油浸式变压器防腐涂料与涂装
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理防静电功能是指涂料的一种特殊性能，即可以有效地排除或消除静电的存在，防止静电的累积和放电导致的火灾和爆炸。
涂料的防静电功能主要通过以下两种方式实现：1.导电性：涂料中添加导电材料，如金属颗粒、碳纤维等，可以使涂层具有导电性，形成完整的导电路径，将静电从储罐内壁导出。
这样可以有效地避免静电的积累和放电发生。
2.抗静电添加剂：涂料中添加一定的抗静电添加剂，如抗静电剂、抗静电填料等，可以改变涂层的表面电阻和表面电导率，从而降低静电的积累和放电的发生。
防腐蚀功能是指涂料具有抵抗化学腐蚀的能力，保护储罐内壁不被石油产品中的腐蚀物质侵蚀和破坏。
涂料的防腐蚀功能主要通过以下几个方面实现：1.物理隔离：涂料形成一层坚固的物理障离层，防止石油产品与储罐内壁直接接触，减少腐蚀物质的侵蚀。
2.腐蚀抑制：涂料中添加腐蚀抑制剂，可以形成一层保护性的腐蚀产物，阻止石油产品中的腐蚀物质与储罐内壁发生化学反应。
3.耐磨性：涂料具有一定的耐磨性能，可以减少储罐内壁因石油产品的流动而产生的摩擦磨损，延长涂层的使用寿命。
4.耐温性：涂料具有一定的耐温性能，可以在高温环境下保持涂层的稳定性和防蚀效果。
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的应用原理是基于以上防静电和防腐蚀的功能，在石油储罐内壁涂层的形成和应用过程中，涂料会在储罐内壁形成一层坚固的涂层。
这一涂层既可以有效地防止静电的累积和放电，又能抵御石油产品中的腐蚀物质，实现对储罐内壁的保护和维护。
总的来说，石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的结构与应用原理以防静电和防腐蚀功能为核心，通过涂层的导电性或抗静电添加剂实现防静电，通过物理隔离、腐蚀抑制、耐磨性和耐温性等方面实现防腐蚀。
这样的涂层结构和应用原理为石油储罐的安全运营提供了重要保障。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
√
×
○
√
√
√
√
2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合下表规定
地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(um)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
室内
室外
重要部位或维修困难部位
强腐蚀
≥200
≥ 250
中等腐蚀
≥150Biblioteka ≥200增加涂装道数1~2道
弱腐蚀
≥100
≥120
注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40 -60ym.
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周 期相适应，且不宜少于两年。
石油化工设备 和管道涂料防腐蚀技术规范
目
录
一、总则
二、术语 名称
三、设计
四、施工
五、检查与验收
一、总 则
1 、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外 表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设 备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表 面色和长输管道的涂料防腐蚀。 2 、执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状 的轻微色斑。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准主要涉及以下方面：
1. 材料选择：根据介质的性质和工艺要求，选择适合的防腐蚀
涂料。
常见的涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、聚酯涂料等。
同时，
对涂料本身的化学稳定性、耐腐蚀性能和耐高温性能也要进行评估。
2. 涂层厚度：根据设备和管道的使用环境和预计的腐蚀情况，
确定适当的涂层厚度。
涂层厚度应能够提供足够的防护，防止腐蚀介
质侵蚀基材。
3. 表面处理：在涂装前，需要对设备和管道的表面进行处理，
以去除氧化物、污染物和残留物，并提供良好的附着力。
常见的表面
处理方法包括除锈、砂光和化学处理等。
4. 涂装技术：涂装应遵循相关的技术规范，确保涂料均匀、牢
固地覆盖在设备和管道表面。
常见的涂装方法包括刷涂、喷涂和电泳
涂装等。
5. 涂层检测：涂装完成后，需要进行涂层的质量检测。
常见的
检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐盐雾测试和耐腐蚀性能测试等。
通过检测结果，评估涂层的防腐蚀性能是否符合设计要求。
以上是石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的一些主要内容，具体的标准和要求可能会因不同的国家、地区和工程项目而有所不同。
在实际设计中，需要参考相关的国家标准、行业规范和工程实践经验。
油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置技术规范书共20页
油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置技术规范书工程项目：广西电网公司年月目录1总则2使用环境条件3技术要求4试验5技术服务6质量保证和售后服务7包装、标志、运输和保管8供货范围1 总则1.1本设备技术规范书适用于油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置（以下简称“装置”），它提出了该装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的装置完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。
本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。
不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。
1.4本装置技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：GB 1094.1～5 电力变压器GB 4208 外壳防护等级﹙IP代码﹚﹙IEC 529：1989﹚GB 50116 火灾自动报警系统设计规范GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范GB/T 2900.1 电工术语基本术语﹙IEC 60050﹚GB/T 7251.1～5 低压成套开关设备和控制设备GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备总则 eqv IEC 60947-1:2019GB/T 2900.15 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器IEC 62041 电力变压器、电源装置、电抗器和类似产品电磁兼容性要求CECS 187：2019 油浸变压器排油注氮装置技术规程GB 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 12944-2019色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护GB/T17626.1 电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论GB/T17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场抗扰度试验GB/T17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5 电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.6 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导抗扰度GB/T17626.7 电磁兼容试验和测量技术供电系统及所连设备谐波、谐间波的测量和测量仪器导则GB/T17626.8 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T17626.9 电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验GB/T17626.10 电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/T17626.12 电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验上述标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
喷漆处理(大电流变压器)
七注意事项
1、喷漆过程中须戴防护面具，场地应通风良好。
2、限制喷漆时的飞沫，必要时采用局部刷漆。
3、存储和喷漆场所严禁烟火。
描图
会签
编制
审查
核校
审定
标记
数量
文件号
签字
日期
标检
批准
备注
五工艺过程
1、将零部件吊装到喷漆房，用压缩空气彻底吹干净零部件里外的灰尘，将不需要喷漆的地方包扎好。
2、按量调好油漆（线圈喷红色；其余喷蓝色），喷漆前，必须启动喷漆房漆尘处理系统防止其蔓延，然后喷第一道漆。
3、第一道漆干后，再喷第二道，依此类推，视具体情况再喷若干道。
六检验要求
1、材料和零部件的品种、规格等应符合设计要求。
工艺守则
大电流
变压器
喷漆处理
第1张
共1张
一适用范围
本工艺守则适用于电流变压器，铁红磁漆，彩蓝磁漆，天那水或专用稀释剂。
三设备和工艺装备
1、珩吊及配套吊具，空气压缩机及吹扫用具。
2、喷漆枪，废报纸、透明胶等。
四工艺准备
1、熟悉工艺文件，明确操作要求。
2、清理、打扫施工场地，准备好材料、零部件和工装，各种材料的品种、规格应符合技术要求，零部件经检验合格。
箱变、护栏喷漆工艺流程
黎城协鑫光伏电力有限公司箱变及护栏防腐除锈工艺流程1本工艺适用于箱式变压器外壳及护栏的除锈喷漆。
2设备及工具空气压缩机、钢丝刷、铁铲、喷枪、毛刷、角磨机等。
3材料红色防锈底漆、灰色油漆、稀料、砂纸、抹布、砂布等。
4喷漆前的要求4.1由运维人员交待危险点，并做好防护措施。
4.2作业人员要熟悉工艺要求，首先将护栏及箱变外壳表面生锈的地方打磨干净。
4.3喷漆环境要清洁，无灰尘，温度在5℃以上。
4.4红色防锈底漆喷完晾干后，用砂纸打磨，去掉漆瘤、流漆和其他颗粒物后方可喷表面漆。
4.5不需喷漆的部位，如箱变铭牌、标示牌、摄像头等处，要用塑料布或纸罩覆盖好。
4.6喷漆前必须经运维人员检查除锈打磨工作合格后方可喷漆。
5准备工作5.1检查箱式变压器外壳及护栏表面清洁度，如有油污、水渍、砂土、漆块等污物，要用砂纸、铁铲、抹布等将污物清理干净。
5.2检查喷枪嘴等管路，回流孔是否畅通。
5.5用塑料布或纸罩把箱变铭牌、标示牌、摄像头等不需喷漆部位罩好。
6工艺过程及注意事项6.1喷漆工具。
箱式变压器外壳及护栏的喷漆以喷为主，推荐采用高压无气喷机或混气式喷枪为辅助。
6.2油漆的调配。
油漆一般为桶包装，在使用前首先对油漆的有效期进行确认，在开桶前将桶放倒并加以晃动，以使桶内油漆的软沉淀脱离桶底，有利于开桶搅拌，开桶后，用搅拌器对油漆进行搅拌。
然后要严格按比例进行加稀料，并搅拌均匀。
然后根据喷层厚度的要求调整油漆的粘度，并在规定的时间内用完，以免油漆胶化。
6.3油漆的喷涂6.3.1使用喷漆机喷涂时首先检查喷涂机管路是否畅通。
喷涂机的管路较细，在喷漆过程停顿时，要及时将喷涂机的管路进口放人装有溶剂的桶内，使溶剂进人管路内并进行循环，使管路内的油漆随溶剂一起流出，以防油漆胶化堵塞管路，在夏季施工时尤其要注意这点。
6.3.2喷嘴口径的调整，油漆的粘度定时，油漆的喷出量与喷喷幅面宽度由喷嘴的口径来控制，粘度高时选取较大口径，粘度较低时选用较小口径，否则油漆喷出时雾化不好会导致喷漆不均或产生溜挂现象。
20110727--电力变压器外壳用油漆配套方案--内容
20110727--电力变压器外壳用油漆配套方案--内容目录1、企业简介2、配套方案及单价3、产品说明及主要技术指标4、企业资信部分4.1 营业执照4.2 税务登记证4.3 组织机构代码4.4 企业信用等级证书4.5 安全生产许可证4.6 工业产品生产许可证4.7 ISO9001：2000质量体系证书4.8 产品获奖证书（湖南省名牌产品）4.9 主要用户一览表4.10 企业荣誉证书（高新技术企业）5、法人授权证书企业简介衡阳艳利化学工业有限公司隶属于安利佳企业集团，始建于1999年，是一家专业生产镜面IPN 硬膜（软膜）防锈油，普通工业用民用涂料，重防腐涂料、特种工业用涂料，特种防锈防腐添加剂、稀释剂、固化剂、润滑剂、催化剂等防锈防腐涂料产品和实施防锈防腐系统工程及表面处理施工的高新技术企业。
衡阳艳利化学工业有限公司拥有一支经验丰富的专业研发人员、高级工程技术人员，生产经营，质量控制及客户服务人员组成的人才队伍，以高标准严格管理生产的各个环节，注重产品质量，采用国际先进技术，研制开发了安全环保、方便实用、耐候耐久、防锈防腐等多项性能指标均居国内前列的艳利牌工业工程专用油漆，立志贡献全球、”美化新天地、环保千万家”，让整个世界更环保、更艳丽！衡阳艳利化学工业有限公司位于“中国有色金属之乡”湖南省衡阳市，交通十分便利；107国道，322国道从厂区前面通过，厂区南面与湘桂高速铁路相邻，京港澳高速公路、京珠复线高速公路、衡昆高速公路、泉南高速公路、京广铁路、京广高速铁路均距厂区5公里以内。
公司占地3.8万平方米，年生产能力3万吨，是湖南省最大的工业工程专用防锈防腐油漆生产基地之一。
衡阳艳利化学工业有限公司致力于工业工程用油漆和特种行业防锈防腐涂料的研发和生产，作为国家高新技术企业，公司分别从德国、意大利引进了先进的生产线和检验检测设备，建立了国家认证的高新技术研发中心与行业产品检验检测中心，拥有3个标准化产品实验室，与DUPONT、3M、BAYER、BASF等国际知名化工企业建立了合作关系，同中国石油化工科学院、浙江大学、湖南大学等单位开展技术合作，中石化杭州炼油厂、镇海炼化等有关专家驻厂指导，公司技术研发水平一直居于行业最前沿，取得了具有国际先进水平的科研成果和多项国家专利(国家发明专利号：201110030085.4)。
石油化工用涂料与涂装专辑-3、原油罐内壁防腐涂层体系
石油化工用涂料与涂装专辑-3、原油罐内壁防腐涂层体系石油化工用涂料与涂装专辑-1、储油罐的结构以及各部位的腐蚀环境分析石油化工用涂料与涂装专辑-2、储罐贮存介质特性与腐蚀性分析一台10万立方的原油储罐要用多少漆？作为世界第一原油进口大国以及第二消费国，我国原油储罐的保有量自然不会少，而且还将继续不断地建新罐。
下面我们就来说说原油罐内壁各部位的防腐涂料选择。
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现在储罐大多在安装成型、并试水压后，才进行表面处理和涂漆，虽然10万立方的储罐很大，但在浮盘安装后内部基本密闭，只在罐体四周下部留有几个人孔供出入，黑暗、潮湿、密闭是罐内的环境，我进去体验过多次，简直就象棺材样感觉让人阴森森的，进去后保证你马上就想出来。
加之现在的防腐涂装队伍大多是挂靠有资质公司的施工队，各类设备（如罐内防爆照明、通风和清洁设备）有时并不充足齐备。
在这样的环境条件下，要做好表面处理和涂装工作的难度可想而知。
通常我们选择防腐蚀涂层体系，要考虑很多因素，包括：底材类型和表面处理、腐蚀环境、涂装环境条件（通风、气温、湿度等）、可行的施工方式等等，考虑的因素越多，才能保证现场能够施工出高质量的防腐涂层。
下面我们谈谈罐内壁各部位的防腐涂层体系选择：1、罐底板上表面及油水线下罐内壁这是原油罐腐蚀最严重的部位，是储罐防腐的重点区域，防腐做得不好，是会发生腐蚀穿孔的。
GB50393-2008中规定采用不低于300µm的绝缘耐腐蚀涂层（表面电阻率不低于1013Ω）。
而代表另一派意见的“中国涂料工业协会行业规范CNCIA-HG/T0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》”则认为应采用涂层厚度不小于400微米的绝缘防腐涂料（表面电阻率不低于1010Ω），显然两派意见有异同。
不过既然大多数绝缘性防腐涂料的表面电阻率都是不低于1013Ω的，涂膜厚一些当然更有利于防腐蚀，这样，两派的分歧在此就显得并不重要了。
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油浸式变压器防腐涂料与涂装
引言：油浸式变压器（下面简称：变压器）一般使用在户外环境，例如：城市、乡村、工业区、海边、海上平台、戈壁等等，有些地区环境非常恶劣，变压
器外部涂层除了经受常年环境温湿度变化，还要经受日晒雨淋、大气酸雨、盐雾
的侵蚀，甚至要经受风沙对涂层的侵蚀、紫外线对涂层的损害。
变压器涂层一旦
损坏，其金属材料与周围环境会直接接触，发生金属腐蚀，若是钢材的金属腐蚀
表现为表面生锈，当钢材锈蚀穿透时，变压器就会发生漏油故障，若发现不及时，最终会发生变压器缺油烧坏故障，严重影响到广大人民的经济生产生活秩序，甚
至生命财产。
油浸式变压器内部长期浸泡着变压器油，变压器油面温度最高可达到100℃，内部涂层需考虑具有良好的耐油性、耐温性能，否则会出现变压器油与内壁漆发
生化学反应的情况，会影响到油的质量，会导致变压器发生绝缘故障。
变压器对其防腐涂料的要求是非常高的，在防腐涂料的选用及涂层的设计，
需考虑变压器应用的环境及使用年限的要求。
一、内壁漆的选用
变压器内壁涂料要求有很好的防腐蚀性、耐溶剂性，变压器内部长期浸泡变
压器油，为了保证油品质量，还要求漆膜无变化、不起泡、不溶胀、不剥离、不
污染油品。
变压器内壁涂料通常采用环氧类涂料，以环氧树脂为主要成膜物质，采用化
学性质稳定的颜填料，耐溶剂性能较好。
常用的环氧类涂料有：单组份和双组份。
1、单组份
环氧酯是环氧树脂与脂肪酸经酯化反应制得，具有良好的气干性、低温烘干
性和无混合使用期。
环氧酯涂料有酯基，所以耐碱性不好，但强于醇酸树脂涂料的耐碱性。
2、双组份
双组份环氧树脂漆的粘接力强劲，由于原料中有羟基等基团，因此树脂能与
相邻的分子有较强的作用力，其次环氧树脂漆的耐化学品性也十分优秀，一旦环
氧树脂被固定好之后，就能生成耐酸碱的苯环，这种抗有机溶剂的性能是其特属。
其收缩力很小，相比起其他的涂料，环氧树脂漆与固化剂发生一定的化学反应后
几乎没有副产物产生。
3、单组份环氧脂漆与双组份环氧树脂漆的对比
单组份环氧酯油漆属于自干油漆，干燥过程中空气中的氧和树脂中的不饱和
键反应，同时催干剂的加入也加速其干燥，但是化学反应非常少，故此交联密度
较低；
双组份环氧漆，干燥过程中发生了化学反应，交联密度比较高，形成了三维
网状的空间结构，致使漆膜具有非常好的耐油、耐化学品性、耐酸碱性。
双组份具有更好的耐油性，但是其存在使用的局限——混合使用期，单组份
环氧酯油漆无混合使用期。
4、油箱的型式与涂装工艺的选取
常见的变压器油箱有波纹式油箱和平壁油箱，波纹式油箱通常用于小型变压器，波纹式油箱由于其波纹片间隔小及片腔空隙小，两片之间的中心距通常是
45mm左右，片的内腔宽度通常是6mm左右，因此通常采用淋涂工艺。
平壁油箱通
常用大中型变压器，箱内平整，箱内空间大，喷涂方便、简单，通常采用喷涂工艺。
大中型变压器的喷涂，可采用无气喷涂，效率高，工艺操作方便。
双组份涂料的工艺把控：要按涂料要求匹配A、B组分比例；对涂料流平性
的控制及出现流平差的修复；淋涂厚度的把控。
二、外壁漆的选用
变压器外壁涂料要求有很好的防腐蚀性、附着力、耐候性、保光保色性，变
压器外部长期暴露在大气中，与空气中水分长期接触，承受日晒雨淋。
因此外壁
涂料通常由两层或三层涂料组合而成，视大气环境而定，两层组合：底漆+面漆；三层组合：底漆+中间漆+面漆。
1、外壁底漆
外壁底漆的主要作用防腐蚀性，增强面漆的附着力。
从工艺及性能的角度选，底漆选用双组份环氧树脂类底漆的防腐蚀性是非常优秀，并且前述提到油箱内壁
选用双组份涂料的耐油性较好，油箱内壁及外壁底漆均采用双组份环氧树脂漆，
通用性强，施工方便。
2、中间漆
按ISO12944的大气环境划分标准，通常是产品在C4及以上的大气环境下运行，产品的防腐方案靠底漆与面漆的防腐性能是不足的，需增加中间漆，中间漆
是增强涂层的防腐性能，与底漆与面漆保持良好的附着力，最常用是环氧厚浆漆，以环氧云铁中间漆和环氧玻璃鳞片涂料最为主。
涂料通过加入片状颜料，使涂层
形成独特的“迷宫”式屏蔽结构，增强屏蔽作用和抗渗透作用。
中间漆主要用于腐蚀级别高的环境，要求起到非常好的防腐能力，就必须选
择双组份涂料。
体型小的变压器，可采用有气喷涂，每次调料少，产生的尾料少，喷涂出来
的涂层质量较为平整、光滑。
体型大的变压器，可采用无气喷涂，一次调料多，
产生尾料多，上漆厚度高，效率高，但是表面较为粗糙。
3、面漆
面漆主要作用是耐候性，耐大气老化，抵抗紫外线，保光保色，具有较好的
装饰性，具有一定的防腐性能，防腐性能是不及中间漆和底漆，但可以起到保护
中间漆及底漆的作用，因为中间漆及底漆的耐候性不足，若没有面漆的保护很容
易老化。
普通面漆有醇酸树脂涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料；高性能面漆有聚氨
酯涂料、氟碳涂料、聚硅氧烷涂料。
普通面漆的总体性能效果不是太能让人满意——在紫外线照射下容易褪光及
变色或漆膜耐温差等问题，已经逐渐少为人用。
高性能面漆方面最为常用是聚氨酯涂料，也分为单组份和双组份。
单组份涂
料还是存在一些缺点，其干燥速率受空气中湿度影响较大。
在冬季低温和低湿度
环境下，反应缓慢，成膜固化是会产生二氧化碳，不适合高厚度漆膜方案，即不
适合高防腐要求涂层方案使用。
而双组份则可以解决单组份的缺点，其关键在于
控制A、B组份的配比及施工时间，施工的技术含量要求比单组份高。
而氟碳涂
料与聚硅氧烷涂料比聚氨酯涂料的性能更优越。
4、方案的选型
涂料施工前的工件表面处理也是非常关键的，试验：A样品：没有进行酸洗
磷化处理，B样品：进行了酸洗磷化处理，A、B样品的涂层方案采用底漆+面漆，进行耐盐雾测试，结果差异非常明显。
A样品在耐盐雾测试96小时，板面划线处开始起泡，直到768小时，划线处
有一个泡＞4mm。
B样品在耐盐雾测试96小时，板面划线处开始起泡，直到864小时，泡大小
都不超过2mm。
通过对比试验可以知道工件喷涂涂料前的处理是非常关键的，直接会影响涂
层的寿命。
涂料厂家的选择也是非常关键的，进行了一项试验，由厂家提供聚氨酯类面
漆样品，放在QUV-B紫外灯老化设备进行耐老化测试：
A厂家：500小时：外观无明显变化；1000小时：色差：△E=0.4、失光率：
-3.3%；1500小时：色差：△E=0.55 、失光率：-1.11%；2000小时：色差：
△E=0.55、失光率：-4.44%。
B厂家：500小时：外观无明显变化；1000小时：色差：△E=0.3、失光率：2.2%；1500小时：色差：△E=0.45 、失光率：6.74%；2000小时：色差：
△E=0.5、失光率：1.12%。
C厂家：500小时：外观略微变黄；1000小时：色差：△E=3.2、失光率：-21.4%；1500小时：色差：△E=2.7 、失光率：-14.77%；2000小时：色差：
△E=2.9、失光率：-14.77%。
D厂家：500小时：外观略微变黄；1000小时：色差：△E=2.5、失光率：
7.78%；1500小时：色差：△E=4.2 、失光率：-5.68%；2000小时：色差：
△E=6.65、失光率：-47.73%。
试验结论：A、B厂家的样品在2000小时内的测试后，其色差变化不大，保
光效果较好。
C、D厂家的样品容易失色失光。
5、涂装工艺
变压器的边角较多，边角的上漆厚度最难保证，往往是这些地方开始生锈，
工艺重点是边角的防腐问题。
设计层面进行考虑减少边角处，以钝边、角为主；对边角处进行预涂装处理，有效防止边缘腐蚀。
三、小结
变压器对其防腐涂料的要求是非常高的，在防腐涂料的选用及涂层的设计，
需考虑变压器应用的环境及使用年限的要求。
这样才能确保变压器长期可靠运行。
参考文献：
1.李荣俊重防腐涂料与涂装北京：化学工业出版社，2013.8。