产品标识和可追溯性控制程序
IATF16949-2016产品标识和可追溯性控制程序
1．目的为防止生产过程中原辅材料到半成品、成品及不合格品的混用或误用，确保产品符合客户要求，并可追溯产品及过程的品质状况，特制定本程序。
2．适用范围适用于原/辅材料接收、制造过程到出货等所有阶段中不同的标识和可追溯方法。
适用于原/辅材料、外协件、半成品、成品、产品监视和测量及产品可追溯均适用。
3．职责与权限3.1 品质保证部：3.1.1负责原材料批次的检验状态追溯及供应商来料检验报告归档。
3.1.2 出货时出货信息的记录，建立电子表单。
3.1.3 负责生产执行状况的巡查，并要求制造各部对不符合进行改善。
3.1.4 负责所有结批批次的流程单档案的归档，并及时转给企管管理。
3.1.5 负责检查报检物料批次与实际供应商来货批次是否相符。
3.2 供应链管理部：3.2.1入库原辅材料、外协件、半成品、成品及产品的标识，监视和测量状态的控制，并在有可追溯性要求时，协助相关部门。
3.2.2负责原材料存储所属区域内产品的标识，及不同产品状态的区域划分及标识的维护。
3.2.3定期对仓库超期、优先使用、不合格物料的处理,负责组织呆滞物料的处理。
3.2.4仓库按照先进先出原则，报检时负责按照供应商批次进行报检，领料时按批次进行发料。
3.3 制造各部：3.3.1负责生产过程原辅材料、外协件、半成品、成品及产品的标识。
3.3.2负责所属区域内产品监视和测量状态的标识，负责不同产品状态的区域划分及标识的维护。
3.3.3电芯产线负责生产过程批次的区分，各工序辅批号的编制、标识和区分，流程单的填写和归档，以便于查阅，并建立电子档追溯记录，及其它有可追溯性要求的标识管理。
3.3.4 Pack产线负责各工序成品、半成品打码标识，流程单的填写。
3.4计划管理部：负责计划批次的确定、下达及管理。
3.5 相关部门：配合实施本程序。
4．术语和定义4.1 标识：以指定的方式提供用以区别产品状态的标记。
4.2可追溯性：为溯源，根据产品标识，对产品的历史、应用情况和所处场所的判断。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序1. 目的防止不同类型、不同检验状态的产品混用和误用，确保产品具有可追溯性。
2．适用范围适用于物料、半成品和成品的产品标识及检验状态标识以及追、退回产品的标识。
3．定义无4．职责和权限4.1 IQC：负责在检物料的标识；4.2生产部：负责产品生产全过程标识的设置和管理以及在库物料和产品进行标识；4.3质量管理部：是产品追溯归口管理部门，负责确定产品可追溯性的需求并组织实施追溯及在检成品标识。
5．程序5.1 产品标识5.1.1原材料的标识5.1.1.1仓库管理员负责进库原材料的正确标识，具体编号方法参考《物料批号管理规范》；5.1.1.2对于同期投产易混淆的原材料，仓库管理员还应做明显的区分标识（如放置不同的区域或颜色区分）。
5.1.2半成品的标识5.1.2.1由生产车间对生产过程中的半成品进行标识，标识的方法可以分区放置，确保不误用、混用；5.1.2.2质量管理部应确认生产过程中的产品标识方法，对不合要求的标识提出纠正要求，并监督立即整改。
5.1.3产成品的标识生产车间下生产线的产品办理入库前或入库时,装箱员应按其规定进行组箱包装前的产品加贴标识工作，如：贴上注有批号、名称、型号、规格、标准号、注册证号、CE标签等表明产品信息的标签，组箱包装前，库管员予以监督。
5.1.4完工产品的标识按要求装入外包装箱后的完工产品，以外包装箱上的信息作为最终标识, 外包装箱上应按规定的标签内容、使用语言，标明产品名称、型号规格、生产批号、标准号、注册证号、生产企业名称、地址、欧盟代表名称、地址、CE标志等信息。
5.1.5返回公司内产品的标识对返回公司内产品，库管员可以放置固定区域或外包装箱上做标记的方法标识，对易混淆的返回产品的标识应明显、清晰。
发货前，仓库管理员、业务员应按检查外包装箱上的标识、标签，不得错用、误用、遗漏。
5.1.6状态的标识和唯一性标识的记录1）仓库管理员负责对进货产品实施状态标识，生产车间操作人员负责对半成品、包装前产成品实施状态标识；2）状态标识可采用区域划分、标牌警示等方法，采用标牌警示的方法时，其使用应不影响产品的安全和性能；3) 状态标识应在生产的全过程中保持，只有通过所要求的检验与试验（或授权让步放行）时，产品才可交付，当有追溯要求时，应记录作为唯一性的标识（如：产品批号、生产日期等）。
产品标识和可追溯性控制程序
産品標識和可追溯性控制程序1目的对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理方法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。
2适用范围本程序适用于公司的产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。
3职责3.1生产部a)负责制定《产品标识管理方法》，对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，假设需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审；b)原料仓库负责对所有原材料的标识控制；c)生产车间负责对工序产品及成品的标识控制；d)包装组负责辅助材料的标识控制；e)贴标组负责包装物的标识控制。
3.2技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并监督检查各执行部门的实施。
3.4效劳部应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问题及时进行追踪复查。
成品仓库负责产品其标识的核对。
4.1.4对顾客提供的物资，应标明顾客名称/合同号等。
4.2成品仓标识控制a)成品包装入仓后在尾罐未有结果前应贴上“待检中”标识，待尾罐合格后由生产部通知产品合格，成品仓那么摘除“待检中”标识。
b)成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。
合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，由成品管理人员进行隔离存放，并将该批产品存放在“质量问题仓”或“返工处理仓”中；对经检索和试验判定为限制使用的成品由成品仓管理人员在该批产品上挂橙色“限制使用”标识牌。
4.3工序产品的标识工序产品是指在生产过程中的产品。
4.3.1由生产部下达《生产批次》给投料/调漆岗位，投料/调漆岗位及各后续生产岗位均以流转的《生产批次》作为该批产品标识的依据。
产品标识和可追溯性控制程序(流程图)
产品标识和可追溯性控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为对原材料、半成品、成品流转以及交付的全过程中以规定的方式进行标识和批次管理，通过对生产和服务提供全过程中产品和产品状态的标识，达到防止发生混淆，确保在需要时可准确追溯，并使标识得到有效的管理。
2.0范围
适用于本公司所有产品在生产流转全过程中标识的管理。
3.0职责
3.1 仓库对原辅材料、外购（协）件和产成品等数量、型号、类别进行标识及可追溯性控制。
3.2 车间负责对在制品状态进行标识及可追溯性控制。
3.3 技质部负责对原材料、外购（协）件、半成品和产成品的检验和试验状态进行标识。
3.4 技质部负责对所有标识和可追溯性进行监督和检查。
4.0术语和定义
标识：通过规定的编号、颜色和更改状态的标识，作出清晰、可令人理解的标记。
5.0作业流程
5.0相关文件
《采购管理控制程序》
《产品防护和交付控制程序》《不合格品管理程序》
《仓库管理制度》
产品状态标识卡
产品状态标识卡.xl
s
工序流转记录卡
生产车间工序流转
卡.xl s。
GJB9001C标识和可追溯性控制程序
文件制修订记录1.0 目的标识分为产品标识、产品的检验和试验状态标识。
本程序规定了通过对生产和服务提供全过程中产品和产品状态的标识，达到防止混淆和误用以及在需要时可追溯的目的。
2.0 范围适用于军品标识、产品的检验和试验状态标识和可追溯性控制。
3.0 职责3.1 XXX部是标识和可追溯性的主管部门，负责标识的制作、发放、实施和监督。
3.2 车间负责产品生产过程中可追溯性标识的实施，保持标识的完整清晰。
3.3 XXX部库房管理人员负责入库原材料按区域堆放，检验人员负责原材料检验和试验状态标识。
3.4 保管或使用原材料的各单位应指定专人负责进行原材料分装后质量状态标识的移植，做好标识的移植记录。
4.0 工作程序4.1 过程识别本程序包括三个方面的内容，即产品标识、产品检验和试验状态标识、产品可追溯性标识。
标识和可追溯性过程的输入是对标识和可追溯性的要求，输出是标识的结果。
本程序包括的活动有：标识的内容、形式、方法的确定，标识的制作，标识的控制与管理。
4.2 过程流程图标识和可追溯性控制过程流程图见图1。
省略4.3 过程控制的内容4.3.1 产品标识4.3.1.1 产品标识的内容产品标识的内容一般包括：1.产品名称或代号；2.型号、规格；3.检验和试验状态；4.生产批号、编号；5.质量状况；6.生产单位；7.生产者；8.检验者；9.生产日期、贮存期限；10.检验日期、周检期。
根据产品所处的不同阶段或特点，具体标识允许含有上述的部分内容，但一般要求是应能通过该标识和相应记录追溯到其它内容。
4.3.1.2 产品标识的形式根据产品的特点和需要，可选用下列形式标识的一种或几种组合：a) 标签标识对化工原材料产品、药剂产品等可将标识制作在标签上，再将标签粘贴在产品的包装物上，或将标签与产品放在一起。
b) 印记标识有特殊要求的产品可以用各种印记（如激光打标、钢印等）在被标记表面或包装物上做标识。
c) 涂漆标识对于板材、线材等，用涂漆的方法在被标记表面做标识。
产品标识和可追溯性控制程序(中英文)
产品标识和可追溯性控制程序Product Identification and Traceability Control Procedure（ISO9001：2015）1目的：Purpose使所有的物料从购进到交付，都可以由其位置、所贴标签等标识清晰识别，并且可以由标识追溯到相关的人、机、法、环、料。
To make all materials can be clearly identified from purchase to delivery through the place and labels that be marked, and can be traced to relevant personnel, machine, law, environment and materials by the identification.2 适用范围：scope本程序适用于公司所有物料从购进到交付的各个阶段。
Be applicable to each stage of all company materials from coming in to delivery.3 程序：Process:3.1 标识Identification:3.1.1 从原材料到成品，所有的物料都必须按其质检状态放置在规定的区域内。
All materials that from raw material to finished products should be placed in the stipulated areas as per the inspection status.3.1.2 原材料和成品包装上必须有标签可以明确识别其型号、数量、质检状态、物料批次等Packages of raw materials and finished products should have labels that can be used to clearly identify the type, quantity, inspection status, material lot number and etc.3.1.3 车间流动的半成品通过生产流程卡识别其型号、物料批次等。
GJB版13产品标识和可追溯性控制程序
股份有限公司 QQMS –A版程序文件QG/产品标识和可追溯性控制程序编写日期审核日期批准日期受控状态发放编号年月日发布年月日实施1目的公司对产品的标识进行控制，以防止产品混淆，误用。
确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。
2适用范围本程序适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。
3职责3.1制造部负责产品标识和可追溯性的控制与管理。
3.2科技部负责提出产品标识和可追溯性的控制方法。
3.3采购部负责对采购产品的标识及标识移植。
3.4质量部负责产品的检验和试验状态标识，并对其有效性进行监控。
3.5仓库、车间负责所属区域内产品标识和维护管理，负责产品的分区摆放。
4工作程序4.1采购产品的标识4.1.1采购产品包括原材料、外协件、外构件等。
采购产品进厂后车间负责将其放置于待检区，由采购人员向质量部提出报检并提供相关质量证明，经检验员检验合格后方可办理入库手续。
4.1.2仓库管理员按不同类型的采购产品分别进行标识库存。
4.1.2.1 原材料的标识a)存放于库房的采购产品用挂牌方式标识规格、型号，型材、钢板在醒目位置用油漆注明其型号、规格。
b)所有采购产品应存放于固定货位，以区、排、架、格标识，并在库存卡上注明。
4.1.2.2外协件、外购件用标签标识名称、规格、型号。
4.1.2.3对外协、外购的关键件、重要件按4.5.2.进行标识。
若外协、外购产品有产品铭牌，则可沿用原产品铭牌作为标识。
如各类柴油机、马达等。
4.1.3 检验不合格的采购产品由检验员放置于不合格区域，采购部门按QG/LIFT 04-2008《不合格品控制程序》执行。
4.2 半成品的标识4.2.1 对生产过程的产品（在制品、半成品），生产车间使用“生产卡”进行标识，填写产品代号、零件号、零件名称、批号、生产日期、数量、工号、工序等内容，其每个工序检验状态，可通过“生产卡”上相应的栏目反映出来，必要时，现场放置检验状态标牌进行标识。
标识方法如下：2批第2台年生产生产型号为SQ6.3ZA2.01.014.2.2 加工后的半成品需放置于待检区，或放置待检牌，由检验员进行检验。
产品标识和可追溯性控制程序
XC-Q-B11产品标识和可追溯性控制程序1. 目的通过产品标识，控制和追踪产品质量，使其在生产过程中便于溯源，积极预防，避免质量事故的发生。
2. 适用范围适应于本公司所有的原料，半成品，成品及包装材料。
3. 职责3.1 生技部组织制定标识，各生产现场落实实施。
3.2 产品质量出现问题，生技部有权责成责任部门迅速调查汇报并组织解决，将损失降低到最低限度，并由生技部负责向生产副总经理汇报。
4. 工作程序4.1 产品标识4.1.1 产品标识的标志:纸条，粉记，印章，传票，色记，(食用色)，标牌等纸条标志: 为便于质量追踪标志的掌握和质量问题的追查，准备车间整经、浆纱、穿筘工序的传票按品种制定，其余工序将三班所用纸条、传票的颜色统一，各车间根据生技部统一的制度执行。
4.2 产品标识的方法和使用要求。
4.2.1 原料：存棉室内由验配组将不同的原料分品种、产地等级，标于标志牌上，挂在不同的位置，原料库将原料按验配组要求存放整齐。
验配组将排包工艺挂在墙上，清花值车工按排包图排包。
4.2.2 清花值车工在棉卷的内层分车号压纸条。
4.2.3 梳棉生条纯棉品种按成份标记，精梳条与普梳条分别用不同颜色的条筒。
4.2.4 并条、精梳在条筒上分机号、班次放纸条。
4.2.5 粗纱工序，FA421在第二层开始时压纸条，要求车号在外面且纸条在粗纱下面。
4.2.6 细纱工序下机管纱每包(半包以上)内都要有传票，传票上标明日期、车号、班次。
4.2.7 后纺车间4.2.7.1 所有进来的管纱每包内传票要正确，使用中应保存完好，直至包内纱用完为止，未放传票的纱包不能接收。
4.2.7.2 络筒工序落纱后在新筒管纺纱前，先压好自己的责任纸条，交班未落纱时由交班者在筒纱最外面压好下班责任纸条，责任纸条和责任号由车间根据生技部要求制定。
4.2.8 准备车间4.2.8.1 络纬工序下机后的管纱包(半包以上)内都要有传票，传票上标明日期、车号、班次。
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产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序是产品质量管理的重要内容，它能帮助企业确保产品质量的稳定性和可靠性，提高产品的市场竞争力。
本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的含义、目的、实施步骤等方面的内容。
一、产品标识的含义和目的
产品标识是为了将产品与其他产品区分开来并识别的标记。
其含义包括产品名称、品牌、型号、批次号、制造商、生产日期、含量、规格等。
产品标识在产品的生产、售后服务、客户投诉处理等方面都有着重要的作用。
主要目的如下：
1. 保证产品识别的准确性。
通过产品标识，能够快速准确地识别出具体的一批产品，方便进行追溯和管理。
2. 提高产品的可信度。
产品标识能够呈现产品的生产过程和背景，证明产品的质量和信誉。
3. 管理材料和生产工艺。
产品标识不仅能够记录产品本身的相关信息，还能够记录生产过程中所使用的材料、工艺等信息，为产品追溯提供依据。
二、可追溯性控制程序的含义和目的
可追溯性是指能够追溯产品从原材料、中间产品到最终产品的生产过程。
可追溯性控制程序就是为了保证产品能够进行有效的追溯而设立的一种管理制度。
其含义包括合适的标识、记录和归档制度，以及记录生产过程中所有相关信息的流程等。
其目的如下：
1. 保证产品品质的稳定。
通过可追溯性控制，能够精确地记录
每一个生产环节的质量控制和检测，从而保证产品的稳定性和可靠性。
2. 便于管理和追溯。
通过可追溯性控制，能够建立一套完整的
产品生产记录和追溯系统，为管理人员提供有效的管理和检索手段，方便产品追溯和管理。
3. 降低风险和责任。
通过可追溯性控制，能够在产品出现质量
问题时对问题进行查明和追溯，降低因质量问题造成的风险和责任。
三、产品标识和可追溯性控制程序的实施步骤
实施产品标识和可追溯性控制程序的步骤如下：
1. 确定标识和追溯的范围和具体要求。
包括标识内容、标识位置、要求记录的信息和格式等。
2. 设计和制作相应的产品标识及标识模板。
包括标识形式、颜色、字体、大小等，确保标识的清晰、易识别和持久性。
3. 实施标识和追溯流程管理。
包括标识标准化、标识记录、标
识检查和标识维护等。
4. 实施可追溯性控制管理。
包括建立追溯记录、追溯流程管理、追溯审核等。
5. 对实施效果进行监控和改进。
通过监控产品标识和可追溯性
控制的实施效果，及时发现和处理问题，持续改进标识和控制程序。
产品标识和可追溯性控制程序对于企业的质量管理具有非常重
要的作用。
企业应根据自身情况，制定相应的产品标识和可追溯性
控制程序，并进行有效的实施与管理，以提高产品质量的稳定性和可靠性，满足市场竞争的需要。