旧砂热法再生生产线技术协
旧砂热法再生生产线技术协议
经甲、乙双方协商，乙方向甲方提供一条热法砂再生生产线，该生产线是交钥匙工程：
一、该生产线应适用下列条件：
冷芯树脂砂、热芯树脂砂、酚醛树脂砂（即覆膜砂）等旧砂再生和热法覆膜砂各种砂材质为硅砂的树脂类铸造型砂。
二、旧砂再生生产线主要技术指标（一台）
1、生产能力：3吨/小时
2、能源：天燃气
3、焙烧温度：700—900度
4、总装机功率： 25KW（含甲方公司设备功率5KW，乙方公司设备功率20KW）
5、除尘效率：95%
三、生产线各配套设备技术参数：
1、螺旋加料机：1台 减速电机配常州减速机厂
A、加料速度：2-5吨/小时(可调) 变频器配西门子
B、配用电机：1.5千瓦
C、进料口到出料口长度1200 mm
2、沸腾式再生焙烧炉：1台 高压风机配无锡风机厂
A、焙烧温度:700—900度
B、采用高压风机11KW，送风助燃，形成热气流，使砂流动。
风机转数：1000rmp/min
C、炉外温度≤50℃
D、含预热器，内无缝钢管壁厚δ≥4mm
E、支腿加高600mm，出料口高度为1390mm外形参看附图
3、复合式沸腾床：1台 高压风机配无锡风机厂
沸腾床内部设有冷却水管壁厚δ≥4mm，改善冷却效果，冷却床自配1台高压风机，风机转数：1000rmp/min，砂粒在鼓风的作用下沸腾，同时得到冷却和去灰。出砂温度≤50℃，电机功率：7.5KW。另送沸腾床备件风帽160个。支腿加高600mm，出料口高度为750mm外形参看附图。
4、除尘器：1台 风机配无锡风机厂 除尘风机转数：1000rmp/min
A、配用电机功率：11千瓦 B、采用I级旋风分离器和湿法除尘器
5、水泵一台（自购） 扬尘30米 风机5.5KW
四、电器控制部分
整条热法砂再生生产线的控制系统采用PLC控制。PLC采用西门子产品，性能稳定可靠，并留有充分的输入、输出接口，以备用户扩展功能。电气元件选用西门子产品，全线可联动，各子系统可联动，单机可手动。
对电线、电缆比较集中的位置，采用电缆桥架敷设，其余位置采用穿线管埋地暗敷或沿设备明敷。
控制系统采用单机控制、分段控制、整条生产线的自动化连锁控制，并有完善、可靠的安全保护，运行监视和故障报警等设施。
电器部分符合《电器装置安装工程及验收规范》、《机床电器通用技术条件GB52261-97》
整条热法砂再生生产线除控制以上设备外，还需控制砂温调节器上3个料位计，两个砂定量闸门，两台提升机电机功率为1.5 KW 、2.2KW，闭式冷却塔、水冷机组控制系统受砂再生生产线系统两个无源触点控制，接通运行，断开停止，形成联动。参看T322附图。工艺流程：螺旋加料机─沸腾式再生焙烧炉─复合式沸腾床─提升机─砂温调节器─提升机─砂库
当砂温调节器上砂斗上料位显示满时，螺旋加料机停止加料，上砂斗下料位显示空时，砂温调节器气控闸板关。砂温调节器温度达到设定温度时，砂温调节器气控闸板砂流闸板气开。下砂斗料位显示满时，砂温调节器气控闸板关。当砂库上砂斗料位显示满时，生产线设备依次停止。当复合式沸腾床、砂温调节器开时，相对应的水控系统开。
需要控制设备型号
当地电压：380V，50Hz，三相
序号 项目 参数
1 提升机 提升机电机功率 1.5KW
提升机下部转速保护装置 DC24V
2 砂温调节器 上砂斗上料位计 AC220V 上砂斗下料位计 AC220V
气控闸板电磁阀 AC220V
铜电阻 分度号CU50
下砂斗料位计 AC220V
下砂斗气控闸板电磁阀 AC220V
3 提升机 提升机电机功率 2.2KW
提升机下部转速保护装置 DC24V
4 闭式冷却塔 一个无源触点控制
5 水冷机组 一个无源触点控制
6 水控系统 WXS-71 0～100°C
双金属温度计L=200
7 到下级砂库互联线
1、控制柜：
A、350×700×1700标准控制柜一只；(该尽寸若不能满足要求，可协商更改)
B、温度自动控制系统1套；
C、控制面板采用旋转开关或PLC控制。
D、所有温度采用数字显示。
E、对设备故障和安全系统采用声光报警显示。
F、在合同生效后10内提供整套与设备实物相对应的电器原理图、梯形图、外部接线图等,由甲方三日内确认回复。
五、燃烧系统1套
A、天燃气喷嘴 1套 （采用意大利百得共2件）
B、自动点火系统 1套
六、质量保证
整体生产线在调试结束质保一年。在质保期内，设备易损件，请提供相应的设备易损备件，因乙方原因，设备出现故障，乙方在2日内进行回复，若不能解决，将在15个工作日内到达甲方指定工厂现场解决问题。在质保期内，若甲方需要乙方的维修服务或技术服务，甲方将负责维修服务人员或技术服务人员在此期间的食宿和往返机票，并支付每人每天30美元的报酬。
七、售后服务： 在设备质保期以外，乙方终身服务。
八、安装及施工安全
乙方派技术人员到甲方指定工厂进行设备指导安装、调试，所有安全问题由乙方负责。甲方承担乙方人员往来路费及在甲方指定工厂安调现场期间食宿，其它费用乙方自理。乙方人员必须服从甲方指定工厂的有关规定。
九、说明：
1、其他未尽事宜，由双方友好协商解决。
2、本协议是主合同的组成部分，与主合同具有同等法律效力。
3、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份。
4、本协议复印件有效。
十、提供设备的外形图、基础图，含风机基础图。提供各设备除尘口、进出水口大小。螺旋加料机的进口法兰。提供设备运行的说明书、装箱单。
一种铸造废砂再生方法
一种铸造废砂再生方法
铸造废砂是指在铸造过程中所产生的废旧砂料，通常包含砂型和砂芯。这些废旧砂料一般被视为固体废弃物，会给环境造成一定污染，同时也会占据大量的土地资源。因此，进行铸造废砂的再生变得尤为重要。
目前，有一种主要的铸造废砂再生方法是通过热处理技术进行再生。整个再生过程主要包括废旧砂料的表面清理、砂芯的焙烧与熔融处理以及砂型的热处理。
首先，废旧砂料的再生过程应从表面的清理开始。废旧砂料通常附着有金属粉末、涂料、油脂等物质。清理过程可以采用物理方法或化学方法。物理方法包括振动筛、喷砂等，可以将附着在废旧砂料表面的杂质彻底清除。化学方法则可以采用溶剂、溶液等对废旧砂料进行浸泡清洗。清理完成后，可以得到相对干净的砂料。
接下来，焙烧与熔融是再生过程中一个重要的环节。焙烧砂芯时需要提高温度至砂芯矿物质的熔点附近，使得砂芯矿物质在高温条件下熔融，并迅速冷却固化，从而实现砂芯的再生。这个过程需要控制好温度和时间，确保砂芯能够充分熔融而不破坏砂芯的结构。焙烧后，砂芯可以经过粉碎处理，得到再生的砂料。
砂型的再生与砂芯类似，也需要进行热处理。热处理包括预热和燃烧两个阶段。预热阶段是将废砂型加热到一定温度，使得有机物、附着在砂粒表面的杂质等挥发。燃烧阶段则是进一步提高温度，燃烧掉有机物质和其它可燃杂质，以达到再生的目的。砂型经过热处理后，也可以通过粉碎处理得到再生的砂料。
在废砂料再生的过程中，还需要对废气和废水进行处理。废气主要包括焙烧和热处理过程中产生的烟气。废气处理可以采用洗涤、吸附、脱硫、脱硝等方法，将其中的有害气体去除或减少。废水处理则需要采用物理、化学和生物等多种处理方法，使废水达到排放标准。
最后，再生的砂料可以经过筛分、调配等处理，以满足不同铸造工艺的要求。再生的砂料可以降低铸造成本，减少对新砂的需求，同时也减少了对自然资源的消耗和对环境的污染。
总结起来，铸造废砂的再生主要通过热处理技术，包括焙烧与熔融处理以及热处理。再生过程中还需要对废气和废水进行处理。废砂料的再生可以降低铸造成本，减少对新砂的需求，同时也减少了对自然资源的消耗和对环境的污染。这种再生方法是一种可持续发展的铸造废砂处理方案。
铸造旧砂再生情况简介
铸造旧砂再生情况简介
郭勇;张希俊
【摘 要】对2007年中国铸造工业第三届高层论坛以及2006年以来关于旧砂再生的专利和部分外文资料进行了归纳,以此借鉴学习.
【期刊名称】《大型铸锻件》
【年(卷),期】2008(000)006
【总页数】3页(P35-37)
【关键词】旧砂再生;旧砂再生设备;铸造
【作 者】郭勇;张希俊
【作者单位】昆明理工大学,云南,650093;昆明理工大学,云南,650093
【正文语种】中 文
【中图分类】TG234.5
1 我国铸造旧砂再生现状
铸造行业是制造业中的基础行业，各行业的发展都离不开铸件[1]。从汽车、机床、农业机械、冶金矿山设备到航空、航天、国防工业，乃至建筑五金、家用生活器具等行业，每年都需要大量的铸件。铸造行业是资源消费密集的行业，每年都要耗用大量的能源和各种原、辅材料，与此相应，又需要排放大量废气、烟尘、废砂、废渣等废弃物。
自2000年起，我国各类铸件总产量都居世界首位。据统计，我国每生产1 t合格铸件，大约要排放粉尘50 kg，废气(1 000～2 000)m3，废砂1.3 t～1.5 t，废渣300 kg。整个铸造行业每年排放污染物总量约为：粉尘1 000万吨，废气(2～4)×1010 m3，废砂(2 000～3 000)万吨。发达国家生产1 t合格铸件的三废排放量不到我国的1/10，他们用于环保的投资占整个铸造厂设备投资的20%～30%，而我国只占5%～8%。
2 旧砂再生设备及技术在一汽及东风汽车集团铸造工厂中的使用情况
一汽和东风汽车集团公司都对旧砂进行了再生利用。2004年底，一汽铸造公司对日本、意大利、德国以及荷兰等多家公司的再生砂技术进行了比较，最后决定与日本钢管继手公司合作，建立了1 t/h的粘土砂再生基地。所生产的再生砂已在覆膜砂获得应用，其高温热膨胀性能比普通焙烧砂还要低得多[2]。工艺流程如图1。
图1 旧砂再生工艺流程Figure 1 Technology process of reclaiming used sand
旧砂再生综述(国内2005年度)
２００７年第２期
２００７年４月 铸造设备研究
ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＳＴＵＤＩＥＳ ＯＮ ＦＯＵＮＤＲＹ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ Ａｐｒ．２００７ Ｎｏ２
・旧砂再生园地・
旧砂再生综述（国内２００５年度）
郭思福‘。郭景纯
（１．昆明市技术交流站，昆明６５００００；２．昆明理工大学，云南 昆明６５００００）
摘要：对２００５年度国内公开发表的有关旧砂再生方面的论文进行了总结分析。
关键词：旧砂再生；工艺；总结
中图分类号：ＴＧ２２１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４—６１７８（２００７）０２—００３７—０２
唐骥，吕德志，周静一等：“酯硬化碱性酚醛树
脂旧砂再生工艺的开发”…一文，针对酯硬化碱性
酚醛树脂砂具有一定韧性等难于再生的特点，开发
了双辗轮高压磨擦式干法再生装置，原理是依靠机
体侧壁与两个高速旋转的偏心滚轮间产生对砂的强
力挤压和砂粒相互摩擦作用达到再生，可去除部分
树脂膜，加上低温加热（３２０ ｏＣ～３５０ ｏＣ）脱膜率可
达３５％左右，残留酯也可去除，除加一定新砂提高
型砂强度外还加入一定量ｓｙ附加物去除树脂膜中
残留钾而不影响性能，取得较好再生效果，两年多系
统试验，使再生砂质量达到新砂水平，使用于铸钢件
型（芯）砂面砂。
张本平：“大型铸钢件车间树脂砂改造主要工
艺及设备选型” 一文，采用碱性酯硬化酚醛树脂
砂（国外称 一ｓｅｔ工艺），再生采用干法双螺旋磨擦
再生机，仍以电机驱动两组逆向高速旋转的摩擦盘，
对砂不断强烈搅拌、摩擦，使砂粒之间在高密度沸腾
状态下相互搓擦，从而获得好的脱膜效果，工作方式
为间歇式，生产率可按脱膜率要求调查系统配以震
动破碎机、石英砂一铬铁矿砂分离机及砂分级／调温
器组成采用柔性设计可权衡铸件质量与成本选择最
佳流程，使用碱性酚醛树脂砂成本高些，但与原采用
水玻璃砂相比，铸件精度提高，旧砂再生回收、清理
容易仍具有竞争力。
余健，李百年：“水玻璃砂综合再生技术的初步
铸造潮模旧砂再生应用
百度文库•让每个人平零地捉升口我
铸造潮模旧砂再生应用
F造潮模旧砂再生应用
2011年08月27日
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向30啊 .............. 奔驰...
别闹了摘要：本文介绍了潮模旧砂的再生工艺，以及在生产实践中 的应用效果，提出旧砂再生对铸造生产和保护环境的重要性。
关键词：潮模旧砂 再生 保护环境
刖吕
东风汽车有限公司共在四个铸造厂，一个铸造厂在湖北襄樊市，地处 平原地区，另外三个铸造厂都在湖北省十堰市，地处山区。其中三个铸造厂都 是国内规模较大的铸造企业，年生产铸件十儿万吨，同时也产生十儿万吨的铸 造废砂。从建厂三十多年来，襄樊铸造厂的废砂就储存在一块空地上，委托其 它公司来处理，处理费用为60元/吨。十堰市内三个铸造厂都釆用填埋的方式 处置产生的废砂，从建厂到现在共建造了多座挡砂坝，处置费用也很高。随着 企业用电、水和油成本的上升，废砂的运输和处置成本逐年上升。国家对环保 的要求越来越高，以及钢铁、水泥等材料胀价，每年的废砂处置费用成为企业 一个不小的负担。 百度文库-让每个人平零地握升1*1我
2
铸造废砂是铸造用造型潮模砂和树脂砂等的混合物，其中不仅有天然 硅砂，还混有5%左右的膨润土，4%左右的煤粉，2%左右的咲喃树脂、酚醛树 脂、聚异亂酸酯，以及对屮苯磺酸，氯化胺和金属氧化物等成分复杂的对环境 极为有害的化工产品。这些化工产品会随着雨水渗入地下，长期这样堆存，必 然存在污染地下水和土壤的风险，这种风险一旦出现，巨额的污染索赔将给公 司造成巨大的经济损失，对环境造成很大的危害。
废砂丢弄不仅对环境造成很大危害，而且也是一种资源浪费。山于我 国品质较好的铸造用硅砂都处在内蒙和河北圉场等北方地区以及福建等南方地 区，硅砂的供应严重受制于铁路运输，成为各铸造厂的瓶颈口，硅砂价格中 80%为运输价格。不仅如此，在铁路运输紧张时期，为了保证生产，不得以使 用数倍于火车运费的汽车运输，铸造生产成本大幅上升。
覆膜砂热法再生工艺及其装置
铸造工程 覆膜砂热法再生工艺及其装置
陈宗明 高 杰（安徽省宁国市耐磨材料总厂 ２４２３００）
Ｈｏｔ Ｒｅｃｌａｍａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｐｒｅ－ｃｏａｔｅｄ Ｓａｎｄ
Ｃｈｅｎ Ｚｏｎｇｍｉｎｇ Ｇａｏ Ｊｉｅ（Ａｎｈｕｉ Ｎｉｎｇｇｕｏ Ａｂｒａｓｓｉｖｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｌａｎｔ） 摘 要 介绍了一种以发生炉煤气为燃料的覆膜砂热法再生工艺及其装置，并对相关技术特点略作阐述。 关键词 覆膜砂再生 沸腾式焙烧炉 煤气发生炉
１概述 旧砂再生是降低铸件成本，提高铸件质量，减少 环境污染和节约资源的一项重要措施。尤其随着环保 立法的不断完善、优质资源的日趋减少和运输费用的 大幅提高，旧砂再生已成为国内外众多铸造企业和铸 造工作者关注研究的重要课题之一。 近些年来，由于树脂砂型（芯）铸造的大量运用， 旧砂再生技术和设备也得到了较快的发展。现在国产 的机械冲击式、振动摩擦式和气流冲击式等再生装置 基本可满足冷固树脂砂再生回用的要求，但对广泛应 用的壳型（芯）砂，冷芯盒砂及热芯盒砂却不能再生回 用。大量优质的砂只能使用一次即变成了废物，既浪 费了有限的宝贵资源，又污染了环境，也使铸件生产 成本显著增加。 据资料介绍，美国的Ｒｏｎｃｅｒａｇ公司，德国的ＫＷ 和ＥＩＲＩＣＨ公司，意大利ＦＡＴＡ和ＩＭＦ公司等都有用 于覆膜砂热法再生的装置。但这些设备大多结构庞 大，价格昂贵，一套以燃油或天燃气为焙烧热源、处理 量为２ｔ／ｈ的热法再生设备售价动辄几十万美元。我 国虽有少数厂家开发出符合我国国情的沸腾式覆膜 砂热法再生成套装置，能够有效地节约能源，充分利 用余热，耐用安全可靠，设备售价同比也大幅度降低。 但因大多使用焦炭或柴油作为焙烧热源，致使旧砂再 生成本相对依然偏高，影响到铸造企业的经济效益， 也制约了覆膜砂热法再生设备和技术的应用与推广。 我厂在分析国内外覆膜砂热法再生技术和装置 的基础上，成功研制出处理能力为１．０～１．５ｔ／ｈ的沸 腾式旧砂热法再生装置，对其关键设备——沸腾式焙 烧炉的热源进行创新。即通过对覆膜砂热法再生工艺 及设备的研究、改造和试验，成功地把煤气发生炉产 生的低压热煤气作为沸腾式焙烧炉的热源，取代焦炭 ４２ 或柴油用于覆膜砂的热法再生。通过三年多的连续生 产运行，证明低压热煤气用于覆膜砂热法再生具有安 全可靠，控制方便，节能效果明显，旧砂再生成本显著 降低的特点。 ２覆膜砂热法再生工艺 从铸造车间运来的旧砂，经振动破碎机破碎筛分 后，通过高效磁选分离出旧砂中的铁块，由斗式提升 机将破碎筛分后的旧砂送入中间贮砂斗。旧砂进入中 间贮砂斗前，再次用高效磁选机分离出砂中的铁质微 粒。然后贮砂斗下的螺旋给料机根据焙烧炉的处理能 力及炉内工况连续均匀地将旧砂加进砂预热器，旧砂 经砂预热器预热后进入焙烧炉内。低压发生炉煤气与 助燃空气在专用燃气烧嘴中充分混合喷入焙烧炉内 燃烧，调节煤气管和空气管的阀门开度，可将焙烧炉 内的温度维持在覆膜砂热法再生所需的范围。焙烧炉 内的旧砂在炉底高压鼓风的作用下，呈沸腾状态上下 运动，并相互冲击和磨擦。旧砂表面裹覆的有机树脂 在高温焙烧下被焦化、燃烧以至完全烧烬，其灰烬、微 粉随炉气引出炉外后由除尘系统处理，符合环保要求 后排放处理。 焙烧合格的旧砂即为再生砂，经由冷却床冷却后 用斗式提升机送至再生砂斗贮存，即可作为新砂再次 使用。旧砂通过高温焙烧和气流分选后，砂粒圆整，粒 度分布均匀，色度基本接近原砂。其灼减量、含水率、 含泥量、膨胀系数、角形系数等指标明显优于原砂，用 于制作覆膜砂不仅节约树脂，而且砂型的热冷强度和 透气性均有提高，发气量降低，铸件的表面质量也有 明显改善。 覆膜砂热法再生工艺流程如图ｌ所示。 一般地说，热发生炉煤气大多用于加热质量要求
旧砂再生综述(国内2006年度)
２００７年第２期 ２００７年４月 铸造设备研究 ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＳＴＵＤＩＥＳ ＯＮ ＦＯＵＮＤＲＹ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ Ａｐｒ．２００７ Ｎｏ２
・旧砂再生园地・ 旧砂再生综述（国内２００６年度）
张方。郭景纯 （昆明理工大学，云南昆明６５００００）
摘要：对２００６年度国内公开发表的有关旧砂再生方面的论文进行了总结分析。 关键词：旧砂再生；工艺；．６－结 中图分类号：ＴＧ２２１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４—６１７８（２００７）０２—００３９—０１
霍卯田，熊杰等：“粘土旧砂再生后用于制芯工 艺试验”¨ 一文，介绍了一种新的再生粘土砂用于 制芯的工艺，系以间歇式焙烧炉焙烧后，用高速旋转 式特殊磨轮机械再生去除残留粘土膜并园整了粒 形，最后用高效除尘将粉尘抽走，焙烧利用排热预热 和残留碳燃烧产生的二次热源，降低能耗及成本，再 生砂回用率６８％～９０％，灼热减量≤０．２％，三筛 集中率偏高，略有细化。经东风汽车公司一，二铸造 厂采用此法砂再生后，可用于制作有机砂芯，经生产 性试验，证明能满足生产需要。 吴景峰等：“铸造废弃物资源化再利用的探索” 一文 ，采取了一系列措施，将再生的旧砂用作制 芯，采用废砂、废渣和清理氧化铁皮粉制砖，废焦碳 粉末压块成型焦代替部分焦炭，铸件加工铁屑压块 回炉利用。一汽铸造有限公司已取得可喜成果，促 进清洁铸造生产，提高经济效益。 ２００５年１月建成铸造废砂再生线，将湿型砂采 用热法再生（温度７００ ｏＣ以上）的同时，对砂粒进行 打磨去除残留物，可用作制芯，年可处理６ ０００ ｔ废 砂，废砂回用率＞ｔ６５％，含泥量及灼烧减量均≤ｏ＿２％， 平均热耗１２０ ０００ ｋｃａ・ｔ （实际为４４ ０００ ｋｃａ・ｔ ）， 目前主要用于壳芯，柴油机缸体等铸件。主要发现 再生砂酸耗值很高（２０以上），这就使得一些芯砂难 以采用这种再生砂，如采用呋喃树脂的热芯砂和尿 醛冷芯砂。 孙清州，张建民等：“树脂旧砂的热法再生”［３ 一文，介绍了树脂砂热法再生原理及沸腾式再生装 置，热再生砂比新砂有角形系数，发气量、热膨胀性 均降低，粒形趋园整，砂子集中度、型砂抗拉度提高， 铸造工艺性能优于同种新砂。 钱建辉，谢旭华，刘瑞玲：“ＣＯ 水玻璃旧砂化学 再生的试验研究” 一文，使用不同时间取回两种 砂加ＮａＯＨ水溶液混匀密封，在室温下不同放置时
旧砂再生国内情况的考察报告
铸造工程 １日砂再生国内情况的考察报告
赵洪仁 鲁永杰（一汽铸造有限公司技术中心）
摘 要 介绍了国内旧砂再生系统研究开发及应用的调查情况，指出了铸造厂旧砂再生的可行性与必要 性，可供同行借鉴。 关键词 旧砂再生 环保
Ｓｕｒｖｅｙ ｏｆ Ｒｅｃｌａｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｕｓｅｄ Ｓａｎｄ Ｄｏｍｅｓｔｉｃａｌｌｙ
Ｚｈａｏ Ｈｏｎｇｒｅｎ Ｌｕ Ｙｏｎｇｊｉｅ（ＦＡＷ Ｆｏｕｎｄｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｅｎｔｅｒ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ，ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｕｓｅｄ ｓａｎｄ ｒｅｃｌａｍａｔｉｏｎ ｄｏ— ｍｅｓｔｉｃａｌｌｙ ｆｏｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ Ｕｓｅｄ ｓａｎｄ Ｒｅｃｌａｍａｔｉｏｎ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ
进入２１世纪，坏境保护问题越来越突出地摆在 铸造企业的面前。一汽铸造有限公司也在积极的准 备，以适应越来越高的环保要求。为此，要求找到一个 适合铸造公司旧砂综合治理的方案，并初步实现铸造 公司部分旧砂再生，为铸造公司旧砂再生的全面实现 创造条件。为了完成这一任务，我们查阅了大量的旧 砂再生资料，还进行了为期２０多天的国内考察。 １考察情况 我们拜访了天津大学对国内旧砂再生方面较有 影响的一位教授，该教授９０年代后期发表过《砂再生 概述》《湿型砂再生》《呋喃树脂砂再生》等文章。教授 建议我们要根据工艺要求确定再生方案，不要追求过 高的再生程度。要我们回去后自己做一些简单的再生 实验，以便对旧砂再生有更深刻的认识，使铸造公司 的旧砂再生工作更加有的放矢。谈到不同型砂粒度的 分离问题，他建议用筛分法。他还建议我们在使用再 生砂时要注意工艺方面的问题，如需酸值与粘结剂之 间的相容性等。 我们在访问法塔公司时，有关人员向我们介绍了 法塔公司旧砂再生设备的情况。法塔公司对热法再生 和铸造模具还是比较有影响的。该公司旧砂再生系统 有：ＨＯＴ—ＲＥＣ粘土混合砂再生系统、ＥＣＯ—ＲＥＣ 树脂砂热法再生系统和ＣＯＭＰＡＣＴＥＣＯ—ＲＥＣ紧凑 型旧砂再生系统（不太成熟）。粘土混合砂的综合再生 系统为机械一热法一机械三级再生系统。国外的用户 有：ＴＥＫＳＩＤ集团、ＮＥＭＡＫ集团、通用公司、福特公 司和大众公司。国内的用户有：华东一家铸造厂已和 ３６ 法塔公司签订７ｔ／ｈ热法再生处理粘土混合砂用于制 芯的协议，投资预算为２８０万美元。上海一家工厂的 废砂也很多，也向法塔公司咨询过。 关于该公司的再生设备的报价（投资分析）：树脂 砂的再生成本为６５元／ｔ；１．５ｔ／ｈ的热法再生树脂砂 设备为８００万元；５ｔ／ｈ的热法再生树脂砂设备为１５００ 万元；粘土砂的再生成本为９５元／ｔ；５ｔ／ｈ的粘土混合 砂再生设备为２０００万元。覆膜砂由于硬脂酸钙的积 累，再生２０次后应全部废弃，而冷芯砂和热芯砂可以 重复再生使用。 德国ＫＧＴ公司在国内的用户已有两家，一家在 牡丹江，使用的是２ｔ／ｈ的热法再生设备，用于树脂锆 砂的再生；另一家在哈尔滨，使用的是１．２ｔ／ｈ的气流 再生设备，用于冷芯盒树脂砂的再生。该厂还准备上 一套５ｔ／ｈ的热法再生设备。 牡丹江某厂是１９９７年引进德国ＫＧＴ公司２ｔ／ｈ 的热法再生设备，１９９８年投入使用到现在使用效果 一直很好，该厂再生的是１００／２００目的树脂锆砂，旧 砂１００ 再生回用，天然气消耗费用为５０元／ｔ再生 砂。我们还到现场观看了德国ＫＧＴ公司２ｔ／ｈ的热法 再生设备，运转正常。 哈尔滨某厂引进了德国ＫＧＴ公司１．２ｔ／ｈ的气 流再生设备，用于凸轮轴生产所使用的冷芯砂再生。 该厂引进再生设备的出发点是从环保角度考虑的。引 进的再生设备使用一段时间后，发现单纯的气流再生 不太适合冷芯砂。 昆明理工大学旧砂再生技术有两项，一是气流横
旧砂再生综述(2009年度)
２０１１年第４期 ２０１１年８月 铸造设备与工艺 ＦＯＵＮＤＲＹ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ａｕｇ．２０１ １ Ｎｏ４
・旧砂再生园地・
旧砂再生综述（２００９年度）
郭思福・。张方ｚ，李珊２。郭景纯２ （１．昆明市技术交流站，云南昆明 ６５００９３；２．昆明理工大学，云南昆明 ６５００００）
摘要：通过国内资料检索，对２００９年度国公开发表在杂志上的有关旧砂再生工艺及应用方面的论文进行 了总结分析，以供同行参考。 关键词：旧砂再生；工艺；应用；总结 中文分类号：ＴＧ２２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７４—６６９４（２０１１）０４—００４２—０３
Ｒｅｖｉｅｗｓ ｏｆ Ｓａｎｄ Ｒｅｃｌａｍａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（２００９）
ＧＵＯ Ｓｉ ＺＨＡＮＧ Ｆａｎｇ２，ＬＩ Ｓｈａｎ２，ＧＵＯ Ｊｉｎｇ－ｃｈｕｎ （１．Ｋｕｎｍｉｎｇ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＥｘｃｈａｎｇｅ Ｃｅｎｔｅｒ，ＫｕｎｍｉｎｇＹｕｎｎａｎ ６５００３１，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｋｕｎｍｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓ ｏｆＳｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ Ｙｕｎｎａｎ ６５００９３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓａｎｄ ｒｅｃｌａｍａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｓ ｒｅｖｉｅｗｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅｓ ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ２００９ ａｎｎｕａｌ ｄｏｍｅｓｔｉｃ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｅｃｌａｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｕｓｅｄ ｓａｎｄ，ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ，ｓｕｍｍａｒｙ
１综述部分
郭景纯、张方“铸造旧砂再生设备及循环使用
的开发与研究”一文【ｌ】，介绍了旧砂再生的优点与必 要性，重点介绍了在国家自然科学基金先后３次资
助研究开发的横吹式气流再生机系列产品，立式机 械逆流再生及新型卧式逆流再生系列产品。例举了
砂再生系统说明书
砂再生系统说明书
1.特点及用途 树脂砂再生设备是树脂砂工艺生产的关键，是我集团公司在充分消化吸收国内外同类设备技术的基础上，结合自身多年制造、使用铸造设备的经验，独立设计开发的具有世界先进水平的树脂砂再生系统，具有高的技术含量和优良的工作性能。其适用于铸钢、铸铁、有色金属铸件树脂自硬砂或其它自硬砂生产中旧砂的再生处理，是系列化、集中控制的砂再生系统。其主要技术特点有：
1. 1旧砂回收率高、脱膜效果好
系统采用“振动破碎再生+撞击再生+复合摩擦再生”方式实现砂块的破碎及脱膜；砂子粉碎少，再生效率高，能耗低，再生砂回收率可达90%以上，再生后旧砂灼烧减率≤3%。
1. 2分级分离彻底
系统分选采用多级风选方式，工作性能稳定可靠；风选后的微粉含量≤0.1%。
1. 3旧砂冷却器采用固定翅片换热方式，换热面积大、体积小、工作稳定，确保了出砂温度的均匀和准确。实现了工作过程无噪音、无磨损、全封闭和低能耗。调节温度25～30℃±2℃，出砂温度超过标定温度时，气力输送装置自动停止发送。
1. 4高效节能的气力输送系统
破碎后的旧砂的输送全部采用密封低速高效气力输送，砂粒破碎少，压缩空气消耗量小，排尘风量小，无粉尘外逸，易损件少，输送管道寿命长，实现了全封闭、无燥声、高效、节能输送物料。安装方便，输送距离远，并极易实现多点卸料。
1. 5系统安全可靠
系统设置了完善可靠的安全保护和联锁措施，避免可能出现的安全事故。电柜上设置了机器运行和故障显示，方便了使用和维护。
1. 6高质量的控制元器件
电控系统采用进口元器件，主机为西门子可编程序控制器。输入输出留有充分的备用接口，便于用户扩展功能。控制程序经过严密的论证、试验，可进行故障诊断。动力、控制电缆采用加强型。高质量的元器件保证了设备使用的高可靠性。
1. 7系统组线灵活
灵活多样的组线方式可适应不同工艺、生产率和现场条件的要求。设备单机使用也很方便，其另配件通用性好。 1. 8系统功能完善
水玻璃旧砂再生工艺及装备的研制和推广
11 国内水玻璃型砂工艺发展现况
水玻璃砂型铸造是我国铸钢
件生产的主要方法,据不完全统
计,2012年产铸件近800万吨,约占
全球铸钢件年产量的60%,同时我
国每年要排放水玻璃砂型铸造废
旧砂约1500万吨。水玻璃砂型铸
造废旧砂是强碱性固体废弃物,水
玻璃砂型铸造废旧砂的排放会造
成严重的环境污染。因此,回收再
生,循环利用如此大量的水玻璃砂
型铸造废旧砂,是履行节能、环保
的绿色铸造的必由之路。
2 水玻璃砂绿色铸造关键技术与装备
2.1 水玻璃型砂工艺特点
水玻璃砂是目前铸钢行业最
普遍使用的方法之一,水玻璃砂有
以下特点。
(1生产的铸件精度高质量好
水玻璃砂型硬度高、尺寸精
度好,生产工艺简单,可生产出类式
树脂砂型铸造的高精度、高质量
的铸件;还可以克服用树脂砂生产
铸钢件时产生热裂纹的缺点。
新型水玻璃砂型(芯)具有强度高、表面稳定性好、粘结剂加入
量少等优点,浇注后落砂容易,减少
大量的清砂工时,改善清理作业环
境,大大减少清理时的粉尘和噪声
污染,旧砂的可再生性好。
(2) 生产环境好,对环境污染最轻
由于水玻璃工艺的原材料都
是无机物,无气味且粉尘量少,故与
树脂砂和粘土砂相比,
其劳动条件更好,对一线操作
人员身体健康更有利。
目前,随着水玻璃砂溃散性差
等问题逐步解决,水玻璃旧砂的完
全再生回用已成为可能。采用湿法
再生干法回用相结合的方法,可使
水玻璃旧砂的回用率达到95%(只
有少量旧砂在处理过程中变成泥、
灰),从根本上改变了目前水玻璃旧
砂在我国大量被废弃的局面,可大
大减少铸件废物的排放量。同时也
节约了大量硅砂资源(硅砂属于不
可再生资源),为我国铸造工业的绿
色可持续发展奠定了基础。
(3)生产成本低,工艺操作性能好
与树脂砂相比,水玻璃砂的成
本低、对环境的温度和湿度适应摘 要:水玻璃砂绿色铸造关键技术与装备是针对水玻璃砂铸钢行业而研发,一种将废弃的水玻璃砂型铸造
旧砂进行回收再生循环利用的砂处理装备。2005年,国内如锡南铸机首创的基于水玻璃砂绿色铸造关键技术与