深化图纸技术要求传→技术总工审核→技术员绘制→技术总工审核→技术员传销售系统。

第十五条技术管理部负责重要标准化、通用性技术文件的会签,非标准化、非通用性技术文件由各分厂负责审批。

第十六条工艺技术资料的拟制、审核、批准栏目签字齐全方为有效,签字不全为无效技术资料,必要时应加盖相应图章明确状态。

第十七条标准系列新品工艺文件由各相关开发单位拟制、审核,重要标准系列新品工艺文件产品研发部会签,由技术总工批准。

第十八条非标准系列新品工艺文件由各单位拟制、单位技术部门审核,分厂厂长批准。

第十九条工艺文件需填写发放登记表发放到相关单位和部门,工艺卡片发放到车间(工序),发放新工艺卡片时必须收回原失效的工艺卡片,无法收回原失效资料的应在发放登记上注明原因。工艺文件应在发放登记表上签字领取。对外提供的工艺文件技术资料需经技术总工批准后登记发放。

第二十条各分厂(单位)负责本辖区工艺文件的管理、收发、保存工作。

第二十一条工艺文件因损坏、污染、扩产等需补充资料时,应提出口头申请,经车间(单位)领导及各单位技术部门批准后领取,原发资料交回原发放单位处理,无法收回原失效资料的应在发放登记上注明原因。

第二十二条标准产品中标准化、通用性工艺技术资料更改由各单位负责并报技术管理部存底,应填写《设计更改单》经技术总工(或分厂厂长)批准后执行,在工艺技术资料上更改采用划线更正法,使用细

实线划掉更改部分应能清楚看出更改前的情况,作好标记并更改签字。涉及产品材料、配件变化的图纸应传物料管理部和商贸公司采购部。

第二十三条各单位对技术文件存有异议应及时联系协调相关单位作出相关调整,特别项目应召开专题会议,联系方式统一采用《工作协调函》在OA上发送,经技术总工签批意见后传责任单位(部门)。

第二十四条各单位根据生产实际情况,以降本、提质或规范为目的,对现行工艺作出调整或更改,或新增花型、拼色方案等,应拟制《工艺技术(执行)通知》,各分厂拟制的工艺通知管理统一归口技术管理部,由技术管理部统一编号后走OA发放、存档并归档备查,并按下述程序执行:

(一)工艺通知制定流程

各单位技术员拟制,按程序报批,涉及到物料方面的工艺通知由物料管理部部长会签;涉及到销售方面的工艺通知由营销总监会签;技术总工会签;公司总经理批准。各单位将签字完毕的工艺通知原件传技术管理部,由技术管理部统一编号走OA发放并归档。

(二)工艺通知流程简图:

单位技术员拟制→单位领导审核→涉及物料调整(或销售)的增加主管物料的部长(或营销总监)会签→技术总工签批→总经理批准→技术管理部门盖章后统一编号走OA发放。

(三)工艺通知发放和执行要求:

1、技术管理部将工艺通知原件加盖“受控状态”红章后扫描入电脑,扫描时选择彩色选项,以保证红章的颜色符合要求。

2、在标题前面需注明文件编号,以便收文单位查找。

3、在OA上发放技术通知时应选择“新建事项”后再选择“文档”,以文档的格式插入图片,如有附件的再以直接插入本地文件的方式插入附件,这样收文单位便可直接打开阅读,不用下载后方可阅读。

4、扫描后的工艺通知由技术管理部统一走OA系统发放至各办公自动化相关部门。对分厂各车间或部门目前还未实施办公自动化的,要求相关分厂技术部(二厂综合管理部)负责将工艺通知打印出纸质档,加盖“受控状态”红章发放至相关车间、部门,并建立发放登记表。

5、工艺通知的培训和执行检查依然由各分厂技术部(二厂综合管理部)负责,技术管理部负责每月监督检查执行情况。

第二十五条《工艺技术执行通知》编号按分厂代号+技术通知代号+年号+序号(如:一J16-001表示一厂工艺技术执行通知2016年第一号,二J16-001表示二厂工艺技术执行通知2016年第一号,以此类推;技术管理部工艺执行通知编号以J开头)。

第二十六条技术图纸的发放程序:

(一)、涉及到标准化的技术图纸:

1、图纸发放流程

各单位技术员制图,按程序报批,技术部门发放并登记。

2、图纸发放流程简图:

技术员制图→部门领导审核→技术总工(或分厂厂长)批准→各技术部门统一发放

(二)、不涉及到标准化的技术图纸:

1、图纸发放流程

各单位技术员制图,按程序报批,各单位发放。

2、图纸发放流程简图:

单位技术员制图→单位技术员审核→单位领导批准发放

第二十七条凡是新产品在投放市场前各相关单位必须编制完成新产品宣传介绍资料,发到销售部门。凡是新产品在公司展厅上架后三日内必须将新产品宣传资料提供给展厅管理部门。

第二十八条工艺技术资料相关单位应加强管理,对内(外)提供的技术资料(含纸字和电子档)应拟制、审核、批准签字齐全,重要技术资料对外提供须经技术总工、总经理批准方可执行。

第二十九条重要技术资料(含书面文档和电子文档)相关单位应设专门文件目录保存,重要技术资料的书面文档或电子文档(批量生产的产品图纸,工序卡片、制作要求、工艺定额、工装图纸)相关单位应报技术管理部存档,每一年更新一次。若作调整应及时更改技术管理部存档文件。技术管理部对批量生产的产品图纸,工序卡片、制作要求、工艺定额等重要技术资料作好文档备份保存工作,并建立目录。

第三十条重要技术资料实行分级管理,技术总工有权查阅公司所有环节的技术资料,各单位技术人员只对所负责种类产品技术资料有权查阅,若需查阅其它产品重要技术资料须经单位领导同意后方可进行。公司内部其它非生产部门人员需查阅技术资料须经技术总工签批执行。

第六章工艺技改管理

第三十一条工艺技改部负责公司重大技改项目组织、计划和实施,设立重大技改项目并严格按程序执行。

第三十二条各单位负责本单位新品开发及重大技改等项目实施,设立新品项目及重大技改项目并严格按程序执行。

第七章新产品开发管理

第三十三条新产品开发管理具体按《新品管理办法》执行。

第八章技术改进管理

第三十四条重大技改:是指对产品在结构、性能、材质、技术特征进行改进,或对现有工艺作较大变动和突破的技术改进,对产品质量有明显改进的,或对生产工效有明显提高的,或对产品成本有明显降低的技术改进项目。

第三十五条一般技改:是指对产品结构或现行工艺作局部改动及时解决生产过程中的问题的技术改进。

第三十六条技改程序:

(一)、重大技改:

1、技改流程:

各单位申报,按程序报批,总经理批准。

2、技改流程简图:

分厂技术部:各单位月初申报→技术部门审核→分厂厂长签批→技术总工签批后实施→月底各单位组织验收→总经理签批。

工艺技改部:工艺技改部→技术总工→总经理。

(二)、一般技改:

1、技改流程:

各单位申报,按程序报批,分厂厂长批准。

2、技改流程简图:

各单位月初申报→技术部门审批→分厂厂长批准。

(1)、重大技改应有部门领导、分厂厂长、技术总工、总经理参加验收。

(2)、一般技改各单位组织相关部门领导、分厂厂长、技术总工(副总工)参加验收。

第三十七条技改过程中未按要求完成工作按公司相关规定进行考核。

第九章非标制图及订货程序

第三十八条业务经办人填制《非标产品设计申报单》,写清用户的各项要求,经营销客户服务部主任批准后,传相关单位签批设计。

(一)非标制图流程:

各单位申报,按程序报批,设计单位制图,业务员签领。

(二)非标制图流程简图:

经办人填写《非标产品设计申报单》→营销客户服务部主任签批(需简单写明技术要求)→设计单位第一负责人签批→技术员设计→技术员或技术负责人审核→设计单位第一负责人审批→业务员签字领取技术图纸

第三十九条各单位技术员按《非标产品设计申报单》要求设计制图,由部门负责人负责审批。

第四十条业务经办人到期到各相关部门签字领图,图纸经用户审核同意按图制作并签字后方可下单。若产品需制作配件图的,产品供货周期应较正常周期延长,以确保按时供货。时间为一般非标2天,异形非标3~5天,特异形非标由设计时决定,若有特殊要求由合同评审时决定。

第四十一条用户更改设计图纸需重新设计制图,图纸由业务经办人传用户确定签字后方可下单。

第四十二条用户要求不明确由业务经办人负责核实后再制图。

第四十三条各单位要做详细的非标图纸领取记录(图纸拟制完成,经办人没按时领取,备注栏写明原因),以便跟踪检查。经查实非标图纸流失到外单位按泄露企业技术秘密处罚经办人200元/次。

第十章工、模、量、事夹管理

第四十四条工、模、量、夹管理按《工、模、量、夹具管理办法》执行。

第十一章工艺纪律管理

第四十五条各分厂(单位)负责对本相关单位(部门)工艺要求、日常工艺纪律执行情况进行检查,并作好相关记录和考核,各分厂技术部(二厂综合管理部)每周进行一次检查,月末进行通报。

第四十六条工艺纪律检查范围:

(一)各单位发放的相关工艺通知、工艺文件在执行情况;

(二)各工序工装、模具使用和保养情况;

(三)工艺文件保存情况;

(四)工艺文件的修改反馈情况;

(五)对各工序工艺卡片以及执行情况进行检查。

第四十七条工艺通知发放及培训:

(一)工艺通知应发放到相关单位(车间),若工艺通知与原通知相抵触则需明确原通知作废,并收回生产现场的工艺通知。

(二)工艺通知应由收文部门负责人对员工组织培训,培训完毕由参培人员在相应《工艺通知》背面签字确认。

第十二章外购、外协配件运行管理

第四十八条外购的产品配件由相关单位提供技术要求及资料,填写申报单经单位领导签批传分厂厂长或技术总工批准后传商贸公司采购执行。

第四十九条外协加工的批量零件由各单位技术部门提供技术要求及资料,分厂厂长签批,送技术总工批准后由商贸公司采购部按规定方式执行,外协加工的非标零星配件由各单位提供图纸等技术要求,填;写《工装、模具制作、维修申报单》由单位领导审批后,传智能设备科技有限公司,按公司要求履行手续,再进行外协加工。

第十四章奖励

第五十条员工认真执行工艺技术要求,以及积极提出合理化建议被采纳且效果显著者,按公司相关规定给予奖励。

第十五章考核

第五十一条未按本办法执行情况按20~100元/项考核,未尽事宜按公司相关规定进行考核。

第五十二条工艺纪律检查考核:

(一)各单位工艺通知未培训、未传达,处罚单位负责人20元/次、单位技术员20元/次;

(二)各单位未按工艺纪律要求执行的处罚单位负责人20-50元/次、工序负责人20-50元/次、单位操作人员20-100元/次,单位技术员未进行检查的处罚20元/次;对未按工艺纪律执行、态度恶劣、拒不改正的人员加倍考核,对以其它理由拒绝签收工艺文件的按拒不执行工艺纪律从重进行处理。

(三)各分厂技术单位须每周最少检查一次工艺纪律执行情况,检查应有检查及考核记录,未按要求执行的处罚技术部负责人20元/次,各单位每周将工艺纪律检查考核记录收集整理备查,所有检查考核要求都要落实到责任人,未按要求执行处罚相应责任人20元/次;

(四)、使用无效图纸、工艺文件或图纸、工艺文件遗失的处罚单位10元/份。

(五)在生产中严格按照工艺文件的要求进行生产,如果用户有

特殊要求的,按用户要求制作;各单位如果有其它原因,不能按工艺文件要求执行的,由执行单位写出书面情况,报分厂厂长签批后,按厂长签批意见执行,并将签批意见传技术管理部备案。未按上述要求执行,造成较大损失的,按公司相关管理办法处理。

第五十三条各单位应认真执行工艺通知及技术要求,及时反馈信息,若既未执行、又未反馈信息,则按未执行处罚。

第十六章附则

第五十四条在工艺技术管理工作中各单位应及时反馈相关信息,及时与各单位沟通协调,及时预防和纠正错误,保证工作正常开展。

第五十五条本办法解释权属技术管理部。

第五十六条本办法从下发之日起执行。

项目技术管理制度19925

一、图纸会审制度: 1、图纸会审程序:图纸会审包括熟图、初审、内部预审三个阶段。 ①熟图:各专业技术人员在领到施工图纸后必须先认真学习,弄清设计意图及技术标准要求,熟悉工艺流程及工程特点等,必要时可请设计单位进行设计交底。 ②初审:组织有关人员对本工种图纸进行详细的核对审查,以便进一步弄清设计意图,检查图面有无问题。 ③内部预审:是指项目经理部内部各专业工种间的施工图审查。核对各工种各专业间的相关部分有无矛盾,并协商配合施工事宜。 2、参加图纸会审的单位:施工图纸会审,应由建设单位主持,邀集有关施工单位、设计单位、监理单位参加。 3、图纸会审的要点: ①设计是否符合国家有关的技术政策、设计规范、施工规范和有关规定。 ②设计是否符合施工可行,如需要采取特殊措施时,技术上有无困难,能否保证安全施工。 ③有无特殊材料(包括新材料)要求,其品种、规格、数量能否满足施工需要。 ④建筑、结构与设备安装之间及设备安装各专业之间有无重大矛盾。 ⑤图纸及说明是否齐全、清楚、明确、图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否相符。 4、图纸会审注意事项: ①会审时,建设单位要派人做好会审记录。 ②会审时,提出的问题和建议,由设计单位负责处理或解答。 ③会审后整理会审纪要,参加会审的单位表示同意的,一般以一式五份,由建设单位和施工单位盖章后送交设计单位,经设计单位签章,送有关施工单位据以施工。会审纪要,要注明会审时间、主持单位、参加单位以及参加人员,作为建设单位工程技术资料存档。 二、工程联络单管理制度: (1)认真执行按图施工的原则,需要变更时应坚持先办工程联络单后变更施工,不得后补工程联络单。为加强施工的科学性、计划性应坚持一次性工程联络单。

工艺管理规定.

工艺管理规定 第一章总则 第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平,强化产品过程控制,严肃工艺纪律,确保产品质量,提高生产效率,根据工厂工艺管理实际情况,特制定本规定。 第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。 第三条工艺管理内容 工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。 第四条工艺管理原则 工艺要求标准化,工艺设计科学合理,工艺纪律严格执行。 第二章组织机构与职责 第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门,其职责为: (一)负责建立工厂工艺管理组织机构(见附录1)。 (二)负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。 (三)负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。 (四)负责组织工厂工艺监督检查及考核。 第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。 (一)销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息,如产品订货技术条件等。 (二)制管分厂负责焊接工艺评定工作,焊接工艺试验室负责焊接工艺研究。

(三)生产科负责工厂的工艺装备管理工作。 第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作,其具体职责为:(一)负责建立完善工厂工艺管理组织机构。 (二)开展新工艺的研究和应用,组织编制岗位操作规程(工艺规程)、制造过程规范(MPS)、检验和试验计划(ITP)等工艺文件。 (三)负责组织工厂的工艺设计工作。 (四)对工厂的关键过程进行管理。 (五)组织工厂的工艺监督检查及考核。 第三章工艺文件管理 第八条工艺文件的分类 工艺文件根据类别不同,分为以下三种: (一)工艺管理类文件,包括工艺管理规定、岗位操作规程(工艺规程)等。 (二)工艺设计类文件,包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出(生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证(焊接工艺评定等)、设计确认(首批检验报告等)等文件。 (三)过程控制类工艺文件,包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划(ITP)等。 第九条工艺文件的编制和审批 工艺文件应由技术人员编制,并报相关领导审批(必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。 第十条工艺文件的编号

工艺、技术管理制度

工艺、技术管理制度 1、目的 为规范生产工艺、生产技术的管理,进一步提高工艺、技术水平,结合实际,制订本制度。 2、适用范围 本制度通用于各生产、建设单位的工艺、技术管理。 3、准则 3.1 工艺、技术指标的管理 3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报分管领导批准执行,任何人不得随意违反或改动,若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时,由有关车间以书面报告生产技术部审核、批准后执行。 3.1.2 继电保护整定值、仪表报警值的修订由车间提出申请,报生产技术部,召集有关专业技术人员讨论,并将结果上报申请批准执行。 3.2 工艺流程与设施的管理 3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时,必须制定出完整的方案报生产技术部审核、批准后实施。 3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时,必须由有关单位写出可行性方案,经公司充分论证批准后方可设计施工。 3.3 工艺技术台帐管理 3.3.1 台帐种类包括:产量、消耗指标台帐,工艺指标台帐,技改、技措台帐,操作事故台帐,质量事故台帐。 3.3.2 台帐的具体内容 3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求:各车间都要建立产量、消耗指标台帐,对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。 3.3.2.2 工艺指标台帐要求:各生产车间都要建立工艺指标台帐,对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。 3.3.3 技改、技措台帐 3.3.3.1 各单位均要建立技改、技措台帐。 3.3.3.2 内容包括技改名称、技改的内容(包括意义)、费用、实施的起止时间、提出人和实施人。 3.3.4 操作事故台帐 3.3. 4.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。 3.3. 4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施,可根据本车间的实际情况增减内容。 3.3.5 质量事故台帐 3.3.5.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。 3.3.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施,可根据本车间的实际情况增减内容。 3.3.6 台帐的填写与保管 3.3.6.1 各车间工艺员必须按时认真填写,填写的数据必须准确、真实。 3.3.6.2 台帐必须清洁、无乱划。 3.3.6.3 每本台帐的封面都写清记录的起止时间,认真存档保管,不得损坏和

工艺文件管理办法

工艺文件管理办法2010—XX—XX 发布2010—XX—XX 实施

工艺文件管理办法 1.主题内容与适用范围 本标准规定了东风(十堰)特种车身有限公司工艺文件的管理。 本标准适用于东风(十堰)特种车身有限公司技术工艺类文件的管理。 2.定义 2.1本标准所述工艺文件定义为:用于指导公司车身总成生产的技术性文件。 2.1.1本标准所述工艺文件通常包括但不限于如下文件:车型零件清单、工艺流程图、工艺平面布置图、产品物料清单、PFMEA、控制计划、工艺卡(作业指导书)、检验卡、工装检具清单、工艺路线清单、试制通知单、采购技术条件、检测设备操作规程、实验方法规程、工艺技术问题通知单、工艺更改申请单、工艺更改通知单、夹具调整通知单、技术协议等。2.2本标准所述工艺文件使用单位是指:需要依据某一工艺文件所描述的内容开展自身工作 的公司各职能部门和单位。 3.职责要求 3.1技术部产品、工艺工程师及分厂工艺质量主管负责工艺文件的编制工作。 3.2技术部资料室负责工艺文件的存档、登记、发放及回收等管理工作。登记内容要包含文 件名称、文件编号、版次号、日期、发放使用单位等,以确保工艺文件受控。 3.3技术部负责对工艺文件的更改提出申请和实施。具体要求可参见《工程变更管理办法及 实施细则》2890 DSK n XX-XXX-2010。 3.4各工艺文件使用单位依据工艺文件使用过程的完整性、一致性、有效性、清晰性、方便 性、严肃性等要求负责对工艺文件进行及时签收、正确实用、妥善保管。使用中发现问题依据本办法要求进行信息反馈。 4.工作流程 4.1工艺文件的编制 4.1.1工艺文件的编制要依据产品设计、TS/16949标准及公司程序文件《工艺设计管理程序》 等要求开展工作。同时,结合公司现状和各使用单位职能,编制的文件要求:内容明确易懂,格式使用方便,可操作性较强。如:尽量使用图示化描述,电子文件格式是用word或excel或其他应尽量由使用单位确定。 4.1.2工艺文件的编制应确保其一致性、完整性、有效性、适宜性、正确性。一致性:相关 文件同一要求,同一文件前后内容,应统一一致;完整性:文件内容无遗漏相关要求,文件格式符合相关标准;有效性:文件的内容和格式能有效指导使用单位如何顺利的使用文件;正确性:文件内容相关数据和要求准确无误,使用单位依据文件操作能得到正确的结果。 4.1.3工艺文件的编制完成后发布前要履行工艺文件的设计、校对、审核、批准等手续。

工艺管理办法

汝化字〔2015〕78号 关于印发《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》的通知 公司所属各单位: 《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》已经公司同意,现予印发,请认真贯彻执行。 2015年11月12日 中国平煤神马集团汝州电化有限公司综合办2015年11月12日印发 校对人:谢云云

中国平煤神马集团汝州电化有限公司 工艺技术管理办法 1目的 为规范公司生产工艺、技术的管理,进一步提高公司工艺技术水平,结合 公司实际,制订本办法。 2范围 本管理办法包括工艺管理的组织职责、规程管理、变更管理、科技攻关和 技术改造管理、工艺和技术台账(记录)管理、奖惩等内容。 3组织职责 3.1 总办室是公司工艺、技术的管理部门,其他部门配合,公司总工程师或相关副总经理主管。 3.2 各分厂严格执行工艺纪律,严格按《工艺规程》、《安全技术规程》及《岗 位安全操作规程》操作,各分厂负责人对本分厂工艺技术管理负责。 4规程管理 4.1 工艺规程、安全技术规程是生产活动的基本技术文件,是组织生产的技术依据,各级生产干部、职工应严格遵照执行,不得违犯。岗位操作规程是分厂技 术人员根据工艺规程、安全技术规程的范围和技术原则,制定具体的工艺条件 和操作程序,事故消除方法,安全注意事项等内容。 4.2 规程的编制 4.2.2 规程的编制应遵循科学的态度和实事求是、不脱离实际的原则,由总办室组织各分厂技术人员,按照规程编制的统一要求编写,总办室组织校核及各有 关部门会审,经总工程师审定、总经理批准生效,审定、批准签字手续应完整 齐全。 4.2.3 新产品或新工艺的暂行试车方案、试行工艺规程和操作规程及产品标准,由总办室组织项目负责人或主管人员起草编制,作为学习和试车投产依据,经 生产考核 3 个月至半年编制正式规程,并经总工程师审定、总经理批准后实施。 4.3 规程的修订 4.3.1 修订的前提条件:工艺、技术、设备上做了重大的改进,新建、扩建分厂,

工艺管理制度及考核办法

神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法(暂行) 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理,严肃生产和工艺纪律,推进技术进步,优化生产过程,确保生产装置安全稳定运行,最大限度地发挥装置运行能力,提高经济效益,特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标,切实做好本办法的贯彻落实工作,认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写,由车间技术负责人校核,经生产设备技术部审核,最后由总工程师(分管生产负责人)批准。 ②各岗位必须有操作规程,并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审,做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定,做好发放记录,相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术,应及时对原岗位操作规程进行修改,也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充,

应由所在车间提出申请,经生产设备技术部审核,总工程师(分管生产负责人)批准后,方可执行。 4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有:岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间,停车原因、机电设备仪表运行情况,备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理:根据实际情况,建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范,并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放;工艺台帐由车间保管存放,生产设备技术部定期检查,对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理,作好记录。 ④工艺台帐和记录要求:记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象;原始记录必须字体清楚,仿宋化;记录保持清洁、完整,并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理

技术工艺管理制度

金海重工股份有限公司配套中心工艺技术管理办法 编写: 审核: 批准: 2011年月日发布 2011年月日实施

配套中心工艺技术管理办法 目的 加强工艺技术管理、严格工艺技术纪律,确保产品质量满足要求,特制定本办法。 范围 适用于本中心各生产车间科室。 一、职责 1、生产技术组负责中心工艺技术管理工作,制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。 2、生产车间各班组负责执行工艺纪律,并按要求进行工序质量控制。 二、内容和要求 (一)工艺技术文件的管理 1、工艺技术文件包括产品的加工图纸、工艺规程和技术标准等。 2、生产技术组提供各生产车间有效版本的工艺技术文件,确保其完整性、正确性与统一性。 3、工艺技术文件的发放、使用、管理、回收等应执行《金海重工股份有限公司图样和技术文件管理办法》并做好相应记录。 4、车间各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。

5、生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改、替换、代用,当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术组报告,由生产技术组技术员负责对原工艺文件进行更改或向公司生产技术部征求更改意见。 6、技术组收到工艺修改单做好收发记录,及时的下发到相关生产车间。(二)生产现场的工艺技术管理 1、各生产工序的操作者,应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。 2、在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 3、各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。 4、当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时,应及时向工艺技术人员报告,由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 5、所有设备和工装均应保持良好的状态,计量器具应按周期进行检定或校准,不得超期使用。 6、生产操作人员应坚持“三按”生产(按图纸按工艺按标准)和“三检”制度(首检中间检完工检)。 7、生产车间要做好“三定”工作,即定人、定机、定工种。 8、生产操作人员要经过培训,经考试或考核合格后,持操作证上岗,并按规定保养好使用的设备。 9、生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁,对在制品、量检具、工装等要妥善存放,保持工作场地整洁卫生。 10、工艺贯彻率要达到95%以上,计算公式如下: 工艺贯彻率=已贯彻的工序总数/ 应贯彻的工序总数×100% (三)工艺纪律检查与考核

工艺纪律管理办法

工艺纪律管理制度 一.总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一。 二.定义 1.职能部门:泛指开发部,工程部,品管部。 2.工艺贯彻率:工艺文件的贯彻执行指标,每月统计;工艺贯彻率不得低于90%。工艺贯彻率的计算公式: N-n 工艺贯彻率(%)= ——×100% N N:每月检查工艺贯彻的工序总次数。 n:每月未贯彻工艺的工序总次数。 3.工装夹具:简称工装,是指生产制造过程中用于检测、控制、操作等生产辅助工具,包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具(包括计量器具)以及辅具。 三.工艺纪律的管理职责 1. 生产部全面负责推行生产车间工艺纪律的贯彻执行和日常检查考核工作。 2.品管部负责生产车间日常工艺纪律执行的监督; 3.工程部对公司工艺纪律的执行和督导负有管理责任,并负责组织不定期工艺纪律检查工作。 4.班组长负责本班组的工艺纪律管理日常工作。 四.工艺纪律管理的主要内容 (一)现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是泛指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程、产品图纸、检验指导书/标准、技术规范等能够及时而有效地指导员工

进行正确而规范化操作的受控正式文件,工艺文件的管理遵照《技术资料管理程序》的规定; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”的要求,并能有效地指导生产; 1.3使用部门负责保证工艺文件的完好性,在产品上线生产前,工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场; 1.4工艺技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件),发现文件不正确时,要及时向编写部门反馈修改文件,车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班作业的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以技术部门的现场工艺指导为准。技术部门对工艺文件拥有最终解释权。 1.6生产设备的操作指导书等文件应存放或悬挂于设备附近方便位置,以便日常使用; 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是正常流程下发的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,生产车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作 时具有严格的约束力,生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容、规定的时间或条件进行正确生产操作; 2.3职能部门有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。职能部门对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品一次下线合格率; 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容;

工艺设计技术项目管理办法

1.目的 为加强公司产品研制与生产制造过程中工艺技术项目管理,促使公司工艺技术工作的科学化、规范化和制度化,保证产品制造质量,提高生产效率和工艺水平,降低产品成本,促进工艺人才培养,特制订本办法。 2.适用范围 本办法适用于公司产品研制与生产制造过程中的工艺试验研究与工艺技术攻关。 利用公司资源形成的所有技术研究成果、产品开发成果,其所有权均属四川九州电子科技股份有限公司。 3.参考文件 GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语 GB/T19001-2008 质量管理体系要求 QG/GJZ04.000-2012 设计和开发控制程序 4.定义 4.1 公司工艺技术项目可分为两级,公司级和部门级。 4.2 对公司工艺进步有重大影响、产生效益较大及需要在公司层面进行推进的项目可申请为公司级工艺技术项目。公司级工艺技术项目以公司开发计划为依据,由科技管理部统一发布,研制单位负责实施,科技管理部组织进行技术鉴定和考核。部门级工艺技术项目从立项到实施由本单位自行管理,同时按月将项目立项和完成情况报工艺所(技术中心)备案。 5.职责 5.1 科技管理部:负责公司工艺技术项目开发计划的编制和下发;负责对公司工艺技术项目实施情况进行检查和考核;负责实施过程的跟踪管理;负责组织成果鉴定;负责项目技术文件的归档管理工作。 5.2 研制单位:负责项目的实施和实现,负责组织项目阶段性评审,按照公司相关要求提供研发阶段相应资料和(或)实物产品,负责鉴定资料的准备和齐套,负责技术成果转化。 5.3 鉴定评审委员会:负责对工艺技术项目研发成果达到预期效果的程度进行评估,鉴定评审委主任为总工程师,成员则由公司(或外聘)相关领域专业人士组成。 6.立项原则 6.1符合国家、行业技术和公司发展规划的项目。 6.2有针对性的解决生产过程中制造工艺不稳定、质量问题突出、技术难度大、生产周期长、效率低等问题的项目。 6.3降低工人劳动强度,改善劳动条件的项目。 6.4提高材料利用率,降低物料的项目。 6.5工艺技术储备项目。 6.6项目完成后有明显的技术经济效益。

工艺文件管理制度

工艺文件管理制度 一、总则 产品设计,加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据,本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行。 (一)产品设计加工工艺文件的基本要求。 1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性,产品从投料到加工完毕,要由统一的工艺文件来指导,必须符合统一的工艺要求。 2、要保证工艺先进合理,经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺,又要从实际出 发,做到先进、合理、经济和切实可行。 3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。 4、文件必须贯彻国家,行业和企业标准,保证产品达到优质、低耗。 (二)文件编制依据及要求。 1、组装工艺技术文件 1)组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制,避免口头或电话通知编制。 2)组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量。 3)装配工艺必须满足国家、行业、企业标准。 (三)工艺文件的分类 1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据,它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。 1)生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件,包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。 2)新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是:文件中所规定的参数是未经实践证实,需在生产中继续摸索,该文件在实施过程中,如发现问题,经 有关人员商定不经审批直接在现场修改,并做修改记录,实验成功后,再形成新的文件。 所以它在试验过程中有效,不能用于试制或批量生产,经试制鉴定后,文件自然失效,批 量生产时,要重新形成正式文件。 3、工艺文件的审批 工艺文件必须履行严格的审批手续。 1)编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见,使之达到切实可行。 2)工艺通知单要履行审批手续,即设计、审核、批准都必须经签字方可实施。设计者对工艺文件的正确性负责,审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负

工艺技术开发和改进实施管理办法

工艺技术开发与改进实施管理 办法 制作:日期:年月日 审核:日期:年月日 批准:日期:年月日

1.1规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用,使之有章可循。 2.0 适用范围 2.1凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜,悉依本办法执行。 3.0 权责单位 3.1生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

3.2 总裁负责本办法制定、修改、废止之核准。 4.0 工艺流程图 4.1 定义:工艺流程图又称作业流程图或制造流程图,是一种图示方法,用简化之工程 符号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目: 4.1.1工序符号。 4.1.2工序名称。 4.1.3 作业人数。 4.1.4 相关技术标准或作业标准。 4.1.5 管制项目(包括制造条件与品质特性)。 4.1.6 标准时间。 4.1.7 平衡状态。 4.2工艺流程图使用之符号 4.2.1 ○:代表操作(或称作业),凡物体被改变任何物理或化学性质,或装上另一 物体,或从另一物体上拆下,均谓之“操作”或“作业”. 4.2.2 □:检验,为了查明品质特性与规格之异同,对于产品数量及品质进行测量、 试验、比较或证明,称为“检验”,用“□”表示数量之检验,用“◇”表示 品质之检验,用“◎”表示操作又兼检验(自检)。 4.2.3 ▽:贮存,即物品之保存或等待。 4.2.4延迟,由于预定之一行动未即刻发生,面产生之时间空档为非必要者,称为“延 迟”。在工艺流程图里,此符号不常使用,因其中伴有品质特性或查核点。 4.2.5搬运,凡有意改变物品之位置,从一处移至另一处,即为“搬运”。 4.3 工艺流程图之制作 4.3.1管理权责 4.3.1.1生技部负责生产工艺流程图的制作,于新产品正式量产前完成。 4.3.1.2工艺流程图原稿由生技部自存,并复制三份,加盖管制章分发生管部、制 造部和品管部各一份。 4.3.1.3生管部依工艺流程图编排生产计划,制造部依工艺流程图安排作业分工, 品管部依工艺流程图安排品质管制点。 4.3.1.4 各部门对工艺流程图有意见或建议时,可向生技部提出技术变更申 4.3.2工艺流程图之写法 4.3.2.1找出生产过程之主要流程为基干,从原料或零件开始到成品为止之整个 过程,垂直地记录下来,其他副流程依进入主流程之先后次序,从旁边插 进。 4.3.2.2在各工序与检验站名称左边标注上各种符号,如“O” 4.3.2.3原材料及零件加入,利用水平线连接于工序符号之左边,线上写上原材 料或零件之名称,需要时可在线下规格。 4.3.2.4 在工序或检验站右边填上标准作业人数。 4.3.3 管制项目与查点,管制项目包括每一工序之查核点及管制特性,写在工序名 称之右边,逐一列明,在符号之右边所列者均为检验站之检验项目或管制项目, O符号之右边所列者大都为查核点。 4.3.4 相关之技术标准或作业标准,此栏填上每一作业工序依据之作业指导书编号 或技术标准编号。 5.0作业标准书

工艺技术开发与改进实施管理办法

工艺技术开发与改进实施管理办法制作: 日期: 年 月 日 审核: 日期: 年 月 日 批准: 日期: 年 月 日 文 件 修 定 变 更 履 历 表 制作人审 核批 准版次修 定 履 历新出/修定日 期

A/0新建文件 1.0 制定目的 1.1规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用,使之有章可循。 2.0 适用范围 2.1凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜,悉依本办法执行。 3.0 权责单位 3.1生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

3.2 总裁负责本办法制定、修改、废止之核准。 4.0 工艺流程图 4.1 定义:工艺流程图又称作业流程图或制造流程图,是一种图示方 法,用简化之工程符 号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目: 4.1.1工序符号。 4.1.2工序名称。 4.1.3 作业人数。 4.1.4 相关技术标准或作业标准。 4.1.5 管制项目(包括制造条件与品质特性)。 4.1.6 标准时间。 4.1.7 平衡状态。 4.2工艺流程图使用之符号 4.2.1 ○:代表操作(或称作业),凡物体被改变任何物理或化学性 质,或装上另一物体,或从另一物体上拆下,均谓之“操 作”或“作业”. 4.2.2 □:检验,为了查明品质特性与规格之异同,对于产品数量及 品质进行测量、试验、比较或证明,称为“检验”, 用“□”表示数量之检验,用“◇”表示品质之检验, 用“◎”表示操作又兼检验(自检)。 4.2.3 ▽:贮存,即物品之保存或等待。 4.2.4延迟,由于预定之一行动未即刻发生,面产生之时间空档为非必 要者,称为“延迟”。在工艺流程图里,此符号不常使用,因 其中伴有品质特性或查核点。 4.2.5搬运,凡有意改变物品之位置,从一处移至另一处,即为“搬 运”。 4.3 工艺流程图之制作 4.3.1管理权责 4.3.1.1生技部负责生产工艺流程图的制作,于新产品正式量产 前完成。 4.3.1.2工艺流程图原稿由生技部自存,并复制三份,加盖管制章 分发生管部、制 造部和品管部各一份。 4.3.1.3生管部依工艺流程图编排生产计划,制造部依工艺流程图 安排作业分工,品管部依工艺流程图安排品质管制点。 4.3.1.4 各部门对工艺流程图有意见或建议时,可向生技部提出技 术变更申 4.3.2工艺流程图之写法

中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目工艺技术选择管理暂行办法

中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目工艺技术选择管理暂 行办法 欧阳学文 第一章总则 第一条为规范中国石油天然气股份有限公司(以下简称股份公司)炼油化工建设项目工艺技术选择管理工作,确保选用的工艺技术先进、成熟、安全、环保、经济适用,根据国家法律法规和股份公司有关规定,制定本办法。 第二条本办法适用于股份公司炼油与化工分公司管理的炼油化工建设项目工艺技术选择管理。 第三条本办法所称工艺技术是指专利、专有工艺技术,包括国内和引进。 第四条炼油化工建设项目的工艺技术选择应贯彻执行国家有关法律法规和股份公司有关规定,并依据项目可行性研究报告及其批复文件实施。 第二章机构与职责 第五条根据股份公司投资管理办法,炼油化工建设项

目按性质和规模划分为一类、二类、三类和四类项目,工艺技术选择按照项目类别划分管理权限。 第六条炼油与化工分公司主要职责是: (一)贯彻执行国家有关法律法规和股份公司有关规定; (二)负责制定股份公司炼油化工建设项目工艺技术选择管理办法; (三)指导和监督地区公司炼油化工建设项目工艺技术选择工作; (四)负责审批一类、二类、三类项目工艺技术供应商短名单; (五)负责审批一类、二类、三类项目工艺技术供应商; (六)负责协调工艺技术选择过程中的重大问题。 第七条地区公司主要职责是: (一)贯彻执行国家有关法律法规和股份公司有关规定; (二)负责制定本地区公司工艺技术选择管理办法实施细则; (三)负责确认工艺技术供应商的业绩;

(四)负责推荐和上报一类、二类、三类项目工艺技术供应商短名单; (五)负责组织和实施工艺技术交流、技术谈判、商务谈判等工作,并签订技术附件; (六)负责编制一类、二类、三类项目技术和商务谈判总结,并上报拟选择的工艺技术供应商; (七)负责审批四类项目工艺技术供应商; (八)负责合同的执行工作。 第三章工艺技术选择审批 第八条一类、二类、三类项目工艺技术选择审批程序: (一)地区公司按照相关规定选择具备相应资质及业绩的设计单位; (二)对于引进工艺技术,地区公司应按照股份公司进口机电产品采购管理办法,委托中国石油天然气集团公司内部具有对外贸易经营资格的机构(以下简称委托进口采购机构)代理采购; (三)地区公司向炼油与化工分公司上报工艺技术供应商短名单; (四)炼油与化工分公司组织审查并根据审查结果办

TS16949技术部管理制度汇编

TS16949技术部管理制度汇编 工艺管理实施办法 工艺工作是生产制造业的基础工作,贯穿于企业生产的全部过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为更好发挥工艺工作的作用、增强企业的应变能力,必须加强工艺管理。 一、产品工艺工作程序 产品工艺工作由新产品技术开发阶段的设计工艺调研开始直到产品包装入库结束,必须贯穿于产品生产的全过程。 二、产品结构工艺性审查 进行产品结构工艺性审查,是使新设计的产品在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求,以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来,并要便于使用和维修。因此对所有新设计的产品和改进设计的产品,在设计过程中均须进行结构工艺性审查;对外来产品图样,首次生产前也须进行结构工艺性审查。 1.结构工艺性审查的方式和程序 1.1对初步设计和技术设计阶段的工艺性审查(或分析)采用会审方式进行。 1.2对产品图样的工艺性审查由技术质量部负责进行。 1.2.1在审查中对发现的工艺性问题需填写“产品结构工艺性审查记录”。 1.2.2全套产品图样审查完后,对无大修改意见的,审查人员需在“工艺”栏内签字,对有较大意见的,暂不签字,把产品设计图样和工艺性审查记录一起交 技术主管。 1.2.3设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计,修改后对工艺未签字的图样再返回技术部复查签字。 1.2.4若设计员与工艺员意见不一致,由双方协商解决。若协商后仍有较大分歧,由技术质量部主管进行协调或裁决。

三、工艺方案设计 产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据,除单件、小批生产的简单产品外,都须有工艺方案。设计工艺方案应在保证产品的同时,充分考虑生产周期、成本和环境保护。并根据企业实际能力,积极采用国内外先进工艺技术和装备,以不断提高企业工艺水平。 1.设计方案的依据 a)产品图样及相关技术文件; b)产品的生产大纲; c)产品生产性质和生产类型; d)本企业现有生产条件; e)有关技术政策: f)有关技术领导对该产品工艺工作的要求和有关部门的意见。 2.工艺方案设计、审批程序 2.1工艺人员提出产品工艺的几种方案。 2.2技术质量部组织讨论确定最佳方案。 2.3技术质量部主管审核、批准。 2.4工艺员对通过的工艺方案进行编号、存档 四、工艺规程设计 工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件,须做到正确、完整、统一、清晰。 1.设计工艺规程的基本要求 1.1设计时在充分利用现有生产条件的基础上,尽可能采用国内外工艺技术和经验。 1.2在保证产品质量的前提下,尽可能提高生产率和降低消耗。 1.3设计工艺规程必须考虑生产安全和工业卫生措施。

工艺文件管理实施细则

1 目的 为明确技术类工艺文件的定义,规范技术类工艺文件的种类、编制、审批、编号、发放、更改及保管,以及在领取、使用、归还过程中,为防止发放错误、车间误用、滥用或使用过期作废的工艺文件,特制定本工艺文件管理实施细则。 2 适用范围 本细则适用于本公司范围内技术类工艺文件的管理。 3 职责 3.1 技术部负责技术类工艺文件的编制、审核、批准、更改、发放、保管及发放工艺文件的 回收、作废和销毁工作; 3.2 生产部负责按照工艺文件的要求制造产品,确保准确无误; 3.3 品质部负责按照工艺文件对产品进行检验并制定相关的检验文件,监督产品制造与工艺 文件要求是否一致; 3.4 各部门、车间同时负责其部门、车间工艺文件的有效保管及作废工艺文件的及时有效回 收工作; 4. 管理规定 4.1 常用工艺文件的种类 技术类图纸、作业指导书、作业工艺卡、标准产能、产品材料消耗工艺定额、技术文件。4.1.1技术类图纸: 4.1.1.1采购规范:用于指导采购物料、零配件及检验相关物料、零配件; 4.1.1.2产品图:用于制做维修模具、检验测量产品、客户确认; 4.1.1.3成品图:用于指导生产过程的制做及控制、检验;用于指导生产、包装、标识的技术类图纸; 4.1.1.4设备配件、易损件图:冲床、拉伸机床、点焊机; 4.1.1.5模具结构图:模具结构、模具易损件图; 4.1.1.6工装治具图:测试治具、装配治具等图; 4.1.1.7其它类图:临时使用绘制的其它图纸; 4.1.1.8工艺流程图: 某种产品(零件)按其生产加工工序流程而编制的示意图; 4.1.2作业指导书:指导各生产工序作业员正确规范生产操作的技术性文件 4.1.2.1冲压作业指导书: 4.1.2.2拉伸作业指导书: 4.1.2.3点焊作业指导书:; 4.1.2.4装配作业指导书: 4.1.2.5氩弧焊作业指导书:; 4.1.2.6攻丝机作业指导书: 4.1.2.7测试包装类作业指导书: 4.1.2.8临时作业指导书: 临时编制、临时使用的作业指导书;

新工艺、新材料、新技术应用管理办法

新工艺、新材料、新技术应用管理办法新工艺、新材料、新技术应用管理办法 1 目的 为加强对新工艺、新材料、新技术的研究、开发和应用,特制订本办法。 2 范围 适用于新工艺、新材料、新技术研究、开发和应用的管理。 3 职责 3.1公司总工室是公司新工艺、新材料、新技术研究开发的归口管理部门,负责公司新工艺、新材料、新技术的研究、开发、推广应用的管理工作。 3.2技术发展部是公司新工艺、新材料、新技术研究开发的主要管理、实施部门,负责指导公司新工艺、新材料、新技术研究、开发、推广应用的实施。 3.3各分公司负责本责任范围内各项目部的新技术研究、开发、推广应用的实施及日常管理。 4 控制程序 4.1立项原则和选题范围 4.1.1立项的课题,必须具有先进性、可行性、良好的经济性,能最大限度地满足社会、企业和群众的需要,符合国家的技术经济政策。 4.1.2选题范围 ,.凡首次在本公司施工、生产实践工作中运用的新技术、新材料、新机具、新产品、新工艺(包括发明创造和通过各种渠道获得的“三新”成果在公司的首次应用)项目。 ,.提高施工质量、降低材料消耗和能源消耗(即降低企业成本),提高经济效益的项目。 ;.减轻工人的劳动强度,改善施工条件(环境)的项目。 ,.重大技术难点攻关。 ,.学习国内各兄弟单位施工、生产实践活动中的“三新”成果,并结合本公司实际,加以改进后在公司首次应用的项目。

,.赶超国内、国际先进水平的项目。 4.2项目的提出和审批 4.2.1每年12月底以前,各分公司应将下一年度新工艺、新材料、新技术开发项目经技术发展部初审、立项审批。(按公司下发的科学技术项目申请书详细填写)。 4.2.2公司技术发展部根据各分公司报送的新工艺、新材料、新技术研究开发项目进行汇总后提交公司总工审批,确定公司下一年度新技术研究开发项目。 4.2.3确定为公司年度新工艺、新材料、新技术研究开发项目,各负责的分公司必须按要求作出开发和推广的具体方案及工作安排报送技术发展部,技术发展部与工程管理部按其方案和工作安排定期检查。 4.3项目的实施 3.3.1新工艺、新材料、新技术研究开发项目的实施,由技术发展部负责按季、年考核进度和质量。 4.3.2新工艺、新材料、新技术研究开发过程中,要积极采用国家标准和国外先进标准,使开发项目具有先进性、创造性和新颖性。 4.4新工艺、新材料、新技术研究开发项目的技术确认和鉴定按照科技成果的技术确认和鉴定程序执行。 4.5推广应用 4.5.1技术发展部根据已鉴定评审或获奖科技成果的实用价值及推广价值,选择对我公司施工建设具有效益和能够提高我公司科技进步水平的科技成果提交总工批准,并编制公司科技成果推广应用长远规划和年度实施计划。 4.5.2技术发展部通过各种形式组织科技成果的推广应用,使其尽快产生规模经济效益,并对获奖科技成果进行跟踪检查,在规定期限内不予应用的,将撤消其奖励。

工艺管理制度

工艺管理制度 1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。 本标准适用于公司生产工艺管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 3 组织职责 3.1 全厂工艺管理由厂生产技术部归口管理,其他各部门、生产车间配合。 3.2 生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间主任对本车间工艺管理负责。 3.3 对生产中工艺异常问题,由生产技术部、总工办和车间共同进行分析,提出改进意见,生产车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行的各项等活动。 3.4 各生产车间在执行该制度的前提下,根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。 4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。

4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由总工办、生产技术部审核,公司主管领导批准实施。 4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由总工办、生产技术部组织,车间工艺人员配合进行。 4.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 5 工艺变更 5.1 工艺变更范围包括:生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标测试手段改变,控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 5.2 工艺变更程序 5.2.1 对于正常生产过程中的工艺变更,如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的情况可由生产车间内部进行变更,并将变更内容报总工办、生产技术部核实、备档;如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的,在生产技术部部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必须上报公司总工办、生产技术部部审核,报公司分管领导批准。 5.2.2 进行工艺变更时,需由生产车间负责人(或技术员)提出详细工艺方案,(必要时须有物料衡算和工艺流程图),以书面形式报生产技术部,并填写工艺变更申请单。详见附录1。 5.2.3 生产技术部接到工艺变更报告后,组织相关单位进行可行性分析和验证,并根据验证报告报公司分管领导批准。 5.2.4 工艺变更后,由技生产技术部负责组织各生产车间对有关技术标准及时进行修订。

GJB产品图样和技术文件管理办法

江苏力福特随车起重机股份有限公司Q QMS-A版作业文件 QG/LIFT F01-2008 产品图样和技术文件管理办法 发放编号: 受控状态: 修改状态: 编制:审核:批准:生效日期:年月日

产品图样和技术文件管理办法 1 目的 明确技术图样与文件的编制、签署、更改及标准化等内容,对(电子版)技术图样与文件,进行有效的控制,。 2 适用范围 适用于产品图样、工艺图样、设计文件和工艺文件的管理。 3 职责 产品图样及技术文件由专职人员进行管理。 4.产品及技术文件编制和管理 4.1 术语和定义 a.车辆类别代号 表明车辆所属分类的代号。 b.主参数代号 表明车辆主要特性的代号。 c.产品序号 表示主参数代号相同的车辆的投产顺序号。 4.2整车产品型号的构成 整车产品型号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号和专用汽车分类代号组成。 a.随车起重运输车 随车起重运输车型号标记如下: FT 5 ××× J SQ ×× 企业自定代号:(表示起重机最大额定起升质量); 用途特征号:(表示随车起重运输车); 结构特征代号:(表示起重举升车); 产品序号:(原车型为0;其余为 1、2、3…); 主参数:(表示车的总质量); 车辆类别代号:(表示专用车); 企业名称代号:(表示公司)。 标记示例:LIFT5261JSQ10 表示公司生产的整车总质量为26吨、最大额定起重量

为10吨的随车起重运输车,产品序号为1。 b.液压起重机型号的构成 液压起重机产品型号由用途特征号、最大起重量、臂的结构形式、设计顺序、臂的节数、副臂及副臂的节数组成。 液压起重机产品型号标记如下: S Q 3 Z A 2 (T) J 2 副臂伸缩的节数(用数字表示1、2、3…); 折叠副臂(用字母“J”表示); 特殊行业专用起重机(用字母T表示); 液压伸缩臂的节数(用数字表示1、2、3…); 设计顺序(用字母表示:A、B、C…); 臂的结构形式(“S”表示伸缩臂,“Z”表示折叠臂;“F”表示折叠臂); 最大起重量(用数字表示单位:吨;非随车起重机表示最大工作幅度及起重量); 用途特征号(SQ表示随车起重机;GKD表示港口起重机;CD表示船舶起重机;)。 标记示例: _____ SQ3.2SA1 表示最大起重量为3.2 吨的伸缩臂式液压起重机,其中该产品为第一次设计(基本型)的伸缩臂的节数为一节。 _____ SQ6.3ZB2 表示最大起重量为6.3吨的折叠臂式液压起重机,其中该产品为第二次设计(该进型),伸缩臂的节数为2节。 _____ GKD1015 表示港口液压起重机,最大工作幅度10米,最大起重量1500kg。 4.3产品图号编制规则 a.产品图号采用隶属编号规则,前半部分表示产品型号(底盘改制号、附件型号,通用件型号,客户定制产品型号等,其中客户定制产品型号的编制由科技部负责人统一编制,确保不重复的原则即可),后部分表示隶属编号,每位采用两位(通用件三位)阿拉伯数字表示,部件之前用点隔开,零件之前用短横杠隔开。其中附件包括如下内容:泵架总成、油泵总成、副梁总成、卷杨机构总成(专指折叠臂产品使用的)、附加支腿总成、

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