停炉保护的常用方法

停用锅炉的腐蚀与保护

第一节、停用锅炉的腐蚀

锅炉在停用期间如不采取适当的保护措施，则锅炉的本体及整个汽水系统的金属表面都会受到溶解氧的腐蚀，且腐蚀的速度比运行期间快得多。事实证明，腐蚀严重的锅炉，大多数是由于停炉保护不当造成的，而这些腐蚀产物如不清除，又会在锅炉重新运行后加速电化学腐蚀。因此，停炉腐蚀不仅会缩短锅炉的使用寿命，而且会形成运行隐患。

一、停炉腐蚀的原因

锅炉停用后，外界大量的空气会进入锅炉的汽水系统内，尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时，金属表面会附着一层水膜，而空气中的氧则易在此水膜中溶解并达到饱和，且氧与铁发生腐蚀反应后，空气中的氧又会迅速不断的加以补充，所以

2-时，则腐很容易导致金属的氧腐蚀。如果金属表面残留的炉水中含有Cl-或SO

蚀就会更加严重。

二、停炉腐蚀的影响因素

停炉期间发生腐蚀的程度与多种因素有关。其主要有以下几点：

1、湿度

对放水停用的锅炉，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。空气湿度较大时，易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀加剧。当金属表面干燥，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，可以完全防止铁的腐蚀。

2、水中的含盐量

锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使腐蚀速度明显上升。

3、金属表面的清洁程度

当金属表面有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态，同时垢渣又妨碍氧扩散进去，而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。这样，由于养的浓度差异，便形成了浓差腐蚀电池，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。

由上可知，要防止停用锅炉发生腐蚀，就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁，及时清除水垢或堆积的水渣；对于湿法保护的，应尽量降低水中的含盐量，防止加速氧腐蚀。

第二节、停炉保护的常用方法

一、停炉保养的基本原则为：

1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内；

2、保持汽水系统内金属表面的干燥；

3、在金属内表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气；

4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的介质中。

二、保养方法：干法保护和湿法保护两大类

（一）、干法保护

1、干燥剂法

干燥剂法适用于停炉时间较长（三个月以上）的锅炉保护。对于汽包容积占整个锅炉水容积比例越大的锅炉，用此法越方便。其具体方法如下：（1）、余热锅炉停用后，应对锅炉进行停炉保养。在锅炉进口温度下降到300℃以下，炉水温度降至100℃左右时，开启各排污门全面快速放尽余热锅炉内的炉水。打开各检查孔，清除沉积在锅炉内的水垢和水渣以及外部的烟灰等，利用窑炉的余热将锅炉各受热面及设备烘干，烘干后关闭锅炉各阀门。

（2）、将干燥剂放入汽包及各联箱内（放入的干燥剂位置及数量要在做好记录，以防止遗忘）。放入后立即封闭汽包人孔门和各汽水阀门，使汽水系统与外界空气严密隔绝。

干燥剂用量及失效判断

干燥剂名称用量（kg/m3）粒度（mm）潮解失效的判断

生石灰3～5 10～30 由块状变为粉末状

无水氯化钙1～2 10～15 由块状变为粉末状

硅胶2～3 除去碎粒由蓝变红或由乳白色变为发亮透明的白色（3）、干燥剂保养时要注意以下几点问题：干燥剂不要直接接触锅炉金属表面，可装在铁盘等容器内；放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断；要定期检查干燥剂情况，一般第一次半个月左右检查一次干燥剂的情况，以后每隔1个月检查一次干燥剂，失效应及时更换。

2、烘干法

烘干法常用于锅炉检修期间的防腐。当炉水温度降至100℃左右时，将锅炉炉水全部放尽，利用窑炉的余热将锅炉金属表面烘干。

3、充氨法

充氨法一般用于电站锅炉长期停炉的保护。由于氨对铜有腐蚀作用，因此采用充氨法时，应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或进行封堵隔离。

充氨法是锅炉停用放水后，向锅炉内充氨气，使锅炉内氨气压力保持在13kpa，以排出空气，减少金属表面水膜中的含氧量。由于氨气溶解在水膜中后，

可使金属表面具有良好的耐腐性，因此充氨法对金属表面的干燥度没有严格的要求，但要求整个系统必须严密无泄漏。用湿润的红色石蕊试纸对氨气可能泄漏部位进行检查，试纸由红变蓝则有氨气泄漏，立即进行堵漏。还应严禁明火作业，以防爆炸。

4、缓蚀剂保护法

用于停炉保护的缓蚀剂一般都具有良好的挥发性，因此也称为气相缓蚀剂法。主要缓蚀剂有：碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸氢二铵等无机铵盐，碳酸环已胺、乌洛托品、苯甲酸按等有机胺类，以及复合型的TH901缓蚀剂等。这类缓蚀剂的特性是：易挥发，可形成一定的蒸汽压；能在金属表面形成保护膜，有较高的防腐能力；对金属表面的干燥度要求不高，特别是TH901缓蚀剂对于潮湿的金属表面也具有良好的防腐效果。

使用方法：锅炉放水后，清除渣垢，按一定量的比例在炉内均匀投放药剂，关闭各阀门，严密封闭系统即可。

需要注意的是，这类缓蚀剂大多会挥发氨气，对铜部件有侵蚀作用。因此应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或封堵隔离；或者用乌洛托品：苯并三氮唑：碳酸环已胺=3：2：7（质量比）的混合缓蚀剂，以防止对铜部件的腐蚀。

（二）、湿法保护

湿法保护是指停炉期间用具有保护性的水溶液充满锅炉，以防止空气进行系统的一类保护方法，可以分为以下几种：

1、碱液法

即采用加碱液的方法，使锅炉中充满pH值达10以上的水溶液，使金属表面钝化，以防止溶解氧对金属的腐蚀。常采用氢氧化钠和磷酸三钠的混合液，停炉时间在三个月以内可用此法。

（1）、停炉后，首先将锅炉内外的污垢、水渣等清除干净，截堵与外界相连的管路；拆除汽水系统中所有的铜质部件或进行封堵隔离。

（2）、将氢氧化钠（用量为：4kg/m3）和磷酸三钠（用量为：1.5kg/m3）用软化水或凝结水溶解后加入锅炉内，并用泵将锅炉内的碱溶液循环均匀。

（3）、最好将炉水加热至105℃左右，以排除水中的氧等气体。然后关闭所有的门孔及阀门并保持无泄漏。

2、保持压力法

如锅炉停运时间较短（一周内），可对锅炉进行充压保养。小容量的锅炉可以利用锅炉的余压（0.05～0.1MPa），保持锅炉水温略高于100℃；中、高压锅炉可以在锅炉中充满合格的给水，用给水泵顶压，维持锅炉压力在0.5～1.0MPa 左右。关闭关汽水系统所有阀门，杜绝空气进入锅炉内。为了保持锅炉的压力和温度，可以定期在窑炉蒸发器下生微火，也可以定期用相邻窑炉的锅炉蒸汽进行加热。如果发现锅炉的压力下降，应及时查明原因，并用给水泵顶压至规定压力。

3、亚硫酸钠保护法

亚硫酸钠是一种还原剂，在碱性溶液中可以与氧很好的反应，从而防止氧对金属的腐蚀。其方法是在碱液法的基础上添加亚硫酸钠。一般要求保持水中亚硫酸钠过剩量10～30mg/L。

4、氨水法及氨-联氨法

锅炉停用时间较长使用此方法。锅炉停用后，放尽炉水，拆除或隔离系统中的铜部件，充入用凝结水或给水配制的浓度为700～800mg/L的氨水溶液；或锅炉停用后不放水，直接充入氨水和联氨。使锅炉内水质pH值在10～10.5之间，联氨的过剩量应达到200mg/L。药液用泵打入系统内，并循环至均匀，待锅炉均匀的充满保护液后，关闭各阀门。停炉期间整个系统应严密无泄漏，以防止空气进入。

用此方法，当锅炉要重新投入运行时，应将保护液全部排放干净，并进行彻底冲洗。点火后应先从向空排汽门排汽，直到蒸汽中的氨含量小于2mg/kg时方可送汽，以免蒸汽中的氨浓度过大腐蚀凝汽器铜管。

5、充氮法

锅炉充氮法可以不放水湿法进行，也可以空锅炉干法进行。由于氮气很不活跃，无腐蚀性，当锅炉充有一定压力的氮气后可以阻止氧气进入。对于结构较复杂的锅炉，有的部位积水不容易放干净，不宜用干法保养，可以用充氮法。其方法是：停炉前将充氮的管路接好，当锅炉的压力降至0.15Mpa左右时，用氮气瓶经临时管路向锅炉汽包及省煤器等处送氮气。具体要求如下：

（1）、氮气纯度在99％以上；

（2）、空锅炉充氮气时，锅内氮气压力应在0.15Mpa以上；湿法充氮气前最

好在锅炉中加入适量的联氨，并用氨水调锅炉水pH值在10以上；

（3）、充氮时，锅炉汽水系统内所有阀门都应关闭，并使锅炉保持严密不漏；若有泄漏立即消除，以免氮气因泄漏而消耗过大和难以维持氮气压力。

三、停炉保护方法的选择

停用锅炉的保护，应根据锅炉结构、停用时间及防腐要求等来选择，现将上述各保护方法汇总于下表供参考：

停炉时间保护方法备注

一周以内

检修烘干法若检修时间较长，应保证金属表面干燥

不检修保持压力法要保持锅炉内压力高于大气压力，如有压降须补压

三个月以内碱液法适用于中、低压锅炉，锅炉内温度不能低于0℃，

以防冻坏设备

亚硫酸钠法

充氮法冬季需防冻

三个月以上干燥剂法不适用于结构较复杂的电站锅炉充氮法

需拆除或隔离铜部件

缓蚀剂保护法

氨水法及氨-

联氨法

锅炉停炉后的保养方法

锅炉停炉后的保养方法问题： 1、锅炉停炉后的为什么要保养？ 2、锅炉停炉后怎样保养？ 3、保养期间应注意哪些事项？ 4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀： 1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。 2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下： 3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。 3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀：消除锅炉中倾斜较小的管段，保证正常的水循环；过热器采用特殊钢材。 4、苛性脆化苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式，引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化，故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀，一般发生在铆接的部位。二、锅炉停用后腐蚀的机理 1、原因 a、停炉后外界空气进入汽水系统，此时锅炉虽已放水，但是在锅炉的表面仍有一层水膜，况且有些部位无法将水放尽，这样空气就溶于水，使金属遭到腐蚀。 b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时，停运后的腐蚀就会加快。 2、腐蚀的特征停运锅炉的腐蚀是电化腐蚀，腐蚀损伤呈溃疡性，但比锅炉运行时由于除氧不彻底而引起的腐蚀要严重得多。下面介绍一下电化腐蚀的机理：

关于纯十八胺长期停炉保护方法的探索与实践

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/b212882362.html, 关于纯十八胺长期停炉保护方法的探索与实践作者：郝炎军杨惠玲来源：《科技创新导报》2017年第16期摘要：针对目前电力市场疲软，发电机量锐减，机组停机备用时间较长的现状，为了确保机、炉停运期间安全，防止设备腐蚀现象的发生，经对省内外同类型同容量机组的大量调研，并通过多次现场实践，对各种停炉保护方法的保护效果进行比对，最终确定了对该公司2台300 MW机组，停机时长超过1个月时，实行纯十八胺停炉保护，1个月以内的实行炉侧热炉放水机侧加氨-联氨湿法保护，并经多次实际使用，机组经上述保护后再次启动，水汽品质合格的时间大幅度缩短，机组的排水量锐减，起到了显著效果，且在后期的运行中，水汽品质优良，炉侧排污大幅度减少，正常运行补水率明显降低，具有重要的经济、环保意义，说明用纯十八胺进行长期停炉保护是成功的，可以推广使用。关键词：纯十八胺停炉保护探索实践中图分类号：TK224 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）06（a）-0029-02 目前及以后相当长的一段时间内，因电力市场与产能过剩等原因，侯马热电分公司的机组只能保持单机运行甚至双停，这也是各发电公司共同面临的困难，长期停炉保护显得越来越重要。如何防止停炉腐蚀，提高机组停运期间的安全，是当下迫切需要解决的重要技术问题。经过大量调研，比对和筛选，确定了纯十八胺长期停炉保护方法的应用，经实践检验，该方法达到了预期的效果，具体情况如下。 1 侯马热电机组情况简介山西侯马热电分公司300 MW锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。在机组电负荷为326.7 MW时，锅炉的最大连续蒸发量为1 065 t/h；机组电负荷为300 MW时，锅炉的额定蒸发量为1 032.6 t/h。#1.2机组分别于2014年10月、11月份投产，至今已运行2年半时间，投产后，基本上为单机运行，个别月份双机运行或停运，机组迫切需要进行有效可靠的保护。 2 长期停炉保护的目的及重要性停用保护目的是降低发电机组在整个停用期间的腐蚀，另外可以清除结垢物，使机组再次启动时减少锅炉冲洗时间，节约燃煤、燃油、水资源，使机组尽快投入运行。

工业锅炉停炉期间的保养

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 工业锅炉停炉期间的保养 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6911-25 工业锅炉停炉期间的保养使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水

系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0～1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3硅胶常用量1.5～3.0kg/M3干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现

锅炉停炉保护的方法简介

锅炉停炉保护的方法简介一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量 1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量1.5～3.0kg/M3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 2.烘干法此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。 3.充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。其方法是：在停炉前，将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气，具体要求是(1)氮气纯度应在99%以上。电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流(2)空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。带水充氮(锅炉内水不放掉)时，充氮前最好在锅炉存

锅炉停炉保养方案

锅炉停炉保养方案保养原则：锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法：防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。保养方法：停炉保护方法可分为干法和湿法两大类一、干燥剂法（干法）干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉（通过疏水、定排等放水阀），利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量～M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量～M3 干燥剂的放置方

法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。二、.碱液法（湿法）可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500－600毫克／升，用软化水配制时800一1000毫克／升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克／升，氯离子小于15毫克／升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时，须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门，注意防止氨液进入汽机，保持汽包压力，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是：将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4米3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点，那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要，不能按正常停炉操作，每台停炉时通常要备用几天，很多锅炉只能自然冷却，所以不能利用余热烘干锅炉，如果要使用干法，需要用大量木柴人工烘炉来除去残留水份，

1月份常用停炉保养方法及执行中的注意事项剖析

2015年内部讲师授课题纲主机一部化学专业授课人：授课内容：常用停炉保养方法及执行中的注意事项授课时间：2015年1月14日课时：2课时授课对象：主机一部化学人员一、停炉保养的重要性锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期

间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。300MW机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表1所列的方法。表1 300MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表

锅炉停炉期间的保养方法

锅炉停炉期间的保养方法锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。停炉时间超过一周而又小于1个月，适合用氨、联氨钝化烘干法。技术要点：给水采用加氨处理，在机组停机前4小时，给水氨的加入量，提高系统pH值，然后热炉放水，余热烘干。工艺要求：停炉前4h加氨提高给水pH：9.4~10.0，联氨浓度加大到0.5mg/L--500mg/L，热炉放水，余热烘干。操作步骤： 1.在停机前4小时，启动凝结水备用加氨泵，加大凝结水精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水pH值至9.4～10.0之间；联氨浓度加大到0.5mg/L--500mg/L； 2.锅炉停炉降压至0.6Mpa～1.2Mpa时，进行热炉放水，余热烘干；

3.放水后，立即全开空气门、排汽门（包括汽包、过热器、再热器、给水系统）、放水门，采用自然通风将炉内湿气排出，直至炉内湿度小于70%或等于环境相对湿度时，停止通风干燥； 4.放水结束后4小时，炉膛烟风档板开启通风，开始进行检修工作。 7监督和注意事项： 1）停炉过程中每小时测定给水、炉水和蒸汽的pH值； 2）在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度；化学监督 2012、03、02

停炉期间的保养方法

停炉期间的保养方法工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如起动时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉内的水没有排放干净，有的炉内的炉水没有清理，有的锅炉房内水、垃圾成堆，人都无法进入。锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。(一)干法1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0～1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3硅胶常用量1.5～3.0kg/M3干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。2.烘干法此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。3.充氮法

锅炉停炉后的保养方法

锅炉停炉后的保养方法问题： 1、锅炉停炉后的为什么要保养？ 2、锅炉停炉后怎样保养？ 3、保养期间应注意哪些事项？ 4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀： 1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。 2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下： 3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9 —11之间。 3、水蒸气腐蚀 P锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450C时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570C，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀：消除锅炉中倾斜较小的管段，保证正常的水循环；过热器采用特殊钢材。 4、苛性脆化苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式，引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化，故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀，一般发生在铆接的部位。二、锅炉停用后腐蚀的机理 1、原因 a、停炉后外界空气进入汽水系统，此时锅炉虽已放水，但是在锅炉的表面仍有一层水膜，况且有些部位无法将水放尽，这样空气就溶于水，使金属遭到腐蚀。 b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时，停运后的腐蚀就会加快。 2、腐蚀的特征

锅炉停炉期间的维护与保养技术措施

锅炉停炉期间的维护与保养技术措施摘要：锅炉停炉阶段若不进行有效的维护保养，则锅炉水汽系统的金属会逐渐被腐蚀，过去的实践经验告诉我们，锅炉停炉时期所出现的腐蚀问题比起正常运行期间危害更大。所以，做好锅炉停炉期间的维护与保养，对于延长锅炉使用寿命，保证其安全运行具有非常重要的意义。本文结合笔者实际研究，提出了锅炉停炉阶段的维护保养方法。关键词：锅炉；停炉；维护保养 1.锅炉停炉保养的重要性由于锅炉的用途不同，因此停炉时间的长短也有一定的差异。采暖锅炉的停炉时间最长，通常一年只有5个月左右的使用时间，部分单位为了确保正常生产，专门配置了备用锅炉。做好锅炉停炉期间的维护保养，其实质便是通过一定的技术手段让其在停炉阶段不受外界的腐蚀。锅炉在停止正常运行之后，其表面金属直接裸露于空气中，由于锅炉内的水并未完全放掉，因此其中依旧存有很多水分，导致锅炉内部空间的湿度比较大，这些湿气会依附于锅炉内部表面，从而产生一层薄膜，当外部的空气进入锅炉内部之后，就很容易和这一层薄膜产生氧腐蚀反映，导致锅炉内表面锈蚀。如果锅炉内部金属表面存在杂质或者泥污，会让氧腐蚀反应速度加快，这是因为杂质内存在很多缝隙，而这些缝隙之中会保留一定的水分，从而让氧溶浓度大大提升。经过研究表面，出现腐蚀问题的锅炉有大半是因为停炉期间的维护保养工作没有做好而导致的，因此当停炉之后必须要运用合理的保养措施，从而延长锅炉的使用寿命。 2.锅炉停炉维护保养技术措施 2.1检查工作锅炉停炉以后，首先必须要对其本体进行一次整体性的清扫，另外为了配合定期检验，必须对锅炉内部的固体杂志进行冲洗，若检验过程中发现锅炉中的污垢会对其正常运行产生较大影响，则必须要第一时间联系具备一定资质的化学清洗单位实施清洗作业，而非自行盲目实施化学清洗工作；若锅炉内部仅仅只有小部分的水垢，则应该在保证不会对锅炉正常运行产生影响的前提下，选择一些简便安全的物理措施来进行清理。其次，必须要做好锅炉的外部清理，对那些无法触及到的狭缝处应使用吹灰的方法，炉膛中的积灰清理之前应该做好通风，从高温区到低温区按顺序进行作业，炉排与炉供上的积灰都必须清理干净，如果炉排与炉供出现损坏的情况要及时更换，此外还必须要做好安全阀和其他压力表的校验工作[1]。 2.2充气保养

停炉保护的常用方法

停用锅炉的腐蚀与保护第一节、停用锅炉的腐蚀锅炉在停用期间如不采取适当的保护措施，则锅炉的本体及整个汽水系统的金属表面都会受到溶解氧的腐蚀，且腐蚀的速度比运行期间快得多。事实证明，腐蚀严重的锅炉，大多数是由于停炉保护不当造成的，而这些腐蚀产物如不清除，又会在锅炉重新运行后加速电化学腐蚀。因此，停炉腐蚀不仅会缩短锅炉的使用寿命，而且会形成运行隐患。一、停炉腐蚀的原因锅炉停用后，外界大量的空气会进入锅炉的汽水系统内，尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时，金属表面会附着一层水膜，而空气中的氧则易在此水膜中溶解并达到饱和，且氧与铁发生腐蚀反应后，空气中的氧又会迅速不断的加以补充，所以很容易导致金属的氧腐蚀。如果金属表面残留的炉水中含有Cl-或SO2-时，则腐蚀就会更加严重。二、停炉腐蚀的影响因素停炉期间发生腐蚀的程度与多种因素有关。其主要有以下几点： 1、湿度

对放水停用的锅炉，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。空气湿度较大时，易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀加剧。当金属表面干燥，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，可以完全防止铁的腐蚀。 2、水中的含盐量锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使腐蚀速度明显上升。 3、金属表面的清洁程度当金属表面有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态，同时垢渣又妨碍氧扩散进去，而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。这样，由于养的浓度差异，便形成了浓差腐蚀电池，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。由上可知，要防止停用锅炉发生腐蚀，就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁，及时清除水垢或堆积的水渣；对于湿法保护的，应尽量降低水中的含盐量，防止加速氧腐蚀。第二节、停炉保护的常用方法一、停炉保养的基本原则为： 1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内； 2、保持汽水系统内金属表面的干燥； 3、在金属内表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气; 4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的介质中。

锅炉停炉与保养(正式版)

文件编号：TP-AR-L7796 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉停炉与保养(正式版)

锅炉停炉与保养(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.正常停炉正常停炉即有计划停炉。经常遇到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。正常停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。一般而言，正常停炉时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。锅炉正常停止运行应注意问题主要有：

防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。

电厂停炉保护措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.电厂停炉保护措施正式版

电厂停炉保护措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 概述热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。该方法操作简便，保护范围广，保护

效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。 2 风险分析 2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行 2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用 2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果 3 组织措施 3．1组织分工总指挥：

(完整word版)锅炉维保方案

一、锅炉维保方案 1) 项目概况本次维保范围是两个校区内锅炉本体及其配套设备，包括锅炉部分、水泵部分、板式换热器部分、水处理设备部分、配电控制柜部分、DCS集控系统部分、通风系统部分、锅炉房内管道及阀门部分。（具体见项目概预算表中的设备清单） 2) 设备维护保养的介绍锅炉在运行过程中,长期、连续地处于火焰、烟气、灰(渣)、水、汽的冲刷和腐蚀之下,工作环境十分恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷,更换或修理损坏部件,保证锅炉安全附件的灵敏可靠,使设备及附件恢复和保持原有的技术性能,就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。为此,应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养,我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养(例行保养)、季度维护保养(小修)、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养,延长锅炉设备使用寿命,确保锅炉安全经济运行,保证用户生产的安全性和连续性。 3) 维护保养计划及内容为使设备性能保持在最佳状态,必须对设备的各方面进行定期保养,我公司的维修保养技术人员按以下内容,对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修,保证设备经常处于最佳运行状态,达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 1、月度维护保养:我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 2、季度维护保养:为提高保养质量,贵公司每季度安排一次停炉,供我公司作全面检查、调试、维护保养,时间双方约定。 3、年度维护保养:在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前,对系统进行全面检查、维修保养,使设备各项检测项目合格达标。

锅炉停炉检修安全技术措施实用版

YF-ED-J8301 可按资料类型定义编号锅炉停炉检修安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

锅炉停炉检修安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、检修项目：锅炉本体、附属设备、各类开关、电气设备及供暖设施二、项目负责人：王晋生三、施工负责人：王柱小四、技术负责人：刘昌林五、施工人员：电钳维修工及锅炉操作工六、施工时间：20xx年5月-20xx年7月 30日七、具体安全技术措施（一）准备工作：

1、检修前将检修现场清理干净。 2、作业环境（1）工作场所是否符合作业规程规定及锅炉设备周围的安全情况。（2）检修设备周围有无障碍。（3）供电、照明是否正常（包括安全保护装置）。 3、检修工必须熟练掌握所检修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械传动、电气设备系统原理图，能够独立工作，不能独立从事检修工作的新手或学徒工，可在老师傅指导下从事有关检修工作。 4、进行检修工作时应不少于2人。 5、检修人员着装要整齐，必须扎紧袖口，系好钮扣。

停炉保护管理制度

京能（赤峰）能源发展有限公司企业标准 Q/JNCF-H-3-2010 停炉保护管理制度 2010-01-01发布 2010-01-20实施京能（赤峰）能源发展有限公司发布

前言本标准是根据京能（赤峰）能源发展有限公司标准体系工作的需要而编制，是企业标准体系建立和实施的个性管理标准，制定化学技术监督管理制度，从而规范并加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要，为了进一步规范基础管理工作而制订。本标准由京能（赤峰）能源发展有限公司运行部提出，由运行部归口管理。本标准起草单位：运行部。本标准主要起草人：孟令辉。本标准主要修改人：。本标准主要审核人：。本标准批准人：。本标准于2010年01月20日首次发布。

目次前言 (2) 1、总则 (4) 2、停炉保护方法的选择 (4) 3、氨、联胺钝化烘干法操作步骤 (4) 4、十八胺保护方法 (4) 5、热炉放水余热烘干法： (5) 6、干燥剂保护方法： (5) 附表一：十八胺保护过程机组参数记录表 (6)

停炉保护管理制度 1、总则根据《DL/T956-2005 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》及集团《化学技术监督制度》为依据，并结合本厂机组实际情况制定本制度。 2、停炉保护方法的选择 2.1为了既保证机组停备期间锅炉的防腐，又本着节约资源的情况。制定在停备3天以内不用保护，3-7天采取热炉放水保护，7-15天选用氨、联胺钝化烘干法，在停备15天以上选用十八胺保护方法。 2.2启动锅炉房内有2台6T/H的蒸汽炉和1台水炉。在冬季供暖期，水炉充当管路作用，可以不采取停炉保护措施，在供暖期过后要采取停炉保护措施。蒸汽炉在短时间停运可不采取保护，如长时间停炉，必须采取停炉保护。停运7日内可不采取停炉保护措施，7-30天以上采取热炉放水余热烘干法保护，在停运30天以上采取干燥剂去湿法保护。 2.3水炉的停炉保护、热网换热器的停备保护.由于水炉和热网换热器在供暖期过后就处于长期备用状态，停备保护时间较长。在停备后采取干燥剂去湿法保护。 3、氨、联胺钝化烘干法操作步骤 3.1在停炉2小时前，提高炉水pH值在9.7—10.00方范围。 3.2给水加联氨，并保证联胺浓度在200mg/L左右。 3.3锅炉熄火后，迅速关闭挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。 3.4当汽包压力降至0.5—0.8Mpa时，迅速放尽锅内存水。 3.5放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。 4、十八胺保护方法 4.1操作步骤 4.1.1机组滑参数停机前30分钟（1）调整炉水PH9.4～9.6；（2）停止炉水磷酸盐和氢氧化钠加药；（3）隔离现场在线化学仪表；（4）调小除氧器排氧门开度；（5）将轴封加热器退出备用，开启旁路运行； 4.1.2滑参数停机开始

锅炉停炉后的保养

锅炉停炉后的保养一、停炉保养的重要性锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因

素。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。600Mw机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表5—3一l所列的方法。表5—3—1600MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表防腐蚀方法运行状态防腐蚀工艺要求停用期限备注余热烘干法临修小修炉内有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷1周应无积水负压余热烘干法大修小修炉内有足够余热，配用抽气系统，系统严密1季度干燥剂法湿法冷备用封存设备内部相对空气湿度70—80％并有一定的严密性。1季度应无积水充氮法冷备用配充氮系统、氮气纯度符合要求，系统严密1季度氨水法备用封存配置加药系统1月联氨和氨溶液法冷备用封存配加药系统和废液处理装置l季度蒸汽压力法热备用锅炉维持一定的残余压力给水压力法冷、热备用锅炉必须保证一定压力，溶解氧应符合给水标准1

电厂停炉保护措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日电厂停炉保护措施简易版

电厂停炉保护措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 概述热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用

于检修机组的停运保护。本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。 2 风险分析 2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行 2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用 2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果 3 组织措施 3．1组织分工总指挥：总协调：技术负责：

锅炉的保养的标准和规则

停炉保护：干法湿法碱液法干燥剂法烘干法充氮法充氨法涂料对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如起动时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉内的水没有排放干净，有的炉内的炉水没有清理，有的锅炉房内水、垃圾成堆，人都无法进入。锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量1.5～3.0kg/M3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 2.烘干法此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。 3.充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。