Q235钢和16Mn钢焊接工艺规程
通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)

通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定,当无规定时,符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下,首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗,然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽,使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm;1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区,便于焊接和热处理,并应符合下列规定:(1)钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时,相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍,且不应小于100 mm,同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm;(2)除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径,且不应小于l00 mm;管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管子外径;(3)不宜在焊缝及其边缘上开孔。
(4)不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施:可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温,并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表:1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。
Q235低碳钢板材焊接工艺要点

西安航空职业技术学院毕业设计论文Q235低碳钢板材焊接工艺【摘要】Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛,本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计,Q235钢具有较高的可塑性,因此它的焊接性比较好,焊接过程中不易产生裂纹,通过经济和操作性两个方面的考虑,选用手工电弧焊进行焊接,焊接后变形小,缺陷少,焊接质量良好,当然最重要的是焊接工艺参数设计正确,再到最后的焊后处理和金相检验和硬度测试,总的来说设计思路正确,构思明确关键词:低碳钢;手工电弧焊;裂纹;焊接工艺;焊接接头;焊接质量目录【摘要】 (1)第一章绪论 (3)1.碳钢的简述: (3)2.Q235低碳钢的发展及应用 (3)第二章Q235低碳钢板材的焊接: (4)1.Q235低碳钢的化学成份分析: (4)2.板材厚度和焊接材料的的选择及其原因: (4)2.1板材厚度的选择 (4)2.2焊接材料的选择 (5)3焊接方法和焊接设备的选定 (6)4.焊接工艺的制订 (7)4.1焊前准备 (7)4.1.1焊接接头形式及坡口准备 (7)4.1.2工件表面的清理 (7)4.2焊接工艺参数的制定 (7)4.2.1 焊条直径 (7)4.2.2 焊接电流 (8)4.2.3焊接电压 (8)4.2.4焊接层数 (9)4.2.5焊接速度 (9)4.3焊接及焊后热处理 (9)4.3.1防止钢裂纹的措施 (9)4.3.1.1结晶裂纹产生的原因 (10)4.3.1.2冷裂纹的防止措施 (11)4.3.1.3严格控制氢的来源 (12)4.3.1.4焊前预热 (12)4.3.2焊后热处理 (12)4.3.3焊接时应注意的要点 (13)三.焊接质量的检验 (14)1.外观检验 (14)2.内部检验 (15)3.力学性能检验 (15)四.结束语 (17)五.谢辞 (18)六.参考文献 (19)第一章绪论1.碳钢的简述:在钢铁领域,最早泛用的是碳素钢(简称碳钢),碳素钢是指含铁,碳和为了生产技术所需要的正常数量的硅【w(si)<0.5%】,锰【w(mn)<0.8%】以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。
Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢的焊接性研究

Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢的焊接性研究摘要:通过了解Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢的性能及用途,研究两种钢材的焊接性,以及异种钢焊接的注意事项,针对焊接结构件在不同工作条件不同用途的不同要求,避免在焊接过程中可能出现的焊接应力及焊缝接头区组织不均匀的问题,根据Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢焊接的实例分析和试验结果,阐述Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢焊接结构,在选择焊缝金属填充材料时的方法。
关键词:异种金属;焊接;母材金属;填充金属;一、Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢的焊接性1、Q235普通碳素钢的化学成分,基本性能,应用Q235普通碳素钢含碳量约为0.2%,这种钢容易冶炼,工艺性好,价格低廉。
Q代表的是这种材质的屈服强度,后面的235就是指这种材质的屈服值在235MPa左右。
由于含碳适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好配合,用途最广泛。
常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢,中厚钢板。
大量应用于建筑及工程结构。
用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等,也大量用作对性能要求不太高的机械零件。
C、D级钢还可作某些专业用钢使用。
Q235按化学成分:分为A、B、C、D四级(见表1)表1 Q235碳素钢的化学成分(质量分数%)就其脱氧方法而言,可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢。
沸腾钢是脱氧不完全的钢,塑性和韧性较差。
用这种材料制成的焊接结构,受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。
不宜在低温下工作,有时会产生硬化现象。
相比之下,镇静钢质优而匀,塑性和韧性都好。
2、16MnR低合金钢的化学成分,基本性能,应用;16MnR属低合金系列,在低合金的材质里,此种材质为最普通的。
与16Mn低合金钢相比16MnR降低了S、P含量。
16MnR是在碳素钢的基础上加入一定的合金元素所构成,低合金钢中的合金元素一般不超过5%,以提高钢的强度并保证其具有一定的塑性和韧性。
20,16Mn焊接工艺

喷嘴直径 (mm)
3 编制
焊缝探伤 审核
GB3323-87 JB1152-81 会签
全检 日期
检验纪录
喷嘴直径 (mm)
产品名称
对焊管件
焊接工艺指导书 焊接方法
氩弧焊 手弧焊
焊接设备 焊接工艺规程
逆变焊机
产品图号
编号
CHH-02
序号 1
工序 焊前预热 定位 打底焊 层间温度
内容 壁厚≥15mm,预热150-200℃ 用氩弧进行点固焊,工艺同正式施焊要求一致 氩弧焊进行打底 100-400℃ 按要求用手弧焊进行多层次多焊道填充焊接,层间清理干净
6
焊后热处理
保温时间 升降温速度
工序质量控制表
序号
检验项目
允差
测量工具
检查频次
控制手段
1
外观
执行相关标准
目测、放大镜
全检
检验纪录
2
焊缝对口错 边量
≤10%壁厚且≤1mm
焊缝检验尺 X光探伤机 或超声波探伤 机 批准
全检
检验纪录
保护气体 Ar 背面保 护气体
流量 (L/min) 9--12 流量 (L/min)
坡 口 形 式
2 3
4
填ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
充
焊
层间施焊
焊 前 准 备
1.将管件内外坡口;两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直 至露出 金属光泽。 2. 严格按 焊条包装说明对焊条进行烘烤,放入100-120℃恒温箱内备用。
5
盖面焊 恒温温度
按要求用手弧焊进行盖面焊,注意焊缝的形成 壁厚≥28mm,预热600-650℃ 每25mm壁厚恒温1h,且≥0.5h 按250×25/壁厚(℃/h)计算且≤300℃/h
16Mn钢的焊接

【组织教学】1、点名检查学生出勤情况;2、强调课堂纪律。
【作业点评】1、上次作业质量情况;2、对出现问题较多的进行课堂纠正。
【复习提问】1、什么是焊接? 有哪些种类?2、碳素钢按含碳量分为几种?【相关工艺】16Mn钢的焊接一、普通低合金结构钢(简称普低钢)是在碳素钢基础上加入一定量合金元素(合金元素总量<3%)的合金钢。
普低钢加入的合金元素有锰、硅、钼、钛、铜、硼、铬和锌等。
这些元素的加人可满足钢材料对强度、韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐低温等一系列性能指标的要求。
我国的普低钢可分为四类:即强度钢、耐热钢、耐蚀钢及低温钢。
其中强度钢按屈服点大小分级,可分为300、350、400、450、500…级(MPa)。
强度钢主要特点是强度高,塑性和韧性良好,焊接及其他性能较好。
本节重点介绍强度钢。
二、普通低合金钢的焊接性由于各种普低钢的化学成分不同,性能差异很大,焊接时的差异也较大。
强度级较低的如300~400 MPa 级普低钢的焊接性能接近于普通低碳钢,因而在焊接时不必采取特殊的工艺措施。
对强度级大于500 MPa级以上,且厚度较大或结构刚性较大的焊件,焊接时就必须采用一定的工艺措施。
普低钢焊接时易出现的主要问题如下。
1、热影响区的淬硬倾向普低钢焊接过程中一个重要的特点是热影响区有较大的淬硬倾向,其影响因素有以下两个:(1)化学成分普低钢中化学成分不同时,其淬硬倾向也不同,一般是含碳量和所含合金元素量越高,其淬硬倾向就越大。
普低钢强度等级高时,含碳量和合金元素含量较多,故淬硬倾向较大。
(2)冷却速度焊件在焊后冷却速度越大,其淬硬倾向也越大。
焊件的冷却速度决定于焊件的厚度、尺寸大小、接头形式、焊接方法、焊接工艺参数的大小和预热温度等。
2、焊接接头的冷裂纹‘普低钢焊接时,常在焊缝金属和热影响区产生冷裂纹。
在焊接强度级别高的厚板时,最易产生冷裂纹。
这是因为其淬硬倾向大,焊接接头易得到淬硬组织;又因厚板的刚性大,焊接接头的残余应力相应较大造成的。
1Cr17Mn6Ni5N与Q235异种钢焊接工艺

1Cr17Mn6Ni5N与Q235异种钢焊接工艺
等离子弧温度高达24000~50000K,能量密度达105~106W/cm2,属于高密度能流热源。
等离子弧焊接是近年来发展起来的钢结构构件焊接新技术,它具有能量集中、熔深大、焊缝窄、热影响区小、焊件不开坡口等特点。
本文采用等离子弧对Q235钢与不锈钢1Cr17Mn6Ni5N进行焊接,对焊接接头的组织进行了详细的分析。
母材为含氮奥氏体不锈钢1Cr17Mn6Ni5N和低碳钢Q235,试板厚度均为3mm。
对奥氏体不锈钢板清除其表面的氧化物及油污。
两板对接焊,装配间隙小于1mm,错边小于1mm,不开坡口。
采用等离子设备,对其进行不填充焊接材料的单面焊,保护气体为纯氩气(纯度大于99.99%),焊接钨极直径3mm,尖端角度45°。
焊接工艺参数为:焊接电流142A,电压21.1V,焊接速度
29cm/min,氩气流量7L/min。
焊后截取金相试样,采用王水溶液进行腐蚀,用扫描电镜、光学显微镜、能谱仪对焊接接头进行分析,用显微硬度计进行硬度测试。
采用等离子弧可较好的实现1Cr17Mn6Ni5N与Q235异种钢的焊接。
焊缝组织为奥氏体+少量骨架状铁素体,铁素体位于奥氏体的晶界处。
由于不锈钢中含有较多的Cr、Mn合金元素,C含量不高,同时等离子弧局部加热后由于冷基体的快速导热而使焊缝淬火,焊缝组织为板条状马氏体。
在焊缝两侧形成了不同的热影响区组织。
焊缝的显微硬度最高达到550HV2.0,但焊缝中央有一硬度较低的区域。
Q235钢和16Mn钢焊接工艺规程制定论文
毕业设计(论文)Q235钢和16Mn钢焊接工艺规程制定系别:学生姓名:学号:专业名称:指导教师:年月日Q235钢和16Mn钢焊接工艺规程制定摘要: 焊接工艺规程就是焊接过程中的一整套技术规定。
包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。
确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
在这篇毕业论文中我会通过两种不同材料的分析来讨论Q235刚和16Mn刚的焊接性以及制定焊接工艺。
由于本人所学的专业知识有限,在此次毕业设计中难免会存在错误和不妥之处请老师批评和指正。
关键词:焊接;16Mn; Q235; 工艺规程目录摘要 (2)第一章绪论(一)概述 (1)(二)国内发展现状 (1)第二章材料Q235钢和16Mn钢的焊接性(一)Q235钢的化学成分,基本性能,应用 (2)(二)16Mn钢的化学成分,基本性能,应用 (2)(三)Q235钢和16Mn钢焊接性分析 (3)第三章Q235钢和16Mn钢焊接工艺(一)焊接参数的选择 (5)(四)Q235钢和16Mn钢焊接材料选用 (3)(1 焊前准备 (3)(2焊接方法的选择 (3)第四章 Q235钢和16Mn钢焊后验(二)焊接缺陷 (5)(一)外观检查 (7)(二)压力试验 (7)(一)Q235钢和16Mn钢防止结晶裂纹的措施 (10)毕业设计总结 (10)参考文献 (18)致谢 (19)第一章:绪论(一)概述钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料,他可以看作一个国家工业化水平的标准。
q235板材焊接操作规程,1200字
q235板材焊接操作规程标题:Q235板材焊接操作规程一、引言Q235板是一种常见的结构钢材料,在工业生产中广泛应用于各类焊接工艺。
为了保证焊接质量和操作安全,必须制定相应的操作规程。
本文将详细介绍Q235板材焊接操作规程,共1200字。
二、材料准备1. 母材:Q235板应检查母材的质量和尺寸是否符合要求,表面应清洁干净,无灰尘、油脂和氧化铁皮。
2. 焊丝和焊剂:选择适合焊接Q235板的焊丝和焊剂,应与母材相匹配,并符合相关标准。
三、设备准备1. 焊接机器:选择适合焊接Q235板的焊接机器,包括焊接电源、电焊机和焊接手持工具等。
2. 保护设备:焊接操作人员应佩戴焊接面罩、手套、防护服和耳塞等个人防护设备。
3. 焊接辅助设备:根据实际需要,准备所需的焊接辅助设备,如夹具、焊缝支撑和电焊台等。
四、焊接准备1. 清理母材表面:使用砂轮或丝刷清除母材表面的氧化物和污垢,确保焊接区域干净。
2. 末端处理:如需要,对Q235板材进行末端处理,确保接头的准确对齐和错误校正。
五、焊接操作步骤1. 调整焊接机器:根据焊接规格和要求,调整焊接机器的电流、电压和速度等参数。
2. 烘烤焊条:将焊条放入焊条烘烤炉中进行烘烤处理,烘烤温度和时间应符合要求。
3. 适当预热:对于较厚的Q235板材,在焊接前应进行适当的预热,以提高焊接质量。
4. 焊接顺序:根据焊接图纸和要求,确定焊接的顺序和位置。
5. 焊接操作:将焊条与母材接触,并均匀地移动焊枪,保持稳定的焊接速度和压力,进行焊接操作。
6. 焊接质量检查:焊接完成后,及时进行焊缝的质量检查,包括焊缝形貌、焊缝尺寸和焊缝质量等。
六、焊后处理1. 焊缝清理:清除焊接过程中产生的焊渣和氧化物,使焊缝表面平整。
2. 潜热处理:对于较大尺寸的焊接件,可以进行潜热处理,以缓解焊接产生的应力。
3. 焊后热处理:根据需要,进行焊后热处理,以提高焊接接头的性能和强度。
七、安全措施1. 焊接人员应熟悉焊接操作规程和相关安全知识,并接受相关培训。
16MnR钢焊条电弧焊焊接工艺评定及焊接工艺
16MnR 钢(板厚12mm 焊条电弧焊焊接工艺评定及焊接工艺一、母材材质及技术情况16MnR 即为Q345C 常作为在锅炉压力容器用钢。
即在 Q235钢的基础上加 了 1 %的锰使屈服强度提高35%。
16M nR 属于低碳锰钢。
C E=0.34% -0.49 %。
焊 接性能良好。
1. 材质性能分析(1) 化学性能分析:表1116MnR (%)(2) 力学性能分析:表22 16MnR 力学成分(3)焊接性分析16MnF 含碳量<2.5%.碳当量C E=0.34% -0.49 %,焊接性能良好,焊接时一般不需要预热,但环境温度较低(<-10 C )要进行适当的预热。
焊后根 据具体情况进行焊后热处理。
、焊接材料及技术情况JB/T4709-2007中规定焊接材料包括:焊条,焊丝,焊带,气体,电极等。
由于焊接方法为SMAW因此只需要选择焊条即可。
根据母材的成分,力学性能等选择焊接材料。
由于16MnR 的b b> 510 d s> 345,可选择焊条J422 (E4013),J507(E5015)。
因为选择焊条一方面要与 母材等强度如表3所示,另一方面还要考虑焊接工艺性如:引弧的难易,脱 渣性,成形性,稳弧性,及除氧,除氢,去硫,去磷等能力。
综合考虑后选择J507(E5015)焊条。
此焊条由大桥焊条厂生产。
三、焊前准备1. 坡口的选择与制备(1) 坡口的选择:由于板厚为12mm 焊接方法为SMAV 等焊接条件.选择V 形(2)坡口制备方法:应根据工件尺寸,形状,加工条件综合考虑。
目前有剪切,气割,刨边,车削,碳弧气刨等方法制备坡口。
考虑到坡口形式,加工质量和成本,选择气割加工坡口。
焊接坡口要求:间隙b=2-3mm钝边P=2/mm坡口角度60° +22.焊接区域的清理(1)焊前对坡口及附近10mm勺油,锈,水等污物清理干净。
E5015焊接时清理要彻底。
否则极易产生气孔和裂纹。
16Mn钢的焊接工艺
16Mn钢的焊接工艺。
16Mn钢属于碳锰钢,碳当量为0.345%~0.491%,屈服点等于343MPa(强度级别属于343MPa级)。
16Mn钢的合金含量较少,焊接性良好,焊前一般不必预热。
但由于16Mn 钢的淬硬倾向比低碳钢稍大,所以在低温下(如冬季露天作业)或在大刚性、大厚度结构上焊接时,为防止出现冷裂纹,需采取预热措施。
不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度,见表8。
16Mn钢手弧焊时应选用E50型焊条,如碱性焊条E5015、E5016,对于不重要的结构,也可选用酸性焊条E5003、E5001。
对厚度小、坡口窄的焊件,可选用E4315、E4316焊条。
表8 焊接16Mn钢的预热温度
焊件厚度(mm)不同气温下的预热温度计(℃)
16以上16~24 25~40 40以上
不低于-10℃不预热,-10℃以下预热100~150℃
不低于-5℃不预热,-5℃以下预热100~150℃不低于0℃不预热,0℃以下预热100~150℃
均预热100~150℃
16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431(开I 形坡口对接)或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431(中板开坡口
对接),当需焊接厚板深坡口焊缝时,应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。
16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢,用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。
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职业技术学院
毕业设计(论文)开题报告书Q235钢和16Mn钢焊接工艺规程
学生姓名:
学号:
系部:机械制造系
专业年级:焊机技术及自动化
指导教师:
填写时间:2011-12-6
毕业设计(论文)开题报告
一、选题的根据:
1)本选题的理论、实际意义
焊接工艺规程是焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告,结合企业实际生产情况制定的,用于指导焊接结构生产的工艺文件。
它反映了产品工艺设计的基础内容,是用以指导焊接产品生产的技术规范,是企业安排生产计划,进行生产调度,技术检验,劳动组织和材料供应等工作的技术依据。
焊接工艺规程就是焊接过程中的一整套技术规定。
包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。
确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
焊接工艺规程是指导焊接生产的重要技术文件,是依据了焊接工艺评定的科学数据,结合一定的生产条件,在实际经验的基础上,分析、总结制定出来的。
因此,它既有实践经验,又有科学依据。
焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础。
依据焊接工艺规程,进行焊接生产的全面准备工作,如焊条、焊丝、焊剂、气体等;焊接设备的运转和调整;焊接检验和使用等。
根据焊接工艺规程,可随时解决焊接过程中出现的问题;随时检验焊接接头质量,是焊接生产能有节奏地进行。
焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。
它体现着工厂焊接生产的先进性,缩短摸索焊接技术的过程。
焊接工艺规程的编制原则:
技术的先进性,制定焊接工艺规程时,要调查材料发展信息,了解焊接技术的发展状态,充分利用最新科学成就。
尽可能地保持焊接工艺规程的先进性。
经济合理性。
在一定生产条件下,要对多种工艺方法进行科学对比和计算机,以便选择经济上合理的工艺方法。
技术操作的可行性。
制定焊接工艺规程必须从企业实际条件出发,充分利用自己拥有的设备。
根据企业潜力合发展方向,结合生产条件,来消除生产中的薄弱环节。
创造良好的劳动条件。
焊接工艺规程必须保证焊接操作者有一个安全的劳动环境。
因此,要尽量采用机械化、自动化、采用先进的工艺装备,从而提高生产率,改善劳动条件。
总之,焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件,是焊接结构三按(按图样、按标准、按工艺)之一。
任何人都必须严格执行,决不能更改和忽视。
但是,科学技术是不断发展的,人们的认识也在不断改变,已经制定的焊接工艺规程,经一个阶段的实践后,必须进行修订。
随着新技术、新工艺、新材料的采用,工人在生产中提出的合理建议,都要求必须及时地修改工艺规程。
否则,会使焊接工艺规程失去指导生产的意义。
2)综述国内有关本选题的研究动态和自己的见解
焊接技术发展到今天,几乎所有部门(机械制造、石油化工、交通能源、电子、冶金、航空航天等)都离不开焊接技术,因此可以这样说,焊接技术的发展水平是衡量一个国家科学技术先进程度的重要标志之一,没有现代焊接技术的发展就不会有现代工业和科学技术的今天。
目前工业生产中广泛应用的焊接方法是19世纪末和20世纪初现代科学技术发展的产物,1885年发现了气体放电的电弧,1930年发明了涂药焊条电弧焊的方法,并在此基础上发明了埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊等自动或半自动的焊接方法。
而焊接作为金属加工方法,已发展成一门独立的学科,焊接新技术新工艺的不断成熟与发展使其应用越来越广范,在许多加工过程中都离不开焊接,具不完全统计,目前全世界年产量45%的钢和大量的有色金属都是通过焊接加工形成产品的。
与世界工业发达国家一样,我国焊接加工的钢材总量也比其它加工方法多的多。
随着焊接产品使用要求的不断提高,需要采用一些具有特殊性能的结构材料,如高强度钢、超高强度钢、耐热钢、耐蚀钢、难熔合钢、非铁金属及其合金、活性金属、异种金属及复合材料等。
因此,对焊接技术提出了更高的要求。
16Mn钢属于碳锰钢,碳的含量在0.16%左右是低合金钢中具有代表性的钢种,其屈服强度达343Mpa,与一般的低碳钢相比,提高了50%左右,结构重量也可减轻20%-30%,16Mn钢的合金含量减少,焊接性良好,焊前一般不必预热,因而它是我国发展最早、产量最大的钢种之一,广泛用于各种大型船舶、桥梁、铁路车辆、管道、锅炉、压力容器、石油储罐、厂房钢架等焊接结构中。
16Mn 能被如此广泛使用,除了其具有良好的综合机械性能、冷变形性能外,更主要取决于它还具有优良的焊接性。
但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大,所以在低温下或在大钢性,大厚度结构上焊接时,为防止出现冷裂纹,需预热。
Q235钢是一种普通碳素结构钢,具有冶炼容易,工艺性好,价廉的优点,而且在力学性能上也满足一般工程结构及普通机器零件的要求。
通常轧制成板材、带材及各种型材,主要用于工程结构(如铆钉、螺钉、螺母、轴套、及某些农机零件等)。
强度要求不高的渗碳或氰化零件,拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓螺母、套筒、轴及焊接件。
二、研究内容
1.分析Q235钢和16Mn 钢的焊接性及焊接中可能存在的问题;
2.针对钢的特点制定焊接工艺规程;
三、研究方法、拟解决的关键技术、实验方案及可行性分析
1 计算法(碳当量计算法)、实验法
2 Q235和16M在焊接中可能出现的问题以及问题的解决并制作工艺规程以及焊接技术的要求。
3 首先分别计算Q235和16M的碳当量并根据碳当量初步分析Q235和16M的焊接性,然后通过实验说明焊接性。
4 不同材料的焊接性能不同,焊后质量差别很大,为保证焊接质量,必须选用合理的焊接工艺差数。
四、进度安排和采取的主要措施
第一阶段:撰写个人选题报告2011.11.15--2011.12.8 第二阶段:着手收集资料,并报送提纲审定2011.12.9--2012.3.23 第三阶段:集中指导与个别指导,提交中期报告2012.3.24--2012.4.20 第四阶段:集中指导与个别指导,提交初稿审查2012.4.21--2012.5.4 第五阶段:修改,经审稿后定稿交稿2012.5.5--2012.5.11
第六阶段:答辩2012.5.12
五、主要参考文献
1.邓洪军:《焊接结构生产.北京》:机械工业出版社,2004
2.李荣雪:《焊接检验》.北京:机械工业出版社,2007
3.王国凡:《钢结构焊接制造》.北京:化学工业出版社,2009
4.张连生:《金属材料焊接.》北京:机械工业出版社,2005
5.王长忠:《焊工工艺技能训练》.北京:中国劳动社会保障出版社
6.邓洪军:《焊接结构生产》,高等教育出版社,2009.2
7.陈淑慧:《焊接方法与设备》,高等教育出版社,2009.3
8.李荣雪:《金属材料焊接工艺》,机械工业出版社,2008
9.吴金杰:《焊接生产管理》,高等教育出版社,2009
10.邱葭菲:《金属熔焊原理》,高等教育出版社,2009
六、指导老师意见
指导老师签名:
年月日
七、答辩小组意见
答辩小组长签名:
年月日八、系毕业设计领导小组审核意见
系毕业设计领导小组负责人签名:(公章)
年月日。