锚杆支护技术存在的关键问题及解决方案
锚杆支护失效原因分析以及防范措施

锚索悬 吊来支撑 ,长期使用就造成顶板 的整体塌落 而发 生严 重 的 冒顶 事故 。
3 防范措 施
3 . 1 强化技术保障
3 . 1 . 1 强化地质工作 煤矿企业应该成立专门的地质勘测部 门,并指 定一二名专业技术人员负责地质工作 ,负责监测矿 区 内地 质变 化 情况 ,同时 编制 全 矿井 的地 质 变化 分 布图等地质资料 ;同时地质勘测部门要利用这些资
收稿 日期 : 2 0 1 6 — 1 2 —1 2
具体巷道进行综合分析 ,及时向施工单位和技术部 门传递准确 的地质基础资料信息 ;生产技术部门在 收到这些资料之后 , 制定出相应的措施 , 及 时调整支 护参 数 , 针对 性选 择 支护 型号 , 确保 支护 有效 。 3 . 1 . 2 科学设计锚杆 锚 杆支 护 往往 根 据实 践经 验 进行 ,且 井 下பைடு நூலகம்的工
总第 1 6 7期 2 0 1 7年 第3期
机械管理开 发
MEC HANI C AL MAN AG EME NT AND DE VE LO P MEN T
T o t a l 1 6 7
No . 3, 2 01 7
DO I : 1 0 . 1 6 5 2 5  ̄ . c n k i . c n 1 4 - U3 4 / t h . 2 0 1 7 . 0 3 . 7 6
3 ) 地质资料显示 1 0 1 0 5运输 顺 槽 段 1 0号 煤 层 与 9号煤 层 相距 2 . 5 5 ~ 6 . 6 7 I l l , 而实 际 上事 故段 处 1 O 号 煤 层 与 9号 煤 层 相 距 2 . 2 0 0 1 T I 左 右 ,锚 杆 2 6 0 0
煤矿掘进巷道锚杆支护技术

煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要:煤矿掘进巷道内部条件复杂,施工面强度大、危险度高,需要加强防护工作。
为防止掘进安全事故的出现,需要采取有效的超前支护措施,保障人员安全的同时,提高煤矿掘进效率。
锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固,控制开采区域的形变量,降低岩体破碎和脱落风险。
锚杆支护能形成一个防护支架,保障机械设备和施工人员的安全,促进煤矿掘进有序地进行。
关键词:煤矿掘进巷道;锚杆支护;技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中,可以以螺丝钢铁为主要材质,保证支撑力。
在开展技术施工前,施工人员应根据地下环境的具体情况,选择不同类型的锚棒。
如果周围岩石稳定,可以选择直径较小的锚带。
如果周围岩石不稳定,可以选择直径较大的锚棒。
如果施工区域内的煤矿比较柔软,则选择较长的锚带施工。
但是,该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦,在具体应用过程中,事故无法预断,地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。
另外,在实施这项技术时,对设计人员和施工人员的技能水平要求很高,只有结合工程的实际需要,设计出合理的施工设计图,才能保证施工人员的顺利施工,充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时,施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道,但这种形式由于参与人员过多,工程人力成本上升,工程整体经济效益下降。
同时,该支承方式的安全性得不到良好的保障,不符合现代煤矿生产环境的需要。
通过锚支承技术的应用,可以有效地提高坑道的安全可靠性,减少工程费用,提高工程效率。
应用这一技术时,施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。
在固定力的影响下,每个主播周围都会形成压缩区,施工人员将这一区域连接起来形成压缩区,防止周围岩石松动或脱落。
该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用,提高坑道的支撑力,还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌,增强生产安全性。
2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。
煤巷锚杆支护理念及常见的煤矿锚杆支护问题

坏总是先从某个薄弱环节开始。
理念七:支护生命期理念
▪ 支护生命期是指巷道从开挖和报废的全过程。 ▪ 在支护生命期内,围岩的松动圈从小到大 动态变化;
支护结构和围岩的相互作用关系也在变化。 ▪ 在煤巷锚杆支护的早期、中期和后期要根据矿压监
早期:加强顶帮的支护
由于有帮锚杆的有效锚固, 巷道围岩中最为不利的 极限自稳隐性拱消失
帮锚杆使极限自稳隐形拱缩小 unstable surroundings
早期:加强顶帮的支护
没有形成 厚层刚性梁
无锚杆支护或有锚杆支护但没有预应力或很小时
形成了 厚层刚性梁
有锚杆支护且预应力很大时
早期:既要重视“支”也要重视“护”
高预应力锚杆);
高预应力锚杆
高预应力锚杆
1 超高强锚杆杆体 2 螺母 3 预应力标示杆 4 应力松弛自补偿弹簧 5 弹簧护筒 6 减摩垫圈 5 7 应力扩散托盘 8 高强树脂锚固剂 9 围岩
理念三:锚杆支护的 “悬吊理论”很容易使人产生误
解,影响锚杆支护的推广。 为此我们提出了固压理论。 悬吊理论的局限性 (1)从理念上影响锚杆的推广,给人“没有坚硬岩层, 就不能使用锚杆支护的印象” ; (2)仅把不稳定岩层作为“被悬吊岩体”; (3)忽略锚杆初始工作阻力的作用; (4)用悬吊理论解释锚杆支护,锚杆还是被动支护; (5)只能解释顶板的锚固。
▪ 锚杆、 W钢带、金属网等形成统一的人工支 护体系,与巷道围岩形成统一的支护系统。 支护系统使锚固体成为一个整体。
▪ 早期,围岩完整时,金属网和W钢带可以起 到扩散应力的作用;后期,围岩破碎时,金 属网、W钢带对锚固体形成次生承载圈起关 键作用。
深基坑支护锚杆(索)抗拔试验及检测重难点介绍

深基坑支护锚杆(索)抗拔试验及检测重难点介绍摘要:在深基坑中,锚杆(索)是常用的支护手段,但由于锚杆(索)作用在岩土体内部,这给测试工作带来了困难,常用的手段就是抗拔试验。
本文介绍了深基坑锚杆(索)抗拔验收试验方法及检测重难点。
关键词:深基坑,锚杆(索),抗拔检测正文:一、概述目前,高层建筑大量施工,因此出现了大量的深基坑工程,深基坑支护问题也随之而来。
锚杆(索)作为一种深基坑支护方式,它的自由端与腰梁连接,锚固端插入稳定的地层,将滑动面外土层压力通过锚固段传递到稳定的地层中去。
为判断锚杆(索)是否起到理想效果,须对锚杆(索)进行抗拔承载力检测。
二、锚杆(索)抗拔试验方法锚杆(索)抗拔试验是通过主动给锚杆(索)施加一个应力模拟土压力,观测锚杆(索)锚头位移情况来判断抗拔承载力的方法。
2.1试验装置锚杆(索)抗拔试验装置主要包括荷载加卸载装置、加载反力装置、荷重传感器及位移测量仪表。
加载反力装置主要有支座横梁反力装置、支撑凳式反力装置、承压板式反力装置三种形式。
提供加载反力的连续墙、排桩、腰梁、圈梁等支撑构件或喷射混凝土面层,其提供的反力不得小于最大试验荷载的1.2倍,加载反力装置施加给岩土层的压应力不宜大于岩土承载力特征值的1.5倍[1]。
2.2试验方法(1)试验方法有单循环及多循环加卸载法,验收试验常用单循环法。
(2)验收试验的单循环加卸载法按轴向拉力标准值的10%、40%、60%、80%、120%、130%(140%)分级加载,按轴向拉力标准值的100%、80%、50%、30%、10%逐级卸载,每级观测5-10分钟。
(3)观测并记录其在每级荷载作用下的锚头位移;(4)终止加载条件。
A、从第二级加载开始,后一级荷载产生的单位荷载下的锚头位移增量大于前一级荷载产生的单位荷载下的锚头位移增量的5倍;B、锚杆(索)位移不收敛;C、锚杆(索)杆体破坏;D、已加载至最大试验荷载值,且锚头位移达到相对收敛标准。
锚杆支护技术存在的关键问题及解决方案

锚杆支护技术存在的关键问题及解决方案锚固技术,国内习惯统称为锚杆支护技术,国外一般称锚固技术或锚杆加固技术。
自187 2年英国北威尔士露天页岩矿首次应用锚杆加固边坡及1912年德国谢列兹矿最先在井下巷道采用锚固技术以来,锚固技术至今已有100多年的发展历史。
锚固技术是一种技术经济优越的技术手段,目前不仅广泛应用于世界主要产煤国家,而且也推广应用于冶金、水利水电、铁路公路、军工及建筑等工程之中,伴随着“21世纪-地下工程的世纪”的来临,可以预见,该技术必将得到更广泛深入的研究和推广应用。
尽管国内锚固技术与理论研究在近10余年取得了丰硕的研究成果,但还远不适应我国锚固技术推广与发展的需要,因此有必要在全面总结国内外锚固技术与理论发展现状的基础上,提出新的研究思路去研究和解决锚固技术推广与发展中的问题。
1国外锚固技术与理论研究的发展现状就目前而言,国外锚固技术以澳大利亚、美国发展最为迅速,两国锚杆支护比重已接近100 %,其锚固技术水平居于世界前列。
到20世纪80年代以后,一些曾以U型钢或工字钢支架为煤巷主要支护形式的国家(如英国、法国、德国、前苏联、波兰、日本等),也大力发展并应用了锚固技术。
1 1关于锚杆加固围岩的作用机理美国因其巷道埋深较浅、岩层强度高且地应力比较低,因此倾向于悬吊理论和组合梁(加固岩梁)理论,而英国、澳大利亚巷道以受水平应力影响为主,尤其是澳大利亚相对英国其巷道围岩变形量及最大水平应力更剧烈,一般而言,英国、澳大利亚锚杆支护的设计理论倾向于加固拱(挤压支承拱)理论。
1 2关于锚杆加固设计方法美国目前有两种基本设计方法:一为经验法,即是建立在以往解决岩层控制的经验基础上的设计方法。
该方法的主要缺点是强调了顶板控制问题的本身,而缺乏对引起顶板不稳定的内在原因的注意,即由于顶板条件的不同,经验法并不全都有效。
二为理论法,亦称客观法,即是建立在解决顶板支护问题的顶板和岩石力学理论基础上的设计方法。
预应力锚杆支护施工方案

预应力锚杆支护施工方案1. 引言预应力锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术,通过应力传递原理,利用预应力锚杆的锚固和拉力来增加地下工程的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍预应力锚杆支护施工方案,包括施工步骤、关键技术和安全措施。
2. 施工步骤2.1 设计方案确认根据地下工程的需要,确定预应力锚杆支护的设计方案。
设计方案应包括支护深度、锚杆数量和布置方式。
2.2 材料准备准备所需的材料,包括预应力锚杆、锚固设备和锚杆用的胶液。
确保材料的质量和数量符合设计要求。
2.3 预处理工作在进行锚杆支护施工之前,需要对地下工程进行预处理,包括清理、加固和防水处理等。
2.4 锚固设备安装根据设计方案,安装锚固设备,并进行初步调整和固定。
2.5 锚杆注浆使用胶液将锚杆注浆,确保胶液充分填充锚杆孔洞,并达到设计要求的强度。
2.6 拉力施加通过拉力设备对锚杆进行持续拉力施加,直到达到设计要求的预应力值。
2.7 监测和调整在进行拉力施加的同时,进行相应的监测工作,及时调整拉力,确保预应力锚杆的稳定性和承载能力。
3.1 锚杆选型根据地下工程的特点和要求,选择合适的预应力锚杆,包括材料、直径和长度等参数。
3.2 锚固设备选择根据锚固设备的质量和性能要求,选择适合的设备,并进行正确的安装和调整。
3.3 注浆技术注浆是预应力锚杆支护施工的关键环节,要掌握正确的注浆方法和技术,确保胶液充分填充锚杆孔洞。
3.4 拉力施加技术拉力施加是预应力锚杆支护的重要环节,应掌握正确的拉力施加方法和技术,避免过度或不足的拉力施加。
在施工过程中,对预应力锚杆的受力状态进行监测,及时调整和修正施工方案,确保支护施工质量。
4. 安全措施4.1 施工人员培训施工人员应接受相应的培训,掌握预应力锚杆支护施工的基本知识和操作技能,提高施工安全性。
4.2 安全设施设置在施工现场设置必要的安全设施,包括防护栏、警示标志和安全网等,确保施工人员的安全。
4.3 紧急预案制定制定紧急预案,明确各类突发事件的应急措施和责任分工,提高施工现场的安全应对能力。
浅析锚杆支护技术存在的问题及改进措施

浅析锚杆支护技术存在的问题及改进措施摘要:锚杆支护技术是一项貌视简单,实则复杂的系统工程,影响的因素很多,这就要求我们应根据不同的地质条件,采取合适的支护技术,改变和预防巷道变形,提高巷道的稳定性和安全性。
随着我国社会经济的发展,科技的进步,锚杆产品的规范化、精细化以及锚杆支护检测技术的完善,锚杆技术必将发挥巨大的潜能,只要我们认真对待,注重研究,锚杆支护技术将会迎来更加迅速发展的时期。
关键词:锚杆支护技术;问题;改进措施1煤矿巷道支护技术的概述1.1煤矿巷道支护技术的理论在实际开采时具有极高危险性的煤矿开采工作,如果不能正确使用所匹配的巷道开采技术,很多情况下都会造成严重的经济负担。
所以我国在煤矿巷道上的支护技术必须确保安全,这也是提升我国煤矿巷道技术的重要途径。
经过众多实践足以证明:锚杆支护不仅可以缩减支护时的支出成本,同时也减轻了工人劳动压力,是有效提升工作效率的支护技术。
此外,我国煤矿开采的主要途径是大量挖掘巷道,而支护技术在巷道挖掘中的应用,可以降低事故发生率并提升工程的安全系数,所以当今煤矿产业研究探讨的重点是如何在最安全的状态下提高煤矿的经济效益,同时也能提升煤矿巷道技术的发展与改善。
1.2煤矿巷道支护技术的种类在开采煤矿的过程中,巷道支护技术有很多种类,从不同的角度来分析,即从支护方式或者从控制围岩变形的角度来进行划分:①能够改善巷道围岩力学方面的性质;②所研究的巷道新技术可以发挥其作用,作用在巷道围岩的周围;③除此之外,还能够作用在围岩的内部表面,而且这种新技术还可以降低巷道开掘过程中产生的应力。
在上述划分前提下,煤矿巷道支护技术主要可以分为以下几种:砌碹支护技术、锚杆支护技术以及应力控制技术。
砌碹支护技术是在煤矿开采历史中应用最早的一种技术,但是由于这种技术成本太高、效率较低加上工作量太大等导致这项技术在实际的应用过程中有着一定的局限性。
锚杆支护技术是从棚式支护技术发展而来的,由于这项技术的安全性能较高,能提高煤矿巷道的稳定性,还可以有效抑制巷道的变形。
锚杆支护施工方案

锚杆支护施工方案引言概述:锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术,它通过使用钢筋锚杆将地下结构与岩土体连接起来,增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案的五个部份,包括锚杆的选择与设计、锚杆的预处理、锚杆的施工方法、锚杆的质量控制以及施工后的监测与维护。
一、锚杆的选择与设计:1.1 锚杆的材料选择:根据工程的具体要求和岩土体的特性,选择合适的锚杆材料,常见的有钢筋锚杆、玻璃钢锚杆和碳纤维锚杆等。
1.2 锚杆的直径与长度设计:根据地下工程的要求和岩土体的承载能力,确定锚杆的直径和长度。
普通情况下,直径越大、长度越长的锚杆能够提供更好的支护效果。
1.3 锚杆的布置方式设计:根据地下工程的结构特点和岩土体的力学性质,设计合理的锚杆布置方式,包括锚杆的间距、罗列方式和角度等。
二、锚杆的预处理:2.1 岩土体的处理:在进行锚杆支护之前,需要对岩土体进行必要的处理,包括清理松散物、修整表面和加固裂缝等,以提高锚杆的粘结强度。
2.2 钻孔的施工:根据锚杆的设计要求,进行钻孔施工,包括钻孔的位置、直径和深度等,确保钻孔的准确性和质量。
2.3 锚固剂的注入:在完成钻孔后,将锚固剂注入钻孔中,填充整个孔道,使其与岩土体形成坚固的结合,增强锚杆的支护效果。
三、锚杆的施工方法:3.1 锚杆的安装:根据设计要求,将预制好的锚杆插入钻孔中,确保其正确的位置和方向,并保证与锚固剂的充分接触。
3.2 锚杆的张拉:通过专用的张拉设备对锚杆进行张拉,使其产生预压力,增加岩土体的抗拉强度,提高支护效果。
3.3 锚杆的锚固:在完成锚杆的张拉后,对锚固部位进行固定,确保锚杆与岩土体之间的连接坚固可靠。
四、锚杆的质量控制:4.1 锚杆的质量检测:对锚杆进行必要的质量检测,包括锚杆的直径、长度和张拉力等参数的检测,以确保其符合设计要求和施工规范。
4.2 锚杆的质量验收:在锚杆施工完成后,进行质量验收,包括对锚杆的外观质量、锚固效果和张拉力的检测,以确保施工质量达到要求。
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锚杆支护技术存在的关键问题及解决方案锚固技术,国内习惯统称为锚杆支护技术,国外一般称锚固技术或锚杆加固技术。
自187 2年英国北威尔士露天页岩矿首次应用锚杆加固边坡及1912年德国谢列兹矿最先在井下巷道采用锚固技术以来,锚固技术至今已有100多年的发展历史。
锚固技术是一种技术经济优越的技术手段,目前不仅广泛应用于世界主要产煤国家,而且也推广应用于冶金、水利水电、铁路公路、军工及建筑等工程之中,伴随着“21世纪-地下工程的世纪”的来临,可以预见,该技术必将得到更广泛深入的研究和推广应用。
尽管国内锚固技术与理论研究在近10余年取得了丰硕的研究成果,但还远不适应我国锚固技术推广与发展的需要,因此有必要在全面总结国内外锚固技术与理论发展现状的基础上,提出新的研究思路去研究和解决锚固技术推广与发展中的问题。
1国外锚固技术与理论研究的发展现状就目前而言,国外锚固技术以澳大利亚、美国发展最为迅速,两国锚杆支护比重已接近100 %,其锚固技术水平居于世界前列。
到20世纪80年代以后,一些曾以U型钢或工字钢支架为煤巷主要支护形式的国家(如英国、法国、德国、前苏联、波兰、日本等),也大力发展并应用了锚固技术。
1 1关于锚杆加固围岩的作用机理美国因其巷道埋深较浅、岩层强度高且地应力比较低,因此倾向于悬吊理论和组合梁(加固岩梁)理论,而英国、澳大利亚巷道以受水平应力影响为主,尤其是澳大利亚相对英国其巷道围岩变形量及最大水平应力更剧烈,一般而言,英国、澳大利亚锚杆支护的设计理论倾向于加固拱(挤压支承拱)理论。
1 2关于锚杆加固设计方法美国目前有两种基本设计方法:一为经验法,即是建立在以往解决岩层控制的经验基础上的设计方法。
该方法的主要缺点是强调了顶板控制问题的本身,而缺乏对引起顶板不稳定的内在原因的注意,即由于顶板条件的不同,经验法并不全都有效。
二为理论法,亦称客观法,即是建立在解决顶板支护问题的顶板和岩石力学理论基础上的设计方法。
该方法一般是通过公式或者估算确定有关参数,有代表性的是兰和比肖夫RRU准则和帕内克设计诺模图。
实践中常采用将上述两种方法相结合的设计方法。
澳、英两国在原采用理论法和经验性或试探法的基础上,认为锚杆加固设计必须保证巷道始终处于可靠的状态,而可靠的设计方法必须以对开挖引起的岩层变形、锚杆受力及加固效果的精确测量为基础。
在此基础上认为应采用以下两种手段相结合的设计方法:一进行巷道监测,确定围岩矿压显现及掘进和回采期间锚杆加固特性;二利用计算机模拟技术,模拟可能遇到的应力场范围内岩层矿压显现与锚杆加固的特性,以及评价新选择的各种锚杆加固。
澳大利亚把该设计方法的实施具体分为4个步骤:(1)地质力学评估,包括对巷道围岩(顶底板及煤层)力学性质测定、地应力(3个主应力的大小和方向)测试和现场调查;(2)初始设计(即利用计算机数值模拟方法在巷道开掘以前进行);(3)现场监测(即利用测力锚杆及位移计等对锚杆受力及围岩位移进行适时观测);(4)信息反馈和修改、完善设计(根据现场监测的数据与曲线与初始设计进行对比,若相同则证明初始设计正确,否则应修正初始设计,调整锚固结构和参数,完成最终设计)。
这个设计方法已被证明是成功的。
据报导,英国专门制定了技术规范明确要求必须通过实测进行锚固设计 [2 ] 。
1 3关于岩体锚固参数岩体锚固参数一般包括锚固类型(全锚或端锚)、锚杆结构、材质选择及形式、锚杆长度、锚杆直径、锚杆间排距、粘结剂类型及相关参数、托盘与螺母等等。
岩体锚固参数的选择与确定是岩体锚固成败的关键,国外对此十分重视。
目前就锚杆材质而言,国外虽然普通锚杆(δ s<340MPa)、高强度锚杆(δ s=340~600MPa )及超高强(度)锚杆(δ s >60 0 MPa)3种类型的锚杆材质均在使用,但以高强、超高强居多。
如澳大利亚近年一直未间断对高强度锚杆材质用钢进行开发研究,1983年研究了HS1045高强度锚杆用钢,当锚杆直径为22mm时,杆体破断载荷达240kN,后来进一步发展了AX超高强度钢,屈服载荷达240kN,破断载荷可达340kN ,延伸率为15%~27%。
目前正在研制一种超高强度锚杆,其破断载荷可达400kN以上,但延伸率低于15%,现正在解决这个问题。
其它国家亦是此趋势,如英国接近AX,日本为AX,美国介于HS与AX之间。
就锚固剂和锚固方式而言,国外一般使用树脂药卷和全长锚固方式;就外联接固定件如托盘、螺母及垫圈等,国外非常重视其与锚杆以及围岩表面的接触和配合关系,如螺母的配套、在螺母与托盘间使用增压垫圈等,更重要的是为避免托盘中心线与锚杆中心线不一致会产生偏心荷载,国外还专门研究开发了各种类型的托盘配套体系,如拱形球体与拱形托盘、高强度偏心托盘、蝶形托盘等。
美国对托盘制订的国家材料试验标准(AS TM)规定托盘的最低极限尺寸是152×152mm,且该面积不是托盘与顶板的接触面积而是托盘覆盖顶板的面积。
对于锚杆长度,澳、英两国一般为2 4m,美国一般为1 2~1 8m,近年澳、美等国提出了锚杆有一合理长度的概念;对于锚杆直径,国外多数选用 22mm,澳大利亚研究表明:锚杆直径与钻孔直径及树脂卷直径三者存在着最佳匹配关系。
总的来说,采用高强度、大延伸率锚杆以及对锚杆施加一定的初锚力(预应力),有利于控制围岩变形和增加围压,这在国外已成共识。
对于初锚力,澳大利亚研究证明:当初锚力达60~70kN以上时,可基本阻止巷道顶板下沉;美国的研究表明,当锚杆长度相同时,初锚力越大,其组合梁的垂曲就愈小。
总之,高强度预应力锚杆加固体系在国外已呈趋势。
2国内锚固技术与理论研究的发展现状2 1〓锚固技术的发展阶段我国在1955年开始使用锚杆,但只是在近些年,我国锚固技术尤其是煤炭锚杆支护技术才得到迅速发展。
回顾我国锚固技术的发展,大体可分3个阶段: (1)初期阶段。
50~60年代,以钢丝绳水泥砂浆锚杆为代表,锚杆没有托板(盘),锚杆相互间缺乏联系,在这种情况下,锚杆只起悬吊作用,被动承载而不与围岩共同作用。
当时由于盲目扩大这类锚杆的应用范围,致使部分井巷冒顶失修,实际上阻碍了锚杆支护的发展。
(2)组合锚杆支护阶段。
70~80年代,国家“七五”和“八五”科技攻关将锚杆支护定为软岩巷道支护的主攻方向之一,使锚杆支护技术有了新的发展,进入了以钢带网和锚梁网为代表的组合锚杆支护阶段。
尽管这一阶段开发了多种结构形式的锚杆如各结构形式的可拉伸锚杆等,但仍以水泥药卷钢筋锚杆为主且尾部增加了托盘(板)和螺母。
这一阶段中虽然也提出了锚杆施加预紧力问题,如我国规范规定锚杆螺母拧紧扭矩不应小于100N·m(对于 16m m 锚杆相应的预紧力不足20kN),然而规定的数值过低,施工中又缺乏保证,因而围岩和锚杆体系仍不能共同协调承担载荷,固岩和锚杆易被“各个击破”,限制了锚杆支护的进一步扩大应用。
(3)逐渐步入高强度预应力锚杆体系阶段。
近年随澳大利亚先进锚固技术与理论在我国的实地演示以及由煤科院北京开采所、建井所、上海分院和中国矿业大学与邢台矿务局联合对原煤炭部“九五”重大科技攻关项目《邢台矿务局煤巷锚杆支护成套技术研究》的攻关,在设计方法、锚杆材质、监测仪器、单体锚杆钻机、快速安装、部分复杂困难条件的煤巷锚杆支护技术等6个方面共15个研究子项目中,取得了一批代表国内水平的具先进性及实用性的成果,使我国煤巷锚杆支护技术水平上了一个新台阶,步入了一个新的发展阶段。
具体表现为:①以地应力为基础的锚杆支护设计方法已初见效果并渐渐发展成熟;②开始采用高强度全长锚杆支护系统,如邢台局杆体材料选用20MnSi建筑用高强度螺纹钢,杆体直径采用大直径 22mm,采用全长树脂锚固并使用碟形托盘及高强度螺母,为提高锚杆预紧力创造了条件。
据试验, 22mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆经热处理后其屈服载荷为254kN,延伸率为20%,与澳大利亚相当,取得了显著的支护效果;③开发研制的顶板离层指示仪和测力锚杆为实施围岩动态监测设计方法提供了技术支持手段。
2 2理论研究现状2 2 1锚杆加固围岩的作用机理研究国内在对公认的锚杆加固围岩的三大机理基础上,对其机理的行为特征具体给出了以下解释。
(1)中国矿业大学提出巷道锚固围岩强度强化理论,其要点是:①锚杆加固围岩的实质是改变了巷道围岩的受力状况,增加了围压,从而提高了岩石的力学参数(δ、E、C、 ),改善被锚固岩体的力学性能;②巷道围岩存在着破碎区(松动区)、塑性区、弹性区,锚杆锚固区域内的岩体的峰值强度或峰后强度、残余强度都能得到强化;③能较好地控制围岩破碎区、塑性区的发展,从而更有利于保持巷道围岩的稳定。
(2)煤炭科学研究总院北京开采所对煤巷锚杆加固作用机理的研究表明:锚杆加固对于提高围岩自身的最大承载能力没有明显的效果,但在围岩产生塑性破坏后,对提高围岩的残余强度及承载能力有显著作用。
在巷道周围,锚杆与其锚固范围内的岩石构成一种锚固支护体,当这个锚固体中的岩石在围岩集中应力作用下发生破坏时,其承载能力降低并产生变形,同时围岩的集中应力向深部转移,使锚固体卸载。
在此过程中,锚固体通过锚杆的约束作用和抗剪作用,使塑性破坏后易于松动的岩石构成具有一定承载能力和适应自身变形卸载的锚固平衡拱。
2 2 2锚杆加固设计理论的研究国内目前锚杆加固设计及参数选择方法基本上还停留在经验设计阶段和经验数据的基础上,即工程类比法是主要的设计方法。
近年随研究的深入,国内亦渐渐应用理论方法,有影响的主要有以下3种设计理论。
(1)巷道围岩松动圈支护理论 [11] 。
中国矿业大学董方庭教授等提出了松动圈支护理论。
该理论认为:围岩松动圈是开巷后地应力超过围岩强度的结果,在现有支护条件下,试图采用支护手段阻止围岩的松动破动是不可能的。
松动圈越大,收敛变形越大,支护就愈困难。
因此松动圈理论认为,支护的作用是限制围岩松动圈形成过程中碎胀力所造成的有害变形。
该理论的优点是简单、直观,对中小松动圈有极重要价值,但对大松动圈尤其是高应力软岩以及采准巷道,实践表明,该理论有一定的局限性。
(2)全长锚固中性点理论。
东北大学王明恕等提出了全长锚固中性点理论。
该理论认为在靠近岩石壁面部分(锚杆尾部),锚杆阻止围岩向壁面变形,剪力指向壁面。
在围岩深处(锚杆头部),围岩阻止锚杆向壁面方向移动,剪力背向壁面,锚杆上剪力指向相背的分界点,称为中性点,该点处剪应力为零,轴向拉应力为最大,由中性点向锚杆两端剪应力逐渐增大,轴向拉应力逐渐减少。
该理论近年在国内理论分析中其“中性点”观点,被普遍接受,但其理论形式及应用尚存在着争议,因为它难以解释锚杆尾部的断裂机理,有人认为该理论假设是未计托盘影响的结果。