锅炉热效率及漏风率试验方法最新版
锅炉漏风试验方案
锅炉漏风试验方案________________________________________________________________ ______________________________________________发电车间锅炉风压试验方案设备基本情况：一、发电车间1号炉为无锡锅炉厂生产的75吨中温中压循环流化床锅炉，过热蒸汽的额定压力是3.82MPa,过热蒸汽的额定温度是450℃，汽包的额定工作压力是4.2MPa其型号为UG-75/3.82-M29。
本锅炉具有燃料适应性广﹑燃烧稳定负荷调节范围广﹑灰渣利用率高﹑燃煤系统简单等特点。
二、风压试验目的：锅炉经过检修后，应在冷态以正、负压试验方法检查锅炉各部分的严密性。
三、风压试验条件：1.锅炉本体各类门、孔密封良好，均已检查完毕。
2.煤破、给煤机及其附件、空气预热器、电除尘器安装并密封好。
3.送风机、引风机、一次风机均通过分部试运行，状态良好。
4.脱硫系统通过运行检查，状态良好。
5.所有电动、气动执行器、风门均能投入使用，操作灵活、指示正确。
6.炉膛内部压力测量装置能投入使用。
四、风压试验过程：1.用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：1.1严密关闭各部人孔门、检查门等。
1.2启动引风机，保持燃烧室负压５０－１００pa或由实际情况而定。
1.3用小火把（或其他方法）靠近炉墙及烟道进行检查，检查空气预热器在空预器内部空气侧进行，如火炬被吸向不严密处，并画上记号，试验完毕后予以消除。
2.正压试验检查空气预热器、风道及挡板的严密性，其程序是：2.1关闭引风机挡板，适当保持燃烧室负压。
2.2启动一次风机，调整一次风机入口挡板，维持+100—+200Pa 压力。
2.3在外部对风室、风道主要是各焊缝及各测点等部位。
如有空气喷出并画好-可编辑修改-________________________________________________________________ ______________________________________________记号，试验完毕后予以消除。
燃煤工业锅炉热效率测试方案
目录1 试验目的 (1)2 试验依据 (1)3 试验工况 (1)4 测试内容和方法 (1)5 测试所需仪器 (2)6 试验条件及要求 (3)7 试验组织与分工 (3)8 安全注意事项 (3)※※※※※※公司工业锅炉热效率测定试验方案1 试验目的本次试验为运行试验，目的是确认锅炉热效率是否符合《燃煤锅炉能效限定值及能效等级》的要求。
2 试验依据2.1 GB/T 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》2.2 DL/T 964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》2.3 TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3 试验工况3.1 锅炉在额定负荷下的热效率；3.2 锅炉在70％负荷下的热效率。
4 测试内容和方法4.1 排烟处烟气成份测量（O2、CO2、CO）、排烟温度、压力在出口烟道开1个测量孔，测量3个测点，采用烟气分析仪测量。
4.2环境温度、空气湿度及大气压用干、湿球温度计测量环境温度及空气湿度，用大气压力表测取大气压，试验时每15分钟测量记录一次，取平均值。
4.3 锅炉外壁温度红外线测温仪4.4 燃料特性分析燃料的元素分析、工业分析、发热量、含水量由热工性能实验室测试。
4.5 燃料的消耗量、灰渣量就地表计和或磅称计量。
4.6 给水温度、给水压力就地表计读数。
4.7 给水流量就是表计读数。
4.8 饱和蒸气压力、温度，过热蒸汽压力、温度就地仪表读数。
4.9 饱和蒸气湿度蒸汽含盐量和锅水含盐量。
4.10 炉水、给水、蒸汽取样每隔30分钟取样一次并分析其品质。
4.11 燃料、炉渣、飞灰取样每隔30分锅炉取样一次，每次不少于1公斤。
5 测试所需仪器下表给出了试验所需的主要仪器设备。
试验所需的仪器、设备清单6 试验条件及要求6.1若锅炉达不到试验要求，则由试验时再确定运行方式，可根据现场实际情况调整，由试验人员和厂家共同商定。
6.2试验期间燃用设计燃料或事先商定的燃料。
6.3试验期间应尽量保持锅炉各参数的稳定，锅炉主要附属设备处于良好状态，无严重漏风、烟气和蒸汽现象，试验前锅炉受热面进行吹扫冲洗。
分析锅炉本体漏风对锅炉热效率的影响
分析锅炉本体漏风对锅炉热效率的影响针对锅炉系统运行时的热效率受锅炉本体漏风因素的影响，本文根据并采用现行ASME PTC 4.1标准对漏风量和烟气量、基准温度、排烟温度间的关系进行分析计算，并结合运行经验提出锅炉本体产生漏风的原因与改进措施，以此为锅炉本体漏风防治提供理论参考。
标签：锅炉本体漏风；锅炉热效率锅炉系统是火力发电机组重要组成部分，如果其发生漏风等问题，则必然影响系统热效率，导致机组运行不经济。
因此，有必要对这一问题及其造成的影响进行深入分析，并探讨有效的防治对策。
1 锅炉排烟中热损失的分析计算现阶段我国新建大规模火力发电机组在投入使用之前必须实施系统的热效率检测与考核，一般都将现行ASME PTC 4.1标准作为热效率检测与考核依据。
基于此，本次研究也采用这套标准对锅炉排烟当中的热损失进行分析计算，相关计算方法如下。
对于干烟气热损失（可表示为LG’），主要用以下公式进行计算：LG’=WG’×CPG’（tG-tRA）（1）式（1）中，LG’表示干烟气热损失；WG’表示燃料充分燃烧后释放的干烟气总量，单位：kg/kg；CpG’表示释放出的干烟气比热，一般取平均值，单位：kJ/（m3·K）；tG表示与机组脱离之后烟气的实际温度，单位：℃；tRA表示基准温度，单位：℃。
释放出的干烟气比热CpG’，在锅炉当中燃烧煤质的实际变化相对较小时，其数值将与1.0十分接近，且不会产生太大的变化，所以它的热损失实际上是由燃料充分燃燒后释放的干烟气总量WG’、与机组脱离之后烟气的实际温度tG与基准温度tRA三者决定的。
如果锅炉的密封不严，发生漏风，则以上三者都会受到一定程度的影响，导致排烟热损失增加，减小热效率，而为了不影响正常发电，只能增大燃料的实际投入量。
由此可见，在实际的生产运行过程中，必须对漏风率予以严格、有效的控制。
1.1 烟气量和漏风量之间的关系燃料充分燃烧后释放的干烟气总量WG’一般采用以下公式进行计算：（2）式（2）中，[CO2]表示二氧化碳在释放出的烟气中的体积百分比，单位：%；[O2]表示氧气在释放出的烟气中的体积百分比，单位：%；[CO]表示表示一氧化碳在释放出的烟气中的体积百分比，单位：%；[N2]表示表示氮气在释放出的烟气中的体积百分比，单位：%；Cb表示燃料充分燃烧碳的质量，单位：kg/kg；[S]表示硫质量百分比，单位：%。
锅炉热效率及漏风率试验方法最新版
Vgy---干烟气的体积； • CH4---可燃气体中CH4的体积含量百分比； • H2---可燃气体中H2的体积含量百分比； • CmHn---可燃气体中CmHn的体积含量百分比。
t py ， t ， t 分别为排烟温度、炉渣 lz 0 温度、送风机进口温度 ，℃
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C C ， C 分别为飞灰、炉渣含碳 fh lz
锅炉热效率及空预器漏风率 试验方法
技术文件
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一、试验目的 获取锅炉在额定负荷时空预器漏风率及不同负荷下锅炉热效率。 二、试验依据 1、《火电机组启动验收性能试验导则》（原电力工业部 1998年版）； 2、GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； 3、有关制造厂、设计院的技术资料。 三、试验测点布置、主要项目测量方法及试验仪器 1、烟气取样及分析 在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布置烟气取样分析测量 孔座（也用于烟气温度测量），在每个孔座内按网格法（等截面取样）布置 取样点抽取烟气样。 2、烟气温度测量 通过上述的测量孔，在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布 置烟气取样分析测量孔座,每点装设一只K型热电偶。 3、飞灰取样及分析 利用空预器出口烟道上安装的撞击式飞灰采样装置采取飞灰样，试验开 始时安装取样罐，试验结束后取样，分析飞灰可燃物含量。 4、炉渣取样及分析 大渣取样在捞渣机出口进行。试验期间每15分钟采样一次，每次取样 1.5kg，试验结束后，进行样品粉碎、混合、缩分，分析可燃物含量。 5、原煤取样及分析 试验期间在给煤机上部落煤管取样孔处取样，每15分钟取样一次，每次 取样约1.0kg，直至试验结束。取出的原煤样及时放入密封的容器内，经混合 缩分后送化学进行工业分析(全分析)。
锅炉性能试验方案
＃2炉性能试验方案编制：校核：审查：批准：1前言为获取SCR烟气脱硝改造、空预器改造和引风机改造设计所需的锅炉运行参数及相应设备性能，xxxxxx电厂特委托XXX研究院有限公司进行＃2炉的锅炉热效率、空预器性能、省煤器出口烟气参数、引风机进/出烟气参数、FGD增压风机进/出口烟气压力、烟囱进口烟气压力等项性能测试。
本方案是各项热力项目测试的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。
2测试依据➢《电站锅炉性能试验规程》（GB 10184－1988）；➢《入炉煤样品的采取方法》（DL/T 567.2－1995）；➢《飞灰和炉渣样品的采集》（DL/T 567.3－1995）；➢《入炉煤、飞灰和炉渣样品的制备》（DL/T 567.4－1995）；➢《飞灰和炉渣可燃物测定方法》（DL/T 567.5－1995）；➢《锅炉机组性能试验规程》（ASME PTC4.1）；➢《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-2004 B类试验）；➢《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）；➢《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；➢技术协议及有关联络会议纪要。
3测试内容及方法3.1 测试内容（1）100%、80%、70%负荷工况下锅炉热效率试验；（2）100%、80%、70%负荷工况下空预器性能试验；（3）100%、80%、70%负荷工况下电除尘器性能试验；（4）100%负荷工况下省煤器出口烟气参数测试（流量、温度、成份、负压等）；（5）100%负荷工况下引风机进口烟气参数测试（流量、负压、烟温）；（6）100%负荷工况下引风机出口烟气压力测试；（7）100%负荷工况下增压风机进/出口烟气压力测试；（8）100%负荷工况下烟囱进口烟气压力测试；（9）入炉煤工业分析、元素分析、发热量分析及可磨性指数分析；（10）锅炉入炉煤灰成份分析。
3.2 测量项目及方法3.2.1 锅炉反平衡炉效、空预器漏风3.2.1.1 排烟温度测量测量方法：排烟温度的测量按等截面网格法布置热电偶。
锅炉热效率试验规程解读
目 录
1 2 试验项目和要求
测试项目、仪器及测试方法
3
锅炉热效率计算
一、试验项目和要求
• • • • • • • • 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 试验前应达成协议的内容 试验大纲 试验准备和试验条件 机组稳定时间 预备性试验 正式试验 试验记录 试验工况和试验数据的舍弃
燃烧方式 煤粉锅 炉 固态排渣 液态排渣 火床炉 锅炉效率 测量方法 热损失法 或输入－输出法 输入－输出热量法 热损失法 或输入－输出热量法 热损失法 或输入－输出法 热损失法 或输入－输出法
测试有效时间（h炉
燃油锅炉和燃气锅炉
4
2
一、试验项目和要求
表3 参数测量和样品取样时间间隔
二、测试项目、仪器及测试方法
2.4 燃料和脱硫剂取样
2.4.1燃料和脱硫剂取样的一般要求如下： a)燃料和脱硫剂取样开始和结束的时间应视物料从采取点至炉膛所需 的时间适当提前； b) 应从流动中的固体物料流中取样，如果给料口不止一个，则应在每 个给料口等时间间隔分别取样。每个给料口每次获取的试样重量不小于 2kg。如果各给料口给料量不同或给料品种不同，应按照各给料口的流量 进行加权混合缩制，使最终的混合试样能代表试验期间燃料的平均特性 ； c) 取样完成后，应将各取样点取得的全部份样充分混合，对固体燃料 和脱硫剂，按照“堆锥四分法”缩制成预先确定的份数，每份试样不小 于5kg，且应立即密封保存，并尽快送实验室分析； d) 对于混合燃料，应将不同种燃料分别缩制成平行试样，分别分析其 成分，最后根据取样点的流量，采用流量加权的方法，计算混合燃料的 化学成分和低位发热量。
一、试验项目和要求
表1 锅炉蒸汽参数最大允许波动范围
蒸汽锅炉的燃烧效率测试及其方法
蒸汽锅炉的燃烧效率测试及其方法蒸汽锅炉燃烧效率测试及其方法蒸汽锅炉是一个重要的热力设备，广泛应用于化工、电力、纺织、印染、食品等众多领域。
为确保蒸汽锅炉正常运行，提高其生产效率、降低能源消耗，进行燃烧效率测试是必不可少的环节。
一、什么是蒸汽锅炉燃烧效率？蒸汽锅炉燃烧效率是指燃料在燃烧过程中转化为蒸汽所使用的热量与燃料自身所含热量之比，也可以说是蒸汽锅炉燃料的利用效率。
燃烧效率的高低直接影响到蒸汽锅炉的经济性、安全性、环保性等多个方面。
二、蒸汽锅炉燃烧效率测试方法常用的蒸汽锅炉燃烧效率测试方法主要包括总量法、热损失法和公称比热法。
1. 总量法总量法（全量测试法）是指在同一燃料负荷条件下监测燃气、燃油或燃煤的进口和排出口的温度、压力、流量等参数，通过对燃料的化学分析和排出口烟气中的气体含量分析等来确定锅炉热效率。
这种方法的最大特点就是它能够测量锅炉的全部热损失。
2. 热损失法热损失法是指通过测量蒸汽锅炉进口和排出口的温度、压力等参数，计算蒸汽锅炉的热损失，从而得出燃烧效率。
这种方法广泛应用于小型锅炉的测试，计算方法简单，但精度比总量法稍低。
3. 公称比热法公称比热法是基于烟气温度的变化来计算燃烧效率的。
该方法不需要测量烟气中气体成分，通过测量进口和排出口的烟气温度，计算出烟气平均温度，进而计算锅炉主要热损失的比例，得到燃烧效率。
此方法的优点在于节约成本，效率高。
三、燃烧效率测试过程燃烧效率测试需要在负荷稳定、锅炉正常运行条件下进行。
测试前需要准备好测试仪器，按要求连接好检测仪器、烟气通道等。
测试过程中应注意及时记录各项数据，并进行数据处理和统计分析。
一般来说，燃烧效率测试需要进行多次才能得出可靠的结果。
四、如何提高蒸汽锅炉燃烧效率提高蒸汽锅炉的燃烧效率可以从以下几个方面进行：1. 选用优质的燃料选用优质的煤、燃油或天然气等燃料，是提高燃烧效率的重要途径之一。
2. 进行经常性的维护经常性的维护可以确保蒸汽锅炉处于最佳工作状态，降低热损失，提高燃烧效率。
锅炉效率检测报告 cma
锅炉效率检测报告一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换装置，其效率直接关系到能源的利用率和环境保护。
因此，对锅炉的效率进行检测和评估显得十分重要。
本报告旨在通过对锅炉效率的检测，分析锅炉的热能转换效率以及存在的问题，并提出相应的改进措施，以提高锅炉的能源利用效率。
二、方法与实验2.1 实验目的本次实验旨在通过测量锅炉的各项参数，计算出锅炉的热效率，并对结果进行分析和评价。
2.2 实验步骤1.准备工作：收集锅炉相关信息，包括锅炉型号、出力、燃料种类等；2.测量锅炉输入能量：通过测量燃料的质量和燃烧热值，计算锅炉输入的能量；3.测量锅炉输出能量：测量锅炉的蒸汽输出量，计算锅炉输出的能量；4.计算锅炉热效率：根据测量结果和公式，计算锅炉的热效率；5.分析和评价：根据计算结果，对锅炉的热效率进行分析和评价，并提出改进措施。
2.3 实验结果实验结果如下表所示：锅炉型号锅炉出力（吨/小时）燃料种类燃料质量（吨）燃烧热值（MJ/吨）蒸汽输出量（吨/小时）热效率ABC-123 10 煤 2 28 9 80%三、分析与讨论3.1 锅炉热效率分析根据实验结果计算得出，ABC-123型号的锅炉热效率为80%。
热效率是指锅炉转换输入能量为有用输出能量的比例，其数值越高表示能源利用效率越高。
3.2 热效率评价根据锅炉热效率的评价标准，80%的热效率处于较高水平。
但仍存在改进的空间，下面是对该锅炉热效率的评价：1.优点：热效率高，能源利用效率较好，符合能源节约和环保要求。
2.不足之处：仍存在一定的能源浪费问题，需要进一步提高热效率。
3.3 提高热效率的改进措施为了进一步提高锅炉的热效率，可以采取以下改进措施：1.锅炉优化设计：优化锅炉的燃烧系统、换热系统和控制系统，提高能源转换效率。
2.燃料选择：选择更高热值的燃料，提供更多的燃料能量输入。
3.废热利用：合理利用锅炉排出的废热，如余热回收、余热发电等方式，提高能源利用效率。
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3 4 5
K型热电偶
盒式大气压力表 烟气混合器 烟气预处理器
若干
1个 4个 4个
6
IMP采集系统
1套
四、数据处理方法
• 1、试验采用反平衡法测试锅炉效率，通过测出锅炉各项热损失q2、q3、q4、 • •
q5、q6，然后按公式计算锅炉效率： η=100-（q2+q3+q4+q5+q6） 其中：
2、空预器漏风率按下式计算： o 22 o 21 空预器漏风率L= 21 o 22 90 % 注： O21、O22---空预器进、出口测得氧量， %。 3、试验数据采用算术平均值方法处理。 4、锅炉输入热量仅考虑燃煤收到基低位发热量。 5、灰平衡比率：afh：alz=90：10。 6、锅炉热效率修正仅考虑送风温度的变化，修正依据GB10184-88《电站锅 炉性能试验规程进行》。
q K K * 1 py 2 2
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V gy (126 .36CO 358 .18CH 4 107 . 98 H 2 590 . 79C m H m ) 100
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• 式中： •
a (t t 0 ) c fh a (t t )c fh py lz q6 lz lz 0 C C Q net , ar 100 C fh 100 C lz
锅炉热效率及空预器漏风率 试验方法
技术文件
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一、试验目的 获取锅炉在额定负荷时空预器漏风率及不同负荷下锅炉热效率。 二、试验依据 1、《火电机组启动验收性能试验导则》（原电力工业部 1998年版）； 2、GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； 3、有关制造厂、设计院的技术资料。 三、试验测点布置、主要项目测量方法及试验仪器 1、烟气取样及分析 在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布置烟气取样分析测量 孔座（也用于烟气温度测量），在每个孔座内按网格法（等截面取样）布置 取样点抽取烟气样。 2、烟气温度测量 通过上述的测量孔，在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布 置烟气取样分析测量孔座,每点装设一只K型热电偶。 3、飞灰取样及分析 利用空预器出口烟道上安装的撞击式飞灰采样装置采取飞灰样，试验开 始时安装取样罐，试验结束后取样，分析飞灰可燃物含量。 4、炉渣取样及分析 大渣取样在捞渣机出口进行。试验期间每15分钟采样一次，每次取样 1.5kg，试验结束后，进行样品粉碎、混合、缩分，分析可燃物含量。 5、原煤取样及分析 试验期间在给煤机上部落煤管取样孔处取样，每15分钟取样一次，每次 取样约1.0kg，直至试验结束。取出的原煤样及时放入密封的容器内，经混合 缩分后送化学进行工业分析(全分析)。
量， ； % ，； % ， kJ / kg K ；
a fh ， a lz 分别为飞灰、炉渣比率 c fh ， c lz 分别为飞灰、炉渣比热 e q 5 额定蒸发量下的散热损
失， ； % 际蒸发量， t / h ；
• • • • • • •
D ， D 分别为额定蒸发量、实 e
•、煤粉取样及分析 试验期间在投运的制粉系统上用煤粉取样器进行煤粉取样，每隔半小时取样 一次，共取样4次，缩分后进行细度（R90）分析。 7、大气压力和环境温度测量 试验开始后，在送风机入口附近，采用空盒式大气压计测量大气压力，用热 电偶温度计测量环境温度，每30分钟记录一次，直至试验结束，计算平均值。 8、试验持续时间和读数频率 在机组稳定运行1小时后开始试验，每一工况持续时间为2小时，IMP数据采集 系统采集时间间隔为10秒，人工记录数据读数时间间隔为10分钟。 9、运行参数记录、资料收集 由DCS系统记录汽温、汽压等参数。 现场记录空气预热器进出口烟气的含氧量。 10、试验仪器
Vgy---干烟气的体积； • CH4---可燃气体中CH4的体积含量百分比； • H2---可燃气体中H2的体积含量百分比； • CmHn---可燃气体中CmHn的体积含量百分比。
t py ， t ， t 分别为排烟温度、炉渣 lz 0 温度、送风机进口温度 ，℃
C
C C ， C 分别为飞灰、炉渣含碳 fh lz
Aar
q 排 烟 热 损 失 ， ； % 2 q 化 学 未 完 全 燃 烧 热 损 失 ， ； % 3 q 机 械 未 完 全 燃 烧 热 损 失 ， ； % 4 q 散 热 损 失 ， ； % 5 q 灰 渣 物 理 热 损 失 ， ； % 6 Q net， ar 燃 煤 低 位 发 热 量 ， kJ / kg； A 燃 煤 收 到 基 灰 分 ， ； % ar