煤矿液压支架电液控制系统的研究
煤矿液压支架电液控制系统的应用现状研究
间 的动作 配合 协调 的特 点 。其 工作 的原 理 为：所 有 支架 控 制 器通 过总线 技术 构成 一个 通信 网络 系统 ，各 项任 务 的管 理与 实时调 度通 过 内嵌操 作系 统来 完成 ，利 用检 测 装 置 定位 采煤机 ，使 工作 面支 架及 时跟 随 ，实 现 自动化
液 压支架 电液控 制 系统是 由地 面计 算机 、井下 交换 机 、支架 控制 器 、主控 计算机 、数 据转 换器 、 网络 交换 器 、耦合 器 、电源 箱 、红外 传感器 、压 力 传感 器 、行程 传 感器 、 角度传 感器 、电磁换 向阀组等 。支 架 电液控 制
系 统 由 一 系 列 的 支 架 控 制 单 元 组 成 ， 其 核 心 为 支 架 控 制
控 制 。 工 作 面 支 架 电液 控 制 系 统 的 网 络 管 理 是 由 网 络 变
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
换 器来 实现 的 ，它既 可 以管理工 作面 数据 ，又 可 以将工 作 面数 据经 由数据 转换 器传 入主控 计算 机进 行 系统 的集 中监测 监控 ，主控 计算 机再 通过井 下交 换机 将 电液 控制 系 统数 据传 入地面 计算机 ，从而完 成对 对井 下 数据 的监
随着 科 学技 术 的持 续发展 ，综 合机 械 化采煤 技 术 在 煤矿 企业 中得 到 了广泛 的应 用 煤 矿 井下 采煤 不 再是 以 人工 劳动 为主 ，而 是从 根本 性上转 变 为机 械化 生产 ，使 我 国煤矿 企业 的生产 效 率和 生产技 术达 到 了世 界领 先水 平 。这些 都得 益于 自动 化技 术和计 算机 技 术的发 展 和结
煤矿 液压支架 电液控制系统 的应用现状研究
张 小 燕
煤矿液压支架电液控制系统研究
煤矿液压支架电液控制系统研究摘要：煤矿生产中需要使用各种设备，积极对各类设备进行优化有利于提高整体的开采效果。
为了解决液压支架电液控制系统调控速度慢、调节精度差的问题，提出了一种新的煤矿井下液压支架电液控制装置。
通过采用闭环反馈控制的模式，提高了液压支架调控的精确性，通过高精度电磁反馈控制，实现了对电磁先导阀的快速调整，提升了对支架的调节灵敏性。
基于此，本文主要分析了煤矿液压支架电液控制系统。
关键词：煤矿；液压支架；电液控制系统中图分类号：TD672文献标识码：A引言随着煤矿井下智能化和自动化的推进，矿井电液控制系统未来的发展方向为智能化、自动化。
通过利用电液控制技术对综采工作面液压支架进行远程控制系统设计，依据传统人工移架存在安全隐患以及移架效率较低的现状提出智能化移架控制方案，实现了综采工作面液压支架的跟机自移以及单架、成组控制效果。
1液压支架的结构组成根据煤矿液压支架各部分结构在支撑承载过程中所发挥作用的不同，可将煤矿液压支架划分为以下结构：顶梁。
用于支撑顶板，是液压支架主要承载部件。
同时，顶梁还会在反复顶煤过程对顶板煤层进行破碎，提高工作面生产效率；前梁。
用于保障液压支架四根立柱受力均匀性，增强支架顶梁支顶性能，必要时可用于吊装采煤设备；掩护梁。
用于承受液压支架的水平力和侧向力，在顶板岩石垮落时还可以承接垮落岩石压力，为工作面营造安全空间；底座。
用于为立柱、推移等辅助装置形成安全空间，保障液压支架整体稳定性；四连杆机构。
用于调节顶梁与煤壁之间的距离和支护顶板，并在此过程中承受顶板的水平分力和侧向力；推移机构。
用于推动刮板运输机、液压支架向工作面煤壁方向移动；护帮装置。
用于实现护帮板的挑起和收平运动；尾梁。
用于支撑松动顶板，维护工作空间。
上下摆动可控制支架后部放顶煤[1]。
2电液控制系统组成液压支架主要由液压件(立柱、千斤顶)，承载结构件(顶梁、掩护梁和底座等)，推移装置，控制系统和其他辅助装置组成，往往工作环境极其恶劣复杂。
谈煤矿开采液压支架电液控制系统
谈煤矿开采液压支架电液控制系统摘要：工业革命之后，煤矿成为人们生活中不可或缺的物质需要。
煤矿产业成为促进社会发展的巨大动力，煤矿开采的重要性被凸显出来。
本文通过分析煤矿开采液压支架电液控制系统进行发展与现状，介绍煤矿开采液压支架电液控制系统的系统构成、工作原理和应用效果，拟对我国未来煤矿业的发展提供参考依据。
关键词：煤矿开采；液压支架；电液控制系统一、引言现代社会中，煤矿产业与人们的生产生活息息相关，煤矿开采在一定程度上也关乎到社会发展的速度。
液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。
而电液控制系统是一种对电气和液压进行综合控制的系统，在采煤中液压支架当中发挥着伺服系统的作用。
当今社会对于能源的需求越来越高，造成煤炭的开采与生产加工越来越频繁，因此，在采煤工作中应用先进的设备和现代化的控制系统对加快我国煤矿事业的发展有着重要的作用。
二、液压支架电液控制系统构成及工作原理1、电液控制系统的组成在煤矿开采的液压支架电液控制系统中，见图1，主要包括以下组成部分：（一）电液控制器在电业控制系统组成中，电液控制器是整个控制系统得以工作运行的关键环节，主要部件有数据接收和处理装置以及作为操作工具的键盘。
主要功能可以分为两个方面，一方面是执行功能，就是根据操作中心所发布的指令对电磁阀进行开关，同时还可以对支架立柱和千斤顶的行为进行控制和优化。
另一方面是及时回收液压支架所发出的数据信息，并对其进行分析和判断，对支架进行自动化控制，还能够及时发现支架中所存在的故障和问题，便于及时找到问题的解决方式。
（二）中心控制台整个系统是否发挥积极作用，主要通过用户能够认可的工作面自动化水平来判断。
系统中应用电液控制器之后，就不再需要地面中央控制室或者井下控制室，可以全面支持自动化过程。
针对控制系统中的最低水平，由双向邻架进行单一化的控制，当前以“一控四”系统最为常见，然后逐渐扩展为成组推移、成组控制、自动排序等多元化功能。
煤矿液压支架电液控制系统
系统应用的实际效果
01
02
03
提高生产效率
煤矿液压支架电液控制系 统的自动化程度较高，能 够减少人工操作的时间和 误差，提高生产效率。
降低事故率
通过实时监测和预警功能 ，系统能够及时发现并处 理潜在的安全隐患，有效 降低煤矿事故的发生率。
节能环保
电液控制系统能够精确控 制液压支架的动作和定位 ，减少不必要的能源消耗 ，同时降低环境污染。
与传统方法的比较分析
传统方法
传统的煤矿液压支架控制方法主要依赖人工操作，存在操作不规范、效率低下、 安全隐患大等问题。
电液控制系统
相比传统方法，煤矿液压支架电液控制系统具有自动化程度高、安全性好、生产 效率高等优势。同时，系统能够实时监测和预警，降低事故发生率，提高矿工的 安全保障水平。
04
CATALOGUE
监控与预警
介绍系统具备的实时监控 和预警功能，能够在发现 潜在安全隐患时及时采取 措施，防止事故发生。
数据分析与改进
分析系统收集的数据，找 出生产过程中的安全隐患 和薄弱环节，为安全管理 提供决策支持。
案例三
先进技术介绍
介绍近年来在煤矿液压支架电液 控制系统中应用的先进技术，如 物联网、大数据、人工智能等。
未来研究方向与建议
系统稳定性提升
智能化发展
深入研究如何提高煤矿液压 支架电液控制系统的稳定性 ，防止因干扰或故障导致的
生产事故。
结合人工智能、大数据等技 术，推动煤矿液压支架电液 控制系统的智能化发展，实 现更加精准、高效的控制。
绿色环保
安全防护
在满足功能需求的前提下， 积极采用环保材料和设计， 降低系统的能耗和环境污染
煤矿液压支架电液控制系统面临的挑战与 发展趋势
基于煤矿综采液压支架电液控制系统研究
基于煤矿综采液压支架电液控制系统研究摘要：煤矿业是我国重要的能源产业，在我国经济提升的同时，能源消耗量也逐渐增加，提高煤矿业的开采效率，实现自动化操作控制，成为新时代重点改革的环节。
液压支架是现代煤矿进行综采工作时要用到的主要机械设备，一般配合电液控制技术促进煤矿的高效开采，在科技的辅助下，液压支架的自动化操作水平不断提高，促进我国煤矿开采的全新发展。
关键词：煤矿综采；液压支架；电液控制系统我国的地域面积广阔，矿产资源较为丰富，为社会工业发展提供了大量的能源所需。
当代工业逐渐朝着机械自动化生产操作转型，煤矿产业为了满足社会工业的大量煤矿消耗需求，在开采方面也慢慢转向机械化和自动化转型。
其中液压支架电液控制系统的应用较为广泛，是煤矿综采的自动化操作核心结构，能够通过计算机的智能远程操控，让开采工序的控制变得更加准确和稳定，提高煤矿开采的高效率，实现煤矿作业安全生产。
但是目前我国煤矿综采的液压支架电液控制系统还存在狠多不足，还需要不断完善控制系统，提高煤矿开采的效率，为社会工业提供更充足的能源需求。
1 我国煤矿开采中液压支架电液控制系统的现状21世纪的计算机技术成为时代主流，促进社会行业的全面转型，煤矿开采作为工业高耗能的行业之一，产业结构的自动化升级已经成为必然发展趋势。
液压支架电液控制系统的因为操控便捷、精准，通过远程支架控制操作，减少人力进入矿井作业，保证了操作技术人员的安全，成为煤矿综采中更加高效多产的关键技术设备之一。
但是我国目前煤矿开采所应用的电液控制系统的整体设备，都是从国外引进，自动化控制技术起步较晚，与发达国家相比较为落后，为了更好地服务我国的自主产业发展，下文将对液压支架电液控制系统进行全面分析研究，探讨控制系统的操作原理，希望能为我国科研人员创新电液系统提供帮助。
2 液压支架电液控制系统研究液压支架是目前煤矿产业在进行开采作业时，在矿井的采煤工作面作为顶板，支撑起矿井内部结构的支护设备，能够保证井下作业的空间安全性，提高采矿作业的效率。
综采液压支架电液控制系统的应用
浅析综采液压支架电液控制系统的应用摘要：本文旨在研究综采液压支架电液控制系统的应用。
首先，通过介绍和分析梯形、三角形和圆形等综采液压支架结构及其工作原理，总结出姿态稳定等各种特性。
其次，通过将控制装置采用由电液控制器组成的整体控制系统，可以实现对各种参数精确控制，及时反应用户的操作要求，提高工作效率。
再者，根据安装环境，采用粘胶夹具系统可以完成综采液压支架快速和精确的安装。
最后，总结出综采液压支架电液控制系统的应用在空中航行控制、地面运输系统等，已被广泛应用。
关键词：综采液压支架，电液控制，梯形结构，粘胶夹具系统，空中航行控制正文：一、综采液压支架的结构及工作原理综采液压支架是在节点和连接杆进行单元支承设计的，它主要由多个部分组成，包括液压泵、储存容器、液压缸、传动阀及各种接口接头等组成。
液压泵的作用是将液体从存储容器中吸出并向液压缸送出；液压缸的作用是提供力学动力，使其能够实现节点和连接杆之间的动态变形；传动阀用于控制液体的流量，以实现节点和连接杆之间的稳定姿态变化。
根据其结构形式不同，综采液压支架可以分为三角形、梯形以及圆形等几种类型。
二、综采液压支架电液控制系统电液控制系统主要由控制装置组成，其主要实现的功能包括：1) 精确控制各种参数，如支架的形状、杆件的位移、支架的力学性能等；2) 快速响应用户的操作要求，对支架的控制可以在较短的时间内完成；3) 不同的控制装置可以实现不同的控制功能，针对复杂环境可以更好地实现控制目标；4) 具有良好的可靠性，避免了人工操作而带来的错误或失误等。
三、综采液压支架粘胶夹具系统粘胶夹具系统是用于安装综采液压支架的高性能安装系统，它可以在复杂的结构环境中实现快速精准的安装。
该系统分为三大部分：粘胶夹具、模具、测量装置。
粘胶夹具可以将支架固定到复杂环境中，而模具和测量装置可以根据安装环境确定支架的安装位置和尺寸。
四、应用综采液压支架电液控制系统已被广泛应用于空中航行控制、地面运输系统等领域，可以针对复杂环境实现精确的控制，为航行控制和运输系统的高效可靠运行提供有效的保障。
煤矿综采工作面液压支架电液控制系统
煤矿综采工作面液压支架电液控制系统摘要一种新型的煤矿综采工作面液压支架电液控制系统，使液压支架与采煤机、刮板输送机联动，实现综合机械化采煤工作面的高效、安全、自动化生产。
关键词电液控制系统；支架控制器液压支架电液控制系统是煤矿综采机械的关键设备，是综采工作面的支护设备的控制系统，为煤矿综采工作面上的采煤设备和人员支撑一个安全的工作空间，支护设备控制系统的智能性、可靠性、适应性影响着综合采煤的高效、安全。
目前，国内市场上使用的液压支架电液控制系统有：德国DBT公司的PM4电液控系统、德国MACRO公司的PM31电液控系统、德国EEP公司的PR116电液控系统，国内神坤公司的电液控制系统、国内天玛的电液控制系统等。
这些电液控系统产品各有优缺点，相互间兼容性差，对电液控制系统的维护较复杂。
1 各电液控系统的特点EEP公司的PR116电液控制系统只由防爆电源和支架控制器、能量插头组成主干网终络。
架间电缆是10芯电缆，系统供电电源为单路单向供电，支架控制器的电能传递需要能量插头，电缆的种类较多，比如，其行程传感器连接电缆和压力传感器连接电缆就不能互换，增加了系统的维护难度。
DBT公司的PM4电液控系统由防爆电源、支架控制器、隔离耦合器和电源耦合器组成主干网络。
设备间采用 4 芯电缆连接，两根电源线、一根发送线、一根接收线。
相邻支架控制器采用RS232通信方式，为了使4芯的连接电缆的两个端口统一，要求其设备的左右两个通信接口不统一（比如，隔离耦合器的左右两个接口），一个接口的某芯为接收方式，则另一个接口的某芯则为发送方式，此设备连入系统时，其左右方向不能接错，增加了系统的连接复杂性。
MACRO公司的PM31电液控制系统的主干网络由防爆电源、支架控制器、隔离耦合器组成，另外需要总线提升器和网终终端器。
设备间采用 4 芯电缆连接，两根电源线、一根总线、一根级联线。
其两根通信线均为双向传输的，虽然其隔离耦合器的两个通信接口没有方向性，4芯电缆的两端也做成统一的。
简析煤矿综采液压支架电液控制系统的应用(一)
简析煤矿综采液压支架电液控制系统的应用(一)摘要：液压支架电液控制系统是目前液压支架最先进的控制方式，是集机械、液压、电子、计算机和通信网络等技术于一身，技术含量高、难度大，应用于煤矿井下的一项高新技术产品。
液压支架电液控制系统不但可以自动控制液压支架的动作，而且可以实现邻架或远程控制液压支架，此外还可以对工作面液压支架进行监控，使液压支架与其他采煤设备相配合，实现高效采煤。
关键词：综采液压支架电液控制系统0引言液压支架的使用是煤矿井下采煤由人工劳动到机械化生产的根本性转变。
综合机械化采煤在煤矿的推广应用，使我国煤矿生产的技术和生产效率达到世界先进水平。
计算机技术和自动化技术的发展，为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。
电液控制系统的应用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革，是煤矿21世纪的高新技术。
电液控制系统集监测与控制于一体，可实现在地面、在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动控制与监测，使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化。
1电液控制系统的发展概况自电液控制系统20世纪80年代问世以来，受到各国煤矿的关注。
目前，德国多数综采工作面已经使用了电液控制系统。
在美国、英国、澳大利亚、波兰也得到广泛应用。
20世纪90年代末期在我国神华集团大柳塔矿采用第1套德国DBT生产的电液控制系统以来，先后有5套系统在我国投入使用。
由煤炭科学研究总院(天地科技股份有限公司)与德国玛珂系统分析与开发公司共同提供的第1套综采放顶煤液压支架电液控制系统，代表了当前电液控制系统发展的最新水平。
该系统在兖州兴隆庄煤矿井下正式运行，成为我国及世界综采放顶煤第1套利用电液控制系统的工作面。
多年来困扰综采液压支架电液控制系统在中国推广使用的一个主要问题就是价格问题。
为进一步降低成本，煤炭科学研究总院(天地科技股份有限公司)与德国玛珂系统分析与开发有限公司在北京成立了合资经营公司，即天地玛珂电液控制系统有限公司。
该公司采用德国玛珂公司电液控制系统的关键技术，大部分元件在中国生产，由德中双方技术人员提供高质量的技术服务。
煤矿液压支架电液控制系统
系统软件设计
操作系统
采用嵌入式操作系统，如Linux 或RTOS，实现多任务管理和调
度。
编程语言
采用C或C语言进行编程，实现控 制算法和逻辑运算。
人机界面
采用触摸屏或上位机界面，实现 用户与系统的交互。
系统实现的关键技术
实时性
系统需要实时响应液压支架的状态变化，因此需要采用实时操作 系统和优化算法。
煤矿液压支架电液控制系统
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目录
• 煤矿液压支架电液控制系统概述 • 煤矿液压支架电液控制系统的组成与工作原理 • 煤矿液压支架电液控制系统的功能与优点 • 煤矿液压支架电液控制系统的设计与实现 • 煤矿液压支架电液控制系统的调试与测试 • 煤矿液压支架电液控制系统的应用实例与效果分
析
对系统的各项性能指标进行测试，如响应时间、精度等；
测试方法与数据分析
对系统的稳定性和可靠性进行测试。 对测试数据进行记录和分析，评估系统性能；
数据分析 对测试结果进行总结和评价，提出改进意见。
系统优化建议与改进方向
系统优化建议 根据实际需求调整控制逻辑，优化系统性能；
采用更先进的传感器、执行器等部件，提高系统性能；
传感器
04
电液阀组
由多个液压阀组成，用于控制支架的升降、 推拉等动作。其中，主控阀是核心元件，根 据电信号控制阀门的开启和关闭；单向阀用 于保持液压缸内的压力；安全阀用于防止过 载和溢流。
监测支架的状态和位置，将信号反馈给控制 器。例如，压力传感器监测液压缸内的压力 ；位置传感器监测支架的位置。
泵站
初始阶段
早期的煤矿液压支架电液控制 系统主要依赖于进口设备，国
内研发能力较弱。
发展阶段
液压支架电液控系统智能化方面研究
液压支架电液控系统智能化方面研究摘要：液压支架液电液控制技术是机械领域的重要技术突破。
这是现代高科技发展的重要成果，但在发展这些技术方面仍然存在许多挑战。
许多决策者和技术人员仍然不了解他们的技术内函。
液压支架电液系统的智能化研究分析。
关键词：电液控制系统；液压支架；应用随着技术的进步，煤炭开采的全面机械化已被煤矿企业广泛应用。
采煤不再依赖于劳动力，而是依赖于机械化，使我们的煤矿企业能够达到世界最高的生产力和生产力水平。
其原因是信息技术的自动化和进一步发展与整合。
为煤矿企业高效生产和生产自动化开辟了一条新途径，是综采自动化控制系统的核心和枢纽，也是实现生产管理自动化、提高总体生产力、改善生产条件和实现安全生产目标的重要工具。
一、液压支架电液控制系统的优越性液压支架电液系统不仅能自动控制液压支架的动作，还能实现遥控液压支架，此外还能监控工作面液压支架，使液压支架与其他采煤设备相匹配，实现高效采煤。
其优点包括:1.实现液压支架的控制自动循环，支架的移动速度提高，尤其适用于大功率高速机械提取设备的高效工作面。
2.系统可以实现自动控制，减少操作员，降低工作强度，提高安全性，改善工作环境。
3.初撑力实现自保，确保顶板支架的最佳支撑。
4.实现煤矿整体自动化管理的支架与煤机运行状态实时检测。
二、煤矿液压支架电液控制系统1.液压支架液电液控制系统提供自动控制、易用性和可靠性，旨在通过通信网络有效地控制底座控制器，并通过嵌入式操作系统，根据实际生产情况，有针对性地实时监控气体千斤顶的运行状态，实现对液压支架的自动控制。
采用基于网络的液压控制系统功能，不仅提高液压支架的性能，还能有效地将桌面上的数据转发给主机进行进一步分析，实现对整个系统的集中监控，实现实时采集、合理化分析、高效监控和源下数据的网络开发。
2.液压支架电控系统的主要特点。
电液控系统的主体是计算机是主要组成部分，数据处理能力良好，能够同时分析和处理大量数据。
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煤矿液压支架电液控制系统的研究
摘要：本文首先阐述了液压支架电液控制系统概述，接着分析了液压支架电液
控制系统的应用，最后对提高液压支架电液控制系统的应用对策进行了探讨。
希
望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：煤矿；液压支架电液；控制系统
引言：
随着经济全球化进程的不断推进，煤矿行业的市场竞争愈加激烈，而液压支架电液控制
系统在煤矿综合开采行业工作面上的使用，为进一步改善煤矿开采生产条件，降低煤矿开采
井下工作人员的劳动强度和难度，为煤矿开采企业的经济效益和社会效益奠定了坚实的基础，为实现无人化远程操作和智能化煤矿开采做出了应有的贡献，并在一定程度上推动了我国煤
矿开采企业的自动化控制水平与煤矿企业的稳定发展。
1 液压支架电液控制系统概述
液压支架电液控制系统主要由计算机、数据交换处理器和井下交换机等重要设备组成，
其中最核心的部分即为液压支架控制器。
该机械设备能有效检测煤矿开采过程中传感器的具
体运行情况，且能够借助液压控制阀和电磁先导阀等设备及时、高效和科学执行液压支架控
制器的相关功能。
通常情况下，在煤矿企业的综合开采期间，支架控制器主要借助煤矿开采
企业的通信网络以控制该地区内各煤矿开采点的具体工作，进而根据煤矿开采实际操作生产
系统的运行情况进行针对性地调整，利用检测装置实时监测和管理煤矿开采机械设备的运行
状态，在保证煤矿开采过程安全高效的同时具备操作简单及稳定可靠等重要优势。
在此过程中，网络交换机属于液压支架电液控制系统各项功能实现的重要装置和关键设备，不仅能最
大程度上合理利用和处理煤矿开采企业实际开采过程中的各类数据和信息，更能够将处理后
的数据信息传输到主控计算机中，进而对整个液压支架电液控制系统进行一定的监控管理，
保证企业煤矿开采工作的顺利进行。
2 液压支架电液控制系统的应用
液压支架电液控制系统在煤矿企业中的应用主要体现在电液控主机功能实现和支架控制
器功能实现两大方面。
就电液控主机功能而言，煤矿开采过程中的液压支架电液控制系统硬
件部分和软件部分都属于煤矿开采过程中液压支架主机的重要组成部分，其中通讯模块、存
储模块、数据输入输出模块及控制模块等都属于电液压支架控制系统的硬件。
具备着兼容性、安全性、可扩展性和平稳性等重要优势特征。
电液压支架控制系统的软件部分主要是为了确
保电液压控制系统主机设计功能的全面实现。
在煤矿企业井下开采条件较为恶劣和不满意的
环境下，利用嵌入式的操作系统最大程度上保证煤矿开采过程中各功能模块的有效完成，保
证煤矿开采企业生产效率的稳步提升。
此外，液压支架电液控制系统还能借助技术工作人员
的在线诊断工作，减少电液压支架控制系统发生故障问题后的确诊时间，以较快速度解决液
压支架系统的故障问题，保证煤矿开采企业工作的及时完成。
同时，液压支架电液控制系统
在自动移架、升降架等部位还能进一步借助led双色灯的方式观测和监控各项机械设备在实
际运行过程中的安全与否，及时发现液压控制系统在运行过程中的故障发生情况，并将其传
输至状态栏，以便控制系统在线操作人员进行及时处理，提升整个系统的运转效率。
就支架
控制器功能实现问题而言，电液控支架控制器能根据煤矿开采综合工作面的具体运行情况实
现电液控制系统支架成组和本架就地控制功能，保证整个煤矿开采机械设备安全稳定运行的
同时提升企业开采效率。
在此过程中，技术工作人员在合理科学化分煤矿开采企业工作面支
架大小的基础上，利用支架成组技术有效控制电液控支架的邻架单独动作和组合动作，使液
压支架电液控制系统在实际运行期间内所涉及到的伸缩保护及推溜等单个动作实现有效科学
的组合，实现煤矿综合开采工作面连续开采的功能。
同时，控制系统技术人员还可进一步借
助电液控制器底部的自身调试功能，实现电液控制系统的控制功能和监管作用，借助操作相
关控制按钮的方式实现单个动作和组合动作的调试及执行，在充分控制按钮和邻架的基础上
真正实现液压支架电液控制系统各项操作功能，保证煤矿开采工作的正常运行。
3 提高液压支架电液控制系统的应用对策分析
3.1 重视人才培养
液压支架电液控制系统作为世界煤炭开采的前沿技术，对于操作人员的技术水平有很高
要求。
液压技术运转具有系统性每个环节之间是相通的，这就需要技术人员能够全面地掌握
液压支架电液控制系统的工作原理并且拥有一定的实践经验与理论依据。
所以企业要先从技
术的智力支持入手提供优质条件大力吸引相关的高新技术人才，采取以一带多的模式对企业
内的其他员工定期进行技术培训，最终达到一高多基的效果，一个主要的高新技术人员多个
具有基本素养和应对能力的辅助人员组成工作小组，几个工作组试行轮班制对设备进行检修
维护。
液压支架电液控制系统的最大特点是无人化，将煤炭开采从人力限制中解放出来，逐
步淘汰原始的开采模式，大批初级劳动力离开企业。
企业要针对剩余劳动力实现高效化的利用，不断提升其技术水平。
现国内的总体水平偏低，企业可以选择将技术人员外派到德国、
美国等起步早，技术成熟的国家进行交流学习，并将外国的先进理念传播回国内，增添国内
企业发展的内生动力支持。
在现有技术的基础上提供本土化服务，可以更多地采用国产支架
推动电液控制系统的国产化进程。
3.2 循环过滤系统
液压支架电液控制拥有复杂的运行程序和庞大的操纵系统，其全面推广应用需要人力物
力财力的支持。
就其配套设施不健全的问题，先从提供高精度的零配件入手，实行自给自足
的模式，减少外国进口配件降低生产成本反向促进我国相关技术的提高。
例如设立循环过滤
系统，工作介质的污染是导致液压支架不能稳定和产生故障的主要原因。
所以应从防止污染
物侵入泵站的供液系统和支架液压系统两个方面着手保证液压系统的持续可靠高效。
第一点，在煤炭矿井下安装进水过滤站，在源头对即将进入液压系统的溶液进行清洁，减少其受到污
染的可能性。
第二点，在液压支架的供液装置下安装高压过滤站，对进入液压支架的乳化液
进行初步过滤防止液压体系污染，为节约成本和环境保护，过滤芯应该采用大流量、高精度、可重复使用的材料。
第三点，设立架间过滤器作为液压支架防治污染最重要的一环，保持液
压系统中乳化液的清洁，保证各部分的正常高速运转。
利用两组滤芯提高乳化液的通过量，
延长滤网、滤芯的使用寿命。
保证乳化液的清洁度为液压装置的后续运作提供保障。
第四点。
在主控阀安装过滤器，对即将进入先导阀的乳化液进行过滤。
最后，设立回液过滤站，采用
流量大，可重复使用的材料在排放关卡保证乳化液清洁。
结束语：
近年来，随着我国科技水平的不断提升和煤矿开采行业成熟度的不断增加，传统模式下
的人工劳动煤矿开采模式已转变成利用液压支架实现煤矿综合开采过程中机械化、自动化和
数字化，为大幅度提升我国煤矿开采企业的综合生产效率和经济效益奠定了坚实的基础。
而
在煤矿资源综合开采过程中，为最大程度上提升煤矿开采企业机械化应用水平和开采设备智
能化水平，液压支架电液控制系统得到了更大范围的应用，电液控制系统也已由传统模式下
的人工机械化转变为数字自动化，在充分结合煤矿开采过程监测控制和管理功能的基础上，
为自动控制我国现阶段煤矿开采企业工作面及煤矿开展设备的安全运行状况做出了重要贡献，更在一定程度上改变了煤矿开采企业工作人员的实际开采条件，为煤矿企业经济效益和社会
效益的获取做出了重要贡献。
参考文献：
[1]高利霞.液压支架电液控制系统应用分析[J].能源与节能.2019(03)
[2]孙兆新.煤矿液压支架电液控制系统的设计探讨[J].科技创新导报.2019(17)
[3]程莹.关于煤矿液压支架电液控制系统的研究[J].自动化应用.2019(02)。