旧砂热法再生生产线设备参数

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水玻璃旧砂再生工艺

酯硬化水玻璃旧砂再生工艺1工作前准备按酯硬线水玻璃砂热法再生设备操作规程，检查维护设备。

2 旧砂再生工艺2.1 工艺流程图浇注后铸型落砂机振动输送机斗提机旧砂斗机械振动再生机旧砂斗旧砂焙烧炉斗提机双级磨盘再生机振动提升沸腾冷却去灰机永磁分离滚筒斗提机再生砂斗气力输送装置旧砂斗砂温调控2.2 旧砂再生工艺2.2.1 落砂后的旧砂经过悬挂式磁选机，去除铁磁物质，对铁磁物质定时清除。

2.2.2 在振动破碎机内，将砂块破碎成单颗粒，同时进行筛分，去除粉尘，并进行初级再生，排渣时人工将卸渣门（左侧）打开，用耙子将渣子扒出清理。

2.2.3 进入立式焙烧炉，旧砂加热到300o C以上，去除游离水，结晶水和部分有机酯，使水玻璃膜脆化，焙烧炉出砂口温度300o C~320o C，焙烧炉燃烧器工作不得有熄火现象，注意报警提示。

2.2.4 焙烧后的旧砂进入双级磨盘离心再生机，利用强力的搓擦，去除已经脆化的水玻璃膜。

2.2.5 旧砂再生后进入风选机，将脱下的膜、粉尘等去除，合格的砂子下流至一面砂斗内再流出，砂粒过细的下限砂从另一面砂斗流出。

流出的细砂、粉尘要及时清理。

调节风选机的灌录插板阀，控制风量的大小，以此控制微粉的颗粒度。

2.2.6 进入立式振动沸腾冷却器冷却，而且具有再生去粉尘和提升功能，冷却器进砂口砂温180o C~250o C，出砂口砂温为室温±5o C，一般控制在40o C以下。

2.2.7 冷却后过入第二级磁选。

2.2.8 除尘CHDF-Ⅲ型脉动定位回转反吹扁袋除尘器，对含尘气流，除尘排放，除尘器反吹时间可调，到设定反吹时间后，停止，一般反吹一周时间为150秒。

2.2.9 及时清理粉尘。

3.再生线测试与分析3.1 残留Na2O含量，每抽检一次，含量<0.5％（一般0.25±0.05％）3.2 粉尘含量每周一次，含量<0.5%(一般0.1％±0.05％)3.3 酯硬化水玻璃旧砂出砂温度，立式振动冷却出砂口温度控制在40o C 以下，混砂机进砂口温度控制在35o C 以下。

厂拌热再生技术

第三节厂拌热再生技术一、旧路面材料性状及其再生适用性1流变性质老化沥青在流变指标上表现为粘度增大，针入度增加，延度减小，软化点升高。

表1是老化沥青流变指标随某A型再生剂掺量的变化情况。

可以看出，随着再生剂掺加比例的增加，老化沥青的流变指标逐渐向新沥青方面过渡。

由此说明，从流变力学指标角度，旧沥青材料具有较好的再生适用性。

2再老化性质沥青混凝土路面热再生工艺中，旧沥青受热时间及受热强度都不亚于普通拌制沥青混合料。

因此，旧沥青在耐热老化方面的再生适用性，即再老化后的性能如何应值得重视。

从测试结果可以得出，旧沥青再老化速率相对变缓。

考虑到已得出的低温劲度调合的直线线性关系，如果用于调合的软沥青的耐老化性能与S70相近时，那么，调合出的再生沥青的耐老化性能(用指标变化率表征)要好于原始沥青S70。

因此，也可以得出，在受热再老化方面，旧沥青也有着良好的适用性。

3 旧砂石材料性状及其再生适用性与普通沥青混合料组成机理相同，沥青混凝土路面旧矿料在再生沥青混合料中贡献的依然是级配和强度。

所以，应掌握受车辆荷载和环境气候作用几年、甚至十几年的旧矿料性状变化情况，以便对其再生适用性做出判断。

1）级配特征旧沥青砂石材料的级配性状直接影响到其再生作为路面结构层的适用性。

从旧料抽提筛分结果可以看出，经过长期交通荷载以及回收破碎的作用，旧沥青粗集料部分细化成细集料，而细集料进一步细化的程度较小，最终粉料量的变化并不是很明显。

由此得出，旧集料级配细化并不严重，骨料级配的本质没有改变，在再生中完全可以通过添加相对较粗的新骨料进行调整，形成合格的沥青混合料级配。

在沥青混凝土路面冷再生中，收集的旧集料直接作为骨料被冷拌。

因此，应对旧集料收集状态的表观级配组成状况进行分析，并以此为基础进行冷再生沥青混凝土路面的材料配比设计。

显然，由于旧沥青的裹覆结团作用，旧料原样筛分结果比抽提后筛分结果粗很多，但将该级配组成与高等级公路基层级配碎石规范要求相比较，仅细料通过率不满足要求，且偏差较小。

旧砂再生综述(2010年度)

旧砂再生综述(2010年度)李珊;郭思福;张方;郭景纯【摘要】通过国内资料检索,对2010年度国内公开发表在杂志上的有关旧砂再生工艺及应用方面的论文进行了总结分析,以供同行参考.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】3页(P45-47)【关键词】旧砂再生;工艺;应用;总结【作者】李珊;郭思福;张方;郭景纯【作者单位】昆明理工大学,云南昆明 650093;昆明市技术交流站,云南昆明650000;昆明理工大学,云南昆明 650093;昆明理工大学,云南昆明 650093【正文语种】中文【中图分类】TG2211 再生机理及计算机应用陈秋林、张希俊、张方、符龙“旧砂磨轮再生机理研究”一文[1]，从力学角度探讨了磨轮式旧砂再生法的脱膜机理，通过模拟再生实验，发现处理时间一定时，要取得较好再生效果就要满足两个条件：①转动砂粒有更高转速；②搓磨部件对砂层施加适合压力。

通过再生中砂粒进行受力分析，可找到满足此二条件的理论依据，从而一反用能量理论的方法。

根据处于空间的砂粒受力分析从微观层面得出磨轮再生法脱膜条件，对再生机构的关键参数（轮筒间距、砂轮转速等）影响再生效果的因素，给出了牛顿力学理论解释，对磨轮式旧砂再生机设计与提高效果有一定指导意义。

在叶片式磨轮旧砂再生机再生研究中的应用”一文[2]，介绍了 PFC（Particle Flow Code in 3 Dimensions）的基本原理，它是利用显示差分算法和离散元理论开发的微/细观力学程序，可以对砂粒进行追踪，从而清晰了解砂粒在运动机械中的情况，具有在颗粒流仿真领域的一些功能。

本文结合叶片式磨轮旧砂再生机给出PFC3D数值模拟的一些过程，包括模型构建、运动的加载以及运行过程中追踪记录，进而说明叶片式磨轮再生机的工作原理与工作方式。

随机选取一个砂粒，测量y轴分向速度变化追踪图，可以看到砂粒在叶片的提升下，提升到一段距离后，在砂轮的搓磨下下落，如此反复，从而达到持续搓磨的情况。

湿型旧砂的再生处理

湿型旧砂再生处理的评述于震宗（清华大学机械工程系，北京100084）摘要：湿型旧砂进行再生处理的目的是要减少原砂消耗量和废砂排除量。

有些铸造工厂采取较简单的再生方法将旧砂的泥分降低，从而保持型砂泥分含量稳定。

另一种铸造工厂生产多砂芯铸件，为了减少旧砂溢流量，将旧砂深度再生处理后用于代替原砂混制树脂砂芯用砂。

凡是含有钠化膨润土的旧砂不可用高温焙烧再生方法，否则不适合制备热芯盒和冷芯盒砂芯。

关键词：旧砂再生；型砂含泥量；壳芯；热芯盒砂芯；冷芯盒砂芯中图分类号：文献标识码：文章编号：A Review on the Reclamation of Used Green Molding SandYU, Zhenzong(Department of Mechanical Engineering, Tsinghua University, Beijing 100084, China) Abstract: The aim of used sand reclamation is to decrease the base sand requirement and the waste sand displacement. Some foundry shops are using rather simple equipments to reduce the clay content of used sand, for stabilizing the clay content of green molding sand. Other foundries with a great quantity cores reclaim the used sand to substitute the new sand making cores, to reduce the overflowing used sand. The used sand containing sodium carbonate cannot be thermal reclaimed with high temperature, since its alkaline property is unsuitable to make hot box and cold box cores.Key words: Reclamation of used sand; Clay content of molding sand; Shell core; Hot box core; Cold box core湿砂型铸造工厂在混制型砂和芯砂时，需要加入原砂、膨润土、煤粉和淀粉等材料，从而不可避免地需要扔掉近似量的废砂。

旧砂再生综述(2009年度)

旧砂再生综述(2009年度)郭思福;张方;李珊;郭景纯【摘要】通过国内资料检索,对2009年度国公开发表在杂志上的有关旧砂再生工艺及应用方面的论文进行了总结分析,以供同行参考.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】3页(P42-44)【关键词】旧砂再生;工艺;应用;总结【作者】郭思福;张方;李珊;郭景纯【作者单位】昆明市技术交流站,云南昆明650093;昆明理工大学,云南昆明650000;昆明理工大学,云南昆明 650000;昆明理工大学,云南昆明 650000【正文语种】中文【中图分类】TG2211 综述部分郭景纯、张方“铸造旧砂再生设备及循环使用的开发与研究”一文[1]，介绍了旧砂再生的优点与必要性，重点介绍了在国家自然科学基金先后3次资助研究开发的横吹式气流再生机系列产品，立式机械逆流再生及新型卧式逆流再生系列产品。

例举了沪东造船厂等3家应用于有机酯水玻璃砂的效果。

并对二汽第二铸造厂、攀钢机修厂采用气流再生用于黏土砂再生的实例分析，说明有较好的经济效果，半年即可收回投资，已有20余家采用于粘土砂和呋喃树脂砂再生，应用后，认为工作稳定、简单实用。

最后介绍了最新开发的混合黏土砂再生，用于制有机黏结剂砂芯，解决汽车、拖拉机及内燃机制造厂等大量抛弃旧砂，使之循环使用的目标，将开发成套系列产品。

熊鹰、孙伟民“铸造砂再生技术及应用”一文[2]，指出铸造企业排放固体废弃物中70%是废砂，以每生产1 t铸件可产生1.2 t废砂，而我国回用率仅20%～30%，大部分废弃，美国回用率60%～70%，日本回用率达80%～85%。

重庆长江公司超过10a研发对处理目前存在大量粘土混合旧砂再生取得突破，经系统试验再生砂与新砂在制芯、砂芯、铸件浇注品质等方面结果一致。

再生砂可100%代替新砂使用于覆膜砂、热芯盒树脂砂、三乙胺冷芯树脂砂、黏土砂，可制得强度高，发气量低的型砂；且采用再生砂能减少黏结剂和固化剂用量，降低型砂发气量，提高铸件合格率和尺寸精度，还可降低成本，减少环境污染，实现循环经济，符合可持续发展。

【优文档】水玻璃砂的再生()PPT

四、水玻璃砂再生效果的评价
由用酸的数量求出砂中Na2O含量。水玻璃旧砂干法再生系统的优点是设备的结构和系统布置较简单，较少，二次污染较易解决。职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
否职则业，教在育旧材砂料不成断型循与环控使制用技中术水，专玻业Na教2璃O学将资砂无源限库的积累再。生效果，一般以脱除的Na2O占型砂中原Na O含量的百分数表示。在此基础上，朱纯熙等人于1997年提出了水玻璃旧砂的化学再生法。
如果因势利导，对此特性巧加利用，便成为“水玻璃旧砂化学再生法”的基本原理。
四该、方水法玻认璃为砂：再水生玻效璃果砂的浇评注价后在，此残留基在旧础砂中上的N，a2O朱大致纯可分熙为等三部人分：于1997年提出了水玻璃
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
旧砂的化学再生法。水玻璃旧砂干法再生系统的优点是设备的结构和系统布置较简单，较少，二次污染较易解决。
铸钢造型材料技术
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
也可以采用背砂工艺，即一般用30％一次性浇注的旧砂补充进来，这样Na2O的积累将不会超过0.8%。
或者采用低去除率与面背砂制结合起来，根据生产的具体情况及砂种的不同制定出合理的工艺流程。
铸钢造型材料技术
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
三、化学再生
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
随着对水玻璃砂基础理论研究的深入，人们认识到因为上述第三部分可逆性的Na2O与前两部分有害的Na2O混杂在一起，目前还没有任何有效的分离方法，所以残留Na2O仍需用物理
方法（湿法或干法）除去一部分。
硬化水玻璃实际上是失水的高模数水玻璃。干法再生，再生效果一般为60 %，湿法再生可以到80％以上。

铸造旧砂热法再生粉尘-粉煤灰基地质聚合物材料性能研究

ＧＵＯＬｉａｎ－ｊｉｅ，ｗＵＹｏｎｇ — ｓｈｅｎｇ２，ＬＩＲｕ — ｙａｎ，ＷＡＮＧＭｉｎ，
（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＫｕｎｍｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ６５００９３，Ｙｕｎｎａｎ，
ｔｈｅｇｅｏｐｏｌｙｍｅｒｍａｉｎｌｙｃｏｎｓｉｓｔｓｏｆｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅａｎｄｎｏｎ — ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ；ｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｍａｓｓｍｉｘｉｎｇｒａｔｉｏｏｆｌｙｆａｓｈ
Ｓｅｐ．２０１３
ＶｏＩ．６２ＮＯ．９
铸
造
・９０５・
ＦＯＵＮＤＲＹ
铸造旧砂热法再生粉尘一粉煤灰基地质聚合物材料性能研究
郭连杰，吴勇生，李如燕ｓ，王敏，
（１．昆明理工大学材料科学与工程学院，云南昆明６５００９３；２．昆明理工大学分析测试研究中心，云南昆明６５００９３；
ａｎｄｌｆｙａｓｈｗｅｒｅｓｕｄｔｉｅｄ．ＴｈｅｓａｍｐｌｅｓｗｅｒｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｖＸＲＤａｎｄＳＥＭ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｐｈａｓｅｏｆ

砂处理工艺

湿型砂制备目录要想制备出优良品质的湿砂型铸件，必须使用性能优秀的湿型砂。

优秀品质湿型砂的获得，除了需要选用优质的原材料以外，还需要有一个合理的配方、一整套较为理想的砂处理设备，也还要有良好的混砂工艺。

国内有些铸造工厂虽然所用原材料并不差，砂处理设备也基本齐全，但混制出湿型砂性能不够好，而且存在很多缺点。

例如最常遇到的问题有以下一些：混砂的膨润土加入量不少，型砂吸蓝量也足够高，但湿态强度低，韧性低，起模性差，型砂中砂豆多，铸件砂孔缺陷多。

这些问题大多是由于混砂设备维修保差不善，混砂制备工艺不良，混砂电能输入不足等原因造成的。

另外，有的工厂遇到的问题是废砂排出量大。

怎样才能把排废量降下来呢？有关落砂、筛分、除尘、降温、湿度调节、混砂、松砂和输送等砂处理设备的工作原理和具体结构等方面内容有专门的专业书籍介绍。

本文将首先简单介绍混砂原材料准备、配方的确定、混砂批料加入量的控制。

然后重点讨论常用混砂机的类型和混砂工艺对型砂品质的影响。

混砂机的混砂效率和混砂生产率。

还针对有些工厂在混砂机的保养和维修方面不足之处，提出改善的建议。

1 湿型砂的配方要想制备出优良的型砂，首先要有一个合理的混砂批料配方。

而配方取决于对型砂性能的基本要求。

不同类型的铸件和不同的铸件品质对型砂性能要求不同。

不同的造型方法也对型砂性能有不同的要求。

但是，同一种造型方法、同一种类型铸件和同样的品质要求，国内外的型砂性能要求是基本类似的，可以互相参考借鉴。

至于混砂批料加入量的确定则各个工厂之间可能有较大出入。

下表中数值综合了一些国内外生产中小灰铸铁件比较稳定铸造工厂单一砂的型砂性能。

各项性能都是从造型处（不是从混砂机处）取样的测定结果。

含泥量是指型砂而言，不是旧砂含泥量。

有效膨润土量是指5.00 g 型砂的0.20％浓度试剂纯亚甲基蓝溶液滴定量[mL]；有效煤粉量是指1.00g 型砂900℃的发气量[mL]。

根据气候条件不同及运送距离不同，混砂机取样含水量可能需比造型机处提高0.2~0.4%，紧实率提高2～4％。

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旧砂热法再生生产线设备参数
-------邹年步
一、该生产线应适用下列条件：
冷芯树脂砂，热芯树脂砂，酚醛树脂砂（即覆膜砂）等旧砂再生和热覆膜砂
各种型砂材质为硅砂的树脂类铸造型砂。

二、旧砂再生生产线主要技术指标
1、生产能力：2吨/小时
2、焙烧温度：700----900度
3、总装机功率：42 kw
4、再生砂所得率：≥90%
5、除尘效率：95％
三、生产线各配套设备技术参数：
1、振动破碎机：1台
A、入料粒度：300 mm; 出料粒度：3 mm;
B、配用电机功率：3千瓦
C、生产能力：3吨/小时；
D、振动最大激振力：50KN
2、斗式提升机：[加料] 1台
A、提升高度：10.7米；
B、提升能力：3吨/ 小时；
C、配套电机功率：1.5千瓦；
3、加料斗：1台
A、容量：10吨
4.螺旋加料机:1台
A、加料速度： 1.5 - 3吨/小时（可调）；
B、配用电机：1.5 千瓦
5、预热器：1台
A、废砂预热到250--300 ℃
6、烟气热烧器：1台
A、废气二次燃烧
7、沸腾式再生焙烧炉：1台
A、焙烧温度：700----900度
B、采用高压风机11kw,送风助燃，形成热气流，使砂流动.
C、炉外温度≤50℃
8、复合式沸腾床：1台
沸腾床内部设有冷却水管，改善冷却效果，冷却床自配1台高压风机，砂粒在鼓风的作用下沸腾，同时得到冷却和去灰。

出沙温度≤50℃
电机功率：7.5kw
9、出料斗式提升机：1台
A、提升高度：3.3米
B、提升能力： 3 吨/ 小时；
C、配套电机功率： 1.5千瓦；
10、振动分级筛：1套
A、生产能力：3吨/ 小时；
B、分级：70/140目50/100目
C、配套电机：0.2千瓦x2；
11、除尘器:2台
A . 配用电机功率: 7.5千瓦
B、采用1级旋风分离器和水湿除尘器，
12、储料提升机：1台
A、提升高度：6.5米；
B、提升能力：3 吨/ 小时；
C、配套电机功率：1.5千瓦；
13、成品砂库一个：
容量：35吨
14、煤气发生炉：1台
配套电机功率：2.2千瓦
四、电器控制部分：
1、控制柜：
A、350×700×1700标准控制柜一台；
B、温度自动控制系统1套；
C.控制面板采用旋转开关,手动和自动可分别进行。

D.对设备故障和安全系统采用声光报警显示。

E.所有温度采用数字显示。