PVC树脂电石法生产工艺及应用分析
电石法PVC树脂节能减排技术研究
电石法PVC树脂节能减排技术研究在PVC树脂的生产过程中，电石法是一种常用的生产工艺。
电石法是通过用电石加水制取氢氧化钙（石灰）和氢氧化氢氯（氢氯酸）的工艺方法，然后再通过石灰和氢氯酸的反应生成氯乙烯，最后再通过聚合反应制得PVC树脂。
在这一生产过程中，消耗的电能和化学原料都是相当可观的，同时所产生的废气和废水也对环境造成了污染。
针对目前PVC树脂生产过程存在的能源消耗和环境污染问题，需要研究开发一种新的生产技术，以实现PVC树脂生产过程的节能减排。
1. 提高电石法生产过程中的能源利用效率电石法PVC树脂生产过程中消耗大量的电能，在传统生产工艺中，大部分的电能都被用于电石的生产。
需要研究新的工艺流程，提高电石的生产效率，减少电能的消耗。
可以引入高效的电石炉设备，提高电石的制备效率，减少能源的浪费。
也可以利用余热发电技术，将电石法生产过程中产生的余热转化为电能。
通过余热发电技术，不仅可以减少能源的浪费，还能增加工厂的能源供应稳定性。
2. 优化氢氯酸生产工艺氢氯酸是电石法PVC树脂生产过程中的重要原料之一，其生产过程不仅消耗大量的电能，还会产生大量的氯气和废水。
需要研究优化氢氯酸生产工艺，减少能源消耗和环境污染。
在氢氯酸生产过程中，可以引入新的催化剂和反应条件，提高氢氯酸的生产效率，降低电能的消耗。
还可以研究开发新的氢氯酸生产工艺，减少对环境的影响，提高生产过程中的环境友好性。
可以研究开发新的石灰和氢氯酸的反应条件，提高氯乙烯的产率，降低原料消耗。
还可以研究开发新的PVC树脂聚合工艺，降低能源消耗，提高产品质量。
4. 加强废气和废水处理技术在传统的PVC树脂生产过程中，会产生大量的废气和废水，对环境造成严重的污染。
需要加强废气和废水的处理技术，减少对环境的影响。
在废气处理方面，可以采用高效的脱硫和脱氯技术，将废气中的有害气体去除，减少对大气的污染。
还可以引入新的废气净化设备，提高废气的处理效率。
在废水处理方面，可以采用生物降解和化学处理技术，将废水中的有害物质去除，减少对水体的污染。
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法电石法是一种常见的生产聚氯乙烯（PVC）的方法，然而在这个过程中，大量的电石被消耗。
为了降低这种消耗，许多公司和研究机构对此进行了深入研究。
本文将探讨一些降低电石消耗的方法，以期能够对电石法PVC生产中的技术改进提供一些有益的参考。
需要了解电石法PVC生产过程中电石是如何被消耗的。
电石法PVC生产是以电解氯化钠溶液为原料，通过电解产生氯气和氢气，然后氯气与乙烯在催化剂的作用下发生氯化反应生成1,2-二氯乙烯（EDC），再将EDC裂解为氯乙烯，最后再将氯乙烯聚合成PVC。
在这个过程中，用于产生氯气的氯化钠和用于产生环氧乙烷（VCM）的氯乙烯都需要大量的电石。
要降低电石的消耗，需要从原料的使用效率、反应条件的优化、设备的改进等方面入手。
一种常见的降低电石消耗的方法是改善电解反应的效率，特别是减少氯化钠的消耗。
电解氯化钠的结果是生成氯气和氢气，而氢气是一种被广泛使用的化工原料，可以用来制备氨、水热氢等产品。
通过改善电解反应的条件和提高氢气的回收率，可以达到降低氯化钠消耗的目的。
还可以通过改进EDC裂解和聚合反应的条件来减少VCM的消耗。
EDC裂解是将1,2-二氯乙烯分解成氯乙烯的过程，而聚合反应则是将氯乙烯聚合成PVC的过程。
通过优化这两个反应条件，可以提高反应的选择性和收率，减少VCM的损失，从而减少电石的消耗。
除了改进反应条件，设备的改进也是降低电石消耗的重要途径。
在电解部分，采用高效的电解槽和电解膜可以提高电解效率，减少电能的消耗，从而降低氯化钠的消耗。
在EDC裂解和聚合部分，采用高效的催化剂和反应器也可以提高反应的效率，减少VCM的损失，减少电石的消耗。
要降低电石的消耗，还需要从原料的选择和利用效率的角度出发。
可以探索其他替代原料来减少对电石的需求，或者通过提高原料的纯度和利用效率来减少原料的消耗。
在这方面，合成氢氯酸和其他氯化物的方法可能会成为未来的发展方向。
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法【摘要】电石法PVC生产是一种重要的化工生产方法，然而过高的电石消耗会导致资源浪费和环境问题。
为了降低电石消耗，可以通过优化生产工艺、改进电石制备工艺、提高电石利用率、开发新型电石替代品以及采用节能环保技术等方法。
这些方法旨在减少电石的使用量，提高生产效率，降低生产成本，同时减少环境污染。
降低电石消耗不仅能够实现资源的可持续利用，还可以促进产业的可持续发展。
降低电石消耗具有重要意义。
未来，随着技术的不断进步和创新，可以预见降低电石消耗的研究将会取得更大的突破，为电石法PVC生产的可持续发展提供更多可能性。
【关键词】电石法PVC生产、降低电石消耗、优化工艺、改进制备工艺、提高利用率、新型替代品、节能环保技术、重要性、未来发展方向。
1. 引言1.1 电石法PVC生产概述电石法PVC生产是一种主要利用电石和氯乙烯为原料，通过氯化反应制备聚氯乙烯的生产工艺。
在这种生产过程中，电石起着至关重要的作用，因为它是氯乙烯合成PVC的关键原料之一。
电石本身是一种含有氯的碱性固体物质，通常是通过电解氯化钠制备而成的。
在电石法PVC生产过程中，电石被用来氧化氯乙烯，形成氯乙烯单体，并最终聚合成聚氯乙烯，因此电石的消耗量直接影响到PVC的生产效率和成本。
随着环保意识的增强和资源稀缺性的意识加强，降低电石消耗已经成为电石法PVC生产过程中的重要课题。
通过优化生产工艺、改进电石制备工艺、提高电石利用率、开发新型电石替代品以及采用节能环保技术等措施，可以有效降低电石的消耗，提高PVC的生产效率和环保性。
2. 正文2.1 优化电石法PVC生产工艺优化电石法PVC生产工艺是降低电石消耗的重要环节之一。
通过优化反应温度、压力和反应时间等参数，可以提高PVC的产率和质量，从而降低电石的使用量。
采用先进的催化剂和促进剂也能够提高反应速率，减少电石消耗。
优化原料配比和水分含量，可以使反应更加稳定，减少废品率，提高生产效率。
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法随着工业化进程的不断加快，塑料制品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而PVC作为塑料制品的一种主要原料，其生产在全球范围内也越来越普遍。
电石法PVC生产过程中需要消耗大量的电石，而电石的生产不仅对环境造成了严重的污染，而且也对资源的消耗也是一个巨大的压力。
降低电石消耗，减少对环境的污染，成为了PVC生产企业不可回避的问题。
本文将探讨一些降低电石消耗的方法，以期为PVC生产企业提供一些参考。
一、改进电石生产工艺电石是PVC生产的基础原料，其生产的效率和质量将直接影响到PVC的生产。
改进电石生产工艺，提高电石的质量和产量，是降低电石消耗的关键。
为了降低电石的消耗，可以从以下几个方面来着手：1. 优化电石炉结构：通过改进电石炉的结构，优化炉膛内的煅烧条件，提高电石的煅烧效率，减少电石的消耗。
2. 探索新型电石炉技术：利用先进的电石炉技术，如电石电解技术、氧氯法电石技术等，改进传统的电石生产工艺，提高电石的生产效率，降低电石的消耗。
3. 清洁生产技术：引入清洁生产技术，实施煅烧气体的净化和循环利用，降低电石生产过程中的能耗，减少对环境的污染。
通过改进电石生产工艺，提高电石的产量和质量，可以有效降低电石的消耗，减少对环境的污染。
1. 优化配方设计：合理设计PVC的配方，选择合适的助剂和添加剂，提高PVC的成品率和产品质量，减少电石的消耗。
2. 控制生产工艺参数：严格控制PVC生产工艺参数，如温度、压力、速度等，确保PVC生产过程中的能耗和物料消耗得到有效控制。
3. 深化资源循环利用：实施循环水利用、废热利用等措施，降低PVC生产过程中的能耗，减少电石的消耗。
三、加强管理和技术创新除了改进生产工艺外，加强管理和技术创新也是降低电石消耗的重要途径。
通过加强管理和技术创新，提高生产企业的管理水平和技术实力，可以有效降低电石的消耗，为环境保护做出更大的贡献。
1. 提高员工素质：加强员工的培训和教育，提高员工的素质和技能水平，提高生产效率和产品质量，降低电石的消耗。
电石法聚氯乙烯生产工艺培训讲座
低碳发展
推动低碳生产模式，降低 碳排放强度，促进企业可 持续发展。
06
电石法聚氯乙烯生产工艺案例分析
成功案例分享
案例一
某大型化工企业通过改进 电石法聚氯乙烯生产工艺 ，实现了高产出、低能耗 的目标。
具体措施
采用新型催化剂、优化反 应条件、加强设备维护等 。
成果
提高了产品纯度，降低了 生产成本，增强了市场竞 争力。
电石法聚氯乙烯生产工艺培训 讲座
目
CONTENCT
录
• 电石法聚氯乙烯生产工艺简介 • 电石法聚氯乙烯生产原料与设备 • 电石法聚氯乙烯生产工艺技术参数 • 电石法聚氯乙烯生产工艺操作规程 • 电石法聚氯乙烯生产工艺优化与改
进 • 电石法聚氯乙烯生产工艺案例分析
01
电石法聚氯乙烯生产工艺简介
定义与特点
生产设备一览
电石破碎机
01 用于破碎电石，以便与水反应
。
乙炔发生器
02 用于将电石和水反应生成乙炔
。
氯化氢合成炉
03 用于将氢气和氯气反应生成氯
化氢。
聚氯乙烯聚合釜
04 用于将乙炔和氯化氢反应生成
聚氯乙烯。
冷却塔和循环水系统
05 用于控制反应温度和提供冷却
水。
压缩机组和鼓风机
06 用于提供保护气和反应气体。
压力控制
总结词
压力是电石法聚氯乙烯生产过程中的另一个重要参数，它对产品的质量和产量有 着显著的影响。
详细描述
在反应过程中，需要维持一定的压力条件，以确保反应物能够充分接触和反应。 压力过高可能导致设备损坏或安全事故，而压力过低则可能影响反应速率和产品 质量。因此，精确的压力控制对于电石法聚氯乙烯的生产至关重要。
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施摘要：现如今，随着我国科学技术的不断发展，聚氯乙烯已然成为21世纪我国社会发展中不可缺少的重要资源。
聚氯乙烯作为我们生活中不可缺少的使用材料，曾在人们的生活中扮演着很重要的角色，但是近些年来随着环境污染日益加重，国家开始号召节能减排、绿色生活，所以聚氯乙烯的使用也大不如前，可是又作为目前人们生活离不开的材料之一，它的地位也一时无法替代，所以如何在聚氯乙烯的生产上降低能耗是目前生产聚氯乙烯的主要任务。
关键词：电石乙炔法；聚氯乙烯；节能措施引言PVC作为一种通用型树脂，具有产量巨大，综合性能好、价格较低和原材料来源充足等优点，其制品具有良好的耐腐蚀、绝缘性能好、抗磨损性强，还具有其他优良的化学性能。
应用于多个领域，与此同时，深受当今世界欢迎的一个重要原因是价格相对较低，性价比很高，PVC消费量很大。
改革开放以来，我国聚氯乙烯生产和消费快速增长，截止于2015年的统计结果显示，我国PVC生产厂家超过140家，总体产能已经超过2200万吨/年，PVC行业正步入高速发展，竞争激烈的发展时期。
1.聚氯乙烯的特点从社会层面来讲，聚氯乙烯是新时代下的产物，自身在环保特性上有着极为显著的优势，其特征如下所示：（1）熔点。
聚氯乙烯的熔点是不固定的，在低温状态下，聚氯乙烯的强度并不会出现较为严重的波动，而当温度升高到一定程度，聚氯乙烯便会发生软化，甚至会变为流体。
（2）机械性。
聚氯乙烯之所以会被社会各界所青睐，则是因为其本身具有较的抗拉性与强度，在受到冲击时所受到的影响相对较低，能够满足大部分工程生产需求。
（3）电能性。
与其他同类型材料相比，聚氯乙烯有着极为优异的电能性，这一特性对于21世纪的今天是尤为重要的，随着人们对于电力资源的要求越来越高，这种有着极高电能性的材料自然广受社会各界青睐。
2.聚氯乙烯生产工艺聚氯乙烯生产的主要生产原料即为氯乙烯，在进行聚合反应之后，将会得出聚氯乙烯。
期生产过程可以总结为：首先。
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法电石法是一种用电石和氯乙烯为原料生产聚氯乙烯（PVC）的方法，其中电石是生产氯的重要原料。
由于电石的消耗量大、造成环境污染，以及电石资源日渐枯竭等问题，如何降低电石消耗成为了PVC生产过程中亟待解决的问题。
本文将探讨一些降低电石消耗的方法。
控制氯乙烯的生产过程。
在PVC生产中，氯乙烯是电石和乙烯在催化剂的作用下生成的。
控制氯乙烯的生产过程可以减少电石的消耗。
在生产过程中提高反应温度和压力，优化催化剂的选择，可以提高氯乙烯的产率，从而降低电石的消耗。
改进电石的制备工艺。
电石是一种以石灰石和氯化钠为原料制备的含氯化合物，它是PVC生产中的重要原料。
改进电石的制备工艺，可以减少电石的消耗。
可以采用先进的电解设备和工艺，提高电石的纯度和产率，从而减少电石的消耗量。
优化PVC生产工艺。
在PVC生产过程中，可以通过改进聚合反应工艺和配方设计，减少PVC生产中电石的消耗。
可以控制反应温度、催化剂的选择和添加量、改进聚合反应的条件等，可以提高PVC的产率，减少废品率，从而降低电石的消耗。
加强废气处理和资源回收利用。
在PVC生产中，会产生大量的废气和废水，其中含有电石的有害物质。
加强废气处理和资源回收利用，可以减少电石的消耗。
在废气处理中使用先进的洁净技术和设备，将有害气体转化为无害气体排放或转化为可再利用的物质，可以减少电石的消耗。
加强管理和节能减排。
加强PVC生产过程中的管理，合理配置生产资源，提高资源利用率，减少浪费，可以降低电石的消耗。
加强节能减排工作，采用节能设备和技术，优化生产过程，减少能源消耗和排放，也可以降低电石的消耗。
降低电石消耗是PVC生产中亟待解决的问题。
通过改进氯乙烯的生产过程、改进电石的制备工艺、优化PVC生产工艺、加强废气处理和资源回收利用、加强管理和节能减排等方法，可以有效降低电石的消耗，提高PVC生产的效率和环境保护水平。
希望在各方的共同努力下，能够找到更多降低电石消耗的方法，为PVC生产的可持续发展做出更大的贡献。
聚氯乙烯技术总结-文档
氯乙烯的生产工艺主要包括转化、压缩、精馏三部分。
2.3.1氯乙烯的转化
2.3.1.1工艺原理
（1）混合气的脱水
由于氯化氢的吸湿性，乙炔气中含水量过高易与氯化氢形成盐酸，在氯乙烯合成时会对转化器设备和管线造成严重的腐蚀，而且腐蚀的产物二氯化铁、三氯化铁结晶体会堵塞管道，对正常的生产造成不利；同时水分还会造成催化剂结块，降低催化剂活性，影响转化率；此外水分会在转化器内同乙炔反应生成对生产不利的乙醛类缩合物，所以要对混合物要进行脱水处理。
1.3乙炔工序的安全管理
乙炔在常温常压下是比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色气体，乙炔气体活性很强，可以和氢气、氯化氢、氯气、水等发生反应。乙炔在易燃易爆性能上与氢气很相似，在高温高压或有某些物质存在时，具有强烈的爆炸性。与空气形成爆炸混合物的范围是1.5%-100%，且爆炸延滞时间只有0.017s，危险性很大。与氧气形成爆炸物的范围是2.5%-93%，与氯气可反应生成氯乙炔引起爆炸，与铜、银、汞易生成相应的金属化合物受到微小震动即自行爆炸。
（4）盐酸脱吸
副产物盐酸脱吸是将水洗脱酸塔产出的含有杂质的废酸进行脱吸，以回收其中的氯化氢并返回前部继续生产氯化氢。脱吸出来的氯化氢气体经冷却降温、除去水分和酸雾后，其纯度可达99.9%以上可继续用于生产原料气。
1.3.1.2转化工艺流程简述
乙炔气与氯化氢在混合器中按一定的比例（1：1.05）混合后进入一级石墨冷却器，用-35℃冷冻盐水冷却至（2±4）℃，再经二级石墨冷却器用-35℃冷冻盐水间接冷却至（-14±2）℃左右。在两级石墨设备中各依重力作用除去大部分冷凝液滴后依次进入一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器，由佛硅油玻璃棉过滤捕集除去少量粒径很小的酸雾，排出40%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售。得到含水分≤0.06%的混合气依次进入石墨预热器，预热至70-80℃送入串联的两段装有氯化高汞触媒的转化器，生成粗氯乙烯气。第一段转化器出口气体中尚有20%-30%的乙炔未转化，在进入第二段转化器继续反应，使出口处乙炔含量控制在3%以下。第二段转化器填装的是活性高的新催化剂，第一段转化器填装的是活性低由第二段更换下来的旧催化剂。粗氯乙烯气经除汞器除去大部分汞后进入冷却器冷却至30℃以下，依次进入泡沫水洗塔、中和塔、浓碱塔净化除去粗气中的杂质，净化后气体经汽水分离器部分脱水后送入压缩工序。生产间的波动则由设备的氯乙烯气柜来实现缓冲。
电石法生产PVC生产工艺
聚氯乙烯厂生产流程叙述一. 乙炔车间1.1. 原料岗位生产流程叙述：袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。
1.2. 加料岗位生产流程叙述：与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。
用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。
（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）1.3. 发生岗位生产流程叙述：二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。
“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。
当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。
1.4. 清净岗位生产流程叙述：乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。
清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。
1.5. 压滤岗位生产流程叙述：电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。
电石法工艺中影响PVC质量的因素及解决方法
1 前言随着科学技术的发展和自动化操作在电石法PVC生产上的应用，PVC树脂的产品质量得到提高。
近几年来，PVC树脂的产能迅速增长，大型聚合釜应用在PVC树脂聚合生产工，使得PVC树脂的质量稳定性得到保障，产品的重现性较好。
尽管如此，PVC树脂后加工企业对产品质量的要求日趋增长，甚至对某项指标严加要求。
这样，促使PVC树脂生产厂家必须把提高产品质量作为企业立足市场的根本。
齐化集团有限公司PVC分厂于1989年建成投产1万t/a PVC树脂生产装置，采用电石法生产PVC树脂，先后经过2000年、2001年2次扩建，形成8万t/aPVC树脂的生产规模，现有12台LF30-Ⅱ型聚合釜，用这种类型聚合釜生产的PVC树脂比大型聚合釜生产的PVC树脂重现性差。
针对这个问题，采用先进的DCS控制系统，调整聚合配方，实施聚合釜搅拌等多项技术改造，从而使PVC树脂的优缴品率逐年升高，优级品率2000年为51.93％，2005年1～7月提高到95.69％。
在提高产品质量的同时，根据用户要求，制定了高于国标GB5761-93检验标准的企标，优级品的老化白度必须达到78％，外观白度必须>90％。
2 控制分子量及分子量分布常用平均聚合度表示工业级聚氯乙烯树脂的分子量，它表明某一品级的聚氯乙烯树脂是由不同分子量聚氯乙烯同系物组成的混合物。
PVC的加工和制品性能与其分子量及其分布有密切的关系。
随着PVC树脂的分子量增加，其分子链间的引力或缠结程度相应增大，玻璃化温度升高，制品的力学强度也相应提高，热变形温度上升。
通常随着PVC树脂分子量或聚合度的提高，PVC的熔体表观黏度也提高，流体性变差，需要相应提高加工温度，过高地提高加工温度会引起树脂降解。
PVC料的加工及制品性能不仅取决于平均分子量的高低，也与PVC的分子量分布有密切关系。
一般地说，分子量分布较窄的PVC树脂成型加工性能好，这不仅因为要保持加工性能和制品性能的均匀性，而且还因为双键等异常结构大多集中在低分子量级分，分子量分布宽将显著降低其热稳定性、耐热变形温度、电气绝缘性、力学强度和耐老化性；另外还可使PVC树脂在通常的加工条件下不易塑化均匀，使制品存在严重的内在质量问题，因此，在PVC树脂的实际生产过程中要严格控制树脂的分子量及分布。
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PVC树脂电石法生产工艺及应用分析
我国PVC树脂工业在日益增长的经济之中得到了较为引人注目的增长。从
增产能量来看，我国在PVC树脂生产方面取得的成绩是骄人的。然而，想要满
足发展更快的PVC树脂生产加工的需求往往显得有些困难，这主要是由于众多
原因所导致的。在这种情况之下，自给率只能维持在百分之七十五左右。事实上，
在如今电石生产工艺之所以逐渐成为众多企业的首先选择的工业，是因为国内的
乙烯资源的供给量无法满足旺盛的需求量，再加上下降的进口数量在反倾销现象
中日益凸显，在这种大背景之下，乙烯法生产成本在不断增长的国际原油和石化
产品的价格之中也变得越来越高。本文将围绕着PVC树脂电石法生产工艺这一
话题展开，对此话题进行探究和分析，主要涉及到其应用成本和市场现状，除此
之外还会剖析其应用分析。
标签：PVC树脂；生产艺术；应用成本分析；市场现状
1 PVC树脂介绍
聚氯乙烯，它的另一个名称被广为人知：PVC树脂。PVC树脂产品的性能
无论是在物理还是化学方面都是较为良好的。故而，在众多领域都会有它的身影，
例如工业和建筑业等。
在引发剂的作用下，“通用型PVC树脂”就被产生出来了。根据氯乙烯单体
的获取方法，行业将PVC树脂生产工艺进行了划分，一共有三种类型，电石法
就是其中最为常见的形式。在这三种类型的生产方法之中，PVC树脂纯粉有被
划分成了三种类型。
2 PVC树脂电石法生产工艺及应用分析
2.1 生产工艺
电石法和乙烯法是PVC树脂生产工艺目前的两种制备工艺。这两种制备工
艺的生产原料存在较大的差异。前者主要是电石；而后者是石油。以后者这种制
备工艺为主主要是國际市场上PVC树脂的生产工艺。
对PVC树脂进行制备的时候，共生关系存在于氯和碱之间。对于企业甚至
是整个行业而言，他们在发展的过程当中必须将氯碱平衡考虑在其中。
2.2 应用成本分析
总体而言，电石法的成本构成主要有三种，它们的分配比例也是各不相同，
占有百分之六十五到百分之七十的电石；占有百分之十五的氯化氢；占有百分之
六的电力。剩余的百分之六是由其他制造费用构成的。不难发现，这种制备工艺
的显著特点：较高的耗电。耗电主要是在焦炭制备电石和生产PVC的过程当中
这两方面。
3 电石法PVC生产原料影响的预测
3.1 宏观经济对电石的影响
在国内较为旺盛的聚氯乙烯树脂的需求之下，电石市场的供求关系是供小于
求。
3.2 电力价格上涨，能源紧张对电石的影响
我国对电力能源的需求在日益的经济发展之中变得越来越高，例如对东北地
区老工业基地改造和西部经济大开发等。事实上，出口加工业如火如荼地发展也
使得我国的电力不足的矛盾变得较为突出了。
3.3 PVC生产装置超速发展对电石的影响
市场上生产聚氯乙烯生产装置的速度过快，电石生产能力的增长速度就不能
很好地满足市场的需求，因此想要缓解电石市场供需矛盾就显得尤为困难。
4 电石法生产PVC树脂发展前景
采用电石法生产PVC树脂来使得氯气达到平衡，虽然它具备着较高的耗能
的特征，但是较低的投资和较高的产品纯度以及生产过程中对于设备的要求较
小，这些特征极大地一起了我国的许多企业的关注，也被他们所采用。因此我国
的PVC树脂生产中对电石法的使用较多的原因就在此，除此之外，在其产品结
构上，它的质量也因为较多的PVC树脂用途而得到了改善和提高。
对于消费领域而言，电石法生产PVC树脂的用途被分为了软制品和硬制品
两大类，前者占有百分之三十七，后者占有百分之六十三。前者主要包括了电线
电缆等，而后者主要包括了各种管材和型材等。
总而言之，以年均百分之七点一的增长速度可能会出现在对于PVC树脂的
需求量这一现象之中，在消费领域方面，硬制品的年均增长速度也会有明显的变
化。
5 一些建议或意见
一些生产工艺在迅速发展的经济之中和日新月异的科技之中暴露了自身的
缺陷，他们已经不能够更好地满足企业的长足发展。聚氯乙烯，它的另一个名称
被广为人知：PVC树脂。PVC树脂产品的性能无论是在物理还是化学方面都是
较为良好的。故而，在众多领域都会有它的身影，例如工业和建筑业等。本文想
对于企业的整体发展提出了相关的建设性的指导。首先企业应当采用多种生产工
艺，以此提高生产装置（聚氯乙烯）的功能；努力地实现企业的生产现代化，就
需要对那些不能与时俱进和竞争力欠缺的小型电石法装置进行淘汰，再多多使用
计算机自动化控制等。企业在产品的生产和制造方面，需要有意识地向专业化和
高附加值的方向努力。对特殊用途的品种例如型材和电缆用的专用料等进行大力
地增加，而不是一味且单调地使用普通型聚氯乙烯树脂。
参考文献：
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乙烯，2014（12）：1-6.
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