锅炉热效率试验规程解读
燃气锅炉能效测试分析
燃气锅炉能效测试分析燃气锅炉能效测试分析燃气锅炉是一种常用于供暖的设备，其能否高效稳定的运行，不仅关系到企业和住宅的舒适度，同时也直接影响到能源的利用效率和环境质量。
为了评估燃气锅炉的能效性能，通常需要对其进行能效测试分析。
一、燃气锅炉的能效测试燃气锅炉的能效测试主要是对其热效率的测试，其指标主要分为三个，即输出热量、耗燃料气量和棕色煤灰含量。
其中，输出热量指的是燃气锅炉能够输出的热量大小，一般以千焦或兆焦为单位；耗燃料气量指的是燃气锅炉在运行过程中耗费的燃气数量，一般以立方米或吨为单位；棕色煤灰含量指的是燃气锅炉燃烧后产生的灰分含量，其可影响设备的稳定运行并对环境产生负面影响。
二、燃气锅炉能效测试的影响因素燃气锅炉能效测试主要受到以下因素的影响：1、气体的热值和质量燃气锅炉的燃料主要是天然气，其质量和热值不同，可能会影响燃气锅炉的能效测试结果。
2、热风管路和烟道燃气锅炉的热风管路和烟道是其热流通的重要部分，如果烟道内积灰或者热风管路不畅通，将会影响燃气锅炉的能效测试结果。
3、火焰高度和等吸气量燃气锅炉燃烧时的火焰高度大小将直接影响到热能的输出，而等吸气量高低则会影响燃料气量的计量。
4、时间和测量方式能效测试时间的选取和测量方式的选择，也将会对燃气锅炉的能效测试结果产生影响。
三、燃气锅炉能效测试分析的作用燃气锅炉能效测试分析有以下几个方面的作用：1、评估设备的性价比通常情况下，燃气锅炉的选择将会关系到企业和住宅的实际情况和需求，通过对燃气锅炉的能效测试分析，能够更准确的评估设备的性价比和适用性。
2、提高燃气锅炉效率燃气锅炉的能效测试分析能够评估设备的热效率和能源利用效率，通过合理的维护和保养，可以提高燃气锅炉的效率，节约能源的同时减少企业和住宅的能耗。
3、保障环境质量燃气锅炉燃烧产生的热量和棕色煤灰含量不仅影响到设备的运行和稳定性，同时也直接影响到环境质量。
能效测试分析能够评估燃气锅炉的热效率和棕色煤灰含量，通过科学的维护和保养，减少污染物的排放，保护环境。
燃煤工业锅炉热效率测试方案
目录1 试验目的 (1)2 试验依据 (1)3 试验工况 (1)4 测试内容和方法 (1)5 测试所需仪器 (2)6 试验条件及要求 (3)7 试验组织与分工 (3)8 安全注意事项 (3)※※※※※※公司工业锅炉热效率测定试验方案1 试验目的本次试验为运行试验，目的是确认锅炉热效率是否符合《燃煤锅炉能效限定值及能效等级》的要求。
2 试验依据2.1 GB/T 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》2.2 DL/T 964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》2.3 TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3 试验工况3.1 锅炉在额定负荷下的热效率；3.2 锅炉在70％负荷下的热效率。
4 测试内容和方法4.1 排烟处烟气成份测量（O2、CO2、CO）、排烟温度、压力在出口烟道开1个测量孔，测量3个测点，采用烟气分析仪测量。
4.2环境温度、空气湿度及大气压用干、湿球温度计测量环境温度及空气湿度，用大气压力表测取大气压，试验时每15分钟测量记录一次，取平均值。
4.3 锅炉外壁温度红外线测温仪4.4 燃料特性分析燃料的元素分析、工业分析、发热量、含水量由热工性能实验室测试。
4.5 燃料的消耗量、灰渣量就地表计和或磅称计量。
4.6 给水温度、给水压力就地表计读数。
4.7 给水流量就是表计读数。
4.8 饱和蒸气压力、温度，过热蒸汽压力、温度就地仪表读数。
4.9 饱和蒸气湿度蒸汽含盐量和锅水含盐量。
4.10 炉水、给水、蒸汽取样每隔30分钟取样一次并分析其品质。
4.11 燃料、炉渣、飞灰取样每隔30分锅炉取样一次，每次不少于1公斤。
5 测试所需仪器下表给出了试验所需的主要仪器设备。
试验所需的仪器、设备清单6 试验条件及要求6.1若锅炉达不到试验要求，则由试验时再确定运行方式，可根据现场实际情况调整，由试验人员和厂家共同商定。
6.2试验期间燃用设计燃料或事先商定的燃料。
6.3试验期间应尽量保持锅炉各参数的稳定，锅炉主要附属设备处于良好状态，无严重漏风、烟气和蒸汽现象，试验前锅炉受热面进行吹扫冲洗。
锅炉能效测试合格标准
锅炉能效测试合格标准锅炉能效测试是指对锅炉的能源利用效率进行测试和评估，以确定其能效性能是否符合相关标准和要求。
锅炉能效测试合格标准是保障锅炉能效性能的重要依据，对于提高能源利用效率、减少能源消耗、降低环境污染具有重要意义。
本文将对锅炉能效测试合格标准进行详细介绍，以便广大锅炉生产企业和使用单位了解和遵守相关规定。
首先，锅炉能效测试合格标准主要包括以下几个方面的内容，燃料热值测试、燃料供给系统测试、燃烧系统测试、热损失测试、排烟气体分析测试等。
其中，燃料热值测试是指对锅炉使用的燃料进行热值测试，以确定其燃料的热值是否符合要求。
燃料供给系统测试是指对锅炉的燃料供给系统进行测试，以确定其供给燃料的稳定性和可靠性。
燃烧系统测试是指对锅炉的燃烧系统进行测试，以确定其燃烧效率和排放情况是否符合标准。
热损失测试是指对锅炉的热损失进行测试，以确定其热效率是否达到要求。
排烟气体分析测试是指对锅炉排烟气体进行分析，以确定其排放的污染物是否符合排放标准。
其次，锅炉能效测试合格标准的制定和执行对于保障锅炉能效性能具有重要意义。
一方面，制定科学合理的能效测试合格标准可以促进锅炉生产企业加大技术改造和设备更新力度，提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染。
另一方面，执行严格的能效测试合格标准可以促使锅炉使用单位加强对锅炉的管理和维护，提高锅炉的运行效率，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗和维护成本。
再次，锅炉能效测试合格标准的执行需要相关部门和企业共同努力。
相关部门应加强对锅炉能效测试合格标准的宣传和培训，提高锅炉生产企业和使用单位的认识和重视程度。
同时，相关部门还应加大对锅炉能效测试合格标准的监督和检查力度，确保其严格执行。
锅炉生产企业和使用单位应加强对锅炉能效测试合格标准的学习和理解，切实履行锅炉的能效测试义务，提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
最后，锅炉能效测试合格标准的执行将对我国能源节约和环境保护产生积极影响。
燃煤锅炉热平衡测定方案解析
燃煤锅炉热平衡测定方案一 实验目的通过测定燃煤锅炉热效率，初步掌握其方法，对锅炉运行工况有更深入的了解。
二 实验原理锅炉热效率可用热平衡实验方法测定，测定方法有正平衡和反平衡实验两种，实验必须在锅炉稳定工况下进行。
1 正平衡法正平衡按式（1-1）进行，锅炉热效率即有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数：%10011⨯==rgl Q Q q η （1-1） 有效利用热量1Q 按下式计算：BQ Q gl =1 kJ/kg （1-2）式中 gl Q ——锅炉每小时有效吸热量，kJ/h ；B —— 每小时燃料消耗量,kg/h 。
蒸汽锅炉每小时有效吸热量 gl Q 按下式计算：3310)(10)(⨯-+⨯-=gs ps ps gs q gl i i D i i D Q kJ/h （1-3）式中D ——锅炉蒸发量，t/h ；q i —— 蒸汽焓，kJ/kg ； gs i —— 锅炉给水焓，kJ/kg ；ps i —— 排污水焓，即锅炉压力下的饱和水焓，kJ/kg ； ps D ——锅炉排污水量，t/h ；由于供热锅炉都是定期排污，为简化测试工作，在热平衡测试期间，可不进行排污。
当锅炉生产饱和蒸汽时，蒸汽干度一般都小于1，湿蒸汽的焓可按下式计算： 100rWi i g -''= kJ/kg （1-4） 式中 i ''——干饱和蒸汽的焓，kJ/kg ； r ——蒸汽的汽化潜热，kJ/kg ；W ——蒸汽湿度，%。
供热锅炉生产的饱和蒸汽通常有1～5%的湿度。
热水锅炉每小时吸收热量gl Q 按下式计算：31210)(⨯-=i i G Q gl kJ/h （1-5） 式中 G ——热水锅炉每小时加热水量，t/h ；1i 、2i ——热水锅炉进水和出水焓，kJ/kg 。
供热锅炉常采用正平衡法测定热效率，因为只要测定燃料消耗量、燃料应用基地位发热量、锅炉蒸发量、压力和温度即可算出热效率。
2 反平衡法正平衡法只能求得锅炉的热效率，不可能借以分析影响锅炉热效率的原因，因此需要测出锅炉的各项热损失，用（1-6）式计算锅炉的热效率，称反平衡法。
锅炉能效测试技术简介
3.有关锅炉热效率标准 3.有关锅炉热效率标准
JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例，对有关数据列表如下：
5. 部分仪器 烟气分析仪（德国）
量热仪
全自动工业分析仪
元素分析仪
完
谢谢！
q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见，热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道，影响锅炉热效率的因素包括 ：固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热 损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图 如下：
γ—— 汽化潜热，kj/kg; ω—— 蒸汽湿度，%； Gs —— 测定蒸汽湿度时，锅水取样量， kg/h; B —— 燃料消耗量，kg/h; Qr—— 输入热量，kj/kg。
锅炉正平衡主要测量项目及方法
序号 1 2 3 4 项 目 方法与仪器 元素分析仪 工业分析仪 量热仪 磅秤，容积计量
燃料元素分析 工业分析 燃料的发热量 燃料消耗量
由统计分析发现，我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成 这一结局的原因是多方面的，主要包括：设计、制造、安 装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理 与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率， 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率，以及有效能的充分利 用。 那么，锅炉热效率如何监测？以下做简单介绍。
反平衡测试主要项目
蒸汽锅炉的燃烧效率测试及其方法
蒸汽锅炉的燃烧效率测试及其方法蒸汽锅炉燃烧效率测试及其方法蒸汽锅炉是一个重要的热力设备，广泛应用于化工、电力、纺织、印染、食品等众多领域。
为确保蒸汽锅炉正常运行，提高其生产效率、降低能源消耗，进行燃烧效率测试是必不可少的环节。
一、什么是蒸汽锅炉燃烧效率？蒸汽锅炉燃烧效率是指燃料在燃烧过程中转化为蒸汽所使用的热量与燃料自身所含热量之比，也可以说是蒸汽锅炉燃料的利用效率。
燃烧效率的高低直接影响到蒸汽锅炉的经济性、安全性、环保性等多个方面。
二、蒸汽锅炉燃烧效率测试方法常用的蒸汽锅炉燃烧效率测试方法主要包括总量法、热损失法和公称比热法。
1. 总量法总量法（全量测试法）是指在同一燃料负荷条件下监测燃气、燃油或燃煤的进口和排出口的温度、压力、流量等参数，通过对燃料的化学分析和排出口烟气中的气体含量分析等来确定锅炉热效率。
这种方法的最大特点就是它能够测量锅炉的全部热损失。
2. 热损失法热损失法是指通过测量蒸汽锅炉进口和排出口的温度、压力等参数，计算蒸汽锅炉的热损失，从而得出燃烧效率。
这种方法广泛应用于小型锅炉的测试，计算方法简单，但精度比总量法稍低。
3. 公称比热法公称比热法是基于烟气温度的变化来计算燃烧效率的。
该方法不需要测量烟气中气体成分，通过测量进口和排出口的烟气温度，计算出烟气平均温度，进而计算锅炉主要热损失的比例，得到燃烧效率。
此方法的优点在于节约成本，效率高。
三、燃烧效率测试过程燃烧效率测试需要在负荷稳定、锅炉正常运行条件下进行。
测试前需要准备好测试仪器，按要求连接好检测仪器、烟气通道等。
测试过程中应注意及时记录各项数据，并进行数据处理和统计分析。
一般来说，燃烧效率测试需要进行多次才能得出可靠的结果。
四、如何提高蒸汽锅炉燃烧效率提高蒸汽锅炉的燃烧效率可以从以下几个方面进行：1. 选用优质的燃料选用优质的煤、燃油或天然气等燃料，是提高燃烧效率的重要途径之一。
2. 进行经常性的维护经常性的维护可以确保蒸汽锅炉处于最佳工作状态，降低热损失，提高燃烧效率。
(建筑电气工程)供暖燃气锅炉效率测试及分析_精编
（建筑电气工程）供暖燃气锅炉效率测试及分析_供暖燃气锅炉效率测试及分析摘要对11家国家驻京机关单位的采暖燃气锅炉效率进行测试，其中包括正平衡效率和反平衡效率，进而对目前采暖燃气锅炉的实际运行水平进行了评价，从节能角度归纳分析其存在的主要问题，其中包括锅炉循环水温度和锅炉排烟温度偏高、调试运行水平较差、锅炉频繁启停等问题，且针对不同的问题给出了相应的解决的方法，提出了壹些关于燃气锅炉的运行管理合理的建议。
关键词燃气锅炉正平衡效率反平衡效率测试1引言随着中国社会的发展，环境问题越来越成为关注的焦点，大中型城市都在积极推行“煤改气”，以改善城市生活环境，这同时给天然气能源供应带来了巨大的压力，国家“十壹五”规划明确提出了节约能源的战略规划目标。
全面了解目前正在投入使用的燃气锅炉的实际运行情况，针对存在的的问题进行分析解决，提高燃气锅炉的运行效率，对降低建筑采暖能耗起着关键的作用，对节约天然气能源有着深远的意义。
受国务院机关事务管理局委托，清华大学建筑技术科学系于2005年~2006年采暖季对国家林业局等11个驻京国家机关锅炉房的28台燃气锅炉进行了效率测试，总共测得41个运行工况的锅炉效率值及相关参数，希望对目前正在投入使用的采暖燃气锅炉的运行水平进行评价，发现且分析存在的问题，为下壹步采暖节能工作的全面深入开展打下基础。
2测试仪器及方法燃气锅炉效率的测试主要用到烟气分析仪、超声波流量计、温度自记仪等仪器，各种仪器的明细如表1所示：表1测试仪器明细燃气流量以每个锅炉各自配备的燃气流量计为准。
根据温度自记仪和压力表分别能够得到锅炉进出水温度和压力，从而确定锅炉进出水的焓差，且应用超声波流量计得到相应的锅炉循环水流量，进而得出锅炉出力；同时读取燃气表的流量，从而能够得到锅炉的输入热量；锅炉出力和相应时间内输入热量相除便得出锅炉的正平衡效率数值。
根据烟气分析仪测得烟气中O2、CO2、CO、SO2、NO x含量，排烟温度值和空气过量系数，依据相关手册计算得出锅炉的反平衡效率数值。
工业锅炉能效测试和评价规则.ppt
5 运行工况热效率简单测试
5.3 测试要求 5.3.1 正式测试时间
(1)层燃锅炉、室燃锅炉、流化床锅炉等燃烧固体燃料的锅炉 不少于1小时；
(2)对于手烧炉排、下饲炉排等燃烧固体燃料的锅炉不少于1小 时，且试验时间内至少包含一个完整的燃料添加和出渣周期；
(3)液体燃料和气体燃料锅炉应不少于0.5小时； (4)烟气测量不少于5次，每次间隔时间均等，测试开始、结束
3 定型产品热效率测试
3.3 测试条件 3.3.1 制造单位需要提供的资料： (1)锅炉设计说明书（包括设计出力范围、设计燃料要求及燃
料所属分类）； (2)锅炉总图； (3)锅炉热力计算书； (4)锅炉烟风阻力计算书； (5)锅炉水动力计算书； (6)锅炉使用说明书； (7)燃烧器型号。
3 定型产品热效率测试
3 定型产品热效率测试
定义: 为评价工业锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的热效 率测试。
3.1 测试方法 (1) 对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行测
试； (2)对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h（14MW）的
锅炉，可以采用反平衡法进行测试； (3)其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试。
3.3.2 锅炉及其系统测试具备的条件 (1)锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态； (2)辅机与锅炉出力相匹配并且运行正常，系统不存在跑、冒、
滴、漏现象； (3)测试所用燃料符合设计燃料的要求； (4)锅炉及辅机系统各测点布置满足测试大纲的要求。
4 运行工况热效率详细测试
定义: 为评价工业锅炉在实际运行参数下能效状况或者进行 节能诊断而进行的热效率测试。
5 运行工况热效率简单测试
定义:对在用工业锅炉进行主要参数的简单测试，用于快速判定锅 炉实际运行能效状况。