管材无屑切割机

管材无屑切割机维修课题讨论分享

一、结构原理

1、机械原理

机械部件：刀架、哈夫、滚筒、直线导轨、直线轴承、水平托板拖轮、水平调整地脚

2、气动原理

传动部件：哈夫压紧松开气缸、前行后退移动气缸、进退刀气缸

控制部件：哈夫压紧松开电磁阀、前行后退移动电磁阀、进退刀电磁阀、进刀速度控制单向气流调节阀、前行速度控制单向气流调节阀、后退速度控制单向气流调节阀

3、电气原理

控制顺序：计长（到达设定长度前N启动滚筒传动电机）——（到达设定长度）哈夫压紧——（压紧延迟N毫秒后）小车前行——进刀——到达切割行程（磁性开关）——退刀——到达退刀位置（磁性开关）——哈夫松开、小车回位

二、常见故障

1、切口崩料

常见原因：切割刀片刀口变钝（调整刀片切口位置或则更换新刀片）、进刀速度过快（单向气流调节阀开启过大造成进行调节，速度不受控制说明单向气流调节阀损坏或装反）、进刀速度不稳定（进刀气缸串气，电磁阀阀芯卡异物、气缸传动杆机械部分卡阻）、切割转速不稳定（传动电机间歇性缺相检查、皮带松紧检查）

2、切口压痕

常见原因：进刀过深、刀片与压轮不在一条直线（此两项根据压痕具体样子进行判断）

3、长度问题

常见原因：牵引打滑、小车回程位置、哈夫下压不及时、编码器连接轴松动、参数设置问题、干扰问题、编码器损坏；判断依据（短管多，有正常，无长管——牵引打滑；有长有短，相差1-2cm,无规律，干扰问题；一长一短，小车回程位置有差别；有规律的长长短短，呈周期性，编码器损坏；

4、刮膜问题

常见原因：切割机整体倾斜、切割机后拖轮未调整合适

三、维修安全及操作规范

1、操作安全事项

①调整刀架时必须将切割机急停拍下并断开切割机电源；

②切割机门罩在未安装的情况下禁止面对站立；

2、维修规范事项

①刀架调整过程中调节螺丝必须紧固，使用相应号码扳手紧固；

②修理完成后的线路、气路必须回复原样，正确进行固定及绑扎；

③维修过程中及完成后及时通知班组，对长度、质量等问题进行跟踪及检查；

④维修完成后现场卫生必须进行清理；