车间成本分析
车间工人的成本核算内容
车间工人的成本核算内容在制造业中，车间工人的成本核算是企业管理的重要组成部分。
准确核算车间工人的成本，对于企业控制成本、提高效益、制定合理的生产计划以及进行产品定价等方面都具有重要意义。
那么，车间工人的成本核算到底包含哪些内容呢？首先，我们要明确车间工人成本的构成。
这主要包括直接人工成本和间接人工成本。
直接人工成本，简单来说，就是能够直接归属于产品生产的工人工资。
比如说，在生产线上直接参与产品组装的工人工资，就属于直接人工成本。
这部分成本的核算相对比较直观，通常是根据工人的工作时间和单位工资来计算。
计算直接人工成本时，需要准确记录工人的工作时长。
这就涉及到考勤制度的完善。
企业要通过打卡、签到等方式，确保工人的工作时间能够被准确记录。
同时，还需要明确不同工作岗位的单位工资标准。
这可能会因为工人的技能水平、工作经验等因素而有所不同。
比如，技术熟练的工人单位工资可能会高于新手工人。
间接人工成本则相对复杂一些。
它是指那些不能直接归属于某个特定产品，但又与生产过程密切相关的人工成本。
比如车间管理人员的工资、车间清洁工人的工资、维修工人的工资等。
对于车间管理人员的工资，需要按照一定的分配方法分摊到各个产品的成本中。
常见的分配方法有按照生产工时比例、直接人工成本比例等。
以生产工时比例为例，如果产品 A 的生产工时占总生产工时的20%，那么就将 20%的车间管理人员工资分摊到产品 A 的成本中。
车间清洁工人和维修工人的工资，也需要按照类似的方法进行分摊。
但在分摊时，要考虑到他们的工作与各个产品生产的关联程度。
除了工资，车间工人的成本还包括一些福利费用。
比如，企业为工人缴纳的社会保险费、住房公积金、工会经费等。
这些费用通常是按照工资的一定比例计算的。
社会保险费包括养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险和生育保险。
企业需要按照国家规定的比例为工人缴纳这些保险，这部分费用构成了工人成本的一部分。
住房公积金也是一项重要的福利，它有助于工人解决住房问题，同时也增加了企业的人工成本。
车间吊顶成本分析报告
车间吊顶成本分析报告名称：车间吊顶成本分析报告背景介绍：车间吊顶是车间装修中的重要组成部分，它能够起到隔热、隔音、美化车间环境等多重功能。
车间吊顶的成本是企业在装修中需要考虑的重要因素之一。
本报告将对车间吊顶成本进行分析，并提出相应的建议。
一、材料成本车间吊顶材料的选择对成本影响重大。
常用的车间吊顶材料包括石膏板、金属板、PVC板等。
这些材料在价格、耐用性和隔音效果上存在差异。
企业应根据自身需求和经济实力进行选择。
一般来说，PVC板的价格较低，但耐用性较差，需要经常更换；金属板的价格相对较高，但耐用性较好，可以使用较长时间。
因此，在选择材料时，企业应权衡成本和实际需求，选择性价比更高的材料。
二、人工成本车间吊顶的安装需要专业的施工人员进行操作。
人工成本是车间吊顶的重要组成部分。
人工成本的高低主要取决于市场上劳动力的供需状况和工时的安排。
一般来说，劳动力供大于求的情况下，人工成本较低；反之，则成本较高。
对于车间吊顶的施工，建议企业在选择施工队伍时，应选择有经验且信誉良好的施工队伍，确保施工质量和进度，同时要与施工队伍进行合理的价格协商。
三、附加成本除了材料和人工成本外，还存在一些额外的费用需要考虑。
例如，运输和安装所需的设备、工具费用；车间吊顶的隔热、隔音、防潮等功能需要安装相应的配件，这些附加件的费用需要计算在内。
此外，还需考虑其他费用，如运输费、税费等。
企业在进行车间吊顶成本分析时，需要综合考虑这些附加费用，以便更准确地评估整体成本。
建议：1.多家对比，选取性价比高的材料：企业在选择车间吊顶材料时，可以多家对比，综合考虑价格、性能等因素，选取性价比高的材料。
可以参考其他企业的经验，也可以向专业的装修公司咨询，以获得更多的建议。
2.与施工队伍进行充分沟通和协商：建议企业和施工队伍在开始施工前进行充分沟通和协商，并签订明确的合同。
明确工期和工程量，以避免施工延期和额外费用的产生。
3.科学合理地安排时间：对于车间吊顶的施工，企业应合理安排时间，避免在产能紧张时施工，以避免额外的生产损失。
车间月度成本总结范文
一、前言本月，我车间在全体员工的共同努力下，严格按照成本控制要求，对生产成本进行了全面梳理和分析。
现将本月的成本情况总结如下：二、本月成本概况1. 直接成本本月直接成本主要包括原材料、人工费用、制造费用等。
经过统计，本月直接成本较上月略有下降，具体如下：（1）原材料成本：由于供应商提前供应，使得原材料采购成本有所降低；（2）人工费用：通过优化人员配置，提高员工工作效率，人工费用较上月有所减少；（3）制造费用：通过加强设备维护，降低设备故障率，使得制造费用有所下降。
2. 间接成本本月间接成本主要包括管理费用、销售费用、财务费用等。
具体如下：（1）管理费用：本月管理费用较上月有所上升，主要原因是由于部分项目需要加大投入；（2）销售费用：由于市场竞争激烈，本月销售费用较上月有所增加；（3）财务费用：本月财务费用较上月有所下降，主要原因是公司加强了对资金的管理。
三、成本控制措施及效果1. 加强原材料采购管理本月，我们通过与供应商建立长期合作关系，降低采购成本，同时，对原材料进行严格的质量把控，确保生产过程不受影响。
2. 优化人员配置，提高员工工作效率通过对车间人员进行合理配置，提高员工的工作效率，降低人工成本。
3. 加强设备维护，降低设备故障率本月，我们对车间设备进行了全面检查和维护，确保设备正常运行，降低设备故障率，减少制造费用。
4. 严格控制管理费用、销售费用针对管理费用和销售费用，我们采取了严格控制措施，确保各项费用在合理范围内。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题本月，虽然成本控制取得了一定的成效，但仍存在以下问题：（1）原材料价格波动较大，对成本控制带来一定影响；（2）部分员工对成本控制意识不强，导致浪费现象时有发生。
2. 改进措施针对上述问题，我们将采取以下措施：（1）密切关注原材料价格波动，合理调整采购策略；（2）加强员工成本控制意识培训，提高员工对成本控制的重视程度；（3）对浪费现象进行严肃处理，确保成本控制措施落到实处。
车间改造 成本分析报告
车间改造成本分析报告车间改造成本分析报告一、引言车间改造是一种提高生产效益和工作环境的重要手段。
本报告旨在对车间改造的成本进行分析，并提供合理的建议。
二、现状分析目前车间存在以下问题：1. 设备老化：部分设备已经使用时间较长，性能下降，产能有限。
2. 布局不合理：车间内物料存放、设备摆放和工作流程不合理，造成运输和操作不便。
3. 环境陈旧：车间内装饰、照明、通风等设施陈旧，不符合员工的工作需求。
三、改造方案根据现状分析，我们提出以下改造方案：1. 设备更新：更新老化设备，购置新的高效设备，提高生产效率和质量。
2. 布局优化：重新规划车间内的物料存放、设备摆放和工作流程，提高运输和操作效率。
3. 环境改善：对车间内的装饰、照明、通风等设施进行改善，提升员工的工作环境和舒适度。
四、成本分析1. 设备更新成本：根据设备的种类和数量，我们预算需要投入X万元用于设备更新。
具体投入金额可根据实际情况再进行细化。
2. 布局优化成本：优化布局需要重新规划车间内的物料存放、设备摆放和工作流程，可能需要增加柜架、工作台等物料存储设备。
我们预算需要投入X万元用于布局优化。
3. 环境改善成本：为改善车间内的装饰、照明、通风等设施，我们预算需要投入X万元用于环境改善。
具体投入金额可根据实际情况再进行细化。
五、效益预测1. 生产效率提升：通过设备更新和布局优化，预计生产效率将提高X%。
具体提升幅度会因设备性能和工作流程的改变而有所不同。
2. 产品质量提升：新设备的稳定性和精度更高，能够提高产品的质量水平，减少次品率。
具体提升幅度与产品本身特性有关。
3. 工作环境改善：改善车间的装饰、照明、通风等设施，将提升员工的工作舒适度和工作积极性，有利于员工的健康和生产效率的提高。
六、建议根据现状分析和成本分析，我们建议进行车间改造，以提高生产效益和员工工作环境。
具体建议如下：1. 投入适当的资金进行设备更新，以提高生产效率和产品质量。
车间成本分析报告范文
车间成本分析报告范文引言本报告旨在对某车间的成本进行分析，并提出相应的建议和措施。
报告首先对车间的运营情况进行了总体描述，然后对车间的各项成本进行了详细分析，并通过比较评估了成本的合理性。
最后，根据分析结果提出了优化成本的建议，以期提高车间的效益。
1. 车间运营情况概述某车间是一家专业生产家具的工厂，主要生产沙发、桌椅等家具产品。
车间总面积1000平方米，共有50名员工，包括管理人员、技术人员和生产人员等。
车间设备包括木工机械设备、涂装设备等。
在过去一年中，车间的生产量稳定增长，市场对产品的需求量也不断增加。
然而，车间在运营过程中也面临了一些问题，如物料浪费、设备维护成本高等。
2. 成本分析2.1 原材料成本车间的生产过程需要消耗大量的原材料，包括木材、织物等。
根据数据统计，车间在过去一年中的原材料成本占总成本的40%。
然而，由于供应链管理不够精细，车间在原材料采购和管理方面存在一些问题，导致原材料浪费较大。
2.2 人力资源成本车间的人力资源成本主要包括员工工资、社会保险等。
根据数据统计，车间的人力资源成本占总成本的30%。
然而，在人员安排和管理上存在一些问题，导致劳动力利用率不高，加班情况较多，人力资源成本较高。
2.3 设备维护成本车间的设备维护成本主要包括设备维修和设备更新等。
根据数据统计，车间的设备维护成本占总成本的15%。
然而，由于设备维护管理不够规范，导致设备故障频发，维修成本较高。
2.4 能源消耗成本车间的能源消耗成本主要包括电力、水费等。
根据数据统计，车间的能源消耗成本占总成本的10%。
然而，在能源消耗管理方面存在一些问题，如设备使用不当、能源浪费等，导致能源消耗成本较高。
2.5 其他成本车间的其他成本包括运输成本、管理费用等。
根据数据统计，车间的其他成本占总成本的5%。
然而，在成本花费上存在一些不必要的浪费，导致其他成本较高。
3. 成本合理性评估根据对车间各项成本的分析，可以发现原材料成本和人力资源成本相对较高，在合理范围内；而设备维护成本、能源消耗成本和其他成本较高，存在一定的合理性问题。
生产车间成本管理案例分析
（2）直接人工费用的分配（在产品完工率 为50％）
方法一： 一车间直接人工费用分配的期末广义在产品数量＝ 40×50％＋60＋10＝90（件） 一车间直接人工费用的半成品单位阶段成本＝ 4 680÷（690＋90）＝6（元／件） 一车间直接人工费用应计入产成品成本的份额＝ 690×6＝4 140（元） 一车间期末在产品直接人工成本＝4 680－4 140＝ 540（元）
（1）直接人工费用的分配（在产品完工率 为50％）
方法二： 二车间直接人工费用分配的期初广义在产品数量＝ 60×50％＋30＝60（件） 二车间直接人工费用的半成品单位阶段成本＝ 5 840÷（670＋60）＝8（元／件） 二车间直接人工费用应计入产成品成本的份额＝ 690×8＝5 520（元） 二车间期末在产品直接人工成本＝5 840－5 520＝ 320（元）
（1）直接材料费用的分配（材料在生产开 始时一次投入）
方法二： 一车间直接材料费用分配的期初广义在产品数量＝ 40×100％＋50+30＝120（件） 一车间直接材料费用的半成品单位阶段成本＝ 8 000÷（680＋120）＝10（元／件） 一车间直接材料费用应计入产成品成本的份额＝ 690×10＝6 900（元） 一车间期末在产品直接材料成本＝8 000－6 900＝ 1 100（元）
三 案例分析
某企业经过三个车间生产甲产品，直接材料在第一车间一次投入， 采用平行结转分步法计算产品成本，各车间在产品完工率均为50 ％。9月份有关生产资料如表4-13、4－14、4－15所示。
1．第一车间成本计算。计算结果如下表4－16所示：
（1）直接材料费用的分配（材料在生产开 始时一次投入）
车间生产成本预算分析模拟讲解
车间生产成本预算分析模拟讲解为加强公司生产成本预算分析工作，提高车间核算人员进行成本预算分析能力，促进和提高预算管理效果，现结合车间生产成本实际情况，对重点预算分析指标、预算单位指标的确定、分析的方法等，进行了概要阐述和模拟。
由于个人水平有限，本讲解肯定有很多错误和不足之处，只起到抛砖引玉作用，仅供车间核算人员参考。
一、进行成本预算分析的意义通过成本预算指标分析工作，对预算指标执行情况进行剖析，找出相关因素变动对指标完成的影响程度，从中揭示出影响指标完成的主要有利因素和不利因素，重点对不利因素进行深入分析，找出原因提出今后改进成本管理的具体措施和办法，领导根据相关信息及时作出经营决策，对改善生产成本管理、促进降低成本有着重要意义。
二、预算成本分析必须建立完善的基础工作。
（一）生产成本预算的编制和分析，必须建立完善的成本核算基础工作，所谓基础工作就是对预算的形成每一环节，都要以数据说话，如果基础工作不完善，数据没有可靠明确的计量来源，将无从进行预算考核分析，如原材料成本是由材料定额耗量 * 计划单价；工资费用、制造费用由定额工时量 * 单位工时费用；燃料动力费用由能耗定额 * 单位定额费用等构成。
各项成本费用项目构成必须清晰，如燃煤、电、物料消耗、修理费等，它的计算基础构成必须明了，否则进行分析时，无法分析出真正脱离预算的具体原因，也就失去了分析意义。
（二）辅助生产车间涉及的主要基础工作有：物流部门以司机和车辆为核算对象，建立日常的耗油、运输里程、修理费、出车记录等考核台帐；机动车间以班组和人员为考核对性，建立健全原煤领出计量、吨煤产汽量、各耗能仪表计量统计和分析、工时记录等。
（三）生产车间建立的主要基础工作有：原辅、包材消耗定额、生产工时记录、物料消耗定额、成品产出率定额等。
建立健全各项基础管理工作，对加强生产管理、准确编制各项成本预算指标、进行成本预算分析，将起到积极促进作用。
三、分析指标确定原则及方法（一）分析指标确定原则1、产品预算成本是从材料、费用成本投入（含辅助生产成本）到产品完工成本，它由若干生产工序、车间共同管理作用的结果，它与产品产量、成品率、单耗（消耗定额）、生产费用水平等都有着密切关系，所以根据生产工序、车间不同分别确定不同的分析目标（指标），剖析脱离相关预算指标的各项影响因素。
生产车间成本管理案例分析ppt课件
〔2〕直接人工费用的分配〔在产品完工率为50％〕 方法一： 一车间直接人工费用分配的期末广义在产品数量＝40×50％＋60＋10＝90〔件〕 一车间直接人工费用的半废品单位阶段本钱＝4 680÷〔690＋90〕＝6〔元／件〕 一车间直接人工费用应计入产废品本钱的份额＝690×6＝4 140〔元〕 一车间期末在产品直接人工本钱＝4 680－4 140＝540〔元〕
3
1.2本钱会计的职能 本钱会计的职能，是指本钱会计作为一种管理经济的活动，在消费运营过程中
所能发扬的作用。由于现代本钱会计与管理严密结合，因此，它实践上包括了 本钱管理的各个环节。现代本钱会计的主要职能有：本钱预测、本钱决策、本 钱方案、本钱控制、本钱核算、本钱分析和本钱考核。 本钱会计的职能，随 着社会经济开展和管理程度的提高在不断地扩展。 〔1〕反映职能： 最初、最根本的职能。 〔2〕方案与预算职能：主要包括全部商品产品的本钱方案、主要产品单位本 钱方案和消费费用预算。 〔3〕控制职能：包括投产前的本钱控制和投产后的本钱控制。 〔4〕分析、评价职能。
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〔1〕直接资料费用的分配〔资料在消费开场时一次投入〕 方法二： 一车间直接资料费用分配的期初广义在产品数量＝40×100％＋50+30＝120
〔件〕 一车间直接资料费用的半废品单位阶段本钱＝8 000÷〔680＋120〕＝10〔元／
件〕 一车间直接资料费用应计入产废品本钱的份额＝690×10＝6 900〔元〕 一车间期末在产品直接资料本钱＝8 000－6 900＝1 100〔元〕
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〔1〕直接人工费用的分配〔在产品完工率为50％〕 方法二： 二车间直接人工费用分配的期初广义在产品数量＝60×50％＋30＝60〔件〕 二车间直接人工费用的半废品单位阶段本钱＝5 840÷〔670＋60〕＝8〔元／件〕 二车间直接人工费用应计入产废品本钱的份额＝690×8＝5 520〔元〕 二车间期末在产品直接人工本钱＝5 840－5 520＝320〔元〕
生产车间成本分析管控方案
生产车间成本分析管控方案背景在制造行业中，生产车间的成本管控是一项非常重要的工作。
实施针对性的成本分析和管控方案，能够帮助企业有效提高生产效率，降低产品成本，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
目的本文旨在提出一套成本分析和管控方案，以便于企业管理人员对生产车间成本进行有效的追溯和监控，并且针对分析结果制定相应的措施，以最大限度地提高生产车间的效率和减少成本，实现企业的利润最大化。
方案1. 生产成本的分类首先需要确定生产车间成本的范畴。
从生产环节来看，生产车间的成本主要包括：•原材料成本：即原有的生产原材料的成本支出。
包括采购成本和物流成本等。
•人力成本：直接生产过程中的人工成本，包括薪资和福利等方面的支出。
•设备成本：包括生产车间的设备及设施的采购、运营、维护、保养等费用。
•能源成本：包括电力、水费、燃气等使用费用。
•其他成本：如包装，人员培训，环保等等。
2. 生产成本的追溯与监控对于每个类型的成本，需要建立准确清晰的追踪和监控体系。
随着数据的积累和统计分析，可以深入理解成本构成和其演变规律，进而优化生产车间的资源配置和流程设计，实现精益生产。
追踪与监控过程中需要实现以下功能：•实时监控生产状态：生产车间内的各项指标可以通过各种传感器实时监控，并传输至数据中心，经过数据分析得出可决策的指标值。
•费用标准化：制定适当的费用标准化体系，对成本进行统一、标准化的计量和管理。
•透明化成本：建立透明化成本体系，让所有相关部门能够清楚了解到生产车间的各项成本支出。
•异常报警：对于出现意外或异常情况，及时通知相关负责人进行处理和调整。
•成本预警：根据历史数据分析，制定成本预警机制，预测潜在的成本风险，并及时采取相应的措施减少成本风险。
3. 成本分析与优化通过生产成本的追溯与监控，数据分析可深入理解成本构成和其演变规律，并进行成本优化，实现精益生产。
成本分析与优化过程中需要实现以下功能：•数据分析：通过先进的数据分析算法对生产车间成本进行分析，例如：分析成本趋势，智能识别成本风险点等。
车间管理成本分析报告
车间管理成本分析报告车间管理成本分析报告一、背景介绍车间管理成本是指车间内部进行生产过程中需要消耗的各项资源和费用，包括人工成本、能源消耗、原材料损耗、设备维修、场地租金等。
车间管理成本的分析对于企业的经营决策和资源配置具有重要意义。
二、人工成本分析1. 人工成本占比将车间管理人员的薪资和福利、劳保用品费用、培训费用等计算出来，与总成本相比较，得出人工成本的占比。
如果占比较高，说明人工成本在车间管理中的重要性较大，需要进行人力资源的合理配置和培训提升。
2. 人工效益分析分析车间管理人员的工作量和工作质量，计算每个人的产出价值，与其人工成本进行比较，评估人工效益水平，为后续的人员绩效考核和激励机制制定提供依据。
三、能源消耗分析1. 能源消耗占比将车间每个环节的能源消耗量进行分析，计算能源消耗占总成本的比例。
如果能源消耗占比过高，说明车间存在能源的浪费和管理不善的问题，需要采取相应的措施来节约能源，降低成本。
2. 能源效益分析评估车间的能源效益水平，分析能源消耗和产出的关系。
比如，计算每吨产品需要的能源量，对比同行业的平均水平，找出存在的问题，并采取相应的措施提升能源效益。
四、原材料损耗分析1. 原材料损耗占比计算车间每个环节的原材料损耗量，并计算其占总成本的比例。
如果原材料损耗占比过高，说明车间存在原材料的浪费和管理不善的问题，需要采取相应的措施来降低原材料损耗，减少成本。
2. 原材料利用率分析对车间的原材料使用进行分析，评估原材料的利用率水平。
比如，计算每吨产品所需的原材料用量，对比同行业的平均水平，找出存在的问题，并采取相应的措施提高原材料利用率。
五、设备维修分析1. 维修费用占比将车间设备的维修费用进行统计，计算其占总成本的比例。
如果维修费用占比过高，说明车间的设备管理和维护不善，需要加强设备的保养和维修，降低维修费用。
2. 维修效率分析评估设备维修的效率和及时性。
比如，计算每个设备的平均故障间隔时间和恢复时间，对比同行业的平均水平，找出存在的问题，并采取相应的措施提升设备维修效率。
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车间成本分析报告
1.1劳动组织及定员
焙烧车间的劳动岗位有：供料组、沸腾焙烧组、收尘组、中心控制室、技术组、余热锅炉组、行政管理人员、机修组及电修组。
具体定员如下：
供料
2人/班
沸腾炉
4人/班；
收尘 2人/班； 中心控制 3人/班；
技术组 2人/班； 余热锅炉 1人/班；
机修及电修 1人/班； 行政人员
3人
由于生产为连续性生产，实行三班倒，因此焙烧车间共四个班，定员63人。
1.2车间成本
锌沸腾焙烧车间的成本估算以产出 1 t 锌焙烧矿为基础。
按以前章节可知，年产9.5万吨电锌湿法冶炼厂每年需进锌精矿（干料）209121.6452t 则每产出1 t 焙烧矿所需的锌精矿为（注每年产焙烧矿209121.6452t ）:
t 3236.290000
6452
.209121=
则焙烧车间的成本分析如下：
1）每生产1 t 焙烧矿需消耗2.3236锌精矿；
2）精矿干燥窑和焙烧矿开炉，操作所需燃料及电力消耗： 煤气：60.35 m 3/t 锌精矿、 电力：60 kwh/t 锌精矿 3）工人工资以及其他生产附加费用：
福利及奖金：取工资的40% 生产人员人均月工资：1700元 则产出1t 锌焙烧矿的人工费用为：
[（生产工人月均工资）×12×1.25]/年焙烧矿量
=[（1700⨯63）×12×1.25] /209121.6452=7.68元/t 锌焙烧矿
车间费用包括车间管理、办公室、旅差、设备维护、劳动保险、分析化验等
费用，此费用按以下公式计算：(车间投资金额×15%)/年产焙烧矿量，本设计为年产 9 万吨锌沸腾焙烧车间计划投资1.5亿元人民币：
则：（1.5×108×0.15）/209121.6452=107.59元/吨锌精矿
根据以上计算，生产成本列表如下：
序号项目名称单耗单价（元）金额（元）
1 原材料费用锌精矿 2.3236 6000 13941.6
2 燃料费用煤气60.35m
3 2.5 150.875
3 电力费用电力60kwh/t 0.
4 24
4 人力费用7.68
5 车间费用107.59
6 车间成本12320.745
目前市场上锌价约14500～14600元/吨，取平均价位为14550元/吨，因此每生产1吨锌焙烧矿可能为14550-12320.745=2229.255元利润，因此该设计方案是可行的。
2.浸出车间加工成本核算
2.1 工段定员
参考株州冶炼厂的实际情况，浸出净化工段组成以及定员如表6-1所示。
表2-1 浸出净化工段定员情况表
工段定员
正副厂长2 调度室7 生产组12 分厂
技术组16 财务组5 福利组4 浸出工段68+2（正副段长）+2（技术员）+2（设备检修员）＝74
富集工段48+2 +3 +3 ＝56
过滤干燥工段110+2 +4 +4 ＝120
净化工段76+3 +5 +5 ＝89
镉工段72+4 +4 +4 ＝86
锌粉工段24+2 +2 +2 ＝30
维修工段40+3 +3 +3 ＝49
2.2 岗位定员
采用四班三倒制。
浸出净化工段组成以及定员如表2-2所示。
表2-2 浸出净化岗位定员情况表
工段每班定员共计
浸出上矿3 分级冲矿2 浸出3 球磨2
16 浓缩上2 浓缩下2 班长2
净化上清泵1 一次压滤2 聚流1 二次压滤2
19 二次净化2 一次净化1 仪表2 换布6 班长2
干燥过滤木耳过滤3 吊车1 地槽2 真空泵2 圆盘过滤机6
26 班长(过滤)3 同窑2 皮带2 吊车1 给料2 班长(干燥)2
2.3 原辅材料消耗
根据计算，每年产出阴极锌106783.37t，浸出渣8277.17t，则原辅材料消耗见表2-3
表2-3 年产10万吨电锌原辅材料消耗表
材料单耗(kg/tZn) 单价(元/t) 耗费(元/年) 3#剂 1 2000 213566.74 黄药 3.5 3000 1121225.39 硫酸铜 1 2000 213566.74 锌粉25 1000 266958.43 过滤布0.1 m215元/m2160175.06 小计1975492.36 电300度/tZn 0.72元/度23065207.92
水 2.5 t/tZn 2.25 600656.46 蒸汽0.9 t/tZn 8 768840.26 煤气360 m3/t渣 2.4元/m37151474.88
2.4 生产成本
由于设计与株冶相差不远，参照株冶实际，设计车间投资4.9亿元.
维修费：维修要占总的4%左右，故维修费为:4.9×4%=1960万元，或19600000/106783.37＝183.55元/tZn.
辅助材料费用：1975492.36/ 106783.37＝18.50元/tZn.
1)水2.25×2.5＝5.63元/tZn.
2)电0.72×300＝216元/tZn.
3)蒸汽8×0.9＝7.2元/tZn.
4)煤气7151474.88/106783.37＝66.97元/tZn.
5)其它20元/tZn.
则每吨锌生产需要成本费：183.55+18.50+5.63+216+7.2+66.97+20＝517.85元/tZn。