TS_1催化转化乙烯制备乙二醇_张嘉霖
TS_1催化转化乙烯制备乙二醇_张嘉霖

目前 , 乙二醇的工业 化 生步 备环氧乙烷 ( O) E 骤 。 银基催化剂催化 乙 烯 的 环 氧 化 反 应 是 一 个 已 经 工业化的工艺 。 但为 了 保 持 反 应 气 氛 中 环 氧 乙 烷 的 浓度在可燃范围 之 外 , 乙 烯 环 氧 化 反 应 的 单 程 收 率
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石油加工 ) 2卷 第 3 石油学报 (
通常介于 4% ~8% , 总的环氧乙 烷 的 选 择 性 大 约 为 5% ,C O 5% 。 环 氧 乙 烷 水 解 制 8 2 的选择性则高达 1 和三聚乙 备乙二醇过程中 , 由 于 二 聚 乙 二 醇 ( E G) D 的 生 成, 乙 二 醇 的 选 择 性 通 常 不 超 过 二醇 ( E G) T 5% 9
) / ) 、 反应温 ( 摘 要 : 以钛硅分子筛 T S i i 1 为催化剂 , 以 H2O n( S T - 2 为氧化剂 , 详细考察了间歇式反应釜中催化剂 n 度 、 压力 、 H2O 2 浓度等参数对乙烯催化转化制备乙二醇反应的影响 。 结果表 明 , 分 子 筛 骨 架 钛 物 种 含 量 的 增 加 有 利于提高 H2O 2 的有效利用率和产物乙二醇的选择性 , 反应过程中催化剂的部分失活可能源于其表面吸附有机 物 种 、 H2O / 而导致的骨架钛位点可及度的降低 。 在反 应 温 度 6 0℃ 、 乙 烯 压 力 0 . 5 MP a . 8 3m o l L 的 条 件 下,采 2 浓度0 ) / ) 用 n( 为5 n( 1 催化剂催化乙烯转化制 备 乙 二 醇 , H2O S T 0的 T S i i - 2 的有效利用率和乙二醇的选择性可以分别达 到8 5 . 6 3% 和 9 5 . 5 7% 。 关 键 词 : 乙烯 ;乙二醇 ;双氧水 ;钛硅分子筛 ;催化转化 : / 中图分类号 : O 8 6 4 3 . 3 文献标识码 :A d o i 1 0 . 3 9 6 9 7 1 9 . 2 0 1 6 . 0 4 . 0 2 0 . i s s n . 1 0 0 1 - j
一种催化氧化1-己烯制备1,2-己二醇方法

一种催化氧化1-己烯制备1,2-己二醇方法催化氧化法是一种常用的方法来合成1, 2-己二醇。
本文将介绍这种方法的基本原理、催化剂的种类以及工艺流程。
催化氧化法是一种将烯烃氧化为相应醇的方法,通过添加适当的催化剂,可以使反应在较低的温度和压力下进行。
1-己烯是一种有机化合物,具有四个碳原子和一个碳-碳双键。
它是从石油提取或通过烯烃裂解产生的。
1, 2-己二醇是一种有用的化合物,广泛应用于合成涂料、塑料和化妆品等领域。
在催化氧化1-己烯制备1, 2-己二醇的过程中,催化剂是至关重要的。
常用的催化剂包括过渡金属化合物、贵金属催化剂以及钽酸盐。
这些催化剂具有高活性和较好的选择性,可以有效催化氧化反应的进行。
工艺流程主要包括以下几个步骤。
首先,将1-己烯和氧气通过适当的溶剂送入反应器。
接下来,添加催化剂到反应体系中,搅拌均匀,使其与底物充分接触。
然后,在适当的温度和压力下进行反应。
反应结束后,通过蒸馏、萃取或其他分离技术将产物从反应体系中分离出来。
最后,对产物进行纯化和检测,确保其质量和纯度。
催化氧化1-己烯制备1, 2-己二醇的优点是反应温度较低,能够在较温和的条件下进行,降低了能源消耗和环境污染。
此外,催化剂可以提高反应速率和选择性,提高产率。
催化氧化法是一种成熟的工艺,已经在工业生产中得到广泛应用。
在实际操作中,需要注意选择适当的催化剂和溶剂,并控制反应条件,以确保反应的高效进行。
此外,还需要对产物进行纯化和检测,确保产品的质量和纯度。
综上所述,催化氧化法是一种有效的方法来合成1, 2-己二醇。
通过选择适当的催化剂和控制反应条件,可以实现高效率和高选择性的反应。
催化氧化法具有很大的潜力,可以用于合成其他有机化合物,并在化工工业中发挥重要作用。
草酸酯深度加氢催化合成乙二醇新方法

草酸酯深度加氢催化合成乙二醇新方法
崔小明
【期刊名称】《聚酯工业》
【年(卷),期】2017(30)5
【摘要】四川天一科技股份有限公司开发出一种草酸酯深度加氢催化合成乙二醇新方法。
它包括深度加氢催化、分离以及精馏等步骤。
深度加氢催化是将净化后的高纯氢气与加氢循环气一并预热,然后与加压预热后的草酸酯一并进入蒸发器蒸发,蒸发混合气经过热后进入深度加氢催化反应系统,
【总页数】1页(P24-24)
【关键词】深度加氢;催化合成;草酸酯;乙二醇;四川天一科技股份有限公司;加氢催化;蒸发器;高纯氢气
【作者】崔小明
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ225.241
【相关文献】
1.铜基催化剂上草酸二甲酯催化加氢合成乙二醇的研究 [J], 陈红梅;朱玉雷;郑洪岩;丁国强;李永旺
2.Zn、Al改性Cu/SiO2催化剂及其对草酸二甲酯加氢合成乙二醇催化性能的影响[J], 刘红磊;张晓宇;张雅静;郑娜;王康军;吴静
3.Zn、A1改性Cu/SiO2催化剂及其对草酸二甲酯加氢合成乙二醇催化性能的影响 [J], 刘红磊;张晓宇;张雅静;郑娜;王康军;吴静;
4.草酸二甲酯催化加氢合成乙二醇催化剂助剂研究 [J], 范志阳
5.新型高性能Cu/HMS催化剂的合成及其在草酸二甲酯催化加氢合成乙二醇反应中的应用 [J], 尹安远;郭秀英;戴维林;范康年
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乙烯制备乙二醇化学方程式

乙烯制备乙二醇化学方程式
乙烯是一种非常重要的有机化学物质,广泛应用于化工、医药、塑料、纺织等多个行业。
而乙二醇则是乙烯的重要衍生物,应用于生产丙烯二醇、聚酯、防冻剂、润滑剂,也可作为溶剂和反应介质。
本文将主要介绍乙烯制备乙二醇的化学方程式。
乙烯制备乙二醇的化学反应过程是一个催化反应过程,其化学方程式如下所示:
CH2=CH2 + H2O → HO-CH2-CH2-OH
该反应由催化剂亚砜合铂(Pt-SO3H2)催化完成。
催化反应过程是通过一个双步骤实现的:
第一步骤:乙烯水化
乙烯水化是乙烯制备乙二醇的首要步骤。
在加催化剂前,需将乙烯溶解在水中,然后经过高压下反应,生成乙醇。
该反应如下:CH2=CH2 + H2O → CH3-CH2-OH
这个过程是在没有催化剂的情况下进行的。
第二步骤:乙醇二聚
当乙烯进行水化反应生成乙醇后,再加入催化剂,就会发生乙醇分子之间的反应,生成乙二醇:
2 CH3CH2OH → (CH2CH2OH)2 + H2O
这里的亚砜合铂催化剂起到的作用是加速反应,使其更容易进行。
此外,为了保证反应的顺利进行,还需要适当的反应条件,如温度、压力、反应时间。
一般而言,反应温度在170℃左右、反应压力在70-90 atm之间、反应时间为4-6小时。
总之,乙烯制备乙二醇是一种催化反应过程,是通过乙烯水化和乙醇二聚两个步骤实现的。
需要使用催化剂亚砜合铂,应用适当的反应条件,方可得到乙二醇。
这项反应为乙烯的利用提供了一种重要方法,也为化学工业的发展做出了不可替代的贡献。
乙烯一步法制乙二醇工艺的研究现状

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REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY
第 31 卷
乙烯一步法制乙二醇工艺的研究现状
魏珍妮,黄 鑫,全民强,杨红强,南 洋
(中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心,甘肃 兰州 730060)
摘要:文中对几种主要的乙二醇制备技术路线进行了分析说明,对目前钛硅分子筛催化乙烯
目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法是 环氧乙烷水合法,科研机构也在进行煤制乙二醇 法和生物质制乙二醇法进行相关研究[2]。
环氧乙烷水合:该工艺方法中,原料乙烯先和 纯氧在银催化剂的作用下进行乙烯氧化反应生成 环氧乙烷,来自回收单元的环氧乙烷再与适量水 混合配比,预热后进入乙二醇反应器进行水合反 应 ,生 成 乙 二 醇 以 及 副 产 物 二 乙 二 醇 、三 乙 二 醇 等[3]。该工艺反应中,为提高乙二醇的选择性,需 要加大量的水,导致生产得到的乙二醇产品含水 量较高,复杂的分离脱水过程使该工艺流程长、能
(Lanzhou Petrochemical Research Center, PetroChina Petrochemical Research Institute, Lanzhou 730060, China) Abstract: This paper briefly introduced several technical routes for preparation of ethylene glycol, analyzed and summerized the current research status of one-step method to prepare ethylene glycol by using titanium silicalite molecular sieves to catalyze ethylene, discussed the main reasons for the decreased activity of titanium silicalite molecular sieves catalyst, and prospected the future development of one-step method to prepare ethylene glycol by using titanium silicalite molecular sieves to catalyze ethylene. Keywords: ethylene glycol; titanium silicalite sieve; ethylene; hydrogen peroxide; one-step method
中科院科技成果——生物质催化转化制乙二醇

中科院科技成果——生物质催化转化制乙二醇
项目简介
乙二醇是重要的大宗能源化学品和基础化工有机原料,主要用于PET聚酯合成(涤纶纤维、饮料瓶)、化学中间体、汽车防冻液等。
2011年全世界乙二醇的消费量达到2160万吨,而且预计未来五年中将继续以每年5%的速度增长,市场需求量十分巨大。
目前乙二醇的工业生产主要采用乙烯工艺路线。
我国乙二醇的表观消费量占世界总量的近一半,而进口依存度达到75%。
2012年,中国化纤纺织工业协会通过了《生物质纤维及生化原料科技与产业发展30年路线图》,明确提出以生物质原料替代化石原料生产乙二醇。
因而,生物质催化转化制乙二醇技术符合我国相关行业的发展战略,发展前景广阔。
2008年大连化物所在世界上首次发现碳化钨催化剂上纤维素直接催化转化高选择性制乙二醇技术,在镍促进的碳化钨催化剂上实现纤维素100%转化和乙二醇61%的收率,开辟了生物质转化利用的新途径,引起国际学术界与工业界的广泛关注。
在此后的研究中,研究团队以工业化应用为目标导向,不断取得研究进展,先后发展出双金属催化剂、介孔炭载催化剂、氧化物-金属复合催化剂体系,不仅使乙二醇收率进一步提高到75%,而且催化剂稳定性大幅提高,制备成本显著降低。
乙烯一步法制乙二醇中H2O2分解率的研究
第38卷 第6期2020年11月 石化技术与应用PetrochemicalTechnology&Application Vol.38 No.6 Nov.2020研究与开发(382~385)乙烯一步法制乙二醇中H2O2分解率的研究黄鑫,魏珍妮,全民强,杨红强,南洋(中国石油兰州化工研究中心,甘肃兰州730060)摘要:以乙烯和H2O2为原料,H-TS型钛硅分子筛为催化剂,在反应压力为1.0MPa,反应温度为60℃,反应时间为1.5h,搅拌速率为600r/min,催化剂用量为0.5g的条件下,采用催化氧化乙烯一步法制备了乙二醇。
结果表明:在上述最佳反应条件下,H2O2分解率为9.79%;随着反应温度、反应压力和搅拌速率的增大,H2O2无效分解均提高,但是,当搅拌速率高于600r/min时,H2O2分解率变化趋缓;钛硅分子筛的加入可以降低H2O2分解率,H-TS型钛硅分子筛阻止H2O2无效分解的能力优于TS-1型。
关键词:乙烯;过氧化氢;钛硅分子筛;催化氧化;乙二醇;分解率中图分类号:TQ223.16+2 文献标志码:B 文章编号:1009-0045(2020)06-0382-04 乙二醇是重要的化工原料,主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、表面活性剂等。
目前,国内外乙二醇生产均采用直接水合法。
该方法存在乙二醇选择性低、副产物多、装置循环水量大、能耗高的缺点[1-6]。
20世纪80年代初,意大利Enichem公司开发出新型催化材料———钛硅分子筛[7]。
该分子筛在催化氧化反应中得到广泛应用,尤其是在温和反应条件下,能够选择性催化氧化烯烃[8]。
在H2O2作用下,钛硅分子筛能够催化氧化乙烯,并且通过一步反应生成乙二醇。
该方法具有流程短、能耗低、乙二醇收率高、环境友好等优点[9],是目前乙二醇生产工艺研究的主要方向。
在TS-1型和H-TS型钛硅分子筛中,后者具有更佳的催化氧化活性,这是因为重排改性使其结构中的Ti—OH,Si—OH减少,部分Ti—OH转变为骨架钛,同时,晶粒形成的空心结构也有利于反应物的扩散[10-12]。
以乙烯为原料生产乙二醇的流程及反应
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采用丙三醇生产乙二醇的新催化剂
采用丙三醇生产乙二醇的新催化剂
佚名
【期刊名称】《杭州化工》
【年(卷),期】2005(35)4
【摘要】将生物质转化为清洁燃料,如生物柴油,会产生过量的低质量丙三醇。
戴维过程技术公司开发了一种独特的加工方法,可将生产生物柴油时不需要的副产物丙三醇生产乙二醇。
新的催化剂体系使用可再生的、由糖衍生的进料,并将其转化为乙二醇。
【总页数】1页(P44-44)
【关键词】乙二醇;丙三醇;新催化剂;生产;生物质转化;生物柴油;催化剂体系;清洁燃料;加工方法;过程技术
【正文语种】中文
【中图分类】TQ223.162;TQ923
【相关文献】
1.Ru-Re/SiO2催化剂上丙三醇氢解制丙二醇:催化剂的酸性质与Re组分的作用[J], 马兰; 李宇明; 贺德华
2.Ru-Re/SiO_2催化剂上丙三醇氢解制丙二醇:催化剂的酸性质与Re组分的作用(英文) [J], 马兰; 李宇明; 贺德华
3.从丙三醇生产乙二醇的新催化剂 [J], 章文(摘译)
4.丙三醇生产乙二醇的新催化剂 [J],
5.使丙三醇转化为乙二醇的新催化剂 [J], 章文(摘译)
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球乙二醇的市场需求仍将以 每 年 4 . 7% 的 速 率 递 增 。
0 1 5 4 7 2 0 1 收稿日期 : - -
) 基金项目 :北京市属高等学校高层次人才引进与培养计划项目 ( 资助 长城学者 : I T&T C D 2 0 1 5 0 3 1 6 C ;E-m :0 :z 第一作者 :张嘉霖 , 男 , 硕士研究生 , 从事乙烯的选择氧化研究 ;T 8 1 2 9 2 3 0 4 e l 1 0 a i l h a n i a l i n 1 9 8 9@1 6 3 . c o m - g j :0 :z ;E-m 通讯联系人 :张胜红 , 男 , 博士 , 讲师 , 主要从事低碳小分子的选择氧化研究 ;T e l 1 0 a i l s h o n i t . e d u . c n 8 1 2 9 2 3 0 4 @b - g p
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目前 , 乙二醇的工业 化 生 产 主 要 经 由 乙 烯 环 氧 化 制 和环氧乙烷水解制备乙二醇两个步 备环氧乙烷 ( O) E 骤 。 银基催化剂催化 乙 烯 的 环 氧 化 反 应 是 一 个 已 经 工业化的工艺 。 但为 了 保 持 反 应 气 氛 中 环 氧 乙 烷 的 浓度在可燃范围 之 外 , 乙 烯 环 氧 化 反 应 的 单 程 收 率
C 1 a t a l t i c C o n v e r s i o n o f E t h l e n e t o E t h l e n e G l c o l O v e r T S - y y y y
12 1 1 1 , Z S Z YAO HANG J i a l i n UN P e i o n HANG S h e n h o n Z h i l o n y g, g g, g ,
第 3 2 卷第 4 期
T 1 催化转化乙烯制备乙二醇 S -
2 ,孙培永1,张胜红1,姚志龙1 张嘉霖1, ( 北京石油化工学院 化学工程学院 ,恩泽生物质精细化工北京市重点实验室 ,北京 1 1. 0 2 6 1 7; ) 北京化工大学 生命科学与技术学院 ,北京 1 2. 0 0 0 2 9
e i i n n s t i t u t e e t r o c h e m i c a l e c h n o l o e i i n 0 2 6 1 7, h i n a; B I o P T B C j g g y, j g1 f
2 C o L S a T B U o C T B C . o l l e e i e c i e n c e n d e c h n o l o e i i n n i v e r s i t h e m i c a l e c h n o l o e i i n 0 0 0 2 9, h i n a) f f g f g y, j g y g y, j g1
( B K L o E B F C C o C E 1 . e i i n e a b o r a t o r n z e i o m a s s i n e h e m i c a l, o l l e e h e m i c a l n i n e e r i n f f j g y y g g g,
) / ) 、 反应温 ( 摘 要 : 以钛硅分子筛 T S i i 1 为催化剂 , 以 H2O n( S T - 2 为氧化剂 , 详细考察了间歇式反应釜中催化剂 n 度 、 压力 、 H2O 2 浓度等参数对乙烯催化转化制备乙二醇反应的影响 。 结果表 明 , 分 子 筛 骨 架 钛 物 种 含 量 的 增 加 有 利于提高 H2O 2 的有效利用率和产物乙二醇的选择性 , 反应过程中催化剂的部分失活可能源于其表面吸附有机 物 种 、 H2O / 而导致的骨架钛位点可及度的降低 。 在反 应 温 度 6 0℃ 、 乙 烯 压 力 0 . 5 MP a . 8 3m o l L 的 条 件 下,采 2 浓度0 ) / ) 用 n( 为5 n( 1 催化剂催化乙烯转化制 备 乙 二 醇 , H2O S T 0的 T S i i - 2 的有效利用率和乙二醇的选择性可以分别达 到8 5 . 6 3% 和 9 5 . 5 7% 。 关 键 词 : 乙烯 ;乙二醇 ;双氧水 ;钛硅分子筛 ;催化转化 : / 中图分类号 : O 8 6 4 3 . 3 文献标识码 :A d o i 1 0 . 3 9 6 9 7 1 9 . 2 0 1 6 . 0 4 . 0 2 0 . i s s n . 1 0 0 1 - j
[ ] 3 4 -
, 拉丁 试 剂 ( 上 海) 有 限 公 司 产 品; 乙 烯 ( 9 . 9% ) >9 北京氦普 北 分 气 体 工 业 有 限 公 司 产 品 ;3 5% H2O 2 , 西陇化工有限公司产品 。 水溶液 ( 双氧水 ) . 2 催化剂制备 1 [ 1 7] 采用 D 1 催 化 剂。 e n S - g等 报 道 的 方 法 制 备 T 在室温 和 强 烈 搅 拌 条 件 下 , 将 一 定 量 的 T E O S和 T B O T 的混合溶液滴加 到 T P AOH 的 水 溶 液 中 , 在 0℃ 水解1h 后继续在8 0℃ 蒸发1h, 以移除水解产 5 生的乙醇 。 将得到的 淡 黄 色 透 明 凝 胶 转 移 到 具 有 聚 四氟乙烯内 杯 的 不 锈 钢 反 应 釜 中 , 在 1 7 0℃ 水 热 处 理4 8h。 将 得 到 的 沉 淀 过 滤 、 洗 涤 、 干 燥 , 并 在 ( ( ( 。 ) n n n T T T 5 0℃ 焙烧1 0h E O S ∶ B O T) ∶ P A O H) ∶ 5 控制为 1∶x∶0 n( H2O) . 1 5∶1 8, 改 变 x 的 数 值 分 ) ) / 为3 别制备得到n( n( S T i i 0、4 0、5 0、6 0 和8 0的 1 分子筛 , 相应记为 T 1 T S S - - - y, y 代表分子 筛中的 ) ) / 比。 n( n( S T i i 1 . 3 催化剂表征 采用美国麦克仪器公司 A S A P 2 0 2 0 比表面积及 孔径分析仪测定 催 化 剂 的 比 表 面 积 、 总 孔 容 和 孔 径 分布 , 样品在 1 1 0℃ 和 3 0 0℃ 分别进行真空处理后降 温至 -1 9 6℃ 进行 N 2 的物理吸附 。 采用日本岛津公 司7 0 0 0型 X -射 线 衍 射 仪 分 析 样 品 的 晶 相 结 构 ) , ( K R D C u . 1 5 4 2n m,4 0k V,4 0 mA, X λ=0 α, / m i n。 采 用 P AN a l t i c a l公 司 2 θ 扫 描 速 率 为 4° y x i o s m a x型 X A - 射线 荧 光 光 谱 仪 测 定 催 化 剂 的 组 成 , 操作电压和电流分别为 3 ( R F) 0k V 和1 3 3 mA, X 所得 样 品 的 相 对 结 晶 度 以 T 1 8 S 0 为 基 准。 采 用 - - 6 I i c o l e t 7 0 0F T R 光谱仪在室温下记录样品的红 N - - 。 采 用 普 析 公 司 TU- 外光谱 ( I 1 T R) 9 5 0型紫外可 F - ,以 见分 光 光 度 计 记 录 紫 外 -可 见 光 谱 ( v i s) UV- a S O B 4 为参比 。 . 4 催化剂活性评价 1 采用 P 5 1 a r r 1 0 0 系列 低 压 玻 璃 反 应 釜 进 行 T S - - 催 化 转 化 乙 烯 制 备 乙 二 醇 的 反 应。 反 应 釜 内 径 0 . 1 6c m、 高 2 . 5L。 在 反 应 釜 中 0 . 3 2c m、 容 量 1 1 放入一 定 量 的 催 化 剂 , 并 加 入 6 0 0m L 的 双 氧 水, 用N 2 置换 3 次 以 排 除 空 气 的 干 扰 , 然 后 将 乙 烯 接 入开始反应 。 通过反 应 釜 夹 套 中 的 循 环 水 浴 控 制 反 ,容量 应温度 , 通过 和 高 压 乙 烯 罐 ( 耐压2 . 5 MP a 相连的精 密 气 体 减 压 器 控 制 乙 烯 压 力 , 通 过 . 5L) 2 天平测量得到的高 压 乙 烯 罐 及 其 内 装 乙 烯 总 质 量 的 减少计算转化的乙烯的质量 。 催化剂的用量 、 H2O 2 的浓度、乙烯压力和反应温度分别控制在 0 . 5 % ~4 %