顶管施工监理要点

顶管施工监理要点
顶管施工监理要点

市政工程顶管施工监理控制要点

关键词:市政工程顶管施工监理控制

随着我国城市建设的迅速发展和人民生活水平不断提高,城市和乡村对基本设施建设的总体要求越来越高。城市地下管网的发展规模、管线铺设、维修和更换过程对城市交通、环境的影响及对人们生活、工作的干扰,已成为衡量一个城市基础设施完善程度和城市管理水平的重要标志。顶管施工技术具有综合成本低、施工周期短、环境影响小、不影响交通及穿越道路、障碍物、闹市区等优点,在市政给排水、通信电缆、燃气管道、电力电缆等地下管线中广泛的应用。由于顶管施工是一门涉及知识面广、施工管理要求高、施工作业要求严的综合性施工技术,最突出的特点是适应性。顶管施工采用何种施工方法是根据工程的特点、环境、地质、施工条件等因素决定,所以各种顶管方法都有其局限性。

手掘式人工顶管施工是最早发展起来的一种顶管施工的方式,它具有施工操作简单、设备少、施工成本低,施工进度快等优点。手掘式顶管最大的特点是在地下障碍物较多且大的条件下,排除障碍的可能性最大、做好。所以至今仍在许多工程中采用,但手掘式顶管的性质决定了其施工质量控制难度大,安全隐患情况多,一旦预防和采取的措施不当,就容易发生质量、安全事故,所以必须加强质量控制与安全管理。下面谈一下顶管施工监理控制要点:

一、了解和掌握人工顶管的施工原理

顶管施工就是利用人工或机械挖土,借助于主顶油缸及管道中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接受坑内吊起;与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间,这是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。

手掘式顶管施工工艺流程

施工准备放线定位确定工作坑尺寸工作坑开挖坑壁支护基础及导轨安装后背安装顶管设备安装管道顶进测量与纠偏接口处理接受坑砌检查井闭水试验工作坑、接受坑回填竣工验收

二、施工前的准备工作监理要点

2.1现场调查及复核。对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质、周围环境和需要连接的旧污水管网的位置情况,以及沿线地下管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认。对已建管道、构筑物等与新建管道衔接的平面位置和高程,开工前应进行校对复核。

2.2审核顶管专项施工方案,检查技术交底。要求施工方根据地质勘察报告、

施工图纸和相关规范要求,编制顶管专项施工方案,内容必须符合相关规范的要求。

2.3对材料的要求

顶管管道的材料本身具有较强的抗腐蚀性,具有满足设计要求的抗压能力,能承受设计的动静荷载以及管道内外部压力。对管道接头的几何尺寸、轴向荷载能力和防水能力也都有较为严格的要求,保证紧密配合,端部要平整垂直,钢套环接口应无疵点,且应按设计规定进行防腐处理。通常采用的顶管管道为钢筋混凝土管。基坑导轨材料本身应该具有坚固、挺直、不易变形等特征,通常选用钢制材料。

2.4工作井位置选择、结构类型。

顶管施工中的工作井位置,应充分考虑施工过程中的操作性和经济性。依据现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008的相关规定要求以及设计要求,本工程污水管道为直线顶管,工作井设置在检查井的位置处,可采用双向顶进,提高工作坑的利用率。另外,较深的工作坑一般采用腰圆形,且常采用沉井法施工,工程竣工后沉井则成为永久性管道的附属构筑物在地下水位较低时,设计高程在地下水位以下时应当注意,工作坑应设置在管道下游,采用逆管道坡度方向顶进,这样有利于管道的排水。

对工作井,监理时应更加重视,根据工程水文地质条件、邻近建(构)筑物、地下管线情况,开挖深度,以及结构受力、施工安全等要求,确定工作井围护结构,要求施工单位编制工作井专项施工方案,条件符合危险性较大分部分项工程的工作井,应严格要求施工单位对此方案组织专家论证会,按专家论证意见修改方案后组织实施。顶管顶进工作井的结构必须满足井壁支护以及推进后座力作用等施工要求,便于排水、排泥、出土和运输,尽量避开现有构(建)筑物,减小施工扰动对周围环境的影响。井底应保证稳定,并应及时封底,在地面井口周围应设置安全护栏和防雨设施。在井内应设置便于上、下的安全通道。后背墙结构强度与刚度必须满足顶管最大允许顶力和设计要求,在审查施工方案时,必须查看后背墙设计计算过程。

施工前施工单位应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素,进行安全风险评估;并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案。因在闹市区有必要在建(构)筑物设置观测点,进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈,以指导施工,发现问题及时处理。

三、施工过程的监理要点

3.1工作坑开挖、围护

工作坑开挖时,要求严格按照经专家论证通过的专项施工方案进行开挖,土

方开挖过程中,应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖,严禁超挖”的原则进行开挖与支撑,做好基坑排水和围护结构。检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。基础处理是否按设计要求进行处理。围护结构是否按专项施工方案施工,是否满足结构受力、施工安全等要求,是否满足井壁支护以及推进后座力作用等施工要求,便于排水、排泥、出土和运输。

3.2材料验收

顶管设备、材料进场后,必须先进行检查设备、材料的合格证和质量证明书等是否有效。验收合格同意进行施工设备、配套设备和辅助系统安装,应经试运行及安全性检验,合格后方可掘进作业。管节材料的规格及其接口连接形式应符合设计要求。钢筋混凝土成品管质量应符合国家现行标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T 11836、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T 640 的规定。质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008的相关规定和设计要求。外防腐结构层满足设计要求,顶进时不得被土体磨损。

3.3 顶管施工前的检查

3.3.1. 全部设备经过检查并经过试运转;工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合设计规定的要求;

3.3.2 防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施;开启封门的措施。

3.3.3检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有:

1)、顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。

2)、顶管设备能力是否满足顶力计算的要求,千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。

3)、检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。

4)、检测第一根管的就位情况,主要内容为:管子中线管子内底前后端高程,顶进方向是否符合设计要求,当确认无误并检查穿墙措施全部落实后,方可开始顶进。

3.4顶管施工

3.4.1 工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;

3.4.2 在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部135o范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于1.5cm;管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施;当采用工具管水下顶进时,应监控顶进速度与出泥量的平衡,严禁超量排泥。

3.4.3 在对顶施工中,当两管端接近时,可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。

3.4.4顶进过程中应勤监测、及时纠偏,在第一节管顶进200~300mm 时,应立即对中线及高程测量进行监查,发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中,应在每节管顶进结束后进行监测,每个接口测1点,有错点时测2点;在顶管纠偏时,应加大监测频率至300mm一次,控制纠偏角度,使之满足设计要求,避免顶管发生意外。

3.4.5顶进过程中应监控接口施工质量,当采用钢筋混疑土管时,应监控内涨圈、填料及接口质量,当采用钢管时,应控制焊接、错口质量。

3.4.6当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时,应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。

四、安全监理工作要点

顶管(不开槽)施工工程。主要施工内容包括不开槽施工主体结构工程、附属构筑物工程等。

4.1、审查施工单位安全生产许可证、与业主签订的安全协议。

4.2、审查施工单位的安全保证体系及安全生产责任制,牢固树立“安全第一,预防为主”的安全生产方针。

4.3、审查施工单位的安全技术方案(包括专项安全方案),制定相应的安全技术措施。

4.4、审查施工单位特殊工种操作人员资质证书(上岗证),督促承包方对进场施工人员进行安全教育和安全交底。

4.5、审查施工单位主要施工机械设备的数量、性能、检修证,督促承包方检查机械设备完好率和操作运行情况的记录。

4.6、审查施工单位施工现场平面布置,施工现场安全措施和临时用电、防火安全计划。

4.7、顶管施工过程中,严格执行政府和有关部门颁发的有关安全生产、文明施工的政策、法令、规定和规程。审查施工单位对顶管施工影响范围内公共管线和地面建筑物的保护措施和应急措施。

4.8、临时安全设施

4.8.1 工作井顶面内侧周边须设置防护栏杆,栏杆高度不低于1.2米,栏杆底部设踢脚笆和挡板,踢脚笆的高度不低于40cm,防止碎石块和其他零星物件滑落工作井内,地面人员严禁往工作井内抛物。

4.8.2进出工作井的上下扶梯须有固定扶手,扶手高度不低于1米,扶梯转角处,设防护栏杆,进入扶梯要有醒目的安全警示牌,防止人员坠落。

4.8.3井内操作人员进入管道前跨越油缸(千斤顶)时,防止滑跌,设移动高登梯子,管道内设置人行通道,宽度不小于50cm。

4.9管道内要保持畅通整洁,施工中剩余堵漏止水材料、钢材边角料等,不许散落在管道内,要做好落手清。

4.10对易燃、易爆、有毒、有害材料进入管道,应制定有针对性的安全措施,对管道内定期进行有毒、有害气体检测。

4.11管道内加强通风、排风,送排风设备应由专人负责管理。

4.12施工用电管理,按有关规定敷设布置电线电路,下井和管道内必须用橡皮电缆,井口、管道口处要加套绝缘软管保护,电缆接头应牢固可靠绝缘。

4.13管道内动力设备及移动电器必须设置有关的漏电保护开关,做到“一机一闸一保险”,所有电气设备的金属外壳必须有可靠的接地的接零,管道内照明用电不得大于24伏。

4.14井上起重电葫芦吊的安装、型号按工作井平面及管节的重量选择门吊的型号与吨位,现场安装好后,进行试吊试运转,经检测后由有关部门签发准用证,确认各种安全保护装置完好,专人指挥,监护安全操作。

4.15地上的材料和工具要堆放整齐,杂物应及时清除。

4.16必须确保其工作坑稳定性和抗变形性能,故保证架体的可靠显得极为重要。

顶管控制要点

四、顶管施工的监理控制要点 (一)管节预制质量控制要点 1、管节生产准备工作 1)进场钢模验收:钢模的合格证、质保书、对钢模的几何尺寸进行检查。 2)对承包商的资质审查:企业资质、年检情况、计量、试验室资质、质保体系处于受控状态等。 3)对施工场地、钢筋制作车间、检漏设备、管节养护设施、试验室及试验设备、管节堆场、管节水平拼装检测平台、混凝土搅拌系统、等进行检查,确保其施工条件符合招标文件的要求。 4)检查混凝土配合比。 2、钢模制作及精度要求 钢模应具有足够的刚度、精度和耐久性,满足设计和施工的要求。钢模加工应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的相应规定。 3、管节试生产 ⑴试生产的管节应进行几何尺寸检查。管节精度见《市政地下工程施工质量验收规范》(DG/TJ08-236-2006,J10819-2006) ⑵确认钢模符合设计要求后,可投入管节批量试生产。 4、管节生产 1)原材料控制:水泥、砂、石子、钢筋、粉煤灰、矿渣微粉、减水剂等均应有准用证、质保书,并符合管节预制对材料的相关要求,承包商必须对原材料进行复试,监理单位在此基础上抽验率不低于规定的承包商自检数的10%。 2)半成品(预埋件)控制:预埋件在进入现场后,应出具质保书,其尺寸、涂层符合设计要求,并进行相应的物理力学性能试验,监理抽检。 3)钢筋笼骨架成型的控制:规格、落料尺寸、成型、胎架、焊接工艺、焊材、焊缝、吊运、堆放、标识、防锈、防油污、防变形等。主筋、辅筋及骨架外形几何尺寸和钢筋间距及保护层在允许偏差范围内。 4)钢模合模检测:定位螺栓旋紧、端板和侧板之间的密贴、定位销卡入到位,严禁敲打、硬橇钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒,对钢模的宽度进行检测、误差值应

顶管的施工方法

顶管施工方案 一、顶管范围及主要施工内容 本工程为鄞州路已建W6-1~钱湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管径采用?900的钢筋砼F型承插管,全长约1300米,顶管工作井10只,接收井7只. 一、顶管前准备工作 1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定,必须确保安全,保证质量,经济适用,节约用地。 2、顶管的施工顺序,应从整个排水系统考虑,一般宜从下游开始,在进行起始掘进段顶管时,应选择施工条件较好、技术风险较少,顶程较短的地段进行,同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作,以便了解地下实际土质,适应施工环境,掌握顶管设备运转规律,合理组织操作人员,通过起始掘进段的顶进小结,进一步调整各项施工技术参数,优化下一步顶管施工工艺。 3、所有顶管设备必须经过维修保养,经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试,在顶进中必须贯彻例行保养制度。 4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求,根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。 5、在综合考虑了上述各种因素后,合理选择顶管和施工方法。 二、顶管施工顺序及工艺流程 一、施工顺序 基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进 顶进工艺流程: 沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进,吊下一节管节──管节顶

进────顶完第一节管,吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环──同上继续再顶──出洞,顶管机与管节分离。 三、顶管设备安装 (1)顶管机头选型 本施工段管道内底标高,管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况,拟采用多盘土压平衡式机头,头部有4个切土切刀盘,机头出土采用刀盘切削原状土, (2)顶力估算 按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理,手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验,一般可取 F2=8~12KN/m2 按顶进长度为50m,管道外径0.52计算,最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=113 0KN≈113t。 配备150t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程700mm,主油泵最大供电压49MPa,供电量10L/min。 (3)顶管设备安装 a、安装导轨 导轨采用装配式导轨,安放在砼基础面上,导轨定位后,必须稳固正确,在顶进中承受各种负载时不位移,不变形,不沉降,导轨安放前应先复核管道中心位置。 二根导轨必须互相平行,等高,导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置,在顶进中必须经常复测调整,以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。 导轨采用轻型导轨,由钢轨、横梁和垫板组成。 导轨的轨距B=2√R2外-R2内。 b、设置承压壁 承压壁应承受和传递全部顶力,必须具有足够的强度和刚度,应根据最大顶力计算具有较大的安全度。1、方形沉井前垫以40×40cm方枕木,枕木外衬厚5cm钢板作为承压面,钢板面

市政给排水工程质量监理要点

市政给排水工程质量监理要点 市政给排水工程质量监理要点 1开工前准备工作质量控制要点 1.1施工前,认真进行图纸自审,重点审查管线布置,查清管道走向和坡度,不能有遗漏和差错。参加设计交底和图纸会审,将图纸中的错、漏、碰、缺等问题尽可能解决在施工之前。 1.2加强施工现场的协调管理工作,事先督促总包单位作好详细的施工规划,所有临时设施、材料及设备堆场等的布置要符合规划要求,做到规范化施工。 1.3提前进行现场交桩,做好管线的定位放线,控制要点如下: 1.3.1施工前,承包单位要根据管网平面、埋深、环境条件编制施工测量方案,经监理审核同意后方可实施,以保证工程施工测量工作的准确无误。 1.3.2测量监理工程师对施工测量的有关数据进行数学计算和复核,并采用多种方法复测,以满足工程的需要。 1.3.3对控制点的标准桩设置和管理要有较高的要求,以保证这些控制网点在开挖和施工过程中的稳定性,以保证达到管网施工精度的要求。 1.3.4高程桩、轴线桩均应设置在开挖范围以外,经复核确认后加以固定,稳定后仍应进行复核校正。为防止碰压,桩位应设明显标志加以保护,作为管道定位、标高复核的依据。 1.3.5承包单位应根据设计要求由控制轴线桩引出纵横轴线,设置龙门桩或轴线桩等测量网。施工中严格按规范控制测量网的精度,保证测量的准确性,把各种偏差控制在规范允许范围内。 1.4针对各个施工工序、关键控制点和质量通病等问题,提出预防性措施。合理安排施工顺序和工序的合理衔接。 1.5要实地考察和审查主要材料供应厂商的资质,关键材料、成品、半成品要封样。 1.6严格验收施工材料、器材和设备及零配件。要求出具合格证或检测报告,并按国家验收规范进行抽样检查和试验,合格后方可使用,否则退换或处理。 1.7认真审查施工组织设计和技术方案。监理机构进场后,将认真阅读施工图纸,并与施工单位共同研究,确定经济、可靠、工期合理的施工方案。 1.8检查进场管材的成品保护情况。UPVC管在装卸、运输、堆放时,应轻抬轻放,严禁抛落拖滚和相互撞击;管材成批运输时,承口、插口应分层交错排放,用缆绳捆扎成整体,并固定牢固;露天推放时,必须加以遮盖防止曝晒,并远离热源。要事先通知有关各方进行道路检查及堆放场地清理,确保管子顺利进场并一次到位,减少材料的二次倒运。 2管沟开挖 2.1开挖前,监理人员要督促施工单位根据建设单位及设计交底时提供的各种地下管线,地下设施布置图,现场核实,并采取相应的保护措施。 2.2督促承包单位按批准的土方开挖方案(必须包括开挖路线、顺序、范围、基底标高、沟槽断面尺寸、边坡坡度、排水沟、地面积水地下水的排放措施以及挖出的土方堆放地点等内容)施工。 2.3开挖边界线、标高、土方边坡的稳定作为关键控制点。土方工程施工前,应设置测量控制网,包括基线和水平基准点,要求设在不受沟槽施工影响之处。在沟槽开挖施工前,根据龙门板桩上的轴线,放出基槽的灰线(边线)和水准标志。龙门板桩一般离开沟槽边缘 1.5m~ 2.0m以利保存。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后,方可进行挖土施工。 2.4机械按控制线开挖,不得超挖,土方的放坡系数满足施工方案要求,太陡易产生坍塌。

顶管施工安全控制要点(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 顶管施工安全控制要点 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4199-92 顶管施工安全控制要点(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工前准备 1、施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查,尤其对机头的类型,主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置,稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查。并加强了以下方案的审查 (1)各个工作井和各段顶管的单项施工方案; (2)工作井封底的措施和方案; (3)洞口、地基加固措施方案; (4)顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物,顶管穿过河道的专项保护方案。在工程施工阶段,这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时,由于措施和方案健全,使沉降量控制在误差范围

以内,保护了高压线杆的安全。 2、工程材料和顶管设备核验 材料是工程质量控制的关健因素,对进场的每种材料,严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料,要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前,重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准,钢套环是否按设计要求进行防腐处理,刃口有无疵点,焊缝是否平整,肋板与环形钢板是否垂直,钢套环尺寸是否准确且无变形,橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象,对不符合要求的材料,严禁进入施工现场。 顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养,检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单。整机联动及模拟操作,确认正常后方可投入使用。 3、测量复核 测量工作贯穿于顶管施工的全过程,测量复核是

顶管施工文献阅读

顶管法施工技术是指在施工时,通过传力顶铁和导向轨道,用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管压入土层中,同时挖除并运走管正面的泥土。当第一节管全部顶入土层后,接着将第二节管接在后面继续顶进,这样将一节节管子顶入,连接好接口,管外壁灌浆,建成涵管。顶管法施工技术广泛应用于市政、供水、

公路、铁路和水利水电工程中。 施工顺序:施工准备→测量高程及轴线→挖顶管工作坑→设置顶进后背→铺顶管导轨→安装顶进设备及吊放管节→挖土顶进→测量及纠偏→再次挖土(管中土)顶进→测量循环作业直至完成顶进→填充灌浆→钢管灌浆口封堵。 顶管法具有的主要优点:(1)减少土方工程量,减少建筑垃圾集中搬运的污染;(2)节约沟管基座材料,可以减少水泥、砂石料的用量;(3)不干扰地面交通,对穿越交叉路口、铁路道口、河堤、大坝尤为显著;(4)顶管法可穿越地面和地下建筑,不必搬迁地面建(构)筑物;(5)施工场地少,有利于市区建筑密集地段新管道的铺设和旧管道的维修。顶管法施工技术由于这些特点不失为一种环保的施工技术。[3] 黑臭河道整治作为苏州市重点水利工程,主要包括河道轮浚、断头浜打通、束水河段拓宽及水生态修复等一系列子工程。在断头浜打通工程中,首次采用顶管技术。结合工程实践,通过分析泥水平衡顶管技术方案选择、工艺流程、设备选型、顶管顶进受力分析及稳定分析,提出顶管技术在断头浜打通工程中的适用性,并提出顶管施工应注意的几个问题,对其他黑臭河道整治尤其是断头浜打通工程提供一定的借鉴和参考。[4] (1)管道一开始顶进时,轴力会随顶进距离增大而增大,但到一定距离以后,基本维持在一定范围内。管顶和管底的内侧钢筋受拉,外侧受压;管道两侧的内侧钢筋受压,外侧受拉。环向钢筋主要承受拉应力,但受力较小。(2)管土接触压力随顶进距离的增加而缓慢上升,到一定距离后,基本维持在一定范围内。注浆对管顶接触压力影响较大,注浆后压力明显减小,对左右两侧接触压力影响较小。(3)分析表明,管道在顶进阶段主要承受轴力作用,由于钢筋笼的存在,使管道可承受较大的拉应力作用,减小了管道被撕裂的可能性。顶进管最易破损的位置出现在管道接头部位,该处截面小,应力易集中,容易被压碎,因此在制造时应作加强处理。环向受力主要由混凝土承受,拉应力很小,只需配构造钢筋即可。[6] 关于顶管隧道开挖及引起地层隆起或沉降的机理及其规律,一般认为机头对开挖面顶进的支护压力和壁后注浆压力造成前方土体应力状态发生变化导致地表隆起,而开挖面及管道外周环形间隙等施工原因导致地层损失,导致土体向开挖面及向管道外周的移动,从而引起地面沉降。[12] 管推进施工中管材会受到各种外力的作用,其中最重要的外力为千斤顶的推

顶管施工监理实施细则

目录 第一章项目概况 (2) 第二章编写依据 (3) 第三章监理工作流程 (4) 第四章顶管监理工作质量控制法和措施 (5) 第五章顶管安全控制重点 (16) 第六章安全事故应急预案 (22)

第一章项目概况 一、工程概况 本工程为市二线拓展区向荣路(新区大道—民塘路)工程,起点新区大道,与腾龙路交叉,终点民塘路,本段道路呈直线,道路沿线无平曲线,是一条城市次干道。本工程污水排水管道d1000拟采用泥水平衡法机械顶管施工,工作井和接收井采用预制沉井案,可以分次制作,一次排水下沉。 二、气候与地质条件 1、气象 市的气候属温暖潮湿的亚热带海洋性季风气候,终年温暖湿润,雨量充沛,降水量多集中在夏、秋两季,每年5~9 月份为雨季。年平均气温22.4oC,最高气温38.7oC;极端最低气温0.2oC。本区的降水主要是锋面雨,其次是台风,平均最大暴雨量282mm/d,最大值达385.8mm/d,历年平均降水量1800~2200 mm。多年平均风速2.6~3.6m/s,多集中于5~9 月(占全年的85%)。空气湿度较大,平均相对湿度为80%。 2、水文 场地混合稳定地下水位埋深一般在0.2~0.5m,水位标高变化主要受地面水影响,地下水对混凝土结构物具弱腐蚀性。 3、工程地质特点 工程原始地形地貌为冲洪积平原,人工填土层、第四系人工填土层、冲洪积层沼及残积层。人工填土层以砾亚粘土为主,黄褐、灰褐色,呈稍湿~湿,松散,层厚1.5米~8.6米。第四系冲洪积层,粘土,层厚1.1~5.3米,灰色,湿软可塑,粘性好。砾砂饱和,稍~中密,含少量亚粘土,层厚1.3~5.9米。第四系残积层,砾质粘性土红褐、黄褐色,湿,可~硬塑状态。层厚2.2~8.8米。

普通顶管施工要点

浅谈普通顶管施工要点 摘要:普通顶管法是指人工挖土,用小车将土从管中运出,然 后借助顶进设备将管子顶进土中。最小可顶进管径为φ800mm的管道。一般的顶进速度为每班进尺可达6-8米。一次顶进距离一般在30-60米。管道工程位于高速公路、公路主干道、铁路、河流及地 面建筑物交叉时,不允许进行开槽埋管施工及架空跨越困难时,可采用管道顶进施工。 关键词:顶管;工作井;工具管;顶进。 abstract: the general pipe jacking method refers to the artificial excavation, using small soil from the pipe out, then with the help of jacking pipe jacking device in soil. minimum jacking pipe diameters is 800mm. the top speed of each class footage is up to 6-8m. a jacking distance30-60 in general m. pipeline engineering in expressway, trunk road, railway, river and ground buildings crossing, does not allow for slotted pipe construction and overhead crossing difficult, it can adopt pipe jacking construction. key words: pipe jacking work well; tools; pipe jacking; 中图分类号:p756.2文献标识码: a文章编号:2095-2104(2012)前言 地下管道不开槽施工是指在地下铺设或修复管道时,采用少开 挖或不开挖技术的施工方法。这种方法不需要在地面全线开挖,而

5.顶管工程监理实施细则(正式)

上海新光建设工程监理咨询公司XG-T-003编号:005 项目名称 顶管工程 监理实施细则 批准:日期: 编制:日期: 上海新光工程咨询有限公司

目录 1. 工程概况及专业工程的特点 2. 监理实施细则的编制依据 3. 顶管施工质量监理工作的流程 4. 监理工作的控制要点及目标值 5. 监理工作的方法及措施 6. 安全监理的控制要点

顶管工程监理实施细则 1. 工程概况及专业工程的特点 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称:(污水治理、自来水厂、电厂取水、排水等) 1.1.2 建设单位 1.1.3 设计单位 1.1.4 施工单位 1.1.5 监理单位 1.1.6 地质勘察单位 1.2 工程范围及施工内容(参阅标书及施工合同) 本工程采用顶管法施工,由顶管工作坑(沉井、地下连续墙、板桩围坑等)、管道(钢管、钢筋砼管)及接收坑(沉井、地下连续墙板桩、围坑等)组成,直径为Ф1000mm~Ф3500的管道,分几段顶进。2#工作井向1#接收井顶进,2#工作井向3#接收井顶进,3#接收井兼工作井向4#接收井顶进,进行双向或单向顶进。钢筋砼管道采用“F”钢承口式,楔型橡胶圈接口(钢管采用破口焊接接口),几个顶管段的顶进长度及管底标高(见设计图纸)。 施工工期:(参阅施工合同) 1.3 本工程的特点和施工难点 1.3.1 本工程的特点 本工程地下管道布置,涉及范围大,有沿道路边和道路中间方向顶进管道,有横穿道路顶管,有直线顶进,也有曲线顶进的,有从黄浦江、小河浜底下穿越顶管的,有从地面建筑(楼房、铁路、铁塔)下面穿越顶进的,也有从各种管线下面或上面(煤气、自来水、污水、电缆等)穿越顶进的,各种穿越都有各自的特点,均需有不同的措施。 1.3.2 施工难点及措施

顶管施工中的安全管理要点(新编版)

顶管施工中的安全管理要点 (新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0512

顶管施工中的安全管理要点(新编版) 摘要:顶管施工在城市建设中越来越普遍,由于顶管施工中的安全管理与常规施工的安全管理存在明显的区别,控制不到位可能造成重大事故,甚至是灾难性的事故。本文结合工程实例提出了顶管施工安全管理的重点内容,通过提高危险源的辨识、评价来达到控制风险,保证施工安全的目的。 关键词:顶管施工安全管理要点 1前言 我们生活在一个日新月异,科学技术高度发达、又紧张忙乱的世界,我们城市现存的许多设施不能满足发展的需要。需要提供更好的污水处理系统,自来水、煤气、电力和通讯设施尤其需要工程技术人员安全的安装管道并且使城市的破坏减至最小,非开挖技术

将完全能解决这些难题,提供安全及经济的施工方法。非开挖敷设管道技术在近年得到广泛的应用,由于它不需要开挖面层,能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道,节省大量投资和时间。这项技术的快速发展也使市政工程需敷设的大量上、下水管道、煤气、电力、通信工程时,对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低,是真正的无污染、高效率的施工技术。顶管施工是非开挖敷设管道技术的一种,其在国外已广泛使用,在国内也己逐渐普及。 当前,随着市场经济进程的不断推进,国家对建筑安全工作高度重视。特别是近几年来,建筑安全事故频发,呈逐年上升趋势,给国家及成千上万个家庭带来巨大的生命和财产损失,每年建筑施工的死亡人数仅次于矿山,这为新时期的建筑安全工作带来了极大的挑战。建筑安全生产与人民群众的切身利益息息相关,是构造和谐社会的重要组成部分,要正确处理好安全与效益、安全与效率、安全与发展、安全与生命的关系,确保建筑业健康稳步地向前发展。随着科学技术的不断进步,大型的顶管设备不断地被研制开发,大

浅谈顶管施工技术的应用与发展

浅谈顶管施工技术的应用与发展 【摘要】本文介绍了顶管技术的必要性,分析了目前顶管技术的现状和存在的问题,进而探讨了保证施工质量的措施及顶管技术的应用发展方向。 【关键词】顶管质量控制应用发展 0 引言 近年来,随着我国经济和城市建设的快速发展,城市基础设施逐渐完善,其中,各类地下管线的铺设与改造,在城市的基础设施的建设中扮演了重要的角色。在地下管线的铺设与改造中,非开挖施工技术越来越受到重视,作为非开挖技术中经济性与适用性较为突出的顶管技术发展迅猛,具有广阔的应用前景。 1 顶管施工技术简介 顶管施工技术是非开挖施工方法,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法[1]。 2 顶管技术的必要性 对于繁忙而脆弱的城市交通系统,开挖敷设地下管道势必会造成交通中断,特别是敷设横穿城市主干道下的管道,大开挖埋管必然带来交通阻断,造成巨大的经济损失。在非开挖状态下对这些管道进行修复和敷设,浅埋顶管技术有了用武之地。当地面建(构) 筑物较多,无法采用槽工艺进行地下管线施工,或开槽施工支护费用过大,易造成建筑物的破坏,以及碴土堆放、外运造成市区污染,给市民工作、生活带来不便时,宜采用顶管施工工艺,进行地下管网施工。 3 顶管技术在我国的现状与存在问题 3.1 现状 经过多年的发展,顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用,且保持着高速的增长势头,无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上取得了很大的进步,在某些方面甚至达到了世界领先水平。2001年8月~12月嘉兴市污水处理排海工程一次顶进2050m超长距离钢筋混凝土顶管,由于选择了合理的顶管机具型式、

顶管施工监理实施细则

XX市XX路道路工程 监 理 细 则 (顶管施工) 编制: 审核: 河南XX建设管理有限公司 XX市XX路道路工程项目监理部 年月日 目录 第一章工程概况 (1) 一、工程设计概况 (1) 二、过风穴路顶管 (1) 三、过东城二号大道顶管 (2) 四、地质水文条件 (2) 第二章编写依据 (2) 第三章顶管施工工艺 (3) 第四章顶管监理工作质量控制的方法和措施 (3) 一、事前控制: (3) 二、过程控制: (4)

第五章顶管安全控制重点 (10) 一、安全监理目标 (10) 二、安全保证体系 (10) 三、安全保证措施 (10) 第六章安全事故应急预案 (14) 一、应急预案的原则 (14) 二、应急策划 (14) 第一章工程概况 一、工程设计概况 输水渠以风穴路为界,以西净断面为B×H=1400×1200mm,以东断面为B×H=1600×1400mm。过洗耳河采用倒虹吸形式,净断面为B×H=1500×1300mm,两端采用钢筋砼闸板井与盖板暗渠相接;过风穴路、东城二号大道采用顶混凝土套管内穿钢管施工,混凝土套管管径为:d1650、d1800,钢管采用D1420×12、 D1620×12。 二、过风穴路顶管 风穴路为双向6车道沥青路面,沥青面总宽度37米。设计为混凝土套管顶进,内穿D1420*12钢管。套管为三级钢承口混凝土管,管径d1650,管线长度约48m,路面标高226.863,管底高程约为222.98至223.082,坡度0.0026。 依据现场调查、设计图纸及物探结果,风穴路中间绿化带内有一条现况自来水管线,该管线与设计管线正交,材质为铸铁钢管,管径为DN300;有一条现况雨污合流管线,该管线与设计管线正交,材质为钢筋混凝土管,管径为di500,合流管线管底高程为224.7,需降低顶管高程。 西侧人行道栏杆附近地下1.2米有燃气管道(直径300mm),西侧人行道栏

顶管施工安全控制要点

一、施工前准备 1、施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查,尤其对机头的类型,主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置,稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查。并加强了以下方案的审查 (1)各个工作井和各段顶管的单项施工方案; (2)工作井封底的措施和方案; (3)洞口、地基加固措施方案; (4)顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物,顶管穿过河道的专项保护方案。在工程施工阶段,这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时,由于措施和方案健全,使沉降量控制在误差范围以内,保护了高压线杆的安全。 2、工程材料和顶管设备核验 材料是工程质量控制的关健因素,对进场的每种材料,严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料,要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前,重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准,钢套环是否按设计要求进行防腐处理,刃口有无疵点,焊缝是否平整,肋板与环形钢板是否垂直,钢套环尺寸是否准确且无变形,橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象,对不符合要求的材料,严禁进入施工现场。 顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养,检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单。整机联动及模拟操作,确认正常后方可投入使用。 3、测量复核 测量工作贯穿于顶管施工的全过程,测量复核是保证顶管施工质量的重要手段。对测量结果的复核,重点要控制以下内容; (1)对业主提交的测量桩点进行复测; (2)对施工单位测放的工作井,管道的轴线和标高进行定位复测; (3)对顶管机导轨轴线和标高进行复核; (4)对出洞的标高和轴线进行复核。 只有上述复核内容符合要求后方可同意施工进入下道工序。 4、施工过程质量控制 在施工阶段,控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施土方案”进行施工控制,并做好关键工序工程,隐蔽工程验收,闭水试验及涂装施工的质量检验工作。 由于顶管工艺的特殊性,在施工过程中,重点做好以下内容的控制; 4.1工作井 工作井作为顶管机的工作场地,须满足顶管过程中结构的稳定安全,且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求。 在沉井施工过程中,重点监控沉井的终沉阶段,尤其是在地质条件不好的情况下。对施工过程中,出现的问题,应及时进行分析和纠偏,保证沉井下沉和干封底的质量。 4.2顶管顶进 在顶管施工前,要作好扎扎实实的技术交底和安全交底工作。让所有施工人员除了掌握顶管操作技能和注意事项外,还应掌握处置涌水、流砂等突发事件的方法。 在奇峰管施工时,必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统。测量纠偏是顶进的控制关键,必须贯彻“勤勤纠”的原则,并做好详细记录。当顶管顶进长度较长时,必须保证通风机械的正常运转,以确保管内通风良好,避免安全事故。接口顶合时,应保证平整对中顶入,橡胶止水圈应均匀挤压到位,接口钢套环或承插口管壁

顶管工程施工质量控制点

质量控制点 ①工作井及接收井、检查井施工,根据地质情况及现场条件,采用合适的支护方式开挖,然后尽快做好底板及壁板混凝土,并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核,确定混凝土以及钢板垫块的厚度。这是管节能否顺利顶进的关键。 ②顶管施工设备 顶管设备要根据土层、地下水等情况进行选择。演算所需顶力防止管道顶进时顶力不足。 ③管节顶进 (采用手工掘进顶管时应符合下列规定: Ⅰ、工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖,工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定; Ⅱ、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部。范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于1.5cm,管前超挖量应根据具体情况确定,并制定安全保护措施。 Ⅲ、在对顶施工中,当两管端接近时,可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。 采用触变泥浆减阻时,应编制施工方案,并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力的确定;制备和输送泥浆的设备及其安装规定;注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置;顶进洞口封闭泥浆的措施;泥浆的置换;注浆孔的布置。在施工操作时,必须“先压浆后顶管,边压浆边顶进,停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。) ④顶进线路的控制 为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进,在顶进过程中应不断对工具管的高程方向 转动进行测量,“勤测勤纠”,根据测量反馈结果,调整纠偏千斤顶,使工具管改变方向,从而实现顶进方向的控制,确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程,尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。 ⑤顶管注意事项 1)顶管最小覆土:一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径,其最小不得小于1.5倍的管道外直径。 2)注意防止地面的沉降或隆起:在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点,监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少,会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响,可采取以下措施:在压浆时要控制好压力,恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。严格控制管道接口的密封质量,防止渗漏。在某些管节埋藏较浅,离地面不足1.5米的位置,可采用沿管线局部压钢板,上堆砂包加载的形式,防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。 3)工具管纠偏后,刃脚后形成一个空隙,管道顶进时周围的土体会塌入空隙,造成地面沉降。为避免这种情况,在顶管顶进时,要及时测量,勤测勤纠,避免大角度纠偏。 顶管施工监理控制要点: (A、工作井、接收井监理要点: 图纸设计以上两种井全是采用沉井工艺施工,沉井施工时要做好以下监理工作: ⑴、沉井施工前的准备工作 要审查施工单位提交的沉井施工方案,包括施工材料检测、沉井定位、预制、入土下沉和封底砼等主要工序的工艺流程、排水、出土的安排、安全施工措施、施工机具、人员和施工工期安排等,监理工程师认为方案可行,准备充分后方可批准开工。 ⑵、沉井制作检查 Ⅰ、检查沉井定位情况 Ⅱ、对沉井结构钢筋、模板、砼的检查 Ⅲ、沉井刃脚下的支垫位置、砂垫层厚度除满足设计要求外,还要注意使刃脚受力均匀,抽垫方便 Ⅳ、抽除垫木应分区对称,同步依次进行,抽垫前沉井砼应达到设计要求。

浅谈顶管施工管材选择和应用

浅谈顶管施工管材选择和应用 摘要:本文主要对现今最为常用的几种顶管施工管材进行分析和比较,并对相关管材主要的应用范围进行探讨。 关键词:顶管施工管材应用 1前言 随着城市基础设施建设日益完善,生活水平日益提高,各种综合管线已经基本占据了道路两侧人行道的位置,相关管线改造的难度也随之提高,在这种背景下,一些非开挖施工技术更多得利用到管线改造施工之中,其中应用最为广泛的就是顶管施工。随着顶管施工技术的日益完善,能利用的管材种类也有所增加,本文将对常用的几种顶管管材进行分析比较。 2常用顶管管材 2.1钢筋混凝土管 钢筋混凝土顶管在我国应用历史最久是使用最多的管材。顶管用钢筋混凝土管按接口形式可将其分为平口式、企口式、双插口式和钢承口式四种。 钢筋混凝土管单节管长度一般为2~3m,所施工的管道有大量接头。接头的构造决定了其密封、抗渗的能力均较差,也决定了其抵抗内水压力的能力有限,一般只能抵抗0.2MPa以内的内水压力,故钢筋混凝土顶管一般多被用于污水管、雨水管和水压力较小的其他管道。钢筋混凝土管道管壁较厚比较笨重但在管内介质相同的情况下抗腐蚀能力强于钢管。其接头连接比较快仅需几分钟至十几分钟且不需另作防腐处理,故在顶管施工效率上优于钢顶管。 2.2 钢管 顶管施工中钢管的应用也很普遍,大口径钢管有两种成型工艺即直缝焊管与螺旋焊管;中小口径则用无缝钢管。钢管节长一般为4-6米,最长可达10米。 钢管通常选用Q235BA3镇静钢钢板制作,它的强度高,管材及管件易加工。钢管的强度大、不透水焊接的接头也具有与母材相同的强度和抗水压能力,密封性好,故对抗渗要求高、内外水压力大的管道一般都使用钢管,如城市供水管道若采用顶管施工大多都使用钢管。但钢管的环向刚度小,易变形,衬里及外防腐要求严格,必要时需作阴极保护。施工过程中组合焊接工作量大,在地下水位较高时可采用胶圈柔性接口措施克服这一困难,但与钢筋混凝土管相比造价较高。

顶管施工监理实施细则99581

一、工程概况和特点 南京市铁北污水处理系统一期工程服务范围北至长江,东至绕城公路,西南方向至紫金山山脉、经五路、迈化路及和燕路围合的区域,服务范围约为26.3平方公里。太新路污水管道工程总长2260米,1+004~1+154以及1+600~1+925段穿越铁路污水管不在本合同范围内。污水主干管管径为DN1000~DN1500,设计纵坡0.001。d1000污水管道设计充满度0.75,d1200污水管道设计充满度0.65。太新路支管管径为d800钢筋混凝土管顶管,管材为钢筋混凝土III级管,接口采用“F-B”型接口。W32~W36段顶管长度为285米,W36~W39段顶管长度为176米, W39~W40段顶管长度为150米。 为DN1200钢筋砼管,管道埋深13.97~17.00米,管顶覆土12.65~15.68米。管道外径为1.44m,爆破开挖管道直径为1.5m,W36为管道进口,W36至W32爆破开挖长度约240m,W36至W39爆破开挖长度约40m,W39至W40爆破开挖长度约40m,爆破方量约500方。爆破岩石为中风化细砂岩、粉砂岩:灰黄色,岩体比较完整,局部胶结较差,微裂隙发育,主要为较软岩和较硬岩,部分为软岩,岩体基本质量等级为III~IV,强度高(饱和单轴抗压强度最大为61.9MPa)。 二、监理工作的流程 一、监理工作依据 (一)、本细则适用于有关监理人员实施爆破顶管施工工艺施工监理,细则中各条款为顶管施工监理常用条款,未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方,以国家现行标准、规范、规程为准。 (二)、给排水专业监理人员介入项目,进驻现场后,参照本细则展开现场施工监理工作。 (三)、本细则根据以下有关规范,规程与标准制定。 参考标准: 1、GB 50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2、GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3、GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、GB50141-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》 5、JGJ 79-2002 《建筑地基处理技术规范》 6、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 8、JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》

顶管施工难点、关键点措施

二、顶管施工难点和解决方案 1、顶管进出洞口地基加固措施 1.1地基加固方法 顶管进出洞口措施是施工成败的关键。在进出洞口先进行压密注浆地基加固,以保证顶管施工时顺利进出洞口(此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用)。地基加固范围为进、出洞口前5m,上、下、左、右各2m。 1.2注浆浆液配合比 注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆,水灰比为0.6,外掺2% 水玻璃及2%膨润土。 1.3压密注浆流程: 对不宜用清水冲洗的场地,可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀 管内。 1.4注浆方法 ①因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为500mm,故确定布孔排距和孔距为1m。 ②注浆采用先外围、后内部的施工方式,以防止浆液流失。 ③改进注浆喷头,将常规直喷式改为滤网式喷头。旨在增加注浆压力,

扩大有效半径,增加水泥浆的渗透力。 ④每孔注浆时,自上而下逐段注浆,每次拔管间距不大于0.5m, 注浆压力为0.25?0.35Mpa。 ⑤先将注浆管压入土层至设计深度, 然后接上压浆机, 边向上拔起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。 2、顶管注浆、换浆措施 设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施, 尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动,形成连续的环状浆套。 触变泥浆配合比为:膨润土12%,纯碱0.6%,掺加剂CMC 适量。触变泥浆由地面液压注浆泵通过? 50mm管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表, 以检验浆液是否到达指定位置, 在所有注浆孔内要设置球阀,软管和接头的耐压力为5Mpa,支管直径为 ? 25mm在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔(要求在管道制作时预留),补浆应按顺序进行,每班不少于 2 次循环, 定量注压。注浆压力:大于地下水压力, 注浆量为管道周边间隙的1? 2 倍。 顶进结束后,必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。置换完成后拆除注浆管路,并将管道上的注浆孔封闭严密。 3、管道纠偏措施 3.1管道产生扭转原因 3.1.1顶管设备自身原因顶管设备安装精度是决定顶管施工精度的前提条

顶管工程监理实施细则正式

XG-T-003编号:005项目名称 顶管工程 监理实施细则 批准:日期: 编制:日期: 上海新光工程咨询有限公司

目录 1. 工程概况及专业工程的特点 2. 监理实施细则的编制依据 3. 顶管施工质量监理工作的流程 4. 监理工作的控制要点及目标值 5. 监理工作的方法及措施 6. 安全监理的控制要点

顶管工程监理实施细则 1. 工程概况及专业工程的特点 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称:(污水治理、自来水厂、电厂取水、排水等) 1.1.2 建设单位 1.1.3 设计单位 1.1.4 施工单位 1.1.5 监理单位 1.1.6 地质勘察单位 1.2 工程范围及施工内容(参阅标书及施工合同) 本工程采用顶管法施工,由顶管工作坑(沉井、地下连续墙、板桩围坑等)、管道(钢管、钢筋砼管)及接收坑(沉井、地下连续墙板桩、围坑等)组成,直径为Ф1000mm~Ф3500的管道,分几段顶进。2#工作井向1#接收井顶进,2#工作井向3#接收井顶进,3#接收井兼工作井向4#接收井顶进,进行双向或单向顶进。钢筋砼管道采用“F”钢承口式,楔型橡胶圈接口(钢管采用破口焊接接口),几个顶管段的顶进长度及管底标高(见设计图纸)。 施工工期:(参阅施工合同) 1.3 本工程的特点和施工难点 1.3.1 本工程的特点 本工程地下管道布置,涉及范围大,有沿道路边和道路中间方向顶进管道,有横穿道路顶管,有直线顶进,也有曲线顶进的,有从黄浦江、小河浜底下穿越顶管的,有从地面建筑(楼房、铁路、铁塔)下面穿越顶进的,也有从各种管线下面或上面(煤气、自来水、污水、电缆等)穿越顶进的,各种穿越都有各自的特点,均需有不同的措施。 1.3.2 施工难点及措施

顶管施工重点 难点

顶管施工重点、难点 一、工作井及接收井施工应在以下方面注意控制: ①工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制,避免误差。 ②钢筋绑扎好后验收钢筋和模板,尤其注意其横向钢筋的间距和数量。 ③上层护壁的未初凝之前,最好不要进行下圈的开挖。 ④支护结构有漏水现象时,注意加强观察水流量的变化及含砂情况。 ⑤支护时,有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。 ⑥考虑到基坑工程的风险性,必须密切注意基坑周围任何情况变化。 ⑦虽然作为临时结构,我们最好每圈护壁都做好试块便于以后分析。 二、顶进前的准备 机械设备进场后机头下井前,提议检查下面工作: ①项目部各小组人员到位并进行相关项目检查。 ②按照预先提出的技术要求,现场验收管材。 ③预多1~2个用于机头和尾管连接的端面密封胶垫。

④复核井两边定位钉,并采取有效措施保护。 ⑤井内壁标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上。 ⑥安装密封圈,并于空隙中浇注砼或者止水化学浆液。 ⑦机架定位调整后于后背浇注砼,注意必须初凝。 ⑧足够量的膨润土到位,并恰当堆放好,做好防雨与防潮措施。 ⑨清理洞口的麻袋、沙包、沥青纸及封洞口砖石等。 ⑩周围护栏设置并检查是否牢固、垂直交通梯的保护措施等。 三、顶进过程的控制要素 一旦开始顶进,就要连续进行。我们注意在下面一些方面注意控制: ①密切注意顶进情况如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封仓压力等。 ②定期到管材厂家了解后续管材的龄期、技术要求满足情况等。 ③各监测点的每天监测如地面隆沉、冒浆情况、周围地貌的变化。 ④沉淀槽中泥水的浓度、颜色及杂质情况,是否需要换水等等。 ⑤注意油温及液压站的运行以及报警情况。

浅谈排水管道顶管施工技术

浅谈排水管道顶管施工技术 【摘要】本文首先介绍了排水管道顶管施工中如何进行钢管的选择,然后阐述了排水管道顶管施工技术,最后探讨了顶管施工的质量控制措施。 【关键词】顶管施工;技术 1.钢管的选材 大口径、长距离的顶管施工,一般顶进力都非常大。在选用管材时,一方面要求所选管材轴向抗压强度要大:另一方面,所选管材在顶进过程中不会额外地增加阻力。钢管与混凝土管相比较就有这些优势。 1.1轴向抗压强度大 常用的混凝土管的抗压强度为13MPa-17.5MPa;而钢管的抗压强度则可达Z10MPa;因此,在长距离顶管中,从抗压强度来讲应首先选用钢管。 1.2断面面积小、自重轻、外壁摩阻力小 钢管管壁的断面只有同口径混凝土管管壁的21.3%左右,顶进过程中端阻力较小;同时,因同长度同口径的钢管比混凝土管轻,且表面摩阻力小,在顶进过程中所要克服的自重力及摩阻力也小,对长距离顶管比较有利。 1.3直线性好,不会增加额外的阻力 因混凝土管为柔性连接,在顶进过程中极易发生轴线弯曲变形,从而使摩阻力成倍增长。导致总顶进力的大幅提高,进而影响到中继接力环数量的增加,这不但影响到施工顶进速度,而且也会造成一定的经济损失。而钢管为刚性连接,在这方面存在的问题较小。 2.顶管施工工艺 2.1顶进用管 顶管掘进机是顶管用的主要设备,是决定顶管成败的关键所在,它总是安放在所顶管道的最前端。在手掘式顶管施工中是不用顶管掘进机而只用一只工具管。不管哪种形式,顶管掘进机的功能都是取土和确保管道顶进方向的正确性。钢筋混凝土管是顶管中使用得最多的一种管材。按它的生产工艺可分为离心管、立式振捣管和悬辊管三大类,按其接口形式可分企口(丹麦管)、平接口(T 型)和F 型接口三种。在钢筋混凝土管中,还有采用玻璃纤维进行加强的管道和用钢板进行加强的管道。单管节的顶进管是钢管,它的接口都是焊接成的,施工完工以后变成一根刚性较大的管道。

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