4号楼钢筋工程施工方案
2024年钢筋工程施工方案
2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
住宅工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇本住宅工程位于我国某城市，总建筑面积约为12000平方米，共有12栋住宅楼，每栋楼均为地上7层，地下1层。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度。
本次施工方案主要针对钢筋工程进行编制。
二、施工准备1. 技术准备：施工前，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求等。
对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备：钢筋进场前，对钢筋进行抽样检验，确保钢筋质量符合设计要求。
钢筋材料包括：HRB400级钢筋、HRB500级钢筋、HRB600级钢筋等。
3. 工具准备：施工过程中所需的工具包括：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋绑扎机、焊接设备、水平尺、钢卷尺等。
4. 施工组织：根据工程进度和施工要求，合理组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 钢筋加工：钢筋加工前，对钢筋进行调直，确保钢筋直线度满足设计要求。
根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先对钢筋进行清理，去除锈蚀、油污等杂物。
按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎。
（1）柱筋绑扎：柱筋采用绑扎形式，绑扎顺序为先绑扎柱筋内侧，再绑扎柱筋外侧。
绑扎时，柱筋应保持垂直，且间距均匀。
（2）梁筋绑扎：梁筋采用绑扎形式，绑扎顺序为先绑扎梁筋下侧，再绑扎梁筋上侧。
梁筋应保持水平，且间距均匀。
（3）板筋绑扎：板筋采用绑扎形式，绑扎顺序为先绑扎板筋内侧，再绑扎板筋外侧。
板筋应保持水平，且间距均匀。
3. 钢筋焊接：钢筋焊接采用电弧焊，焊接前，对焊接设备进行检查，确保焊接质量。
焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
4. 钢筋保护层：钢筋保护层采用混凝土垫块，垫块间距为400mm，梅花型布置。
混凝土垫块厚度应符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：钢筋进场时，进行抽样检验，确保钢筋质量符合设计要求。
2. 施工过程质量：施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
钢筋工程施工方案及技术措施范本
一、工程概况本工程为XX市XX小区住宅楼，共10栋，建筑高度分别为18层、26层，总建筑面积约12万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程钢筋工程采用HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，混凝土强度等级C30、C35。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
（3）编制钢筋工程施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准及安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，规格、型号、强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30、C35混凝土，原材料应符合相关标准。
（3）绑扎丝：选用符合国家标准的低碳钢圆丝，直径不小于1.2mm。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋弯钩机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）其他设备：卷扬机、起重机械、水准仪、钢卷尺等。
三、施工方法及工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，应进行原材料检验，确保符合设计要求。
（2）钢筋加工时，应严格按照设计图纸及施工规范进行。
（3）钢筋加工过程中，应保证钢筋的长度、直径、弯曲度等符合要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应进行钢筋的摆放、调整，确保位置准确。
（2）钢筋绑扎时，应采用机械或人工绑扎，确保绑扎牢固。
（3）钢筋绑扎完成后，应进行自检、互检，确保质量符合要求。
3. 钢筋连接（1）钢筋连接采用绑扎、焊接、机械连接等方式。
（2）焊接连接时，应选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）机械连接时，应选用符合国家标准的机械连接接头，确保连接质量。
四、质量控制要点1. 钢筋加工：确保钢筋的长度、直径、弯曲度等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置准确。
3. 钢筋连接：确保连接质量，符合设计要求。
钢筋工程施工方案范本
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋工程绑扎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
本方案针对钢筋工程的绑扎施工，确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握钢筋加工、绑扎、焊接等施工工艺。
2. 材料准备：准备足够的钢筋、焊接材料、绑扎丝、模板等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确施工人员职责。
4. 工具准备：准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、绑扎机、手摇钻、线锤等施工工具。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工，确保加工尺寸准确。
2. 钢筋绑扎：（1）根据设计图纸和施工规范，确定钢筋绑扎顺序和间距。
（2）将加工好的钢筋按顺序放入模板内，确保钢筋位置准确。
（3）使用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋不变形、不松动。
（4）对钢筋搭接部分进行焊接，确保搭接长度符合规范要求。
3. 钢筋焊接：（1）根据设计图纸和施工规范，选择合适的焊接方法。
（2）焊接过程中，确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
（3）焊接完成后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合规范要求。
4. 钢筋保护层：（1）在钢筋绑扎完成后，设置保护层，确保保护层厚度符合设计要求。
（2）保护层材料选用质量合格、厚度合适的垫块或塑料垫块。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、焊接材料、绑扎丝等材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 钢筋位置：确保钢筋位置准确，符合设计要求。
4. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。
5. 钢筋焊接：确保焊接质量，无焊接缺陷。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：确保施工现场安全，遵守安全生产规定，防止安全事故发生。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，做好文明施工工作。
六、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
大楼钢筋工程施工方案范本
大楼钢筋工程施工方案范本1. 项目概述本项目是一座多层大楼的钢筋工程，地理位置位于城市中心，总建筑面积为XXXX平方米，总楼层高度为XX米，用途为商业办公和住宅混合。
本施工方案的编制旨在对大楼的钢筋工程施工进行详细规划，确保施工安全、质量和进度。
2. 施工前准备工作2.1 工程界址标志在施工前，应根据设计图纸确定工程界址，并进行界址标志的设置，确保施工范围清晰可见。
2.2 施工设备准备在施工前，需要准备好钢筋加工设备、起重机械、施工机具等相应设备，并进行设备的检查、维护和保养工作，确保设备运转正常。
同时，为施工所需的劳动力进行组织安排和培训。
2.3 施工材料准备在施工前，需要及时采购符合相关标准的钢筋材料，并进行验收和登记，确保材料质量达标。
同时，根据工程需要，做好材料的储备和安全防护工作。
3. 施工流程安排3.1 钢筋加工根据设计图纸和施工图纸要求，对所需的钢筋进行加工，包括对钢筋的切割、弯曲和焊接等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合施工要求。
3.2 钢筋安装根据设计要求和标准规范，将加工好的钢筋按照图纸要求进行安装，保证钢筋的几何尺寸和位置精确符合设计要求。
3.3 钢筋绑扎对已安装好的钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固，符合相关规范要求，提高钢筋的受力性能。
3.4 施工质量控制在施工过程中，对钢筋的加工、安装和绑扎进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量达标。
4. 施工安全措施4.1 安全教育培训在施工前，对施工人员进行相关的安全教育培训，提升安全意识，提高安全技能，确保施工人员的安全意识和安全素养。
4.2 现场安全管理在施工现场设立专门的安全管理岗位，负责对施工现场的安全管理工作进行全面监督和指导，确保施工现场的安全生产。
4.3 施工环境保护在施工过程中，对施工现场的环境进行保护和整治，确保施工现场的环境卫生和安全。
5. 施工进度计划根据项目的施工周期和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括各项工程的起止时间、工程量的完成时间、资源配置等内容，确保施工进度按照计划安排进行。
某小区4#楼钢筋工程施工方案
某小区4#楼钢筋工程施工方案1. 引言本文档旨在描述某小区4#楼钢筋工程施工方案。
主要包括施工前的准备工作、施工过程中的工作安排以及施工结束后的验收等内容。
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2.1 工作范围确定在施工前，首先需要确定钢筋工程的具体施工范围。
根据设计图纸和相关要求，确定工程所涉及的楼层、区域等内容。
2.2 施工方案制定根据工程范围，制定钢筋工程施工方案。
方案中应包括施工的主要步骤、材料使用、工期安排等内容。
根据施工方案确定的材料清单，进行材料的采购和准备工作。
确保所需的钢筋材料、焊接材料、脚手架等设备材料齐全，并进行检查和验收。
2.4 人员调配根据施工方案确定所需的人员数量和专业分类。
组织相关人员，确保施工过程中的人员调配合理，并进行相应的培训和教育。
3. 施工过程中的工作安排3.1 基础施工在施工过程中，首先需要进行基础的施工工作。
包括地基处理、基础板模板搭设、钢筋安装等工作。
在施工过程中要保证施工质量，确保基础工程的稳固性和可靠性。
3.2 楼层楼板施工完成基础施工后，开始进行楼层楼板的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，安装钢筋、搭设模板并进行混凝土浇筑。
在施工过程中要注重施工工艺，确保楼板的高度、平整度和强度符合要求。
3.3 竖向构件施工在楼板施工完成后，进行竖向构件（如柱子、墙体）的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，确定构件的尺寸和位置，并进行钢筋安装、模板搭设和混凝土浇筑。
3.4 梁的施工在竖向构件施工完成后，进行梁的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，确定梁的尺寸和位置，并进行钢筋安装、模板搭设和混凝土浇筑。
在施工过程中要注重梁的水平度和强度，确保梁的承载能力满足要求。
4. 施工结束后的验收4.1 施工质量验收在施工完成后，进行施工质量的验收工作。
针对每个施工阶段，进行相应的质量检查，确保施工的质量符合相关标准和要求。
4.2 安全验收在施工结束后，进行安全验收工作。
钢筋工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
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一、工程概况菜市口东片危改区4#楼，为全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构。
地下两层，其地下二层层高为3.6米，地下一层层高为4.0米，地上14层，一层层高4.5米，二、三层层高4.2米，转换层层高2.2米，以上标准层层高3.0米，建筑物全长131.9米，宽30.1米，基底标高-9.1M,地上总咼54.4M。
建筑面积39567.8米。
本工程为80抗震设防，在转换层以上为剪力墙结构，二级抗震等级；转换层及其以下为框支结构，剪力墙和框架抗震等级为一级（地下一层至四层、顶层为抗震加强层）。
二、施工部署1.施工段面的划分：本分项工程施工，按照工程总体部署而划分的三个施工段面，组织流水作业。
2.劳动力组织：根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求组织成立施工班组如下：三、施工准备工作1.机械设备配置：2.材料准备：按照钢筋的计划单（附页），组织好钢筋的采购供应工作。
钢筋进场时应带有产品质量证明书或原材料试验报告单，现场按其炉罐（批）号、品种和规格组织验收，然后分类整齐堆放。
钢筋进场后，及时报检。
并做好有见证取样检测工作。
按规范规定抽样复试：按同一批号（或炉号），同一品种，同一规格，不超过60t为一批抽一组（四根）试件。
复试合格后，方可进行钢筋的下料和加工。
3.钢筋加工场地的准备：按施工组织设计的规划，钢筋进场后堆放在西大门南侧的钢筋专用制作场地上。
地表用混凝土做硬化处理，地面上搭设钢管支架或垫方木，使钢筋架空大于200mn高，且四周设排水明沟。
条件许可，上部搭设防护棚，以防止其浸水后锈蚀而影响材料的质量。
四、钢筋工程的工艺流程施工工艺流程：1＞钢筋下料--------- "钢筋加工 ----------- 钢筋绑扎一*保护层设置*钢筋验收*成品保护。
五、施工技术1. 钢筋下料：1.1在钢筋下料前，先由两位专业工程师按照设计和规范要求对钢筋进行翻样，然后再彼此对下料单做相互检查复核。
之后与钢筋工长进行交接，做好交底和交接检查记录。
1.2钢筋翻样的依据：1.2.1 钢筋的搭接接头设置位置和数量：①对一、二级抗震等级的结构钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围之内。
②焊接接头和绑扎接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
③在同一构件内的钢筋焊接接头应相互错开。
在任一根钢筋焊接接头中心至长度为钢筋35d且不小于500mm勺区段i 1内，同一根钢筋不得有两根接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：50%（在受拉区）；受压区不限。
同样，在任一根钢筋绑扎接头中心至搭接长度i的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：25%（受拉区）；50%（受压区）。
④按设计：基础底板下筋在跨中1/3L o范围内搭接，上筋在支座处搭接；其他位置梁上筋在跨中1/3L o范围内搭接，下筋在支座处搭接。
框架柱主筋、SW墙体端部、暗柱钢筋的焊接接头设置在基础和楼层面向上》500〜》1000/500+35d范围内。
其他部位钢筋按设计摘要如下:>10d )1U bHO当翼曲亶砂盜时,采用刑热* t4MV*!*aW9・W*L ・《*当"車栓＞22伙s 削 4Wtt*r«M4mfrvd ・4«ZKWOCKnMWn防震加强区部位非防震加强区部位塩林平分布筋砌灘SM 悴豎向分帝姑搭豪衲适122 I级元钢及H级螺纹钢筋的锚固长度I 1（I 2、| 3）、搭接长度C如下表:钢筋锚固:钢筋搭接注：不与柱剪力墙相连的次梁的钢筋接头及现浇板钢筋接头按非抗震考虑。
123钢筋的保护层设置:1.3I级元盘钢筋在冷拉调直时，其拉伸率不宜大于4%且钢筋的冷拉速度不宜过快，在拉到规定的冷拉率之后，须稍停，再放松。
1.4钢筋下料以料单中的品种、规格、数量和尺寸为依据选料加工。
挂好料牌，整齐堆放。
2.钢筋加工2.1钢筋的成型加工：钢筋按下料单进行加工，先加工箍筋标准件，检验合格后再批量生产。
规范规定：I级钢筋末端需要作1800弯钩，其弯曲的圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度为钢筋直径d的3倍，箍筋平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；H级钢筋作900和1350弯钩时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。
箍筋的弯钩为1350, 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
钢筋成形后应平直，无局部曲折。
其加工的允许偏差:2.2钢筋的电渣压力焊：本工程框架柱主筋、剪力墙中暗柱钢筋、剪力墙端部竖向钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。
水平方向墙体钢筋连接采用搭接，基础及大梁等水平钢筋采用滚压直螺纹连接施工工艺。
钢筋连接加工工艺流程：电渣压力焊：备料一*清理一►定位一*试焊一'焊接―抽检。
0定位：钢筋根据结构所需要的长度下好后，除去钢筋表面的锈迹、油渍和泥污，然后竖向就位，用刚度很好的夹具夹紧上下钢筋，使其上下对齐，不使错位，不得晃动。
②焊接：焊接前，根据钢筋型号、规格选择焊接参数和焊剂，同时根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；规范要求采用HJ431焊剂, 其它参数如下表(不同直径钢筋焊接时，应接较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长)：在引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快钢筋下送速度, 使钢筋断面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时, 迅速下压钢筋，挤出熔化金属与熔渣。
接头焊毕，应停歇一会，方可卸下夹具和回收焊剂，并敲支渣壳。
0抽检：电渣压力焊接头应逐个进行检查，其检查结果应符合下列要求：a)接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm b)钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；c)接头处的弯角不得大于4°;d)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm对于现浇钢筋砼多层结构，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足三百个接头仍应作为一批。
从中随机切取三个试件做拉伸试验。
2.3滚压直螺纹连接：施工工艺：钢筋备料机械准备一＞试加工一►加工一＞抽检—保护工作一安装绑扎一接头现场检验。
钢筋备料：宜用切割机下料而不得用气割下料。
其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得有马蹄形和翘曲。
试加工（工艺检验试验）：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头加工试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。
试加工合格后，可进行接头批量加工。
加工：将钢筋两端卡于套丝机上套丝，钢筋丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距相一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
钢筋直螺纹的检查：对已加工好的丝头应用相应的通环规、止环规和丝头卡板自行逐个检查。
自检合格的丝头再按每种规格的加工批量随机抽查10% （且不得少于10个）做加工件检验。
保护：检查合格后应一端拧上塑料保证套，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，以利保护与运输。
连接：连接钢筋时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋丝头和连接套的丝扣干净无损，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
钢筋接头的现场检验:接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头< 500个为一验收批。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验。
在现场连续检验10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3 扣。
3. 钢筋绑扎钢筋绑扎之前，应先弹出墙、梁、柱的位置线，再分好钢筋的间距尺寸。
同时使料牌与设计对号入座，及时检查遗漏和错误，包括检查主筋的接头设置是否符合施工规范要求。
钢筋的品种、规格、数量和尺寸必须符合设计要求。
3.1 板筋的绑扎：板双向筋的上筋下筋布置位置必须符合设计要求，如图纸无要求，以平行于短边方向的钢筋放在下部。
板筋布置要求平直，间距均匀，端部弯钩方向一致。
布置板筋时，第一根筋距梁边为5cm。
钢筋的交叉点应用20-22#火烧铁丝绑扎，板四周围的两行钢筋相交点应全部绑扎，其它钢筋交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力钢筋必须全部扎牢，其缺扣松扣率不得大于5% （按优良标准）。
对于板上层钢筋和基础底板等双层钢筋网的上层筋需按 1.0m 间 距放置钢筋撑脚，当板厚h < 300时撑脚为？10,当板厚h=300-500 时为?14,当板厚h >500时为?18,考虑基础底板钢筋较大，其支撑 筋采用？20。
3.2墙体钢筋绑扎： 绑扎时，先绑扎暗柱钢筋，后绑扎立筋，再扎水平钢筋、和洞口加筋、拉钩和填充墙体拉结钢筋。
最后在上口加一道定位钢筋。
如下 图：1000 1000在墙体的中间设置 单撑筋代替以往设置的双撑筋来保证钢筋的位置和保护层厚度，如下图:上1003.3柱、梁钢筋绑扎：在梁、柱主筋就位后，将套好的箍筋按画好的档距定位绑扎，梁、柱第一根箍筋应在现浇混凝土板表面或柱表面5cm起扎，绑扎时需计算好箍筋加密区的根数，同时要保持箍筋与受力钢筋的垂直，另外, 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
主筋的规格、绑扎的位置、间距必须符合设计要求，最后在柱骨架的上口，必须临时绑扎锁口箍筋固定主筋；对于交叉部位的梁同时设置二排钢筋时，应按设计单位的要求布置主筋，如无具体要求时，应按主次梁顺序从上向下排列，如下图所示：梁中钢筋的排列图(4)洞口部位钢筋绑及墙体拉接筋埋设必须符合设计要求。
4.钢筋保护层钢筋保护层按上部表格中的数据要求，在钢筋绑扎好后或在绑扎过程中设置成品塑料垫块，其设置间距不得大于1 M。
框架大梁的下部，可采用满足厚度要求的花岗石块垫设。
5.钢筋的验收安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎的骨架不得有变形和松脱。
钢筋位置的允许偏差应符合下表要求：6.成品保护加工好的钢筋应分规格码放整齐，做好识标。
楼板钢筋绑扎时，各专业工种应穿插进行，上层钢筋绑扎前，专业预埋工作必须完成。
绑扎上层钢筋时，应后退着进行，且上铁扎好后搭上临时走道方可上人。
浇灌混凝土时，严禁直接踩在钢筋上，且振捣时不得拨撬钢筋，对钢筋较密部位可采用人工和机械配合振捣的方法进行。
六、保证质量措施专业工种人员必须经过培训持证上岗所有用于工程的钢筋必须质保书齐全，取样检验合格；结构钢筋在无设计人员的认可的情况下，不得随意代换。
认真按施工技术要求加工绑扎，施工中，努力做好钢筋成品保护工作。
严格执行分项工程的“三检”工作制度，并与专业检查验收相结合，形成高效的工程质保体系。