管材无屑切割机
塑料管材行业清洁生产方案的研究
科技视界Science &Technology VisionScience &Technology Vision 科技视界0引言广东某塑料管材企业是一家有20多年历史的老企业,目前公司每年用电消耗大,且被纳入“十二五”期间被监管单位,要求2015年单位产值能耗对比2010年要下降25%,节能减排压力较大。
为进一步削减污染物、降低资源能源的消耗,提高企业的清洁生产水平,企业在能源专家及行业专家的协助下开展了清洁生产审核工作。
1清洁生产审核企业从2012年7月开始清洁生产审核工作,经过筹划与组织、预评估、评估阶段,审核小组对企业现状进行详细的调研考察,在此基础上建立物料平衡和水平衡,查找能耗高、污染排放严重的主要原因,并针对原因提出以下几个中/高费方案:1.1改造升级破碎机破碎机是将水口料及可回用的废品进行破碎,之后根据不同产品及其工艺要求循环再用。
旧式破碎机分为粗碎和细碎,先粗碎,经抽送带运输,再细碎,效率较低。
改造后的新型破碎机是同时进行粗碎和细碎,出来的是直接可用的破碎细料,提高了破碎效率,减少传输过程,同时降低了能耗。
1.2电磁节能加热装置替代传统铸铝加热方案目前使用的电热圈加热———用电阻丝制成的加热板通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并且导致环境温度上升;而且加热速度缓慢,而且位于料筒中心塑料的实际温度与料筒表面温度有较大误差。
针对这种问题,方案采用新型电磁节能加热装置替代原有的铸铝加热装置。
电磁加热装置的原理是碳纤维电阻丝植入石英玻璃管中,电阻丝发热产生热光能量,热光能量直接传导并辐射给机筒,再通过反光保温材料人把余热反射到机筒上,这种传热方式就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,平均节电率约35%。
1.3车间恒压供水系统改造传统的水塔供水方式存在许多实际问题。
管道切割机操作流程
管道切割机操作流程在工程建设中，管道切割是一项非常重要的工作。
而管道切割机则是专门用于管道加工的机械设备。
正确的操作流程能够提高工作效率，保障工人安全。
下面将介绍管道切割机的操作流程。
1. 确认工作环境在进行管道切割作业前，首先要对工作环境进行确认。
确保工作场地干净整洁，无杂物阻碍操作。
同时要检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保安全作业。
2. 安装切割刀选择合适的切割刀具，根据管道的材质和直径来确定刀具规格。
将刀具安装到管道切割机的主轴上，并根据需要进行调整，确保刀具与管道表面接触均匀。
3. 调整切割参数根据管道材质和直径的不同，需要设置不同的切割参数。
包括切割速度、切割深度、刀具转速等参数的调整。
操作人员应该熟悉切割机的控制面板，根据需要进行参数设置。
4. 启动切割机当确认工作环境、安装好刀具并进行参数设置后，操作人员可以启动管道切割机。
在启动前要确保切割刀具与管道表面平行，避免出现切割不均匀的情况。
5. 进行切割操作操作人员通过控制面板来控制切割机的移动，沿着管道的轮廓进行切割。
在切割过程中要保持稳定的速度和压力，避免出现切割偏差或者损坏管道的情况。
6. 完成切割作业当完成切割任务后，及时关闭切割机并等待刀具停止转动。
进行切割机的清洁和维护工作，确保设备的良好状态。
同时清理工作现场，归还使用工具。
总结管道切割机是一种高效、精准的管道加工设备，正确的操作流程能够提高工作效率、保障工人安全。
在进行切割作业前，要对工作环境进行确认，安装切割刀具并进行参数调整。
启动切割机后，稳定进行切割操作直至完成任务。
最后要进行清洁和维护工作，确保设备的正常运行。
希望以上操作流程能对您在管道切割作业中有所帮助。
激光切切管操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 确保激光切割机设备处于良好状态，各项参数符合切割要求。
2. 检查切割管材的材质、尺寸是否符合要求，确保切割精度。
3. 检查切割管材表面是否清洁，无油污、水分等，以免影响切割效果。
4. 检查激光切割机周围环境，确保无易燃、易爆物品，地面平整、无障碍物。
二、操作步骤1. 打开激光切割机电源，按照设备操作手册启动激光器。
2. 根据切割管材的材质、尺寸，设置合适的切割参数，如功率、速度、光斑直径等。
3. 将切割管材放置在切割平台上，确保其平稳、垂直。
4. 打开激光切割机控制系统，输入切割程序，启动切割过程。
5. 观察切割过程，确保切割效果良好，发现异常情况立即停止切割。
6. 切割完成后，关闭激光器，切断电源，将切割管材从切割平台上取出。
7. 检查切割管材质量，确保切割边缘平整、无毛刺。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉激光切割机设备操作和安全规程。
2. 操作时，必须穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 在激光束附近作业时，必须佩戴符合规定的防护眼镜，确保眼睛安全。
4. 设备运行过程中，严禁触摸设备运行部件，避免发生意外伤害。
5. 操作过程中，发现异常情况，如设备故障、切割效果不佳等，应立即停止操作，报告主管人员处理。
6. 切割完成后，将切割管材从切割平台上取出，清理现场，确保工作环境整洁。
7. 激光切割机设备运行过程中，严禁在设备附近放置易燃、易爆物品，以免发生火灾事故。
四、维护保养1. 按照设备操作手册进行日常维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查设备各部件，如激光器、切割头、切割平台等，确保其性能良好。
3. 检查设备运行参数，如功率、速度、光斑直径等，确保其符合切割要求。
4. 定期清理设备，如切割平台、激光器等，确保设备清洁、无油污。
通过以上激光切割管操作规程，可以确保操作人员的安全和设备的高效运行。
在实际操作过程中，请严格遵守各项规定，确保工作顺利进行。
新型塑料切割机有效去除灰尘及削屑
俄 勒 冈州 计 划 对所 有 被 填 埋 处 理 的 废 塑 料 进 行 检 测 ， 由
有冷 、 热 双 向刀片 ， 能 够最大 限度地保证 管材及 塑料配件 在
热 切 割过 程 中 不 变 形 。
Ｔ Ｐ ｖ ＿ ｌ ｌ ０塑料切割机配 有轨道式绕旋 系统 ， 操作 人员可
工作 进行 审查 。 “ 我 们觉得 通过这种 方式 ， 能找到 阻止废塑料 回收的 障
出了两款型号 为 Ｔ Ｇ和 Ｔ Ｐ Ｖ － １ １ ０的切割机 ， 用 以切割 塑料 管
材及配件 。该公 司称 ， Ｔ Ｐ ｖ － ｌ １ ０新型塑料切割机 采用最新刀
片生 产技 术 ， 能 有效去 除灰尘及 削屑 ， 从 而大大 提高生产 效
将大大提 高。 ” （ 中国聚合物 网）
“ 我们看 到大量 废塑料堆 在那里 ， 很 明显大部分 是不会 被 回收 的 ， 不 管 出 于什 么理 由， 我 们 都 没有 相关 回收 的计
成立 后 ， 我 们将 和客户一起 努力研发 可持续方 案 ， 迎 接 目前
基 斯坦 总经理 Ｑ ａ ｚ ｉ Ｓ ａ ｊ ｉ ｄ
谈及新 中心时说道 ： “ 有 了现在这些资源 ， 我们可 以更好更快 地 为客户提供 服务 。我们 所提供 的服务 质量 和服务效 率也
产品切割 范 围精 确到毫 米 。此外 ， 与传统 机器 相 比， 该 切割
机切 割速度提高 了近 ２ ５ ％。 （ 工程 塑料 网 ）
巴斯 夫位 于卡拉奇的尖端工厂拥有一个湿式实验室 、 一
个干式实验室 和泡沫切割区域。工厂配有最尖端 的技术 ， 可 以为客户提供从 问题解 决到定制配方等各类支持 ， 还 为客户
3000瓦激光切管机参数
3000瓦激光切管机参数
3000瓦激光切管机：高效精准的切管利器
近年来，随着工业技术的不断进步，激光切管机作为一种高效、精准的切管工具，受到了越来越多企业的青睐。
其中，3000瓦激光切管机以其卓越的性能和可靠的品质，成为了行业中备受关注的焦点。
3000瓦激光切管机以其高功率的激光束，能够在短时间内完成对管材的切割任务。
无论是圆管、方管还是异型管，都能轻松应对。
同时，该机器还具备多功能切割能力，能够满足不同材料的需求，如不锈钢、铝合金、铜等。
无论是金属制品加工、建筑材料切割还是管道加工，3000瓦激光切管机都能胜任。
在切割过程中，3000瓦激光切管机采用先进的自动化控制系统，能够实现高精度的切割操作。
通过精确的定位和自动调节，切割结果更加精细，无需人工二次修整。
这不仅提高了工作效率，还大大降低了人为因素对切割质量的影响。
3000瓦激光切管机还具备高度灵活的操作特点。
操作人员只需简单的培训，即可上手操作。
通过触摸屏和人机界面的交互，实现对切割参数的设定和调整。
操作简便、直观，大大提高了工作效率和操作便利性。
3000瓦激光切管机的出现，不仅极大地提升了管材切割的速度和精度，也为相关行业的发展带来了新的机遇。
它的广泛应用，推动了
金属制品加工、建筑材料切割等行业的快速发展，为企业的提升和升级提供了有力的支持。
3000瓦激光切管机的出现，不仅为企业提供了高效精准的切管解决方案，也为行业的发展注入了新的活力。
未来，随着科技的不断进步和创新，相信激光切管技术将会迎来更广阔的发展空间，为各行各业的发展做出更大的贡献。
激光切割管机操作全过程入门教程
激光切割管机操作全过程入门教程
在制造和加工行业中，激光切割管机是一种常见的设备，它能够高效精确地切割各种类型的管材。
本教程将介绍激光切割管机的操作全过程，帮助初学者快速入门。
第一步：准备工作
在操作激光切割管机之前，首先需要进行一些准备工作：
1.确保激光切割管机的电源和气源已接通，并处于正常工作状态。
2.检查切割头、反射镜和镂空器等关键部件是否干净并正常工作。
3.准备好待切割的管材，并根据需要进行测量和标记。
第二步：设置参数
在进行切割操作之前，需要根据管材的材质和厚度设置切割参数，包括激光功率、切割速度、气压等。
这些参数的设置直接影响到切割的质量和效率，需要根据实际情况进行调整。
第三步：加载管材
将待切割的管材放置在激光切割管机的工作台上，并固定好。
确保管材的位置和方向正确，以免影响切割结果。
第四步：调试对焦
通过调整切割头的高度和聚焦镜头的位置，确保激光束能够准确地聚焦在管材表面。
正确的对焦是保证切割质量的关键因素。
第五步：启动切割
确认所有设置和准备工作已完成后，可以按下启动按钮开始切割操作。
在整个切割过程中，要保持机器运转稳定，并及时调整参数以确保切割质量。
第六步：完成切割
切割完成后，等待激光切割管机停止运转，然后取下已切割好的管材。
检查切割表面的质量，并根据需要进行后续处理。
结束语
通过本教程，您应该了解了激光切割管机的操作全过程，并能够在实际应用中熟练运用。
激光切割技术在管材加工领域具有广泛的应用前景，希望您能够通过不断学习和实践，提升自己的技能水平。
管道切割机使用说明书
管道切割机使用说明书一、产品介绍管道切割机是一种用于切割各种类型管道的专业设备。
它适用于建筑工地、工业制造和管道安装等领域。
本使用说明书将详细介绍管道切割机的使用方法和注意事项。
二、安全须知1. 在使用管道切割机之前，请务必仔细阅读本说明书，并确保能够正确理解和遵守使用方法。
2. 在操作过程中，请佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、护目镜和手套等。
3. 在切割机工作时，请确保周围环境的通风良好，以减少有害气体和粉尘的吸入。
4. 请将切割机放置在平坦稳固的表面上，确保其稳定性，并避免因晃动而导致的意外伤害。
5. 在操作过程中，请确保工作区域干燥，并远离可燃物和易燃物。
6. 当切割机未使用时，请将其关闭，并拔出电源插头以避免意外启动。
三、使用方法1. 首先，将管道切割机正确连接到电源，并确保电源稳定。
2. 将需切割的管道放置在切割机的切割区域上，并确保固定牢固，避免在切割过程中移动。
3. 打开切割机的主电源开关，并调整切割机的切割速度和切割角度，以满足具体要求。
4. 通过控制切割机上的按钮或拉杆，手动或自动开始切割操作。
根据需要，可以选择连续切割或单次切割模式。
5. 在操作过程中，请确保双手都保持在安全位置，并不要触摸切割部件，以免造成意外伤害。
6. 切割完成后，等待切割机完全停止运转后再将管道取走。
7. 关闭切割机电源开关，并拔出电源插头以确保安全。
四、注意事项1. 在使用不同类型管道切割机时，请确保切割机的刀具与管道材质相匹配。
2. 在切割机运转时，请避免将手指或其他物体靠近切割部件，以防夹伤或其他伤害。
3. 在切割过程中，发现异常情况时，请立即停止使用切割机，并检查故障原因。
4. 切割机需要定期进行维护保养，包括清洁切割区域、加油润滑和更换切割刀具等。
5. 不要擅自拆解或修改切割机的任何部件，以免影响其性能和安全性。
6. 在长时间使用后，切割机可能会发热，请注意避免烫伤，等待其自然冷却后再进行操作。
暖气安装工程施工机具
暖气安装工程施工机具1. 切割机切割机是暖气安装工程中非常重要的工具之一。
它可以用来将金属管道、铝合金管道和其他管材进行切割和修整。
使用切割机时，需要注意安全，戴上护目镜和手套，防止切割过程中产生的金属屑或碎片伤人。
另外，要确保切割机的刀片锋利，以免因刀片变钝而影响切割效果。
2. 排水管道清洁器在暖气安装工程中，排水管道清洁器也是必不可少的工具。
它可以清除管道中的污垢和堵塞物，确保暖气管道畅通无阻。
使用排水管道清洁器时，要注意不要过分用力，以免将管道内壁刮伤。
3. 管钳管钳是安装暖气管道时必备的工具之一。
它可以用来固定管道、调整管道角度和松开管道连接件。
在使用管钳时，要留意管道的材质和尺寸，选择适合的管钳，并注意保持管道的完整性，避免因过度用力而导致管道变形或损坏。
4. 焊接设备在暖气安装工程中，需要进行焊接的情况较为常见。
因此，焊接设备也是不可或缺的工具之一。
常用的焊接设备包括焊接枪、焊锡、焊接机等。
在进行焊接作业时，要注意保护好自己的皮肤和呼吸道，避免受到焊接烟尘的影响。
5. 垂直测量仪垂直测量仪是用来测量管道竖直度的工具。
在暖气安装工程中，管道的水平和垂直度对于后续的安装和使用效果都有重要影响。
因此，在安装过程中需要使用垂直测量仪来确保管道的竖直度。
6. 手动螺丝刀手动螺丝刀是用来拧紧螺丝的工具，常用于连接管道及支架的安装。
在使用手动螺丝刀时，要选择适合管道螺丝的型号和规格，确保螺丝的连接牢固。
7. 电动工具电动工具包括电钻、电锯等，可以加快施工速度和提高工作效率。
在使用电动工具时，要注意安全，保持工作区域整洁，避免因工具故障或操作不当而造成人身伤害。
除了上述工具之外，还有一些其他辅助工具，如管道标尺、气密性检测仪、泄漏检测仪等，都是暖气安装工程中常用的工具。
在使用这些工具时，需要根据具体情况仔细阅读使用说明书，严格按照操作步骤进行操作，确保工程施工的顺利进行和安全完成。
总的来说，暖气安装工程施工机具的选择和使用都需要具备一定的专业知识和技能。
型材切割机操作规程
型材切割机操作规程《型材切割机操作规程》一、设备说明1.1 型材切割机是用于对金属型材进行切割、加工的设备，主要由主机、刀具、控制系统组成。
1.2 操作人员必须熟悉型材切割机的基本结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
1.3 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全性和工作效率。
二、操作流程2.1 开机前检查在开始操作之前，必须对型材切割机进行全面的检查，包括电气系统、润滑系统、刀具磨损状况等，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 设备开机打开主机电源，启动型材切割机，并进行相关参数的设置，包括切割速度、刀具转速、型材长度等。
2.3 加工操作将待加工的型材放置在工作台上，根据要求进行定位和夹紧，然后启动刀具进行切割操作。
在整个加工过程中，操作人员必须保持警惕，随时注意加工情况，确保型材切割的准确性和质量。
2.4 关机操作当型材切割完成后，首先关闭刀具，然后关闭主机电源，清理工作台和设备周围的残余物，确保工作环境的整洁。
三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、安全鞋、防护眼镜等。
3.2 在操作过程中，禁止随意触摸设备的旋转部件和刀具，避免发生意外伤害。
3.3 在操作过程中，严禁异物进入到设备内部，以免影响加工质量和设备的寿命。
3.4 型材切割机只能由经过培训并持有相关操作证书的人员操作，禁止未经授权的人员擅自操作设备。
综上所述，《型材切割机操作规程》是对型材切割机操作过程中的相关要求和注意事项的规范，对于保障设备安全运行和工作效率具有重要意义，操作人员必须严格遵守相关规定，确保型材切割机的安全和稳定工作。
钢管切割机的比较_管道切割机的优缺点分析
手摇式、磁力式、链条式、轨道式钢管切割机比较笔者最近对国内市场上钢管切割机进行调研考察，总结了一下，与同行们共享。
目前管道切割机种类及优缺点如下：一、手摇式钢管切割机（管道切割机）优点：制造成本低、价格便宜。
缺点：1、手摇速度不均匀，切割粗糙；2、切割机在绕管子转动的过程中，很多位置不好手摇操作，如顶面、底面等；3、切割中途出现紧急情况，不能及时关闭火焰；4、以链条限定行走轨迹会造成定位不准，切割精度不够，割口差，钢管常需要进行焊补或补割。
二、磁力式自动管道切割机典型的磁力式自动切割机优点：磁力式是利用磁力小车做行走机械，实现了自动切割。
缺点：1、对钢管椭圆度不好的情况下，磁力小车沿管壁走，行走路径改变，特别是大口径钢管，焊接后椭圆度很难保持很好，切割效果不好。
2、在表面有涂层或保温层等情况下，磁力减少，无法克服自重，磁力式无法工作。
3、在切割有缝管特别是螺旋管时，磁力式行走轨迹发生变化，磁力小车在经过螺旋管的焊缝处易掉下来或是由于颠簸，行走机构车轮走偏。
4、不锈钢等无磁性管道不能切割。
5、磁力切割机放置到管子上的时候很难保证切割机体与管子端面的平行，行走偏差不可避免，管径越大，偏差越大，因此常常先画线，切割过程中再由工人实时监控，出现偏差再手动干预，浪费工时，同时又不能彻底保证质量。
6、有厂家针对磁力式可能下落这一缺点，可外配固定链条等机构，但仍然不能解决由于管径误差与椭圆误差带来的切割精度的损失。
磁力切割机不能切割以上管子割前划线，切割过程修正，割口不好，在打磨劳动强度大三、链条式自动管道切割机优点：链条式自动切割机，克服了磁力式自动切割机切割过程中掉下来的缺点，并克服了手动链条式切割机的部分缺点，但依然有其致命的缺点。
缺点：1、链条节与节之间有空隙，使用链条作为轨道，很难保证切割精度。
钢管口径越大，误差越大；2、链条为要一节一节安装，链条在安装过程中是松弛的，安装好的链节容易脱落，安装费时费力，并容易加剧上述1的缺点。
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管材无屑切割机维修课题讨论分享
一、结构原理
1、机械原理
机械部件：刀架、哈夫、滚筒、直线导轨、直线轴承、水平托板拖轮、水平调整地脚
2、气动原理
传动部件：哈夫压紧松开气缸、前行后退移动气缸、进退刀气缸
控制部件：哈夫压紧松开电磁阀、前行后退移动电磁阀、进退刀电磁阀、进刀速度控制单向气流调节阀、前行速度控制单向气流调节阀、后退速度控制单向气流调节阀
3、电气原理
控制顺序：计长（到达设定长度前N启动滚筒传动电机）——（到达设定长度）哈夫压紧——（压紧延迟N毫秒后）小车前行——进刀——到达切割行程（磁性开关）——退刀——到达退刀位置（磁性开关）——哈夫松开、小车回位
二、常见故障
1、切口崩料
常见原因：切割刀片刀口变钝（调整刀片切口位置或则更换新刀片）、进刀速度过快（单向气流调节阀开启过大造成进行调节，速度不受控制说明单向气流调节阀损坏或装反）、进刀速度不稳定（进刀气缸串气，电磁阀阀芯卡异物、气缸传动杆机械部分卡阻）、切割转速不稳定（传动电机间歇性缺相检查、皮带松紧检查）
2、切口压痕
常见原因：进刀过深、刀片与压轮不在一条直线（此两项根据压痕具体样子进行判断）
3、长度问题
常见原因：牵引打滑、小车回程位置、哈夫下压不及时、编码器连接轴松动、参数设置问题、干扰问题、编码器损坏；判断依据（短管多，有正常，无长管——牵引打滑；有长有短，相差1-2cm,无规律，干扰问题；一长一短，小车回程位置有差别；有规律的长长短短，呈周期性，编码器损坏；
4、刮膜问题
常见原因：切割机整体倾斜、切割机后拖轮未调整合适
三、维修安全及操作规范
1、操作安全事项
①调整刀架时必须将切割机急停拍下并断开切割机电源；
②切割机门罩在未安装的情况下禁止面对站立；
2、维修规范事项
①刀架调整过程中调节螺丝必须紧固，使用相应号码扳手紧固；
②修理完成后的线路、气路必须回复原样，正确进行固定及绑扎；
③维修过程中及完成后及时通知班组，对长度、质量等问题进行跟踪及检查；
④维修完成后现场卫生必须进行清理；。