螺杆膨胀机余热余压回收技术及其在钢铁行业中的应用 工作总结
钢铁企业余热资源的回收与利用
钢铁企业余热资源的回收与利用摘要：本文首先分析了钢铁企业余热回收的现状，接着分析了钢铁企业余热资源的回收与利用的措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：钢铁企业；余热资源；回收；利用；措施引言：当烟气从出口排出时的余热温度在100℃以下，那么将会产生大量的潜热，将这些潜热转换为热量在钢铁行业可以得到有效的应用。
类似的余热利用数不胜数，每年通过余热的利用，钢铁行业可以节约大量的蒸汽等物质，由此可见，余热回收能够有效的节约能源成本，促进钢铁行业的发展，同时也能为我国的节能减排工作做出突出贡献。
1钢铁企业余热回收的现状当前，我国的钢铁企业在进行作业的过程中主要有几种产生余热的形式，分别是高温烟气、冷却介质、炉渣、高温凝结水等。
目前，我国很多钢铁企业在进行钢铁生产的过程中都会通过对于余热的利用来进行低压蒸汽的生产，这种余热回收手段也是最基础、最广泛的余热回收利用手段。
但是，仅仅只有这一种余热利用回收手段仍然显得我国钢铁企业在进行余热回收利用的过程中没有体现其应有的技术水平，余热回收率过低，仅仅有30%左右。
这其中又以高温余热的回收利用率最高，可以达到40%以上，而低温余热的回收利用率却很少，只有1%左右。
但是如果针对世界上其他先进国家进行观察，我们能够发现先进国家的钢铁企业在进行运转的过程中，对于余热的回收利用率往往非常高，普遍在85%以上甚至90%以上。
由此可见，当前我国在钢铁企业余热回收方面仍然处于初级阶段。
2钢铁企业余热资源的回收与利用的措施2.1烧结环冷系统余热回收利用在钢铁生产的烧结工序中，烧结矿在经过环冷机冷却时，会产生大量温度较高的热烟气，如果这部分烟气直接排入大气，不仅会造成较大的能源损失，还会对大气造成严重污染。
烧结工序的能耗仅次于炼钢工序，约占总能耗的9%-15%，所以对烧结环冷机中的余热进行回收利用具有很大的节能空间，并且可产生较大的经济效益。
在烧结机生产线中都会配备相应的环冷机，对于烧结矿经过环冷机时产生的高温烟气可以采用两种余热回收利用措施。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国重要的基础产业之一，也是能源消耗较大的行业之一。
在钢铁生产过程中，大量的余热会被排放到空气中，造成能源的浪费和环境的污染。
钢铁工业余热回收技术的研究和应用对于节能减排具有重要的意义。
本文将对钢铁工业余热回收技术的现状进行研究，并探讨其发展趋势和应用前景。
一、钢铁生产过程中的余热资源钢铁生产过程中能源的消耗主要集中在高炉和炼钢过程中，其中大量的余热会被产生。
高炉是钢铁生产的重要设备之一，其炉渣和烟气中含有大量的热能，在高炉的操作过程中产生的余热大约占到了总能耗的30%-40%。
炼钢过程中，钢水、炼钢渣和废气中也含有丰富的热能，这些热能如果能被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少对环境的影响。
1. 高炉余热回收技术高炉热能的回收主要包括两个方面，一是热风炉烟气的余热回收，二是高炉煤气的余热回收。
目前，国内外针对高炉余热的回收技术主要包括热管式余热锅炉、余热蒸汽发生器和余热发电装置等。
热管式余热锅炉具有结构简单、热效率高、管理维护方便等特点，是目前应用最广泛的高炉余热回收技术之一。
炼钢过程中的余热主要来自钢水和炼钢渣的热能，目前国内外对于炼钢余热的回收主要采用了热电联产技术、热管式余热锅炉和余热蒸汽发生器等。
热电联产技术通过余热发电装置将余热转化为电能，实现了对余热的高效利用和资源的循环利用。
三、钢铁工业余热回收技术的发展趋势和应用前景1. 技术水平不断提高随着科技的发展和工艺的不断改进，钢铁工业余热回收技术的技术水平得到了不断提高。
新型的余热回收装置和设备不断涌现，具有更高的热效率和更低的能耗，为钢铁企业节能减排提供了更多的选择。
2. 应用前景广阔钢铁工业余热回收技术的应用前景非常广阔。
随着国家对能源利用和环境保护的要求越来越高，钢铁企业将会更加关注余热的回收利用。
通过余热回收技术，可以实现能源的节约和二氧化碳的减排，有利于企业持续发展和可持续发展。
余热余压回收技术在韶钢的应用
林 冬， 姚 鸿 波
（ 宝钢集 团广东 韶关 钢铁有 限公 司 ， 广东 韶关 ５ １ ２ １ ２ ３）
摘
要： 介绍韶钢 近年来余热余压 回收技术 的应 用情 况 ， 详 细介 绍了 Ｔ Ｒ Ｔ 、 Ｃ Ｄ Ｑ、 烧 结烟 气余热 发 电和转炉 汽化冷
却 系统的工艺流程及应用效果 ， 并展望未来 的节 能降耗工作． 关键 词 ： 余热余压 回收 ； 工艺流程 ； 应用效果 ； 节能降耗
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ０ ９ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
Ｔｈｅ ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆ Ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ａ ｎ ｄ Ｒｅ ｓ ｉ ｄｕ ａ ｌ
Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｔ Ｓ ＧＩ Ｓ
ｍ ／ ｈ 、 ４ ５万 ｍ ／ ｈ和 １ ６万 ｍ ／ ｈ ， ３ ２ ０ ０ ｍ 和 ２ ５ ０ ０
钢铁企 业 在生 产 钢 铁 消 耗 能 源 的 过 程 中 ， 会 伴
随 产生 大量 的余 热 余 压 等 余 能 资 源 ， 包 括 烧 结 废 气 显热 、 焦炭 显热 、 炼 铁 热 风 炉 烟 气余 热 、 高 炉 煤 气 余 压、 转 炉煤 气显 热 、 轧 钢 加 热 炉 烟气 余 热 等． 若 能 将 上 述余 能 资源 的能 量 回收 利 用 ， 则 能 有 效 降 低 总 体 生 产 的能耗 ， 是 提 高 节 能水 平 的重 要 手 段 ． 因此 ， 提 高余 能 资源 的回收 利 用 率 ， 是 实 现 钢 铁 工 业 可 持 续 发 展 的重要 措施 ， 具 有 重要 的现 实意 义 ． 宝 钢集 团 广 东 韶 关 钢 铁 有 限 公 司 （ 以下 简 称
科技成果——螺杆膨胀动力驱动节能技术
科技成果——螺杆膨胀动力驱动节能技术适用范围钢铁行业工业低品位余热资源回收利用行业现状目前我国工业领域存在大量余热资源未加利用，在能耗较高的钢铁、建材、石化等行业尤其如此。
在钢铁行业，钢铁厂炼铁、炼钢工序环节会产生大量含有余热的废气，如高炉废烟气、转炉烟气等，具有很高的利用价值。
在水泥行业，我国新型干法水泥生产技术的普及率已达70%以上，产生的烟气为中低温烟气，一般在400℃以下，通过配套建设相应的余热发电装置，可回收的低温余热折合100万tce以上。
在石化行业，低温余热一般是指温度低于130℃的物流所携带的热量，其在炼厂总能耗中占有相当大的比例，有的高达60%。
低温余热产生的环节—般为常减压装置中抽出产品的冷却热量等，可利用的余热资源量十分可观。
在有色行业，铝冶炼过程因受工艺技术条件的限制，有些氧化铝厂煤气发生炉生产出的350-550℃高温煤气，必须经过循环水喷淋、洗涤塔洗涤降温到35℃后才能供生产使用，产生大量余热资源，可采用适当的余热回收技术对其进行回收利用。
目前应用该技术可实现节能量4万tce/a，减排约11万tCO2/a。
成果简介1、技术原理该技术是一种新型的低品质能源动力机。
热流体（蒸汽、热液或汽液两相流体）进入螺杆齿槽，热流体能量推动螺杆转动旋转，齿槽容积增加，流体降压膨胀做功，最后排出，实现能量转换。
其功率从主轴阳螺杆输出，驱动发电机发电或驱动负载节电。
2、关键技术（1）对做功热介质适应性强，无特殊要求。
该技术可同时适用于过热蒸汽、饱和蒸汽、汽液两相和较高温度热水；也适合于高盐分和结垢的介质状态。
（2）对负荷变化和进排汽参数变化，适应性很强。
即：允许负荷和参数在大范围内波动变化，而驱动工作效率降幅很小，与设计值接近，并能维持稳定的高效率，运转平稳、安全、可靠。
3、工艺流程设备结构如图1：图1 螺杆膨胀动力机结构简图工艺流程见图2：图2 应用螺杆膨胀机的系统工艺流程图主要技术指标动力机内功率：65%-80%；运行功率范围：30%-100%；进口介质压力：0.3MPa-3.0MPa；进口介质温度：120-300℃；做功介质类型：过热蒸汽、饱和蒸汽、湿蒸汽、热水、含盐污染热源介质和其他化工物质；机组转速：1000-3000rpm；拖动负载：发电机直接发电、其他转动设备，如水泵等；冷却水要求：流量≥2t/h，无杂质和腐蚀的工业水。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究【摘要】钢铁工业作为能源消耗较大的行业，其余热回收技术具有重要意义。
本文主要研究了钢铁工业余热回收技术的现状及发展趋势。
在正文部分中，介绍了余热回收技术的基本原理，以及目前在钢铁工业中的应用现状，分析了影响其应用的因素，同时探讨了其优势和难点。
结论部分总结了钢铁工业余热回收技术的现状，提出了未来研究方向和重点推广建议。
通过本文的研究可以更好地了解钢铁工业余热回收技术的现状，并为未来的技术推广和应用提供参考和指导。
【关键词】钢铁工业、余热回收技术、研究背景、研究意义、研究目的、基本原理、现状、发展趋势、影响因素、优势、难点、总结、未来研究方向、推广建议。
1. 引言1.1 研究背景钢铁工业作为重要的工业行业之一，是工业生产过程中能源消耗较大的行业之一。
随着全球能源的日益紧缺和环境污染的加剧，能源节约和环境保护已成为全球关注的焦点。
在这种背景下，利用钢铁工业余热回收技术成为了重要的途径。
钢铁工业在生产过程中会产生大量的余热，如果这部分余热得不到充分利用，不仅会造成资源的浪费，还会导致环境污染。
开发并应用余热回收技术成为了当前钢铁工业中一项十分重要的工作。
通过对钢铁工业余热回收技术的研究和探索，可以有效地提高资源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，提升企业竞争力，同时也可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
深入探讨钢铁工业余热回收技术现状，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究意义钢铁工业是国民经济的重要支柱产业，消耗大量能源，同时也产生大量废热。
而有效回收利用钢铁工业的余热，对于提高能源利用效率、降低生产成本、减少环境污染具有重要的意义。
余热是一种宝贵的能源资源，充分回收利用可以减少对传统能源的依赖，降低生产成本，提高企业竞争力。
余热回收还可以减少大气排放和温室气体的排放，有利于减少环境污染和气候变化。
钢铁工业是能源消耗大户，大量的余热排放对环境造成影响不容忽视，因此研究钢铁工业余热回收技术具有重要的意义。
螺杆膨胀机企业应用探讨
目录一、螺杆膨胀机的背景及意义 (2)1、应用背景 (2)2、技术背景 (2)3、推广意义 (3)二、工作原理及特点 (4)1、概述 (4)2、工作原理 (4)3、技术特点 (5)4、低温螺杆膨胀发电热力循环性能 (6)三、螺杆膨胀机工作过程的理论基础 (7)1、实际气体状态方程式 (7)2．实际气体的绝热等熵膨胀过程 (7)3．际气体的绝热非等熵膨胀过程 (8)4．热力学第一定律方程式 (9)5．伯努利通用方程式 (10)6．工作过程在图形上的表示 (11)四、螺杆膨胀机的损失、效率及功率 (13)1．泄漏损失 (13)2．流动损失 (14)3．等熵效率、制冷量与机械功 (16)五、螺杆膨胀机在电力行业的应用 (20)1、热电厂的应用 (20)（一）概述 (20)（二）蒸汽压差螺杆膨胀机发电原理 (20)（三）蒸汽压差螺杆膨胀机发电经济分析 (21)（四）应用案例 (24)2、凝汽式火力发电厂 (28)（一）连续排污水的回收利用 (28)（二）电厂减温减压阀节流损失的回收利用 (32)六、螺杆膨胀机在石油化工行业的应用 (33)1、炼油厂余热回收的应用 (33)2、黄磷厂余热回收的应用 (34)3、碱厂余热回收的应用 (35)七、螺杆膨胀机在冶金钢铁行业的应用 (37)1、在冶炼厂的应用范围及方式 (37)2、在冶炼厂的应用实例及效益分析 (39)3、回收加热炉驱动发电机 (41)4、回收转炉驱动发电机 (43)5、余热蒸汽的回收利用 (43)6、工业热水（60℃以上）发电的利用 (45)7、钢铁工业辐射热发电的利用 (48)八、螺杆膨胀机在造纸印染行业的应用 (50)九、螺杆膨胀机在食品医药行业的应用 (52)十、螺杆膨胀机在建材行业的应用 (53)1、螺杆膨胀机回收水泥厂蒸汽的应用 (53)2、利用玻璃行业的饱和蒸汽发电 (54)十一、螺杆膨胀机在地热和太阳能发电中的应用 (55)1、地热发电的应用 (55)2、太阳能发电的应用 (58)十二、螺杆膨胀机产品 (60)1、产品概述 (60)2、工作过程 (60)3、主要设备及运行管理 (60)4、主要技术参数指标及条件 (62)5、产品特性与水平 (62)6、产品规格系列 (62)螺杆膨胀机的背景及意义1、应用背景我国的一次能源资源现状不容乐观，煤炭资源储量虽然世界排名第二（美国第一，是我国储量的一倍），但我国可开采的煤炭资源不足百年时间，远少于世界前六位储煤量国家；我国的石油和天然气资源也仅够开采几十年，世界范围内的石油资源开采也可能在本世纪内短缺。
螺杆式空气压缩机余热回收技术应用
螺杆式空气压缩机余热回收技术应用【摘要】螺杆式空压机在煤矿应用越来越多，取代了原来传统的活塞式空气压缩机，由于螺杆式空压机本身具有特殊性，余热回收的潜力非常大，如何开发和利用好这些浪费了的能量，做好矿井节能减排工作，推广应用空压机余热回收技术，对企业具有明显经济效益。
【关键词】空压机；热能回收；节能减排；降低电耗1 空压机运行存在问题螺杆式空压机工作时，循环油及排气温度高达80～100℃，通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，约有90%热能就被无端的浪费了。
冷却过程，空压机采用风冷或水冷却方式，将这些余热向环境中排放，不环保，且散热设备耗费电力，维修费用高。
2 空压机余热回收工作原理在不改变空压机原有工作状态的前提下，合理利用空压机余热，把冷却水通过热交换器把空压机的热油、热气迅速冷却下来，将这部份余热经过热量回收装置转化为热水，供生活澡堂使用，同时压缩机得以降温。
空压机余热回收利用热水系统原理流程如下：3 空压机余热回收改造及经济分析以福建煤电公司坑柄煤矿为例，井口空压机房安装有3台UD-110A和1台UD-55A型螺杆式空压机，2010年安装了3台ZKFRS-100Ⅱ型空气源热水器；而空压机房与空气源热水器房两地的直线距离短（仅10米），在热水传输过程中可以减少热能的损失，有较好的安装条件。
鉴于坑柄煤矿使用空气源工业热水器，其进水的水温高低和气候温度直接影响着空气源热水器在加热过程消耗电能的多少，所以，对空压机的热能进行回收，将大大提高能源的综合利用，可实现热/气联产。
因此，安装螺杆式空压机热能余热回收器，对矿井节能减排作用，也有一定的经济社会效益。
3.1 坑柄煤矿空气能热泵结合空压机油气余热双回收系统的流程如下：按照上述空压机余热回收流程，改造2台110kw空压机。
热能回收机的油冷却器通过油管串接到空压机原润滑冷却系统，热能回收器的空气冷却器通过气管串接到空压机原后冷却系统。
中国钢铁行业余热余压回收利用途径分析1
中国钢铁行业余热余压回收利用途径分析北极星节能环保网2014/5/30 11:51:22 我要投稿关键词：余热回收设备烟气余热余热余压北极星节能环保网讯：现阶段，钢铁工业各生产工序已回收余热余压资源情况及利用途径分析如下：焦化工序。
焦化工序现阶段已回收利用的余热余压资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、烟道气显热和初冷水显热。
焦炭显热主要是采用干熄焦技术回收利用产生蒸汽用于发电,目前干熄焦发电技术在国内钢铁联合企业的应用普及率已很高。
焦炉煤气热值高,是一种优质燃料,目前已得到充分利用,放散率很低,主要利用途径是供各生产用户使用，富余资源用于驱动锅炉发电。
同时,由于焦炉煤气富含氢气和甲烷，提升利用品位,将其作为化工原料生产甲醇、合成氨等化工产品和天然气资源的利用方式近年来得到了更多的关注。
烟道气显热的温度一般是250 C ~300 C，目前主要采用余热回收设备回收蒸汽供生产、生活用户或作为煤调湿热源。
焦化初冷水显热温度一般是60 C ~70 C ,主要采用换热器回收热量用于北方地区冬季采暖。
烧结工序。
烧结工序现阶段已回收利用的余热余压资源包括烧结矿显热和烧结烟气显热。
烧结矿显热的回收主要在环冷机部分，按烟气温度分高、中、低三部分，目前高温段烟气余热回收利用较为充分，主要采用余热锅炉产生蒸汽用于发电或者供生产用户冲、低温烟气余热一般采用直接利用方式，用于预热混料或热风烧结等。
精选文库对于烧结烟气显热的回收利用近几年开始起步，在部分企业已有应用，主要集中在烧结大烟道高温区（300 C 〜400 C ）的回收,采用余热锅炉或热管换热器回收产生蒸汽。
球团工序。
球团工序现阶段已回收利用的余热余压资源包括球团矿显热、 却水显热。
球团矿显热主要通过获取热风回用于生产 ，作为烘干、预热等热源。
烟气显热温度较低（约120 C ）,少数企业采用热管换热器回收热量用于职工洗浴等生活 用户。
竖炉大水梁冷却水显热通常采用汽化冷却方式替代水冷方式 回收产生蒸汽。
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螺杆膨胀机余热余压回收技术及其在钢铁行业
中的应用工作总结
摘要：介绍螺杆膨胀机的工作原理、性能特点，分析^p 其在钢铁行业的应用情况，认为采用螺杆膨胀机余热回收系统
对我国钢铁企业节能降耗具有重要意义。
节能；余热余压回收；螺杆膨胀机；钢铁行业
1 钢铁企业能及其利用状况
2022年中国钢铁工业总能耗4.6亿吨标准煤，占全国总
能耗的16.3%。
我国钢铁能利用效率约为30%～50%，与国际先
进水平相比我国吨钢可比能耗高出10%～20%。
目前我国能形
势严峻的根本原因在于用能效率低下。
钢铁工业余热余压中品质较高且稳定的高温高压蒸汽、各
种热值的煤气等回收利用可行性高，目前已得到较为充分的回
收利用。
品质略低的加热炉汽化冷却余热余压等具有回收利用
可行性，到目前为止并没有得到完全的利用。
这类余热余压的
有效回收利用是钢铁工业节能降耗的重要途径。
2 螺杆膨胀机余热余压发电技术
近30年来，国内外研发了各种低品质能回收技术，以实现对低参数、大容量、分散的各种能进行回收，并在国内经济各领域中开始应用。
其中螺杆蒸汽膨胀机[1]和ORC螺杆膨胀机[2]在近几年内逐步显示其技术的优越性。
2.1 发电原理及主要设备
（1）发电原理：螺杆膨胀机发电回收余热是以蒸汽和有机工质为热载体实现朗肯热力循环，将热能做功推动螺杆膨胀机，带动发电机发电。
（2）发电设备—螺杆膨胀机：它是一种根据容量变化原理工作的双轴回转式螺杆机械。
主要由一对阴阳螺杆转子、缸体、轴承、同步齿轮、密封组件及联轴器等部件组成。
其缸体呈两圆相交的“∞”型，两轴按一定的转动比反向旋转，互相啮合的螺旋阴阳转子平行地置于气缸中。
做功介质（热载体）先进入机内螺杆齿槽，并推动螺杆转动。
随着螺杆转动，齿槽加长容积扩大，介质降压降温膨胀做功，最后排出，功率从主轴阳螺杆输出，带动动力机或发电机发电。
2. 2 螺杆膨胀机余热发电系统
螺杆膨胀机发电系统按低品位热是否直接驱动螺杆膨胀机做功，可分为常规循环系统与有机朗肯循环系统。
常规循环系统是将含热流体直接引入螺杆膨胀机主机并推动主机膨胀做功。
该类型系统较为简单，适用于高温高压流体的能量回收。
受膨胀能力限制，热应用范围为低于300℃的0.15～3.0MPa 的蒸汽或压力0.8MPa以上、高于170℃的热水等。
有机朗肯循环系统（ORC型）是低压液态有机工质经过工质泵增压后进入预热器、蒸发器吸收热量转变为高温高压蒸气之后，推动螺杆膨胀机做功，产生能量输出，螺杆膨胀机出口的低压蒸气进入冷凝器，向低温热放热并冷凝为液态，如此往复循环。
对小于的0.1MPa的蒸汽或压力0.8MPa以下、高于85℃的热水、烟气、可以采用二次循环有机工质螺杆膨胀机系统进行余热回收。
2. 3 螺杆膨胀机余热余压发电技术特点
从目前国内螺杆膨胀机余热余压发电装置的运行情况来看，其应用实践已有如下特点：（1）可以回收不同种类的工业余热；（2）变工况适用范围大，且机组效率表现稳定；（3）机组输出功率空间大，弥补了蒸汽轮机单机功率不能太小的空间；（4）设备结构简单，检修、运行维护费用低。
3 螺杆膨胀机在天津市钢铁企业中应用状况
螺杆膨胀机发电技术在电厂、石化等领域已有广泛应用，在钢铁领域的应用相对较少。
钢铁行业是天津市第一大耗能行业，一直是节能工作的重点和难点。
为推动本市钢铁企业节能降耗和能的综合利用工作，市政府积极在钢铁企业中推广蒸汽螺杆膨胀机和ORC螺杆膨胀机二级梯度发电技术。
天丰钢铁公司率先在钢铁企业采用浙江开山的梯级发电余热余能回收技术及设备。
这项技术主要应用在轧钢加热炉的余热蒸汽和转炉水冷低压饱和蒸汽的回收发电上。
其轧钢加热炉蒸汽发电电站采用两级梯度发电工艺：第一级，将加热炉产生的饱和蒸汽（压力为0.5MPa，温度为160℃）引至蒸汽型螺杆膨胀机发电机组；发电后，能介质变压力为0.018MPa，温度为102℃的水蒸汽。
第二级，将从第一级蒸汽螺杆膨胀机排出的蒸汽送进ORC螺杆膨胀机发电；发电后，加热有机工质的水蒸气变为45℃的软水，回收再利用。
第二级机组发电不但回收了一般热功转换装置不能利用的水蒸汽的低温余热，而且冷凝水可以循环利用，大大地提高了能的利用率，可以达到了余热、余能的吃干榨净。
改系统余热发电项目2022年4月份净发电量55.9万千瓦时，机组日平均净发电2万千瓦时，按年运行330天、电价0.73元测算，年净发电660万千瓦时，折合节能量2244吨标准煤、减排量5834吨二氧化碳，年节能效益481.8万元，取得了良好的经济效益和社会效益。
天津市还有几家钢铁企业正在进行螺杆膨胀机中低温余热发电项目建设，总装机容量6326KW（其中蒸汽螺杆膨胀机4537KW，ORC螺杆膨胀机1825KW），预计年可发电量
4364.6Kwh，减少CO2排放36994吨，年节能效益2793.33万元。
4 总结
螺杆膨胀机余热余压回收技术在钢铁企业的应用有效解决了高品质能发电后蒸汽放散及分散的热浪费问题，有利于企业将能吃干榨净。
目前钢铁行业面临产能过剩和环境污染两大考验，螺杆膨胀机余热余压发电的技术应用，能从节能减排方面为企业增效和改善环境发挥重要作用。