铝—不锈钢的热压扩散连接

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第五章 金属基复合材料成型技术

第五章   金属基复合材料成型技术
第五章 金属基复合材料成型技术
• 5.1概述 • 金属基复合材料制造技术是影响金属基复合 材料迅速发展和广泛应用的关键问题。金属基复 合材料的性能、应用、成本等在很大程度上取决 于其制造方法和工艺。然而,金属基复合材料的 制造相对其他基复合材料还是比较复杂和困难。 这是由于金属熔点较高,需要在高温下操作;同 时不少金属对增强体表面润湿性很差,甚至不润 湿,加上金属在高温下很活泼,易与多种增强体 发生反应。目前虽然已经研制出不少制造方法和 工艺,但仍存在一系列问题。所以开发有效的制 造方法一直是金属基复合材料研究中最重要的课 题之一。
PVD法纤维/基体复合丝原理图
5.3.5共喷沉积技术
• 共喷沉积法是制造各种颗粒增强金属基复合材料 的有效方法,1969年由A.R.E.siager发明, 随后由Ospmy金属有限公司发展成工业生产规模 的制造技术,现可以用来制造铝、铜、镍、铁、 金属间化合物基复合材料。 • 共喷沉积工艺过程,包括基体金属熔化、液态金 属雾化、颗粒加入及与金属雾化流的混合、沉积 和凝固等工序。主要工艺参数有:熔融金属温度, 惰性气体压力、流量、速度,颗粒加入速度,沉 积底板温度等。这些参数都对复合材料的质量有 重要的影响。不同的金属基复合材料有各自的最 佳工艺参数组合,必须十分严格地加以控制。
压铸工艺中,影响金属基复合材料性能的工艺因素主要有四个: ①熔融金属的温度 ②模具预热温度 ③使用的最大压力 ④加压速度 在采用预制增强材料块时,为了获得无孔隙的复合材料,一般压力不低于 50MPa,加压速度以使预制件不变形为宜,一般为1~3cm/s。对于铝基复合材 料,熔融金属温度一般为700~800℃,预制件和模具预热温度一般可控制在 500~800℃,并可相互补偿,如前者高些,后者可以低些,反之亦然。采用压 铸法生产的铝基复合材料的零部件,其组织细化、无气孔,可以获得比一般金 属模铸件性能优良的压铸件。与其他金属基复合材料制备方法相比,压铸工艺 设备简单,成本低,材料的质量高且稳定,易于工业化生产。

变形铝及铝合金热处理规范

变形铝及铝合金热处理规范
4.4.3.4 淬火设备的位置
淬火设备和装卸装备的安装位置应保证淬火转移时间不得超过表5规定的最大淬火转移时间。
4.4.4 冲洗设备
根据需要应使用冲洗槽、喷嘴或其它适合的设备,以确保干燥后在金属表面没有盐液残留物或膜层存在。
4.4.5 支撑架、固定装置及其它工件架持装置的结构
铺设支承架时应当最低限地减少金属在固溶热处理时的振动或滑动。支架、固定装置、底座、吊篮的安装应保证在热处理时不会对所处理的产品表面产生影响。
GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法
GB/T 231 金属布氏硬度试验方法
GB/T 3246.1铝及铝合金加工制品显微组织检验方法
GB/T 7998 铝合金晶间腐蚀测定方法
GB/T 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则
GB/T 12966铝合金电导率涡流测试方法
GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号
W
T4、T41
T452
轧制环
516~552
W
T4、T41
T452
6063
挤压件
515~530
W
T4、T42
T4510、T4511
拉伸管
515~527
W
T4、T42
N/A
6262
线材、棒材
515~566
W
T4
T450
挤压件
515~566
W
T4
T4510、T4511
拉伸管
515~566
W
T4

表2 固溶热处理温度(续)
W
7A04
465~475
W
7A09
465~475
W
7010
厚板

锆合金与不锈钢低温扩散焊接及接头 腐蚀机理研究

锆合金与不锈钢低温扩散焊接及接头 腐蚀机理研究

锆合金与不锈钢低温扩散焊接及接头腐蚀机理研究锆合金与不锈钢低温扩散焊接及接头腐蚀机理研究引言在工程材料领域,锆合金和不锈钢是两种常见的材料。

它们具有良好的耐腐蚀性能和机械性能,在航空航天、核能和化工等领域得到广泛应用。

而在实际工程中,常常需要将锆合金和不锈钢进行连接,以满足特定工程需求。

然而,由于它们的化学成分和晶体结构不同,低温扩散焊接及接头往往会面临腐蚀问题。

对锆合金与不锈钢低温扩散焊接及接头腐蚀机理的研究显得尤为重要。

一、锆合金与不锈钢的特性及应用领域1.1 锆合金的特性及应用锆合金是一种主要由锆、铌、铁等元素组成的高强度、耐腐蚀的金属材料。

它具有优异的耐腐蚀性能、高熔点和高强度,被广泛应用于核工业、化工设备和人工心脏瓣膜等领域。

1.2 不锈钢的特性及应用不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的合金钢,其主要成分为铬、镍和其他合金元素。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性、机械性能和加工性能,被广泛应用于建筑、医疗器械、厨具等领域。

1.3 锆合金与不锈钢的连接方式及其腐蚀问题针对特定工程需求,锆合金与不锈钢通常会采用低温扩散焊接方式进行连接。

然而,由于锆合金和不锈钢的化学成分和晶体结构不同,低温扩散焊接及接头存在着一定的腐蚀问题。

有必要对锆合金与不锈钢低温扩散焊接及接头腐蚀机理进行深入研究。

二、锆合金与不锈钢低温扩散焊接机理2.1 低温扩散焊接原理低温扩散焊接是一种热力学过程,其原理是在较低的温度下,通过扩散使两种不同材料之间的原子相互渗透,从而形成焊接接头。

这种焊接方式常被用于连接锆合金与不锈钢。

2.2 锆合金与不锈钢低温扩散焊接界面与接头结构在低温扩散焊接过程中,锆合金与不锈钢的原子会发生相互扩散,形成焊接界面和接头结构。

通过显微组织分析和相变研究,可以深入了解界面和接头结构的形成机理。

三、锆合金与不锈钢接头腐蚀机理研究3.1 腐蚀类型锆合金与不锈钢接头在实际使用中可能面临多种腐蚀类型,如晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀等。

时效处理

时效处理

时效处理 (1)固溶热处理: (1)热处理工艺中请问什么是人工时效? (3)什么是时效处理 (3)锻压:超塑成形 (3)预合金粉末与金刚石的扩散连接 (4)异种金属扩散连接技术研究 (7)时效处理金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中,由于热胀冷缩和机械力造成的变形,在工件内部产生残余应力,致使工件处于不稳定状态,降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能,使工件在成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效。

为消除残余应力,传统的工艺方法是采用自然时效和热时效。

自然时效是将工件长时间露天放置(一般长达六个月至一年左右),利用环境温度的不断变化和时间效应使残余应力释放。

热时效(TSR)工艺是目前广泛采用的传统机械加工方法,其原理是用炉窑将金属结构件加热到一定温度,保温后控制降温,达到消除残余应力的目的,可以保证加工精度和防止裂纹产生。

振动时效(VSR)工艺是一种可完全取代TSR和NSR的工艺,其原理是用振动消除残余应力,可达到TSR 工艺的同样效果,并在许多性能指标上超过TSR。

固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上,便其缓缓地发生形,从而使残余应力消除或减少,人工时效是将铸件加热到550~650℃进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较为彻底.根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。

高温下工作的铝合金适宜用人工时效,室温下工作的铝合金有些采用自然时效,有些必须人工时效。

从合金强化相上来分析,含有S相和CuAl2等相的合金,一般采用自然时效,而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时,就需要采用人工时效来强化。

比如LY11和LY12,40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性,对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。

钎焊基础知识

钎焊基础知识

钎焊基础知识:钎剂|钎料钎焊技术是采用比母材熔点低的材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度(使母材仍保持为固态),利用液态钎料的润湿作用填充接头间隙,与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。

与熔焊相比,钎焊的优点是加热温度低、工件变形小、接头平整美观、可连接不同的材料、生产效率高等;缺点是钎焊接头强度低、接头装配要求高,应保证严格的装配间隙。

1.钎焊方法的分类钎焊接头的质量与所选用的钎焊方法、钎焊材料(钎剂、钎料等)和工艺参数等有关。

按照不同的特征和标准,钎焊方法有以下几种分类方法。

①按照所采用钎料的熔点可分为软钎焊和硬钎焊,钎料熔点低于450℃时称为软钎焊,高于450℃时称为硬钎焊。

②按照钎焊温度的高低可分为高温钎焊、中温钎焊和低温钎焊,温度的划分是相对于母材熔点而言。

例如,对钢件来说,加热温度高于800℃称为高温钎焊,550~800℃之间称为中温钎焊,加热温度低于550℃称为低温钎焊;但对于铝合金来说,加热温度高于450℃称为高温钎焊,300~450℃之间称为中温钎焊,加热温度低于300℃称为低温钎焊。

③按照热源种类和加热方法的不同可以分为火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊、电阻钎焊、浸渍钎焊、气相钎焊、烙铁钎焊及超声波钎焊等。

④按照去除母材表面氧化膜的方式可以分为钎剂钎焊、无钎剂钎焊、自钎剂钎焊、气体保护钎焊及真空钎焊等。

⑤按照接头形成的特点可分为毛细钎焊和非毛细钎焊。

液态钎料依靠毛细作用填入钎缝的情况称为毛细钎焊;毛细作用在钎焊接头形成过程中不起主要作用的称为非毛细钎焊。

接触反应钎焊和扩散钎焊是最典型的非毛细钎焊过程。

⑥按照被连接的母材或钎料的不同可分为铝钎焊、不锈钢钎焊、钛合金钎焊、高温合金钎焊、陶瓷钎焊、复合材料钎焊,以及银钎焊、铜钎焊等。

常用的钎焊方法分类、原理及应用见表1。

2.钎剂的分类及特点钎焊熔剂(钎剂)是钎焊过程中用的熔剂,与钎料配合使用,是保证钎焊过程顺利进行和获得致密接头不可缺少的。

《材料工程基础》课件——第八章 材料的连接

《材料工程基础》课件——第八章 材料的连接

工件 接触引弧
钢焊条焊接钢材时的焊 接电弧
焊接电弧是在电极和工件间的气体介质中长时间放电的现象。 电弧引燃时,弧柱中充满了高温电离气体,发出大量的光和热
手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯 药皮




熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊的优缺点
优点:设备简单,易于维护,使用灵活;适于多种 钢材和有色金属等,是应用最广泛的焊接方法。
熔炼焊剂:在熔炼炉中制备,成分均匀,适 于大量生产;
陶瓷焊剂:利用粉末冶金工艺制备,颗粒强 度低。
埋弧自动焊的特点
焊接质量高且稳定; 熔深大,节省焊接材料; 无弧光,无金属飞溅,焊接烟雾少; 自动化操作,生产效率高。 设备昂贵,工艺复杂,适于长的直线焊缝和圆筒形
工件的纵、环焊缝的批量生产。
栓接
由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类 紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零 件。 这种连接形式就称为螺栓连接,即栓接。如把螺母从 螺栓上旋下,又可以
使这两个零件分开, 故螺栓连接是属于可 拆卸连接。
焊接
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接 过程的实质是用加热或加压等手段,借助于金属原 子的结合与扩散作用,使分离的金属材料牢固地连 接起来。
硬钎焊
硬钎焊是指使用的钎料熔点高于480℃的钎焊。其主 要加热方式有:火焰加热、电阻加热、感应加热、 炉内加热、盐浴加热等。软钎焊的接头强度不高 (>800MPa)。
硬钎焊所用的钎剂主要有:硼砂、硼酸和氟化物等。 硬钎料主要用于钎焊受力大,工作温度较高的工件。
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程: ⑴ 钎料熔化和流入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝

微连接-第二章 微连接原理


仅适合于长时间焊接,连续的氧化膜
微连接原理 电子封装技术专业
表面粗糙度的影响
表面粗糙度不仅影响结合面的接触,也影响扩散过程 越是微细而且规则的表面凹凸,空隙的消失越迅速
此时,扩散机制起重要作用;而不是空隙总体积小的原因 接触面自身发生横向移动起主要作用,使结合面生长
键合时间 t (ms)
键合时间 t (ms)
随着键合时间的延长,变形率和拉断载荷都在增加。但加载力较小时,很快达到饱和。 键合加载力越大,接头强度越高。但太大则可能损坏硅片,或引线断裂。
微连接原理 电子封装技术专业
拉断载荷与变形率成正比
1.0 0.8
键合力:0.2~2.0N 键合时间:20~200ms
6 连接强度 (gf) 5 4 3 2 1 0 20 30 40 50 60
加热前
破断 剥离
70
变形幅度 (µm)
微连接原理
电子封装技术专业
微连接原理 电子封装技术专业
键合强度与丝的变形程度的关系
随着变形幅度的增加,连 接强度也增加。 由于丝的截面积在减小, 当连接强度超过截面积减 小后的丝的承载能力时, 破断将发生在丝的缩颈处。 当劈刀落下时对丝有冲击 时,此时超声波尚未作 用,不会产生连接。这部 分变形对连接没有贡献。 总强度降低。
微连接原理
电子封装技术专业
典型金属氧化物的溶解性
0.9Tm
Metal Al Fe Ti
Oxide Al2O3 Fe2O3 TiO2
Keq 3×10-29 1×10-15 1×10-1
Base material Fe Fe
Oxide Al2O3 Fe2O3
Keq 3×10-19 1×10-15

6新型结构材料解析

19
材料化学
新型结构材料
•机械合金化法(MA) 原理:将机械混合粉末进行高能球磨以获得复合
粉末再经压实成材。
90年代美国Incoa公司采用该方法研制的IncoMAPAl -905XL合金(Al-Mg-Li)具有极好的抗应力腐蚀性能和热稳 定性,并生产出136kg和544kg的真空热压坯料,已用于美国 F-18大黄蜂战斗机舱罩,机械合金化法铝锂合金因其热强 度优于其它铝锂合金,可能在航天材料中占有特殊地位。
成各种织物,沿纤维轴方向强度很,力 学性能突出。 碳纤维比重小,比强度很高。 用途:与树脂、金属、陶瓷等基体复 合做结构材料。
24
材料化学
新型结构材料
工业化生产碳纤维方法,按原料路线分类 •聚丙烯腈(PAN)基碳纤维 •沥青基碳纤维:由沥青制取碳纤维,原料来源 丰富,碳化收率高,但因原料调制复杂、产品
如:B737将可减重2178kg B747SP可减重4200kg B747—200可减重5200kg A310可减重2600kg A340可减重3900kg
17
材料化学
新型结构材料
铝锂合金的生产工艺 •铸造法(IM),应用最早。
各国生产的几种比较成熟的铸造铝锂合金: 美国的2090、2091和8090、8091, 英国的8090和8091, 法国的CP271(8090)和CP274(2091), 前苏联的BAД23、01420、1421等。
5
材料化学
新型结构材料
(2)镍基合金:耐高温,使用时间长,质轻。 镍基超耐热合金基体:镍,镍含量>50% 使用范围:700~1000℃
镍基可溶解较多的合金元素,可保持其较 好的组织稳定性。含Cr的镍基合金比铁基的抗 氧化性和抗腐蚀性更好。 实例:现代喷气发动机中,涡轮叶片几乎全部

材料连接原理与工艺-绪论课件


压焊工艺
压焊工艺是通过施加压力使待连接的 金属部分紧密结合在一起的方法。常 见的压焊工艺包括电阻焊、超声波焊、 摩擦焊等。
压焊工艺的特点是连接强度高、变形 小、无污染,适用于大批量生产和自 动化生产。但同时,压焊工艺对被连 接材料的表面质量要求较高,且需要 特定的设备和工具。
钎焊工艺
钎焊工艺是利用熔点低于母材的钎料作为媒介,将母材加热至钎料熔化,通过液态钎料的润湿和毛细作用填满母材间的间隙 ,从而实现连接的方法。常见的钎焊工艺包括火焰钎焊、感应钎焊、真空钎焊等。
信息化管理
通过信息化手段对材料连 接过程进行实时监控和管 理,提高生产效率和产品 质量。
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压焊原理
压焊原理是指通过施加压力,使两个待连接的金属材料紧 密接触并产生塑性变形,从而实现连接的方法。压焊具有 连接强度高、可靠性好等特点,广泛应用于电子、电器、 航空等领域。
压焊过程中,需要使用压力设备,如液压机、气压机等, 同时需要控制压力大小和压力时间等参数,以保证焊接质 量。此外,压焊前需要对金属材料进行表面处理,如清洗 、打磨等,以去除杂质和氧化膜,提高焊接质量。
3
超声波连接技术
超声波连接具有快速、高效、低成本等优点,在 连接各种异种材料时具有较大优势。
智能化与自动化的发展趋势
01
02
03
智能连接设备
随着工业4.0的推进,智能 化的连接设备将成为主流, 如智能焊接机器人、智能 钎焊设备等。
自动化生பைடு நூலகம்线
自动化生产线的建设将进 一步提高材料连接的效率 和稳定性,减少人为因素 对连接质量的影响。
注。
功能材料
随着科技的发展,各种功能材料 不断涌现,如半导体材料、光子 晶体等,其连接技术对于发挥材

微连接课件-第2章连接原理

3)正确处理超声功率、压力和焊接时间三个工艺参 数,三者过大--引线过多磨损而导致形变太大--连接的强度减弱---严重的损坏铝层和芯片表面; 太小不能实现连接或强度不够。
39
2.
液固相连接-钎焊技术
2.1
钎焊的特点
填充材料: 采用(或过程中自动生成) ,熔点比母材熔 点低; 操作温度: 低于母材固相线而高于钎料液相线; 过程: 钎焊时液态钎料在固态母材的间隙中或表面上 润湿、铺展、毛细流动、与母材相互作用(溶 解,扩散、产生冶金接合层)、冷却凝固形成 牢固的接头. 封装中只采用Sn基钎料的软钎焊
37

合金元素对超声热压接性能的影响
合金元素的作用:便于铝丝的加工;提高铝丝强度;更 大的膜/丝硬度比---对氧化膜的切断和去除能力增加, 有效键合面积增大,承载能力增强。 38

影响超声热压接性能的其他因素
1)焊接端面平整、表面清洁、镀层金属应有一定的厚 度,铝层厚度应在1.5μm以上。
2)劈刀端面不平会引起焊点的倾斜,造成引线根部 脱落或折断;
5


影响因素-表面氧化膜 1)完全分解型: Ti、Ti合金、无氧铜在连接的初期阶段,界面 氧化物分解并扩散到母材中,对连接过程和质 量无影响; 2)完全不分解型: Al氧化物非常稳定,扩散连接条件下不能分解 消失,依靠塑性变形露出清洁面,得到局部连 接;������ 3)部分分解型: Cu、Fe 氧化膜在界面和空隙中聚集并以夹杂 物的形态残存下来---氧化膜部分分解及氧向 母 材中扩散使夹杂减少 4)Au
b)适当的压力,以促使被焊物完全接触 + 提供足
够 的热能,以使被焊物在合理的时间内产生扩散。
c)交界面要清洁,油污和氧化物等会影响焊接的强 度。 12
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焊接tggs(8) 9· :≈#≈::≈ 《生产应用l 

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9一仪 

0前 言 铝一不锈钢的热压扩散连接 

哈尔滨工业大学张丑。鸯 杰周荣林李卓然 黑龙江省商检局舒黎 , ~ 丁 ;(,7 

蚪 摘要介绍了铝一不锈锕热压扩敬连接的原理以及工艺参数对接 , 头性髂的影响 除对接头遗 力学性能、打压及高真空气密性试验之 外.还通过金相、SE M|EPIV'u ̄及XRD等方法对接头结合行为进行了观 察与分析。其结果表明铝一不锈锕间相互扩散,实现了牢圃连接,接头 性能良好。 

HoT DⅡ FUSIoN WELDING BETWEEN ALUMINIUM AND STAINLESS STEEL 

Zhang Jiuhi et al Abslr ̄t B 出prin ̄e 0f cliff.ion wdding between 啪iT1i岫·nd 3t e势吼ed azld effects of procedure parameters on joint pr。pe 髂are in- troduced.Be de5 mechanical property船t。pre ̄ae—fight“斌and vBcu眦 sea ̄ng examination,j hang behaviorof diffusion proces ̄bobserved and an- al州l1sing、 _山metallography.SEM,EPMA and XRD methods.The re- suits 帅thatmutual dif ̄on pr0。e3s thekey point off'衄 di,培joint with good property 

关键词铝不锈铜 异种金属热压扩教连接为 屯 一 

我们所承担的航天工业总公司某研究单位 课题,要求把壁厚为3~4 mm、直径为4O~80 mm铝管与不锈钢管焊在一起。这两种材料连 接的主要困难有两点:一是在铝的表面有一层 致密的氧化膜.熔点很高,不易去除,去除后又 很快生成,而且在高真空下也不分解,妨碍了铝 与其他材料的连接;另一点,铝与铁的理化性能 差别较大,两种材料相互作用板易生成一系列 舱性的金属间化合物,铝与不锈钢连接时一定 要控制接头处脆性金属闯化合物的生成。针对 铝一不锈钢连接存在的问题,我们提出了热压 扩散连接的方法,街克服铝一不锈钢连接时所 遇到的问题,得到了牢固的铝一不锈钢管接头。 1试验原理与方法 根据要求,选用铝(L2R)及铝一镁防锈铝 合金(LF6)与不锈钢(1Crl8Ni9Ti)进行了连接 试验。焊接铝一不锈钢过渡接头,在现场要用 这个过渡接头,分别把铝管一铝管、不锈铜管一 不锈钢管用氲弧焊焊在一起,解决铝一不锈铜 管的连接问题。这个过渡接头要在低温、高真 空条件下工作,而且承受一196~+100℃的低、 高温冲击.保证足够的接头强度和真空密封性。 因此,选择了图I所示的套接接头形式。这样 

维普资讯 http://www.cqvip.com 10· 焊接1995(8) 在低温下,可以利用铝与不锈钢热膨胀系数的 差别,增加接头的可靠性。因铝的热膨胀系数 大(差一倍多),低温下铝收缩量大,铝在接头外 棚,收缩时它可以更紧密地压在不锈钢上,使接 头结合及密封性更好。试验原理是把带一定锥 度的不锈钢管与铝管在真空中加热到200~ 500℃,而后把不锈钢压入铝件中。为了防止铝 件的变形,设计了夹具,装置原理如图2,试件 在真空条件下加热可以防止铝和不锈钢加热时 表面的继续氧化,真空度为1.3x10-。Pa,压入 时的摩擦作用可以破坏铝与不锈钢表面氧化 膜,可以保证不锈钢的锥面与铝接触,克服铝表 面氧化膜的有害作用,而得到牢固的铝一不锈 钢的连接接头。 

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圈1接头形式示意图 

图2热压扩散焊示意图 1.嘎盖2.村套3.底座4.梧件5.不锯镑件 

2试验结果殛分析 · 将铝一不锈钢表面进行精车及抛光达到 Ra为0.8~0.4坤1的粗糙度,并对连接部分进 行仔缎的机械和化学清理。研究了加热温度及 不锈钢端头锥度对接头性能的影响。结果如图 3和图4所示。从图可以看出.在一定温度范 

围内都可能得到牢固的接头。只要将铝和不锈 钢加热(350~400)℃,不锈钢的端部锥角在 20。~3O。之间,都能形成致密的连接。接头的 金相照片如图5。接头拉伸试件可以保证在铝 母材上破坏,弯曲角大于120 ,对接头进行(一 196~+100)℃的冷热i巾击试验20次。 

圈3接头力学性能与预热温度的关系 盈4 圈5铝(L2R)一不锈 ̄(ICrlSNigTi) 接头金相照片(200x) 经冷热i巾击与未经冷热冲击接央性能试验 

结果与接头金相照片役有差别。对焊接的铝一 不锈锕过渡接头进行了打压试验,打水压30~ 

维普资讯 http://www.cqvip.com 焊接1995(8) 40x10一Pa,而后进行15x10 Pa气压试验, 最后对过渡接头用氨质谱仪进行真空检漏,结 果表明,漏气率小于10 Po.·L/s,完全满足超 高真空低温设备使用要求。对试件进行电子探 针扫描分析,发现铝一不锈钢接头两种材料之 间有一定的相互扩散.形成了金属阊的可靠连 接(图6).为了使试件能在连接处拉断。用减少 过渡接头搭接长度及加大铝件厚度的办法.做 出拉伸试件,使拉仲在连接处破坏.试件如图 7,对拉断断口进行的SEM观察表明,在接头 靠近铝侧为韧性断裂,在不锈钢德粘有铝.断口 照片如图8。同时对铝与不锈钢断口两侧x射 线衍射分析结果表哽,在铝一不锈钢的结合面 上没有臆性的金属间化合物生成.x射线衍射 分析结果如图9 焊好的过渡接头,现场使用对铝与不锈钢 侧要进行铝一铝、不锈钢一不锈钢的氩弧焊,为 了确定氲弧焊热循环对接头性能的影响,进行 了接头温度场的测量与计算:结果如图i0。 

圈6铝一不锈钢接头电子探针分析照片 圈7接头拉伸试件 

(b) 圈8接头断13 SEM照片 CA)铝 (b)不协铜饲 

鲁 

0铝 誉 秽 窝 

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圉9过囊接头龋口x射线桁射分析结果 (a)铝侧 (b)不铸船埘 

^砷 。)憾瓢智霉墨囊 维普资讯 http://www.cqvip.com 12 焊接1995(8) from) 图10接头温度分布测量结果 从测量结果可以看出,距接头30~50 mm 处焊接时,接头的最高温度只有390"C,这样的 温度对接头性能不会有任何影响.因此过渡接 头铝与不锈钢侧只要长度分别大于30 mm,过 渡接头再进行铝一铝、不锈钢一不锈钢氩弧焊 时,对接头性能不会有任何影响。对用这种方 法焊得的接头进行30×10 Pa的打压试验(要 求20×10一Pa).接头完好,不受影响。采用这 种方法成功地焊出尺寸为姐0 mm×3 mlyll和 幅0 mm×4 mm的纯铅(L2R)一不锈钢、防锈 铝(LF6)一不锈钢、硬铝(LY12)一不锈钢及防 锈铝(LF6)一钛台金过渡接头。 在试验中发现对壁厚为3 mm的铝一不锈 钢接头,只要搭接长度为4 am,就可以保证在 铝母材上拉断,而我们实际给出的搭接长度可 达25 mm,由于搭接长度的增加,显著地增加 了密封性和耐高真空的可靠性.同时保证接头 在母材上破坏,保险系数达6倍以上,因此认为 用这种方法焊接的铝一不锈钢接头是非常可靠 的。 

3结 论 (1)用热压扩散连接的方法可以得到牢固 的铝一不锈钢接头。 (2)铝一不锈钢之间相互扩散形成了可靠 的金属连接,接头可与母材等强度,接头处没有 脆性的金属问化合物FeAI3生成,接头呈韧性 破坏。 (3)经(一196~+100)℃的冷热i中击20 次.对接头组织和性能没有影响,保证接头的漏 气率<10 Pa·L/s,满足高真空低温设备使用 要求。 (4)只要过渡接头铝和不锈钢管的长度分 别大于30 mm,再进行铝一铝、不锈钢一不锈 钢的现场氩弧焊时,接头的使用性能没有影响。 

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信息窗· 中国焊接学会热切割(I b】分委员会(扩大】工作会议在马鞍山市者开 

中国焊接学会热切割(Ib)分委员会工作会议于1995年5月16~19目在马鞍山市召开。出席 会议的有分委会主任委员、副主任委员、委员、秘书、以及各学组组长、副组长、有关学组成员和部分 特邀人员共17人。 会议总结了前期工作并针对我国切割行业存在的问题就热切割分委会今后的工作进行了认真 的研究和讨论。各学组制定了比较切实可行的工作计划。 [本刊通讯员] 

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