质量宣传看板内容..
品质管理宣传看板样板
品质管理宣传看板样板1. 品质管理，质量至上！
——专注品质，成就辉煌
2. 品质为本，追求卓越
——做好每一个细节，打造无暇品质
3. 全员参与，共同护航品质
——团队合作，助力品质提升
4. 品质升级，持续改进
——不断创新创造，推动品质进步
5. 品质控制，客户放心
——严格管控工艺，打造可靠品质
6. 坚持标准，超越期望
——品质坚定者，成就卓越者
7. 品质管理，信任保证
——专业实力，品质有保障
8. 追求完美，品质无限——精益求精，施展品质魅力9. 严把品质关，赢得市场——稳定品质，赢得口碑10. 品质管理，是我们的承诺——信赖我们，放心选择。
质量改善看板(A4)
• 线材增加颜色区分 及粘贴标识
• 更改程序防呆
质量改善宣传栏
2019年001期
不良现象
• 点火电极放电
改善对策
• 供方生产工艺烘烤 时间约定
• 来料增加绝缘电阻 测试
质量改善宣传栏
2019年001期
不良现象
• 漏保开关失灵
改善对策
• 供方来料电容全检 • 耐压合格后贴标签
质量改善宣传栏
质量改善宣传栏
2019年001期
不பைடு நூலகம்现象 • 水管与主换连
接处漏水
改善对策 • 更改O型圈规
格，增加密封 压缩量
质量改善宣传栏
2019年001期
不良现象
• 主换内管与外管焊 接不良导致E2故障
改善对策
• 供方增加胀管工艺
质量改善宣传栏
2019年001期
不良现象
• B20机型卫浴进出 NTC线端子接反
2019年001期
不良现象
• 专家界面套管/板 换设置错误
改善对策
• 更改程序防呆
水利工程质量月宣传看板
水利工程质量月宣传看板水利工程质量月宣传看板一、前言水利工程质量是保障国家经济可持续发展、维护人民群众生命财产安全的重要保障。
为进一步加强水利工程质量管理，提高水利工程质量水平，每年的10月被确定为全国水利工程质量月。
本文档旨在设计一份水利工程质量月宣传看板，通过宣传看板的方式，提升公众对水利工程质量的重视程度，增强水利工程质量管理的广泛参与度。
二、看板设计1. 标题宣传看板的标题应醒目、简洁，能够吸引过往群众的目光。
建议以“水利工程质量月”为主题，选择醒目的字体和颜色进行设计。
2. 图片在看板中应添加相关的图片，以直观地展示水利工程质量的重要性和工作的实施情况。
可以选择正面的水利工程图片，展示水利工程的魅力和巨大作用。
3. 宣传语宣传看板中应包含宣传语，概括水利工程质量相关的重要信息。
例如“水利工程质量事关国计民生，安全发展从质量抓起”等。
4. 政策法规看板中可以展示一些相关的政策法规，如《水利工程质量管理办法》，以提醒公众了解相关法规，在实际生活中进行遵守。
5. 成果展示展示水利工程质量的成果，如近年来优秀的水利工程项目，展示其质量管理和建设效果，以鼓舞公众对水利工程质量管理的信心和信任。
三、内容安排1. 水利工程质量的重要性介绍水利工程对国家经济和人民群众的重要作用，指出水利工程质量直接关系到投资效益、社会效益和生态效益。
2. 水利工程质量月的背景和意义介绍每年的10月被确定为全国水利工程质量月的背景和意义，强调政府对水利工程质量工作的高度重视。
3. 政策法规宣传列举一些与水利工程质量有关的重要政策和法规，提醒公众遵守相关法规，共同维护水利工程质量。
4. 水利工程质量管理的重要举措介绍水利工程质量管理的重要举措，如质量监督抽查、质量验收、质量信息公开等，提醒公众关注水利工程质量的全过程，加强监督。
5. 水利工程质量的应对措施介绍在实际工程质量管理中的应对措施，如加强组织领导、推行全员参与、注重技术创新等，提醒公众共同努力保障水利工程质量。
精益生产宣传标语三篇
【导语】保证⽣产质量，是你我共同的责任。
整理了精益⽣产宣传标语三篇，快来看看吧！希望能帮助到你~更多相关讯息请关注！【篇⼀】精益⽣产宣传标语 1、安全花开把春报，⽣产效益节节⾼。
2、⽣产没有质量的产品，等于制造⽆⽤的垃圾。
3、求快不求好，事故常来找。
4、杂草不除⽲苗不壮，隐患不除效益难上。
5、产品质量把好关，业务海外好接单。
6、⼩看板拉动⼤⽣产，培养精益新观念。
7、降低成本，改善质量，缩短⽣产周期。
8、⾛精益之路，不断提⾼劳动⽣产率。
9、预防保养按时做，⽣产顺畅不会错。
10、好钢靠锻打，安全要严抓。
11、降低成本，提⾼⽣产质量和⽣产效率。
12、记住⼭河不迷路，记住规章防事故。
13、严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
14、涓流汇⼤海，改善于细微处见精神。
15、优化流程，精益⽣产，创百年企业。
16、只有想不到的事，没有做不到的事。
17、施⼯安全靠你我，幸福连着⼤家伙。
18、诚⼼对他⼈，信⼼对⾃已，耐⼼对事情。
19、秤砣不⼤压千⽄，安全帽⼩救⼈命。
20、安全巡检要及时，严防电⽼虎咬⼈。
21、保安全千⽇不⾜，出事故⼀⽇有余。
22、宁为安全操⼼，不让亲⼈伤⼼。
23、严格要求安全在，松松垮垮事故来。
24、骄傲源于浅薄，鲁莽出⾃⽆知。
25、规范管理科学化，创新管理全员化。
26、违章违纪不狠抓，害⼈害⼰害国家。
27、绊⼈的桩不在⾼，违章的事不在⼩。
28、态度，意识决定⼯作质量。
29、加强安全技术培训，⼈⼈学会保护⾃⼰。
30、制度不全，事故难免。
31、⼀个疏忽百⼈忙，⼈⼈细⼼更顺畅。
32、植物离不开⽔，安全离不开你。
33、安全是⽣命的基⽯，安全是快乐的阶梯。
34、制造须靠低成本，竞争依靠⾼品质。
35、预防为主，未⾬绸缪，⼯序把关，避免错检。
36、专管成线，群管成，上下结合，事故难藏。
37、眼到⼿到⼼到，不良⾃然跑不掉。
38、事前多检讨，事后少烦恼。
现场危险目视看板
提高工作效率：通过展示工 作流程和标准，提高员工的
工作效率和生产效率
规范操作流程
明确看板内容：包括操作步骤、 注意事项、安全提示等
制定看板标准：包括看板尺寸、 颜色、字体等
定期检查更新：确保看板内容 准确、及时
培训员工使用：确保员工了解 看板内容，并能正确使用
及时发现隐患
目视看板可以直观地展示现场安 全状况，方便员工及时发现安全 隐患。
全
宣传标语：如 “安全第一， 预防为主”、 “安全生产， 人人有责”等， 用于宣传安全
理念
安全操作规程： 包括操作步骤、 注意事项等， 用于指导员工
正确操作
安全知识普及： 包括安全常识、 急救知识等， 用于
制作要求
设计原则：简洁明了，易于 理解，避免复杂图案和文字
定期检查：确保看板牢固、安全， 避免意外发生
培训与教育
培训内容：目视看板的制作、维护、使用等 培训方式：现场讲解、实际操作、案例分析等 培训对象：现场工作人员、管理人员等 培训效果：提高现场工作人员的安全意识和操作技能，减少安全事故的发生。
定期检查与评估
检查频率：每周至少一次 检查内容：目视看板的完整性、准确性、清晰度等 评估标准：是否符合现场危险目视看板的制作要求 评估结果：对不符合要求的目视看板进行整改或更换
材料选择：选择耐用、易清 洁的材料，如塑料、金属等
内容要求：包括危险源、安 全措施、应急处理等信息
维护要求：定期检查，及时 更新，确保信息准确、有效
维护与更新
定期检查：确保看板内容清晰、 完整
定期清洁：保持看板清洁，避免 灰尘、污渍影响视觉效果
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
质量宣传看板内容共40页
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
质量宣传看板内容
• 采购部门：购得的产品次品量下降。 • 客户部门：12小时内处理投诉并提供满意的解决办法。 • 销售部门：检测客户的满意程度，及早收集汽车原设备制造商 开发计划的信息。在不同的层次还有特定的目标
如：生产小组次品率／返工率／废品率下降一半
理想的道路由公司文化开始
• 有一件事比任何其他事情更重要 —— “文化”技能的开发
• 文化渗入到价值体系、生产能力中去 • 文化渗入到员工个人行为
—— 企业发展过程中的长期持久的动力 • 运用文化攻势，一家企业可以取得至少在短期内别家无法仿效 的持续的竞争优势 • 这一优势要通过一个大规模的、系统化的、动员力强的方案才 能建立或达到
用户满意度=100%
E、持续改进观念
不断改进和不断发掘
彻底杜绝此缺陷 缺陷
预防
缺陷
解决
临时
发现缺陷后的不断改进
有止境的改进过程
潜因 潜因 潜因 潜因
不断发掘潜因的不断改进 引起质量缺陷的潜因是无止境的
E、持续改进观念
FMEA
8D报告
P AD
C
不断改进的方法、 分析工具、运作 形式
Poka-Yoke
➢ 以超常的质量目标为引导，将整个业务系统重组为核心流程。 ➢ 一步研究问题症结，将精力集中在核心业务上。 ➢ 精简体制并外购所有模件或子系统。 ➢ 与供应商和客户共同实施联合项目。 ➢ 建立新的观念，工人参加自我检验小组，对生产线负责。
通向优质企业的不同途径
为整个业务系统制订了质量目标
示例2：一家日本供应商是这样做的： • 营销部门：弄清客户需求，以进行质量功能展开（QFD）分析 。
车间管理看板
车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。
车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。
一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素：1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。
2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。
3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。
4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。
二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素：1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。
2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因，以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。
3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。
三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要有以下几个要素：1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。
2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操作流程，以便员工了解和遵守。
3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。
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正确的质量战略是企业战略的绝对必要的前提
只有约13％的企业处于这一层次
我们的目标是从“控制”向“预防”发展，将来达到 “完美”
四
产品质量保证手段
废品率 （PPM）
Cpk
值
个 等
一级 通过临时性和最后阶段检查 (检查) 来消除次品
4800
<1
级
的 特
二级
(控制) 提高工艺稳定性和过程能力
900
1~1.33
点
三级 (预防)
加强产品质量先期策划
正确的质量战略是企业战略的绝对必要的前提
优质企业的经验告诉我们： * 要有效地达到质量管理的目标必须由最高 管理层做起 * 产品质量和服务质量是过程的结果同时也 是企业领导行为方式的结果
• 仅仅有质量战略方面的决心是毫无用途的，应具备适当 的公司组织结构，并将决心付诸实施。
• 档案记录的应是客户手中产品及整个价值链中质量提高 了多少。（而不光是成立了几个QC小组／开了几次会／ 收集了几条建议）
销售利润率和增长率受质量管理方式的影响 提高销售利润率 可通过价格增长，尤其是通过有竞争力的成本结构来实现.
2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额
过程控制在稳定生产过程 实现零缺陷方面可起到重要作用
过程质量
过程能力 Cpk≥1.67
销售利润率％ 11.4
过程质量提 高利润
Ppm＜400
预防
缺陷
解决
临时
发现缺陷后的不断改进
有止境的改进过程
潜因 潜因 潜因 潜因
不断发掘潜因的不断改进 引起质量缺陷的潜因是无止境的
E、持续改进观念
FMEA
8D报告
P AD
C
不断改进的方法、 分析工具、运作 形式
Poka-Yoke
预防措施
纠正措施
P
改进方法
A
D
C
P A
C
D
鱼刺图
5W1H方法
排列图 分析工具
创造的价值100%
A、零缺陷战略
理想的价值创造过程
KL
KL
KL
创造的价值<100% 损失
实际的价值创造过程
KL
KL
K=供应商/提供者
L=用户/接受者
A、零缺陷战略
KL
KL
KL
KL
KL
+
+
最终不合格的比例
+
+
+
+
0
0
0
0
0
0
K=供应商/提供者
L=用户/接受者
B、预防观念 控制
预防会不 会成本提
高？
第二级：质量保证—— 提高工艺稳定性 —— 工人开始参与
• 质量目标主要通过生产 部门进行生产工艺的优 化和稳定化实现。
• 开始检测工艺过程的稳 定性，但Cpk通常小于 1.33，低于质量要求的 最低限度。
• 服务质量已经明确，设 计质量的测定标准还没 有确定。
• 次品率900 PPM，废 品率3.1％，返工率2.7 ％。
2、生产过程稳定带来利润 给客户以价值就能增加销售额
• 当质量达到二级时：销售利润剧增/接近平均水平。 • 由二级向三级过渡时：利润增长率提高一倍 • 处于第一级的企业平均利润率最低且市场份额正在降低。这些 企业如不大大提高质量，将很快破产。 • 过程稳定的企业较不稳定的，成本要降低6％～8％。 • 成本降低，质量成本是其直接原因。 • 那些过程能力优越的企业（三级），有优越的成本结构和预防 性质量方针。
• 质量保证的主要方式是 进行临时性和最后阶段 检查，然后消除次品。
• 质量功能与其他功能分 离，几乎独立负责产品 质量。
• 工艺/服务和设计质量 甚至都未经检测，研究 开发工作同生产几乎完 全脱节。
• 次品率4800PPM，废 品率超过5％，返工率超 过3％。
这些企业的最终产品容易出现重大缺陷 在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除
• 次品率300 PPM，废 品率1.5％，返工率1.7 ％。
大约有1/4的企业处于这一层次
第四级：完美无缺 —— 面向直接客户，产品质量优越 —— 企业文化重组
• 每一员工都在寻求提高质量的途径。 • 始终如一地面向客户并最大限度地优化从供应商到客户这 一流程中所有重要程序。 • 产品的35％都优于竞争要求。 • 次品率低于100ppm，废品率返工率都低于0.8％。 • 生产过程极为稳定，Cpk通常为2。
KVP2 运作形式
QC小组
F、用户观念
服务过程是个环
不断改进
信息反馈
一有问题， 立即反馈， 想想看是不 是有其他什
么问题
提供服务
三、企业质量的四个等级
从“控制”向 “预防”发展
四级“完美” 其余
三级“预防” 占1/4
二级“控制” 占36%
一级“检查” 占1/4
第一级：质量检查——通过检查保证质量 ——几乎没有质量意识及专门知识
2 只生产设计
图组装
低
中
零部件/原材料 组件
6 组件生产/ 模件组装
3 组装模件
高
模件
来自组装的贡献（组装前的数量/每件产品中零部件数量）
通向优质企业的不同途径
• 迈向一个优质企业的途径——对整个组织不断进行变革 • 不应将提高质量方案限制在如结构体系的硬件上 ——必须着眼于有永久影响的一些软件上 ——员工技能、人际关系、企业的作风，共同的价值观等
处于这一质量级别的比例最高（为36％）
第三级：预防次品 —— 开发阶段工艺能力以及可否生产 —— 供应商一体化
• 产品设计和生产工艺相 互影响，产品出现面向 客户的特征。
• 竞争力强劲的产品比例 很高，超过25％。
• Cpk通常大于1.67以上， 极为稳定。
• 产品实现零次品率也是 司空见惯的事。 • 与供应商密切合作。
• 发展的议程基于在“1级 ”到“4级”间的实际起 点，按照何种程序，应当 做些什么。
通向优质企业的不同途径
充分利用每一个提高质量的机遇
• 示例1：一家公司最初生产过程稳定性差，员工质量意识不强， 产品无竞争优势，……4年内销售利润由3％提高到10％，次品量 从1500 ppm下降到不足100Ppm，成功的基础是一种质量攻势：
如：生产小组次品率／返工率／废品率下降一半
通向优质企业的不同途径
成为一个优质企业需要一种新的公司文化 完美
文化
责任决定
第三方责←价值体系→自我表现
弹性←学习愿望→自我教育
内部←定位→外部
专职←形式→合作
预防 质量保证
文化跃进
任决定
检验
从文化入手
集中←组织结构→分散 职能←组织程序→核心流程 复杂←业务系统→简单
生产过程中 积累的经验
实践与理 论论证
制作规范
质量
财富 ￥
掌握并普遍使用
C、标准化观念
波卡－约基方法（Poka-Yoke) 戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查”
目的是：防止人为差错
人为缺陷 使用Poka-yoke方法
整改措施：
如何让人们不需要担心会出差错呢？
1、增加自动检测装置
2、增加各类传感器
Poka-yoke方法
➢ 以超常的质量目标为引导，将整个业务系统重组为核心流程。 ➢ 一步研究问题症结，将精力集中在核心业务上。 ➢ 精简体制并外购所有模件或子系统。 ➢ 与供应商和客户共同实施联合项目。 ➢ 建立新的观念，工人参加自我检验小组，对生产线负责。
通向优质企业的不同途径
为整个业务系统制订了质量目标
示例2：一家日本供应商是这样做的： • 营销部门：弄清客户需求，以进行质量功能展开（QFD）分析 。 • 产品开发人员：稳定将用于生产他们设计的产品的生产过程； 目标实现数据由生产检测等人员确认。 • 采购部门：购得的产品次品量下降。 • 客户部门：12小时内处理投诉并提供满意的解决办法。 • 销售部门：检测客户的满意程度，及早收集汽车原设备制造商 开发计划的信息。在不同的层次还有特定的目标
质量目标不等于质量指标
指标=评价近期质量工作的定量数据 指标不是推动质量工作的动力，不是质量工作的方法
阶段目标=不断改进的目标=推动质量工作的动力 阶段目标为质量生产者带来了压力，也给于希望
目标
=
我们的目标是零缺陷的质量过程控制
用户满意度=100%
E、持续改进观念
不断改进和不断发掘
彻底杜绝此缺陷 缺陷
质量理念看板
SHANGHAI AUTOMOTIVE CO.,LTD.AUTOMOBILE GEAR WORKS
Quality Assurance Dept.
这就是质量！
什么是“质量”？
零缺陷
用户满意
质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望
不断改进观 念(KVP)
预防观念
标准化的观念
用户观念
质量——永无止境的追求
• 一份研究报告显示：质量优异排名前20％的企业的获利比 一般公司高出30％，更是质量差的企业获利率的两倍左右。 • 美国哈佛大学的研究结论是：高质量有助于市场扩张及成 本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。
市场经济冲击着每个企业，谁 具有竞争的优势？ ——决心以产品质量和服务质量 取胜的企业。
结构
通向优质企业的不同途径
理想的道路由公司文化开始
• 有一件事比任何其他事情更重要 —— “文化”技能的开发
• 文化渗入到价值体系、生产能力中去 • 文化渗入到员工个人行为
—— 企业发展过程中的长期持久的动力 • 运用文化攻势，一家企业可以取得至少在短期内别家无法仿效 的持续的竞争优势 • 这一优势要通过一个大规模的、系统化的、动员力强的方案才 能建立或达到